成型基础
成型基础知识培训
三、外观检验的缺点判定
1.严重缺点CRI 2.主要缺点MAJ
3.次要缺点MIN
四、培训内容
1．成型机参数的设定
成型机的参数设定与成型时所用的材料密切相 关。各参数设定参照相关SOP。 一般的PVC材料成型温度在140~180ºC之间，PE 料在100~140ºC （PE料具有各种不同的特性，应视 情况而定）。此参数设定时还必须结合操作机台的 具体情况，不可将温度设置过高或过低，过高浪费 电能，烧焦材料；过低则无法熔料，损坏螺杆，造 成注塑困难。
16、进料点成洞（射料口冷却了，射速慢，冷 却时间短，拔线）。 17、PIN针翘起下陷（模具档板歪/作业员焊锡 时间长导致）。 18、鼓包：内模有气泡，内模不饱模，作业员 拔线方法不对。
四、培训内容
调度机器时应遵循几个原则：
1、温度设定时一定要从材料的最低熔胶温度开始设定。
2、压力设定时，只要能维持正常的成型，压力越小越好。 压力越小，能耗越低，同时可保护机器的液压系统，避 免液压阀及密封圈的损坏，防止液压油发热变稀，压力 不稳。必须注意成型时一压须大于二压，成型时不可只 用一压不用二压。一压应保证90%的胶料射出，二压射 出10%的胶料。二压完成后，料管内应留部分余料作为 下次注塑时的缓冲。 3、使用松退时，注意只要保证注塑口不流胶就可以了，不 可过度。否则会造成料管内有空气进入，在产品表面形 成细密的气泡，形响产品的外观。
10、流纹，指产品表面出现塑胶流动的痕迹，一般为 弯曲螺旋状。产品的流纹一般很难避免，但过大时 应进行调整，可从一次压、射出速度、塑化温度、 模具的排气状况等方面进行调整。 11、气泡，指产品的表面有细密的气孔或产品的内部 疏松鼓起。一般由于胶料内的水份未烘干、胶料内 有挥发性物质、加热温度过高、模具排气不良造成。 可针对问题进行改善。 12、尺寸:铁壳、端子露出尺寸、两端子间中心间距， 外模厚度等.（作业未推到位,成形档板模具未确认 好）。
材料成型基础及参考答案
作业1一、思考题1．什么是机械性能？（材料在载荷作用下所表现出来的性能）它包含哪些指标?（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度）2．名词解释：过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差），晶格（把每一个原子假想为一个几何原点，并用直线从其中心连接起来，使之构成空间格架），晶胞（在晶格中存在能代表晶格几何特征的最小几何单元），晶粒（多晶体由许多位向不同，外形不规则的小晶体构成的，这些小晶体称为晶粒），晶界（晶粒与晶粒之间不规则的界面），同素异晶转变固溶体（合金在固态下由组元间相互溶解而形成的相），金属化合物（若新相得晶体结构不同于任一组元，则新相师相元间形成的化合物），机械混合物3．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒大小有什么影响?冷却速度越大过冷度越大，晶粒越细。
4.晶粒大小对金属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的方法有哪些?晶粒越细，金属的强度硬度越高，塑韧性越好。
孕育处理、提高液体金属结晶时的冷却速度、压力加工、热处理等5．含碳量对钢的机械性能有何影响? 第38-39页6说明铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体的合金结构和机械性能。
二、填表说明下列符号所代表的机械性能指标符号名称单位σs屈服强度σb强度极限ε应变 1δ伸展率%HB 布氏硬度HBHRC 洛氏硬度HRCak 冲击硬度σ—1 疲劳强度以相和组织组成物填写简化的铁碳相图此题新增的此题重点L+AL+Fe3CF+ Fe3CF图1--1 简化的铁碳合金状态图三、填空1.碳溶解在体心立方的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为 F ，晶格类型是体心立方晶格，性能特点是强度低，塑性好。
2.碳溶解在面心立方的γ-Fe中形成的固溶体称奥氏体，其符号为 A ，晶格类型是面心立方晶格，性能特点是强度低，塑性不好。
3.渗碳体是铁与碳的金属化合物，含碳量为 6.69 ％，性能特点是硬度很高，脆性很差。
4.ECF称共晶转变线，所发生的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3% 1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。
材料成型技术基础知识点总结
材料成型技术基础知识点总结第一章铸造铸造是一种制造零件的方法，它将液态金属填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件。
填充铸型的过程称为充型，而液态合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的优质铸件的能力被称为充型能力。
影响充型能力的因素包括金属液本身的流动能力（合金流动性）、浇注条件（浇注温度、充型压力）以及铸型条件（铸型蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构）。
流动性是熔融金属的流动能力，是液态金属固有的属性。
影响合金流动性的因素包括合金种类（与合金的熔点、导热率、合金液的粘度等物理性能有关）、化学成份（纯金属和共晶成分的合金流动性最好）以及杂质和含气量（杂质增加粘度，流动性下降；含气量少，流动性好）。
金属的凝固方式包括逐层凝固方式、体积凝固方式或称“糊状凝固方式”以及中间凝固方式。
收缩是液态合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的现象。
收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。
合金的收缩可分为三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩和凝固收缩通常以体积收缩率表示，是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
合金的固态收缩通常用线收缩率来表示，是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
影响收缩的因素包括化学成分（碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减）、浇注温度（浇注温度愈高，过热度愈大，合金的液态收缩增加）、铸件结构（铸型中的铸件冷却时，因形状和尺寸不同，各部分的冷却速度不同，结果对铸件收缩产生阻碍）以及铸型和型芯对铸件的收缩也产生机械阻力。
缩孔和缩松是铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，按照孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。
缩孔的形成主要出现在金属在恒温或很窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式的条件下。
缩松的形成主要出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件壁中，是被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。
合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件的壁越厚，缩孔的容积就越大。
第1章 塑料成型基础知识
聚合物的结晶不像小分子那样，可以完全结晶，结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物：密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物：密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态： 适用机加工，例如：车削、钻孔等 高弹态： 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态： 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体： τ= η（dv/dr）= η(dr/dv)= ηﻵ 以切应力τ对剪切速率 ﻵ或者以粘度η对剪 切速率ﻵ作用所得到的曲线称为流体的流动 （或流变）曲线，它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业
第二章 塑料成型基础
（二）高分子与低分子
无论是天然树脂还是合成树脂，它们都属于高分子聚合物，简称高聚 物。 塑料的许多优异性能都与聚合物的分子结构密切相关。 一个聚合物分子中含有成千上万、甚至几十万个原子。例如，尼龙分 子中大约含有4千个原子，天然橡胶分子中大约含有5万到6万个原子，纤 维素（木材中含有此成分）分子中大约含有10万到20万个原子。低分子 化合物，其相对分子质量只有几十或几百；而高分子化合物（简称高分 子）的相对分子质量比低分子化合物的高得多，一般从几万至上千万。 再从分子长度来看，低分子乙烯的长度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯 的长度为6.8μm，后者是前者的13600倍。 高分子是含有原子数很多、相对分子质量很高、分子很长的巨型分 子。正是由于高分子与低分子存在着如此悬殊的差异，才使聚合物具有 许多与低分子化合物很不相同的特性。
二、聚合物的热力学性能与加工工艺性
（一）聚合物的热力学性能 （二）聚合物的加工工艺性
（－）树脂与塑料
塑料的主要成分是树脂。 天然树脂，其特点是无明显的熔点，受热后 逐渐软化，可溶解于有机溶剂，而不溶解于水 等。 人们根据天然树脂的分子结构和特性，应用 人工方法制造出了合成树脂。 合成树脂具有优良的成型工艺性，有些合 成树脂也可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯 乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中 加入一些添加剂，才能作为塑料使用（如酚醛 树脂、氨基树脂、聚氯乙烯等）。
聚合物处于玻璃态时硬而不脆，可作结构件使用。但使 用温度不能太低，当温度低于θb时，物理性能将发生变化， 在很小的外力作用下就会发生断裂，使塑料失去使用价值。 通常称θb为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。当温度 高于θg时，塑料不能保持其尺寸的稳定性和使用性能，因 此，θg是塑料使用的上限温度。显然，从使用的角度看， θb和θg间的范围越宽越好。当聚合物的温度升高到图2-3 中的θd温度时，便开始分解，所以称θd为热分解温度。聚 合物在θf~θd温度范围内是粘流态，塑料的成型加工就是 在这个范围内进行的。这个范围越宽，塑料成型加工就越 容易进行。 以上所述是线型无定形聚合物的热力学性能，而高度交 联的体型聚合物（热固性树脂）由于分子运动阻力很大， 一般随温度发生的力学状态变化较小，所以通常不存在粘 流态甚至高弹态，即遇热不熔，高温时则分解。
第二章-成型理论基础分析
所以，MFR间接地反映了分子量的大 小。
MFR
ηa
流动性好
容易获得形状
MFR
ηa
流动性差
容易保持形状
因此聚合物熔体在适当的粘度范围内，其
可挤压性可定量地用MFR值表征。（不可理解
MFR值大可挤压性好）
对于聚合物成型加工MFR值如何选取？
对于高聚物的成型工艺而言，有的成型加
工艺要求聚合物熔体流动性好，有的工艺则要
具有长支链、交联、刚性、极性分子 链聚合物延伸倍数较低； （2）拉伸温度: 非晶高聚物：Tg～Td，靠近Tg 结晶高聚物：＜Tm，靠近Tm
如：PVC，Tg为82， 拉伸温度为90～120℃
PP，Tm为170， 拉伸温度为130～165℃
四、 高聚物的聚集态与成型加工
根据聚合物所表现的力学性质和 分子运动特征将聚合物分为玻璃态 （结晶态）、高弹态和粘流态——聚 集态。
高弹态形变是可逆的，如何将成型后 的制品形变保持下来？
压力成型、真空成型制品图
（3）粘流态 适宜流动性要求较高的成型加工技
术有：挤出成型、注射成型、吹塑成型、 压延成型、橡胶的混炼、压出、贴合、 纤维的熔融纺丝 等。
3、成型加工的几个重要特征温度 （1） Tb——材料的最低使用温度。当 使用温度T＜ Tb时，材料产生脆性断裂。 所以，选择制品的材料时，应考虑使用
为什么高聚物具有可延性？源于 下述因素： 大分子结构：细而长的长链结构和巨大
的 长径 比； 大分子的柔性；非晶高聚物单个分子空
间形态（无规线团）；结晶高聚物：折叠链 状；
因此，拉伸时高分子有卷曲或折叠链状 逐渐伸展变形而得到延伸。
冷拉伸： 室温至Tg时的拉伸。
特点：冷拉伸时高聚物会出现细颈，易 产生拉伸不均匀，同时冷拉伸需要较大 的外力，生产设备庞大，耗能高，因此 成型加工中一般不采用冷拉伸。
材料成型技术基础
液态成型部分1液态成型:将液态金属借助外力充填到型腔中，使其凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。
2液态向固态转变（凝固）过程中有哪些现象:宏观上体积减小；微观上，原子间距变小，熵值降低，元素偏析，结构有序化由近程有序变为长程有序。
3铸造性能评价：合金的流动性、收缩性、吸气性和偏析等。
4影响合金充型能力的因素：a合金成分（内因）：纯金属和共晶合计流动性好。
结晶温度区间小，合金的流动性好。
b浇注条件：浇注温度和充型压力。
c铸型条件：铸型温度和浇注系统。
d铸件结构：结构形状和最小壁厚的要求。
5流动性：纯铁大于铸钢。
铸铁大于铸钢。
共晶大于非共晶。
近共晶大于远共晶。
流动性差导致缺陷有：浇不足，冷隔，夹砂，气孔6合金两相区越宽，凝固方式为体积凝固，易产生缩松、裂纹等缺陷，防止方法为采用同时凝固加冷铁，改善厚大部分组织；两相区越窄（如共晶、纯金属）的合金，流动性越好，固液界面平直，铸造性能越好，凝固方式为逐层凝固，易产生缩孔缺陷，防止方法为：采用顺序凝固方式加冒口7结晶温度范围小的合金，其凝固方式为逐层凝固，其凝固控制原则为顺序凝固。
控制铸件凝固的工艺原则：a顺序凝固原则：在铸件上从远离浇口部分到浇口或冒口之间建立一个递增的温度变化，从而实现由远离冒口的部分向冒口方向顺序的凝固。
b同时凝固原则：采取工艺措施保证铸件上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分几乎同时凝固。
8收缩分为液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
缩孔和缩松形成本质是合金的液态收缩和凝固收缩远大于合金的固态收缩。
合金收缩的大小主要取决于合金的成分、浇注温度、铸件的结构和铸型条件等。
9铸造应力：原理：固态收缩受到阻碍。
危害：变形和裂纹。
分类消除措施：时效处理10热应力使铸件厚壁处或心部受拉应力、薄壁或表层受压应力。
铸件壁厚差越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，热应力越大。
热应力导致变形。
11减少铸造应力的措施：合理选择合金（E和线膨胀小）、减小铸件各部分的温差、提高铸型和型芯的退让性、及时落砂。
材料成型技术基础--名词解释
名词解释一、二章(绪论+铸造成型)：1缩孔、缩松：液态金属在凝固的过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
2顺序凝固：指采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固再向冒口方向顺序凝固的凝固方式。
3同时凝固：由顺序凝固的定义可得。
4偏析：铸件凝固后截面上不同部位晶粒内部化学成分不均匀的现象称为偏析。
5:宏观偏析：其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围，也称为区域偏析。
6微观偏析：指微小范围内的化学成分不均匀现象。
7流动性：液态金属自身的流动能力称为“流动性”。
8充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力叫充型能力。
9正偏析：当溶质的分配系数K>1的合金进行凝固时，越是后来结晶的固相，溶质的浓度越低，这种成分偏析称之为正偏析。
10逆偏析：当溶质的分配系数K<1的合金进行凝固时，越是后来结晶的固相，溶质的浓度越高，这种成分偏析称之为逆偏析。
11：自由收缩：铸件在铸型中收缩仅受到金属表面与铸型表面的摩擦阻力时，为自由收缩。
12：受阻收缩：如果铸件在铸型中的收缩除了受到金属表面与铸型表面的摩擦阻力，还受到其他阻碍，则为受阻收缩。
13：析出性气孔：溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固的过程中，由于溶解度的下降而从合金中析出，当铸件表面已凝固，气泡来不及排除而保留在铸件中形成的气孔。
14：反应性气孔：浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应所产生的气体在、铸件中形成的孔洞，称为反应气孔。
15：侵入性气孔：浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用，使型砂和型芯中的挥发物挥发生成，以及型腔中原有的空气，在界面上超过临界值时，气体就会侵入金属液而不上浮逸出而形成的气孔。
三章（固态材料塑性成型）1金属塑性变形：是指在外力作用下，使金属材料产生预期的变形，以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。
材料成型工艺基础
材料成型工艺基础成型工艺是工业生产中常用的一种加工方法，它是将原材料通过一系列的加工步骤，使其成为所需的形状、尺寸和性能的工件的过程。
成型工艺的基础包括以下几个方面：1. 材料的选择：成型工艺的第一步是选择合适的材料。
材料的性能直接影响成型工艺的可行性和成品的质量。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热膨胀系数等因素。
2. 模具设计：在成型工艺中，常常需要使用模具。
模具的设计直接决定了成品的形状和尺寸。
模具的设计过程包括模具的结构设计、材料选择、模具零件的加工工艺等。
模具应具有足够的强度和刚性，以确保成型过程中不变形或破裂。
3. 成型工艺的选择：成型工艺有很多种，如压力成型、注塑成型、挤出成型、铸造等。
在选择成型工艺时，需要考虑材料的性质、成型工件的形状和尺寸、生产效率等因素。
不同的成型工艺适用于不同的材料和成型要求。
4. 成型工艺的加工步骤：成型工艺一般包括材料预处理、模具装配、成型、冷却、脱模等步骤。
在加工过程中，需要控制加工参数，如温度、压力、速度等，以确保成品的质量和尺寸精度。
5. 成型工艺的质量控制：成型工艺中常常需要进行质量控制，以确保成品符合要求。
质量控制包括原材料的质量检验、加工过程中的检查和控制、成品的检验和测试等。
质量控制的目标是减少不合格品率，提高生产效率和产品质量。
以上是成型工艺的基础知识，了解和掌握这些知识可以帮助工程师和技术人员选择合适的成型工艺，提高产品的质量和生产效率。
同时，不断学习和创新成型工艺，可以推动工业生产的发展，满足市场需求。
成型工艺是工业生产中常用的一种加工方法，它是将原材料通过一系列的加工步骤，使其成为所需的形状、尺寸和性能的工件的过程。
成型工艺的基础涉及到材料的选择、模具设计、成型工艺的选择、成型工艺的加工步骤和质量控制等方面。
首先，材料的选择是成型工艺的基础。
材料的选择影响了成型工艺的可行性和成品的质量。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热膨胀系数等因素。
成型基础培训心得体会范文
正文：近期，我有幸参加了公司组织的成型基础培训，通过这次培训，我对成型工艺有了更深入的了解，也认识到了自己在工作中的一些不足。
在此，我想分享一下我的培训心得体会。
一、理论知识的充实在培训过程中，讲师详细讲解了成型工艺的基本原理、设备操作、工艺参数控制等内容。
通过学习，我对成型工艺的原理有了更清晰的认识，明白了每个环节的重要性。
同时，我还了解到了成型工艺在实际生产中的应用，以及如何根据不同的产品特点选择合适的成型工艺。
二、实践操作的锻炼在培训过程中，我们有幸参观了成型生产线，并亲自动手操作了成型设备。
通过实践操作，我掌握了设备的基本操作技能，学会了如何调整工艺参数，以确保产品质量。
同时，我还学会了如何处理生产过程中出现的常见问题，提高了自己的应急处理能力。
三、团队协作的提升在培训过程中，我们分成小组进行讨论和合作，共同完成各项任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，相互支持，共同进步。
通过这次培训，我学会了如何与团队成员有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
四、工作态度的改进在培训过程中，我认识到，工作态度对工作效率和质量有着直接的影响。
一个优秀的员工，不仅要有扎实的专业知识，还要有良好的工作态度。
在今后的工作中，我将以更高的标准要求自己，努力做到勤奋、严谨、敬业。
五、对未来的展望通过这次培训，我对成型工艺有了更全面的了解，为自己的职业发展奠定了坚实的基础。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
总之，这次成型基础培训让我受益匪浅。
我将把所学知识运用到实际工作中，不断提高自己的业务水平，为我国成型产业的发展贡献自己的一份力量。
在此，我要感谢公司给予我这次难得的学习机会，感谢各位讲师的辛勤付出，也感谢我的同事们在培训过程中的关心与支持。
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成型條件介紹(壓力)
內容 鎖 模 壓 力
定 義 作 用 設 定 原 則
(1)合模力的大小依據產品的大小, 機台的大小而定. (2)一般來說,在保證產品不出毛頭 的情況下,合模力要求越小越好. (3)合模力的設定不應超出機臺之 額定壓力. 合模系統為克服在 注射和保壓階段使模 具分開的脹模力而施 加在模具上的閉緊力. (1)保 證 注射和 保壓 過 程中模具不致于被脹開 (2)保 證 產品的 表觀 質 量. (3)保 證 產品的 尺寸 精 度.
(1) 防止撐模及避免產生溢 邊. (2)防止速度過快導致燒焦. (3)保證制品品質的前提下 盡量選擇高速充填,以縮 短成型周期.
熔 膠 速 度
塑化過程中螺杆 熔膠時的轉速
影響塑化能力,塑化 質量的重要參數,速度 越高,熔體溫度越高,塑 化能力越強.
(1)熔膠速度調整時一般由低向 高逐漸調整. (2)螺杆直徑大于50MM之机台轉 速應控制在50RPM以下,小于50MM之 機台應控制在100RPM以下為宜.
成型條件介紹(溫度)
內容 定義 作用 設定原則
干 燥 溫 度
為保證成 型品質而事 先對聚合物 進行干燥所 需要的溫度
保證聚合物的 含濕量盡量低而 不致于起過允許 的限度
(1)聚合物不致於分解或結塊(聚合) (2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低而 不致於影響其干燥效果. (3)干燥溫度和時間因不同原料而異
制品所 接触的模 腔表面溫 度
作用
控制影響 產品在模腔 中的冷卻速 度,以及制 品的表觀質 量.
設定原則
(1)考慮聚合物的性質. (2)考慮制品大小和形狀. (3)考慮模具的結構.澆 道系統.
模
溫
油 溫
成型機 作動油 的溫度
油溫的穩定 是確保注射 壓力的穩定
(1)控制在35至45度之間
成型條件介紹(壓力)
成型條件介紹(行程)
射 出 行 程
注射過程中螺 杆所處的位置變 化 結合速度,壓力控制 塑膠流動狀態. (1)計量完位置由成品之充填量決定,通常 在此值上加3~5mm綬衝量來決定最終設定. (2)向第二速的轉換點,通常切換至充滿熱 澆道,料頭位置. (3)向第三速的轉換點,用成型品的90%的充 填程度來設定切換位置. (4)保壓切換點一般設定在成品的90%的充 填程度之位置. (注:以上以四段為例)
頂出 壓力
為使制品從模具上 落下而所需要克服制 品和模具的附著力.
使制品脫離模面.
(1)能使制品從模具上脫離下來. (2)制品頂出時不致于破裂,變形. (3)彈簧复位之頂杆頂出力必需能 使頂針頂到預設位置.
成型條件介紹(速度)
內容 定義 作用 設定原則
注 射 速 度
(1)注射速度提高將使充 模壓力提高. (2)提高注射速度可使流 在一定壓力作用下, 熔膠從噴嘴注射到模 動長度增加,制品質量均勻. (3)高速射出時粘度高,冷 具中的速度 速快,適合長流程制品. (4)低速時流動平穩,制品 尺寸穩定.
成型的四大要素
常用塑膠特性(5)
聚酰胺（PA) 酰胺（ 尼龍具有優良的韌性,耐磨性,耐疲勞性, 自潤滑性和自熄性. . 低溫性能好,沖擊強度高;并且很高抗拉 強度,彈性好. 尼龍吸水性大,吸水后一定程度提高抗沖 擊強度,但其它強度下降(如,拉伸,剛度). 收縮率0.8-1.4%.尺寸穩定性差.
成型的四大要素
(1) 補 充 靠 近 澆 口 位 置的料量,並在澆口冷卻 封 閉 以前 制 止模腔 中 尚 未 硬 化的 塑 膠在殘 餘 壓 力作用倒流,防止制件收 縮,避免縮水,減少真空 泡. (2) 減 少 制 件 因 受 過 大 的 注射 壓 力而易 產 生 粘模爆裂或彎曲.
(1)保壓壓力及速度通常設定至 塑膠充滿模腔時最高壓力及速度的 50~60% (2)保壓時間的長短與料溫有關, 溫度高的澆口封閉時間長,保壓時間 也長. (3)保壓與產品投影面積及壁厚 有關,厚而大者需要的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有 關.
干燥效果
成型的四大要素
常用塑膠的射出成形溫度
PC PC/ABS ABS PVC HIPS 270~300 ℃ 230~270 ℃ 200~250 ℃ 160~190 ℃ 190~230 ℃
成型的四大要素
塑件常用塑膠的成型收縮率
PC PC/ABS ABS PVC HIPS SAN 0.5~0.7% 0.4~0.6% 0.4~0.6% 0.2~0.5% 0.3~0.5% 0.3~0.7%
內容
定 義 作 用 設 定 原 則
射 壓
螺杆先端射出口 部位發生之最大壓 力,其大小與射出油 缸內所產生油壓緊 密關連
用以克服熔體從噴 嘴 -- 流 道 -- 澆 口 -- 型 腔的壓力損失,以確寶 型腔被充滿,獲得所需 的制品.
(1)必在注塑機的額定壓力范圍 內. (2)設定時盡量用低壓. (3)盡量避免在高速時采用高壓, 以免異常狀況發生.
背 壓
塑膠在塑化過程 建立在熔腔中的壓 力
(1)提高熔體的比重. (2)使熔體塑化均勻. (3)使熔體中含氣量降 低.提高塑化質量.
(1)背壓的調整應考慮塑膠原 料的性質. (2)背壓的調整應參考製品的 表觀質量和呎寸精度.
成型條件介紹(壓力)
內容
定 義 作 用 設 定 原 則
保 壓
從模腔填滿塑膠,繼 續施加於模腔塑膠上 的注射壓力,直至澆口 完全冷卻封閉的一段 時間,要靠一個相當高 的壓力支技,這個壓力 叫保壓.
通用塑料 PE , PS, PP, 結晶特 PB T, PET PA
成型的四大要素
常用塑膠特性(1)
聚碳酸酯 PC 主要性能: 主要性能 透明度好,僅次于 僅次于PMMA, 透明度好 僅次于 剛硬且沖擊韌性好,工程塑料中韌性最好 工程塑料中韌性最好, 剛硬且沖擊韌性好 工程塑料中韌性最好 尺寸穩定性好, 尺寸穩定性好 不易燃,可作阻燃材料 不易燃 可作阻燃材料
成型的四大要素
常用塑膠特性(2)
ABS
成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 主要性能:加工性好, 兼具韌性.剛性与絕 佳的耐化學性,各項性能均佳,且价格不高
成型的四大要素
常用塑膠特性(3)
抗沖聚苯乙烯(HIPS) 主要性能:絕緣性好,易著色,加工容易,但 易脆易屈服,在工程塑料中沖擊強度最低 相對价格最低
DT(1)成型廠
塑膠成型加工基本原理:
塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融狀態流體利用注射成型 機油壓系統壓力.流量 流量.將熔融塑膠 機油壓系統壓力 流量 將熔融塑膠 注射入預先設計好的緊閉模腔內 預先設計好的緊閉模腔內,經 注射入預先設計好的緊閉模腔內 經 過冷卻后而得到所需的制品之過程. 過冷卻后而得到所需的制品之過程
成型的四大要素
常用塑膠特性(4)
聚氯乙烯 PVC 主要性能: 优良的化學穩定性,良好的電 性能和耐燃性,通過添加不同比例的助劑 可以生產軟硬不同的產品.. 耐熱性較差,流動溫度接近于分解溫度,成 型溫度范圍窄, 溫度過高會發黃,放出瓦 斯气, 腐蝕模具及成型机,因此成型作業 中要勤于清理模具和螺杆.
模具 保護 壓力
成型生產中為防止模 具 內有 異物而導 致模具 被壓壞,通常在高壓鎖模 前 需有 一個高速 高壓向 低速低壓切換過程,高壓 鎖 模前 之低壓即 為模具 保護壓力.
避免在高速高壓狀 態下模具中有異物而導 致模具被壓壞.
(1)設定調試前一定先調模厚. (2)初設值應盡量低,不能超過鎖 模力的20%. (3)不能修正合模時,應慢慢提高 設定值.
塑膠性能和价格分析
特 特
比 比 沖 特 沖 沖 熱 熱 熱 熱 ) 防 防 防 防 抗 抗 性 抗 抗 特
PC/ABS 1.18 1 85 V0
PC 1.20 1.2 130 V0
ABS 1.04 0.5 85 HB
GOOD
PVC 1.33 1 65 V0
EXCELLENT
HIPS 1.04 0.3 80 HB
比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕, 透明材料時用
成型的四大要素
塑膠原料的分類
塑料 熱塑特塑料 熱固特塑料 工程塑料 通用工程塑料 非晶特 PO M PV C ABS PEEK PC 酚醛樹脂, 尿素塑膠防 特种工程塑料 PSU LC P
料 溫
為保證成 型順利進行 而設加在料 管上之溫度
保證聚合物塑 化(熔膠)良好, 順利充模,成型.
(1)不致引起塑膠分解碳化. (2)從加料斷至噴嘴依次上升. (3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低. (4)依材料種類不同而所需溫度不同. (5)不至對制品產生壞的質量影響.
成型條件介紹(溫度)
內容 定義
頂針前 進后退 速度
開模后頂針頂出 及后退之速度.
保證產品順利脫模而又 不致于使產品變形,撓曲 或被頂裂.
(1) 前斷頂出益慢,防止產品 變形或頂裂. (1) 后斷速度益快,但需保證 頂出平穩.
成型條件介紹(行程)
內容 定 義 作 用 設 定 原 則
(1)各切換位置間距不得小于30MM (2)最大的距離應由最大的速度來跑完. (3)最大開模位置應由方便取件(包括機 械手)且取件時不致于傷及母模模面為原則. (4)最大開模位置應使得成型周期盡量短為 依據.
塑膠成型加工工藝流程
加熱
原料幹燥
儲料
塑化
注射入模
保壓
冷卻
頂出
脫模
成品
水
容器
米
時間
成型四大要素 成型的四大要素
塑膠原料
成型機
成型品
模具
成型條件
成型的四大要素
塑膠是何种物質
它是高分子有机化合物 分子量高達几万~几百万 具有可塑性 又稱合成樹脂
塑1111111成型塑膠的四大要素