第九章 独立需求库存控制

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第九章 独立需求库存控制

第九章 独立需求库存控制

EPL =
2 DS 2DS H (1 − d p )
式中, ---单位时间出库数量, -----单位时间出库数量 ---单位时间产量 式中,d---单位时间出库数量,p---单位时间产量 其它符号意义如前。 其它符号意义如前。
(四)价格折扣模型 当购买决策遇到数量折扣时,应当采用价格折扣订货模型。 当购买决策遇到数量折扣时,应当采用价格折扣订货模型。 例1:某公司以单价20元每年购入某种产品24000件。每次订货 某公司以单价20元每年购入某种产品24000件 20元每年购入某种产品24000 费用为30元 资金年利息率为12%, 费用为30元,资金年利息率为12%,单位维持库存费按所库存货物 30 12% 价值的18%计算。企业生产平稳,每个月的用量基本一致, 价值的18%计算。企业生产平稳,每个月的用量基本一致,该公司 18%计算 习惯上按月度平均用量逐月采购一次,如果该公司革新原来的采购 习惯上按月度平均用量逐月采购一次, 方式,转而采用经济订货批量采购, 方式,转而采用经济订货批量采购,则该公司就这一产品的采购作 业一年可节约多少费用? 业一年可节约多少费用?
上式对Q一阶导数求导,并令其等于零, 上式对 一阶导数求导,并令其等于零,可得经济订货批量公式 一阶导数求导 为:
Q = EOQ =
*
2 DS H
(三)经济生产批量模型(Economic 经济生产批量模型(
Production
Lot,EPL) Lot,EPL)
经济订货批量模型的假设中, 经济订货批量模型的假设中,第8条的假定与实际情形不符。在 条的假定与实际情形不符。 成品生产时,成品是逐渐生产出来的,因而库存的补充是逐步增加, 成品生产时,成品是逐渐生产出来的,因而库存的补充是逐步增加, 并非瞬间增加。 并非瞬间增加。 经济生产批量公式: 经济生产批量公式:

独立需求的库存控制

独立需求的库存控制
对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因 为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体——企业管 理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能通过一定的预测 方法得出。 而生产过程中的在制品以及需要的原材料,则可以通过产品的 结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
不同的库存控制原理
独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外 生变量(Exogenous Variable) 相关需求是控制系统的内生变量 (Endogenous Variable) 独立需求或相关需求其库存控制,都要回答如 下问题:
经济批量的最优控制模型
简单的经济订购批量EOQ模型的假设
1) 连续、稳定、已知的需求率; 2) 稳定、已知的补货或订货前置期; 3) 与订货数量或时间无关的稳定的采购价格; 4) 与订货数量或时间无关的稳定的运输价格; 5) 所有需求都能满足(不允许缺货); 6) 无中转库存; 7) 计划范围无限; 8) 资金能力方面无限制。
计算); ➢ C——每单位库存的平均成本或价值。
例1的求解
S=40元,D=4800单位,i=25%,C=100元/单位
EOQ 2DS 124 单位
iC
如果每个托盘装20个单位,那么经济订货批量为120单位。
订购批量/单位 Q
40 60 80 100 120 140 160 200 300 400
库存成本的构成
物料成本——指购买或生产该物料所花费的费 用。
订货成本(订购成本)——用于对外订货,指每 次订货或采购所发生的全部费用。
作业更换成本(工艺、设备调整费,生产准备 成本)——指在批量生产方式下,加工对象发 生变化(即作业更换)时所发生的费用。
库存保管成本(储存成本)——指储存、保管库 存物料所发生的费用。

第九章 独立需求库存控制

第九章 独立需求库存控制

4
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金;增加企业费用支出; 腐烂变质的损失;麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望;消除需求波动在 生产-分销间的影响;防止发生缺货; 防止价格上涨, 争取数量折扣
5
既然库存有它的必要性,为什么还有很多企业追求“零库存”?
•为了保证企业正常经营活动,库存是必要的, 但同时库存又占用了大量的资金。 •怎样既保证经营活动的正常进行,又使流动 资金的占用达到最小,是管理人员关注的问题。 •库存控制的目标就是防止超储和缺货。
时,则发出定货;否则,再经过时间t时再考虑是否发出定货。
S

Q2

Q1

L2
s0
L1
t
t
L3 t
时间
16
第二节 库存控制的基本模型
一、单周期库存模型
订一次货,订货批量等于预测的需求量; 预测与实际需求总是有差距的。
库存控制的关键是订货批量。 订货>需求,则发生超储成本(陈旧成本),因为要降价处 理或报废处理也需要一笔钱。 订货<需求,则发生欠储成本(机会成本):由于丧失销售 机会,而造成的损失。

TC*
(最小费用)
库 存 水 平
σ
R
L
TC(年总费用)
QH 2
年库存维持费用
DS Q
(年订货费用)
26
Q*(经济订单量)
订单量
σ
σ
L
L
时间
TC=年总费用 D=年需求 Q=1次订货量 C=单位采购价格 S=订货费用/生产费用 H=年度单位库存维持费用 R=订货点 L=供货周期
第二节 库存控制的基本模型

生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制

生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
DS H 2 DS 2 H 2 DS 2 DSH H
二、库存问题的基本模型
例:A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元,资金年利息率为 12% ,单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周,试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解:p=10元/件,D=8000件/年,S=30元,LT=2周。 H则由两部分组成:一是资金利息,一是仓储费用,即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存:原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 (一)与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用,则

第09章独立需求库存控制

第09章独立需求库存控制
主要控制参数: 订货点 每次订货量 适用于重要物资控制。
经常采用双仓系统(双堆法):把同一种物资分放为两堆,其中一 堆用完后库存就发出定货,此时,用另一堆物资,直到到货,再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统(多长时间检查一次库存量?)
存。
四 库存问题的分类
(一)单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
(二)独立需求库存与相关需求库存
解法: 先求出 p(D)值,再根据经验分布计算(或 “寻找”)出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付$2,树的售价为$6。未售出的树只能按$1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示(批发 商的订货量必须是10的倍数)。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用:CT=CH +CR +Cp+CS
(二)经济定货批量
假设条件: (1)外部需求已知,需求率均匀且为常量。 (2)一次定货量无最大最小限制 (3)采购运输均无价格折扣 (4)定货提前期已知,且为常量。 (5)定货费与定货批量无关 (6)维持库存费用是库存量的线性函数 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大,全部定货一次交付。 (9)采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d)

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第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异?库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。

本章从分析生产过程的物料料流人手,在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后,讨论了处理不同库存问题的模型与方法。

第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。

企业物料流不是封闭的。

如:钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。

二、库存的含义从一般意义上来说,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。

汽车运输的货物处于运动状态,但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的,就是库存,是——种在途库存。

这里所说的资源,不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品,而且包括银行里的现金,医院里的药品病床,运输部门的车辆等。

一般地说,人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。

专门人才的储备就是人力资源的库存,计算机硬盘贮存的大旦信息,是信息的库存。

三、库存的作用1、缩短定货提前期:当制造厂维持一定且的成品库存时,顾客就可以很快采购到他们所需的物品,这样缩短了顾客的订货提前期,也使供应厂商争取到顾客。

2、稳定作用:外部需求不稳定,内部生产又要求平衡,可以通过维持一部分库存。

3、分摊定货费用:需要一件采购一件,可以不需要库存,但不—定经济。

订货需要一笔费用,这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。

如果一次采购批,分摊在每件物品上的订货费就少了,但这样会有一些物品一时用不上,造成库存。

对生产过程,采取批量加工,可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。

4.防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。

为了应付自然灾害和战争,一个国家必须要有储备。

5.防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存,可以防止生产中断。

显然,当某道工序的加工设备发生故障时,如果工序间有在制品库存,其后续工序就不会中断。

独立需求的库存控制

独立需求的库存控制一、需求特性在库存控制过程中,将库存分为独立需求库存和相互需求库存。

独立需求库存控制是指由市场决定的,不可控的需求,每个品种之间的需求是不相关的、随机的,这类库存控制的把握不受人们的主观控制。

相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联,当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时,成为相互需求库存,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,是一种确定型需求。

图7-4独立需求与相关需求的产品如何区分独立需求与相关需求能?如图7-4所示,产品A的生产离不开零件B、零件C、零件D,而零件B的完成需要零件a和零件b,零件D的完成需要零件b和零件c。

因此,产成品A是独立的,它不与其他产品相关,但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的,因此,零件B、零件C、零件D、零件a、零件b、零件b和零件c是相互需求的。

可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。

企业生产办公椅,产成品办公椅是独立需求的,但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。

例如,一把办公椅需要一副支架,一件椅罩、多个填充物,生产企业在下订单时,支架和椅罩都到货,而填充物运输出问题迟迟没有到达,所有工序就会停止来等待填充物,企业就会因为停工造成损失。

同样,支架的生产需要螺丝杠和椅爪,填充物的生产离不开塑料B盒塑料c。

因此,企业了解产品的需求性才能更好的进行库存控制。

二、库存控制系统小知识:1、1、订货点(Q k):又称报警点,当库存下降到某一水平时,必须立即订货。

2、2、安全库存(Q S):又称保险储备量,为了减少由于随机需求造成的缺货,必须准备一部分库存,这部分库存成为安全库存量或缓冲库存量。

3、3、最高库存量(Q MAX):又称名义库存量,是订货提前期忽略不计时,订货到达应该达到的最大库存量。

4、4、订货间隔期(T):又称订货周期,两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。

第九章独立需求库存控制


2 6000 125 500 (单位) 6
CT C D ( D / Q ) S (Q / 2 ) H 6000 30 (6000 / 500 ) 125 (500 / 2) 6 183000 (元) 年订货次数为: n D / EOQ 6000 / 500 12 订货点为: RL ( D / 52 ) LT 6000 / 52 2 230 .(单位) 8
• 生产在库存为0时开始进行,经过生产时间tp结束 ,由于生产率大于需求率d,库存将以(p-d)的 速率上升,经过时间tp,库存达到Imax。生产停止 后,库存按需求率d下降,当库存减少到0时,又 开始了新一轮生产。
• 基本参数 • C—单位生产成本;D—年总需求量;
• S—每次生产的生产准备费; Q—一次生产的批量 ;
• (2)调整准备费(Setup cost)。在生产过程中,准
备图纸、工艺和工具,调整机床、安装工艺装备,这些活 动都需要时间和费用。如果花费一次调整准备费,多加工 一些零件,则分摊在每个零件上的调整准备费就少。
• (3)购买费和加工费。采购或加工的批量大,可能会
有价格折扣。
• (4)生产管理费。加工批量大,为工件做出安排的工
Q
LT
时间
总费用:CT = CH + CR + CP + CS
年维持费用( CH )= 年订货费用( CR ) = 年购买费用( CP )=
C—单位产品成本
D—年需求量
1 QH 2
D S Q
S—每次订货费
CD
库存持有成本
• 定义:库存持有成本为保有和管理库存而需承担的费用开支 ,具体可分为固定成本和变动成本两个方面。 • 1.固定成本:如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等; • 2.变动成本:主要包括资金占用成本、存储空间成本、存货 服务成本和存货风险成本四类。 • 1)资金占用成本:有时也称为利息成本或机会成本,企业因 为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能带来的投资收益 ,即为库存的机会成本。有时企业通过借款来获得库存,这 时的机会成本还应包括借款的利息支出。 • 2)存储空间成本: 包括与库存产品运入、运出仓库有关的 搬运成本以及储存成本,如取暖、照明成本等。 • 3)库存风险成本:即由于企业无法控制的原因,造成库存产 品的货币价值降低而可能发生的成本。

第9章独立需求库存控制

15
独立需求
来自用户对企业产品
和服务的需求
A
相关需求
企业内部物பைடு நூலகம்
料转化各环
B(4)
C(2)
节之间所发
生的需求
D(2)
E(1) D(3)
F(2)
独立需求库存与相关需求库存
16
独立需求与相关需求(Independent Versus
Dependent Demand)
独立需求
与其它制品所需要的时间、数量无关
d<Q
缺货损失 P-C
超储损失 C-S
S:卖不出去后的处理价格
EL(Q):期望损失
p(d)为需求量为d 时的概率
35
某商店挂历的需求分布概率
需求d(份) 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
已知,每份挂历进价C=50元,每份售价P=80元。若在一 个月内卖不出去,则每份挂历只能按S=30元卖出,求该 商店应该进多少挂历好。
失——订货的机会(欠储)成本 假如需求量d小于订货量Q,导致超储成
本 最理想状况——订货量等于需求量
34
(一)期望损失最小法
比较不同订货量下面的期望损失,取期望损失最小的 订货量为最佳订货量
EL(Q)= Cu (d-Q) p(d) + C0 (Q-d) p(d)
d >Q
C:物品单位成本 P:物品单位售价 d:实际需求量
(item)的库存维持一段时间(通常为1年) 所发生的费用
订货费(Ordering cost): 与订货和收货有

独立需求的库存控制

独立需求的库存控制简介库存控制是供应链管理中一个至关重要的环节。

传统的库存控制方法通常以销售需求为基准,通过预测销售量和补货周期来决定库存水平。

然而,这种方法存在许多问题,尤其是在面对独立需求的情况下。

独立需求指的是难以预测的需求,如季节性需求、促销活动需求、突发事件需求等。

与传统的依赖预测销售量的库存控制方法不同,独立需求的库存控制需要采取一些特殊的策略和工具来有效地管理库存。

本文将探讨独立需求的库存控制,并介绍一些常用的方法和工具。

独立需求的挑战在面对独立需求时,传统的库存控制方法存在一些挑战:1.需求不确定性:独立需求难以预测,可能受到多种因素的影响,如季节性、市场趋势、竞争活动等。

因此,预测销售量变得困难,导致库存水平的不确定性。

2.库存波动性:由于独立需求的不确定性,库存水平可能出现剧烈波动,从而增加了库存成本和风险。

3.超卖风险:独立需求特别容易导致超卖现象,即销售超过了实际库存,给企业带来巨大的损失和声誉风险。

独立需求的库存控制方法为了应对独立需求的挑战,可以采取以下方法:1. 安全库存安全库存是库存控制中常用的一种方法。

它是指在库存水平上加入一定的安全余量,以应对需求不确定性和波动性。

安全库存的计算可以基于统计模型、经验法则或其他方法。

安全库存的目的是确保即使面临独立需求的冲击,企业仍能满足客户需求,并避免超卖现象的发生。

在计算安全库存时,需要考虑供应商交货时间、订单延迟、需求波动等因素。

2. 快速供应链响应在面对独立需求时,快速供应链响应是至关重要的。

企业需要建立敏捷的供应链,以便能够快速响应市场需求的变化。

这包括与供应商建立紧密的合作关系,优化供应链流程,加强库存管理等。

快速供应链响应的关键是缩短供应链的周期,包括采购周期、生产周期、交货周期等。

通过缩短周期,企业可以更快地调整库存水平,以适应独立需求的变化。

3. 预测模型和数据分析尽管独立需求很难准确预测,但通过使用预测模型和数据分析,可以提高预测的准确性。

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9.3.1与库存有关的费用(续)
(3)购买费和加工费。采购或加工大,为每批工件 做出安排的工作量就会少。 (5)缺货损失费。批量大则发生缺货的情况 就少,缺货损失就少。
9.3.1与库存有关的费用(续)
3、库存总费用 计算库存总费用一般以年为时间单位,年库存费用 包括以下4项: (1)年维持库存费 (Holding cost),以CH表示。顾名 思义,它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、 仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这 部分费用与物品价值和平均库存量有关。 (2)年补充订货费 (Reorder cost),以CR表示。与全 年发生的订货次数有关,一般与一次订多少无关。
9.1.5 库存物资分类(续)
A
B
C
ABC分类 举例
物资及其用量情况表(一) 物资代码
X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2
年 使 用 量 单价(元) (件)
50,000 200,000 6,000 120,000 7,000 280,000 15,000 70,000 15,000 2,000 0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.08 0.09 0.11
A A B B B C C C C C
ABC分类举例(续)
ABC分类汇总表 类别 物资代码 种类百分 每类价值 价值百分 比 比 20% 30% 50% 49,200 16,800 4,060 70% 24% 6%
A B C
N-15,X-23 G-11,U-6,X-30 V-90,Z-83 H-40,K-9,W-2
R OP= 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
LT
时间
LT 3. 当物品存量下降到 ROP, 发出下一次订货,量为 Q
库 存 量
9.3.2经济订货批量模型(续)
最高库存量
平均库存量 Q/2 订货点 ROP LT 时间
Q
9.3.2经济订货批量模型(续)
CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
ABC分类 ABC分类的基本思想 意大利经济学家帕列图(Pareto)在统计 社会财富的分配时,发现大约占人口总 数20%左右的人占有社会财富的80%左右 20 - 80 律 : 20% 左 右 的 因 素 占 有 ( 带 来)80%左右的成果,物资,人员,设备, 产品,市场等
占 资 80% 金 的 60% 比 例 40% 20% 0 占 20% 品 种 40% 的 比 60% 例 80%
存货周转率可用下式表示: 存货周转率(次数)=
年销售额 年平均库存值
(此指标越大,效率越高,但过高说明库存不 足;过低,说明采购过量或产品积压) 库存周转天数=
365 库存周转率
不同国家库存周转率对比
库存周转率越快表明库存管理的效率越高, 反之,库存周转慢意味着库存占用资金大, 保管等费用发生多。库存周转率对企业经营 中至关重要的资金周转率指标也有极大的影 响作用。但是库存周转率在许多国家由于各 方面条件的限制呈现出很大的不同。 北美制造企业,一年周转次数:6-7次 日本 40次 中国 2-3次
9.3.2经济订货批量模型(续)
(5)订货费与订货批量无关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大,全部订货一次交付。 (9)采用固定量系统。
9.3.2经济订货批量模型(续)
1. 收到一次订货量Q
现有库 存量
4.重复以上循环
Q ROP
Q
Q
2. 开始使用这批 物品
生产与运作管理
Production & Operations Management
华中科技大学管理学院 The School of Management,HUST 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma
背景
库存在历史上曾被当作财富的 象征。直到20世纪科学管理运 动兴起以后,企业管理者才摒弃 了一味生产存货的观点,开始重 视存货的流动性,并最终将存货 周转率作为衡量企业效率的重要 指标。
9.1.3 库存问题的分类 (续)
A
独立需求
相关需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
9.1.4 库存控制系统
约束条件
输入 库存控制系统 运行机制 输出
(1)隔多长时间检查一次库存量? (2)何时提出补充订货?
(3) 每次订多少?
库 存 量
9.1.4 库存控制系统(续) (1)固定量系统
ABC分类的运用
A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记 录,最高的作业优先权,高层管理人员经常检 查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的 跟踪措施,使库存时间最短。 B类物资 正常控制,包括做记录和固定时间 的检查; 只有在紧急情况下,才赋予较高的 优先权;可按经济批量定货。 C类物资 简单控制,如设立简单的记录或不 设立记录,可通过半年或一年一次的盘存来补 充大量的库存,给予最低的优先作业次序等
9.3.1 与库存有关的费用(续)
2、随库存量增加而下降的费用


(1)订货费。订货费与发出订单活动和收货活动有 关,包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货 检查等,它一般与订货次数有关,而与一次订多少 无关。 (2)调整准备费(Setup cost)。加工零件一般需 要准备图纸、工艺和工具,需要调整机床、安装工 艺装备。这些活动需要的费用。如果花费一次调整 准备费,多加工一些零件,则分摊在每个零件上的 调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存。
9.1.2 库存的作用
(1) 缩短订货提前期 (2)稳定作用。成品库存将外部需求和内部生 产分隔开,像水库一样 (3)分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用 (Setup cost)
(4)防止短缺 (5)防止中断
9.1.3 库存问题的分类
单周期库存与多周期库存 ①单周期库存:库存物品不能重复订货; ②多周期库存:库存物品可以重复订货。 独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存:企业本不能决定,而由市场 决定的对成品的需求; ②相关需求库存:对零部件和原材料的需求。
9.3 库存问题的基本模型
9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 与库存有关的费用 经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型
9.3.1 与库存有关的费用
1、随库存量增加而上升的费用 (1) 资金成本。库存资源本身有价值,占用了资金。 这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值,库存 使这部分资金闲置起来,造成机会损失。 (2) 仓储空间费用。要维持库存必须建造仓库、配备 设备,还有供暖、照明、修理、保管等开支。这是维 持仓储空间的费用。 (3) 物品变质和陈旧。在闲置过程中,物品会发生变 质和陈旧,如金属生锈,药品过时,油漆褪色,鲜货 变质。 (4)税收和保险
第9章 独立需求库存控制
9.1 库存 9.2 单周期库存模型 9.3 库存问题的基本模型
9.1 库存
9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 库存的定义 库存的作用 库存问题的分类 库存控制系统
9.1.1 库存的定义
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 制造业和服务业都有库存控制问题 “库存”(Inventory)有时被译为“存贮”或“储 备” 人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题
9.3.1与库存有关的费用(续)
(3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表 示。与价格和订货数量有关。 (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它 反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及 影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次 数有关。 若以CT表示年库存总费用,则 CT=CH+CR+CP+CS 对库存进行优化的目标就是要使CT最小。
Q
o
EOQ
2 DS H
式中, S—一次订货费或调整准备费; H —单位维持库存费,H=P· P为单价,h为资 h, 金效果系数。 D—年需求量
9.3.2经济订货批量模型(续)
费 用
CR+CH CH=H(Q/2)
CR=S(D/Q)
0
EOQ
订货量
9.3.2经济订货批量模型(续)
Q 订货点ROP
Q
0
LT
LT
时间
库 存 量
9.1.4 库存控制系统(续) (2)固定间隔期系统 S
S-L2 S-L1
L2
L3
L1
0 t
LT
t
LT
t 时间
库 存 量
9.1.4 库存控制系统(续) (3)最大最小系统
S-L2 S-L1 S-L3 L2
S
s L3 LT 时间
L1
0 t
LT
t t
9.1.5 库存物资分类
库存
問題
9.2
单周期库存模型
单周期需求来说,库存控制主要是在2个费用之 间取得平衡:超储(over stocking)费用和欠储 (under stocking) 成本 单位欠储成本 Cu = 单位收入- 单位成本 单位超储成本 Co = 单位成本 – 单位处理费
某商店挂历的需求分布概率
总之:库存的利弊分析
利:1、缩短订货提前期; 2、稳定作用; 3、分摊订货费用; 4、防止短缺; 5、防止中断。 弊:1、占用大量的资金; 2、占用大量的仓储面积; 3、腐烂变质的损失; 4、隐藏企业一系列管理问题。
JIT生产方式:通过降低库存暴露 问题,然后采取措施解决这些问题, 如此逐步改进,形成“降低库存-暴 露问题-解决问题-再降低库存-再暴 露问题-再解决问题……”良性循环。 因此,无库存生产方式实际上是一 种综合管理技术。
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