钻井设备的润滑管理
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
某钢铁公司设备润滑管理制度
某钢铁公司设备润滑管理制度一、目的及范围：为了保证公司设备正常运转，确保生产安全和设备可靠性，提高设备使用寿命和维修维护效率，制定此设备润滑管理制度，适用于公司所有设备的润滑管理。
二、责任：1.设备润滑管理员：负责设备润滑计划的制定和执行，润滑设备的统计、核对和记录，设备润滑工具的管理，润滑油品的采购和库存管理。
2.设备操作员：配合设备润滑管理员完成设备润滑工作，按照润滑计划进行润滑操作，并将操作情况及时汇报给设备润滑管理员。
3.生产主管：监督设备操作员按照规定的润滑计划进行润滑操作，确保设备正常运转。
三、润滑计划：设备润滑管理员根据设备的使用频率和润滑油品的规定，制定润滑计划，并将计划提前告知设备操作员。
润滑计划应包括设备名称、润滑部位、润滑方法、润滑周期等内容。
四、润滑操作：1.设备操作员在操作前应检查设备润滑情况，如有问题应及时汇报给设备润滑管理员。
2.设备润滑操作应按照润滑计划进行，并使用指定的润滑工具和润滑油品。
润滑油品应符合国家标准。
3.润滑操作时，应注意润滑部位是否满足润滑要求，如有异样应立即停止润滑操作并汇报给设备润滑管理员。
4.润滑完毕后，设备操作员应将润滑情况记录在润滑记录表中，并汇报给设备润滑管理员。
五、润滑设备管理：1.设备润滑管理员负责设备润滑工具的管理，包括领用、归还、维护和更换。
2.设备润滑管理员负责润滑油品的采购和库存管理，确保润滑油品的质量和数量满足润滑需求。
3.设备润滑管理员定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑系统正常运行。
六、润滑记录：1.设备操作员应当对润滑情况进行记录，并及时提交给设备润滑管理员。
2.设备润滑管理员负责润滑记录的汇总和统计，定期进行评估和分析，并根据分析结果进行调整和改进。
七、违规处理：对于未按照润滑计划进行润滑操作的设备操作员，将进行相应的警告和处罚；对于润滑工具管理和润滑油品管理不当的设备润滑管理员，将进行相应的纪律处分。
八、改进措施：设备润滑管理员应不断总结经验，利用现代化设备管理手段和技术手段，提高设备润滑的管理水平和效率，确保设备的运行安全和设备寿命的延长。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
石油钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备管理与保养维护石油钻井机械设备是石油开采中不可或缺的重要设备，它的正常运行直接影响着油田生产效率和安全生产。
对石油钻井机械设备的管理与保养维护至关重要。
本文将就石油钻井机械设备的管理与保养维护进行详细介绍，包括管理制度、设备保养维护措施和技术要点等方面的内容。
一、石油钻井机械设备的管理制度1. 设备管理责任制：明确设备管理的责任人及其管理权限，建立健全的设备管理责任制。
责任人需对设备的运行状况、维护情况及设备使用情况进行定期检查和监督，确保设备的正常运行。
2. 设备台账管理：建立完善的设备台账管理制度，对设备的基本信息、运行记录、维护记录及维修记录等内容进行详细登记，做到台账齐全、准确、规范。
3. 设备维护保养计划：根据设备的工作特点和使用状况，制定维护保养计划，并严格执行。
定期进行设备的保养维护工作，保证设备在最佳的工作状态下运行。
4. 设备故障处理制度：建立设备故障处理制度，包括故障报修流程、故障处理标准、故障分析及故障改进等内容，及时、有效地处理设备故障，减少因故障造成的生产损失。
5. 设备技术档案管理：对设备进行全面的技术档案管理，包括使用说明书、检修手册、备件目录、工作记录、维修记录等内容，使设备的技术档案齐全、完善。
二、石油钻井机械设备的保养维护措施1. 设备日常保养：包括设备的清洁、润滑、日常检查、日常维护等工作。
通过日常保养，及时发现设备的异常情况，预防设备的故障发生。
2. 设备定期保养：依据设备的使用情况和运行要求，制定设备的定期保养计划，包括更换润滑油、更换滤芯、清洗散热器、检查电气设备等内容。
3. 设备定期检修：对设备进行定期的检修，包括设备的大、中修等内容。
通过定期检修，保证设备的关键部件的性能和可靠性。
4. 设备备件管理：建立健全的设备备件管理制度，确保设备备件的质量和库存充足。
经常对设备备件进行检查、保养和更换。
5. 设备技术改进：对设备的关键部件和性能进行技术改进，提高设备的可靠性和工作效率。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
钻井队油水管理手册
第一章设备用油用水管理标准1—1 设备油水管理组织机构建立设备油水管理组织网络，公司机动科有专职油水管理岗，大队配专职或兼职油水管理员，基层队、车间配备专、兼职润滑员负责现场设备的润滑，形成三级管理网络（井队大班司机兼润滑员）1—2 五定润滑管理定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点；定质：按设备说明书规定的润滑油牌号用油，润滑油必须经过检测化验，润滑油储存罐，加油容器必须保持清洁、专用；定人：按“专”、“群”，结合原则规定每台设备都有什么部位，加注何种润滑油，由专职润滑工负责加油，换油；定期：按润滑图表或卡片定期添加润滑油，按检测化验结果换油，保证设备良好润滑。
（1）单位主要生产设备应编制“五定”润滑图- 1 -表或卡片，润滑站要做到图表上墙，润滑工要认真执行“五定”。
（2）固定设备要有明显的润滑项点标记。
（3）做到管理有制度，资料有台帐，消耗有记录，油质有化验。
1—3 按质换油（1）公司设油水检测站标准化验室，主要对二线生产设备实行二、三保定期化验和活动设备跟踪检测，对延长使用的润滑油品必须跟踪抽检，由于一线设备分散，每个钻井队配备一套油品快速化验仪，根据化验结果实行按质换油。
（2）润滑油品化验项目：运动粘度50℃100℃GB265水份测定法（定量）GB260机械杂质测定GB511开口闪点测定GB267酸值测定GB264凝点测定GB510（3）润滑油报废标准（暂行标准）：粘度变化大于±15%水份大于0.1%- 2 -机杂大于1.0%酸值大于1mgkoH/g闪点（开口）小于140℃1—4 润滑管理“二不见天”、“三不落地”即油料不见天，清洗过的配件不见天，油料不落地。
清洗过的配件不落地，工具不落地，为保证设备组装前后零部件的清洁，防止油脂和配件的污染，减少颗粒磨损，延长设备使用寿命，修保厂（点）必须严格执行“二不见天”、“三不落地”的规定。
（1）修保厂（点）用于清洗机件的油料或主装机件的油品必须是专罐、专桶储存，密闭保管，清洗机件的油盆必须清洁。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油行业的重要设备，它承担着石油资源开采的重要任务。
对于石油钻井机械设备的管理和维护工作，必须高度重视，以确保设备的安全运行和生产效率。
本文将对石油钻井机械设备管理和维护进行深入探讨，旨在提高生产单位对设备管理的重视程度，保障设备的正常运转。
石油钻井机械设备管理的核心是实现设备的全生命周期管理，包括设备的选型采购、运行维护、更新改造和淘汰处理等环节。
在设备管理的全过程中，需要建立健全的管理体系，明确管理责任和管理流程，确保设备的安全稳定运行。
1. 设备选型采购设备选型采购是石油钻井机械设备管理的首要环节。
在进行选型采购时，需要根据生产需求和项目特点，选用适合的设备品种和规格。
在设备选型采购过程中，需要充分考虑设备的性能参数、质量标准、供应商信誉以及售后服务等因素，以确保选购到符合要求的设备产品。
2. 设备运行维护设备运行维护是设备管理的关键环节。
在设备运行期间，需要加强设备的日常巡检和定期检修，及时发现和排除设备故障，保障设备的正常运行。
需要建立健全的设备档案和维护记录，做好设备使用情况的跟踪和分析，为设备管理决策提供依据。
3. 设备更新改造随着科技的不断进步和生产需求的变化，部分老化设备需要进行更新改造。
在设备更新改造过程中，需要充分考虑设备的老化程度和更新换代的技术需求，选择合适的更新改造方案，确保设备的性能和安全性得到有效提升。
4. 设备淘汰处理设备的淘汰处理是设备管理的末端环节。
在设备淘汰处理过程中，需要对设备的残值和环境影响进行科学评估，选择合适的淘汰方式，并做好相应的记录和报废手续，以确保设备淘汰处理的合法合规。
二、石油钻井机械设备的维护石油钻井机械设备维护是保障设备安全运行和降低故障率的重要手段。
有效的维护工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低维修成本，提高设备的运行可靠性。
1. 定期保养定期保养是石油钻井机械设备维护的基本工作。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度
是企业为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命而制定的一项管理制度。
该制度旨在确保设备定期进行润滑，以减少摩擦和磨损，并保证设备的稳定运行。
设备定期润滑管理制度应包括以下内容：
1. 润滑计划：确定设备的润滑周期和润滑方法，根据设备的使用情况和操作要求，合理安排润滑计划。
2. 润滑设备和工具的准备：确保润滑设备和工具的齐全和准备充分，包括润滑剂、润滑枪、润滑油脂等。
3. 润滑操作规范：制定润滑操作规范，明确润滑点、润滑方法和操作流程，确保润滑工作的准确性和高效性。
4. 润滑记录与分析：建立润滑记录表，记录每次润滑的时间、润滑剂使用量、润滑点的状况等信息。
根据润滑记录，进行润滑情况的分析和评估，及时发现和解决润滑问题。
5. 润滑维护检查：定期进行设备润滑维护检查，对润滑情况进行检验和评估，及时发现和处理润滑不良问题，减少设备故障和损坏。
6. 员工培训和意识教育：对润滑操作人员进行培训，提高其润滑操作技能和知识水平，增强其对设备润滑管理的意识，确保润滑工作的规范性和专业性。
通过定期进行设备润滑管理，可以有效地降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性。
同时，还可以减少设备维修和更换成本，提高企业的生产效益和经济效益。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。
3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。
润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。
4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。
润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。
5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。
润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。
6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。
润滑记录要保留并及时整理和归档。
7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。
对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。
8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。
定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。
9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。
可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。
以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。
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浅析钻井设备的润滑管理
【摘要】设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
【关键词】钻井设备润滑管理
1 润滑的基本知识
1.1 润滑的基本原理
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。
1.2 润滑油的组成
润滑油由70%～95%的基础油（base oil）及5%～30%的添加剂（additive）经多项工艺调合而成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
1.3 润滑油的主要性能
（1）粘度。
粘度是评定润滑油质量的一项重要的理化性能指标，对于生产，运输和使用都具有重要意义。
在实际应用中，选择合适
粘度的润滑油品，可以保证机械设备正常、可靠地工作。
通常，低速高负荷的应用场合，选用粘度较大的油品，以保证足够的油膜厚度和正常润滑；高速低负荷的应用场合，选用粘度较小的油品，以保证机械设备正常的起动和运转力矩，运行中温升小。
（2）凝点或倾点。
润滑油试样在规定的试验条件下冷却至停止流动时的最高温度称为凝点。
而试样在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度称为倾点。
凝点和倾点都是表示油品低温流动性的指标，二者无原则差别，只是测定方法有所不同。
一般润滑油的工作温度比倾点高3～4℃。
1.4 润滑油的主要作用
（1）润滑作用：减少摩擦、降低磨损；
（2）冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；
（3）洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；（4）密封作用：防止水分和其他杂物进入；
（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；
（6）减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；（7）传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
2 钻井设备常用润滑油
钻井设备常用的润滑油有：柴油机油，齿轮油，液压油
（1）柴油机油。
美国石油学会（api）柴油发动机润滑油质量等
级分为：ca、cb、cc、cd、cd-2、ce、cf、cf-2、cf-4、cg-4、ch-4、ci-4、cj-4等。
钻井设备常用的质量等级有：cd、cf-4、ch-4、ci-4。
我国内燃机油已采用国际通用的美国汽车工程师协会（sae）的粘度分类法，不同年度等级的柴油机油适用于不同的环境温度，在胜利油田区块，一年四季可以使用粘度等级为15w/40的柴油机油，它的适用温度范围在-20℃～40℃。
（2）齿轮油。
齿轮油是以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。
用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率，减少功率损失。
齿轮油分为工业闭式闭式齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油三大类。
在钻井设备中主要使用的是工业闭式齿轮油，常用的质量等级有l-ckc和l-ckd，常用的粘度等级有100、150、220、320、460、680。
l-ckc油：适用于工作温度-16～100℃的中、中载荷，无冲击载荷工业齿轮副的润滑。
l-ckd油使用于工作温度100～120℃，接触压力大于500mpa的重载荷甚至有冲击载荷的工业齿轮副的润滑。
（3）液压油。
用作流体静压系统（液压传动系统）中的工作介质称为液压油，而用作流体动压系统（液力传动系统）中的工作介质称为液力传动油，通常把二者统称为液压油。
常用的抗磨液压油粘度等级有：l-hm22、32、46、68、100。
通
常夏季使用46号，冬季使用32号。
3 润滑油的选择
3.1 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：
（1）机械设备实际使用时的工作条件（即工况）；
（2）机械设备制造厂商说明书的指定或推荐；
（3）润滑油制造厂商的规定或推荐。
3.2 润滑油品选择中的常见误区
（1）用好油增加成本。
太机械、是形而上学的，没能辨证的看待润滑、备品备件、维修工时人力耗费及总成本之间的有机联系。
（2）价格高就是好油。
要看性能，看是否适合工况。
只有最适合的才是最好的。
（3）不同设备统一用油。
这样做不行，不同工况条件必须用不同性能特性的润滑油脂。
（4）进口设备应该用好油，国产设备因该用差油。
（5）习惯用油。
如果换用性能更好的润滑产品，设备检修周期和备件寿命均可得到延长。
4 如何做好润滑管理
4.1 做好“五定”、“三过滤”。
设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。
其内容是
五定：
（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
实施定点给油。
（2）定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。
（3）定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。
（4）定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。
（5）定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。
三过滤：
（1）入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。
（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
（3）加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。
4.2 加强设备油水的现场管理
（1）不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量等，以免使用时搞错。
（2）润滑油品应单独存储，采取防尘、防水措施，做到干净无污染。
加油枪、加油桶等器具应做到清洁、专用，避免加油过程中二次污染。
（3）使用好润滑油品检测仪器，定期对润滑油品进行检测并记录，按质换油。
（4）不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油禁止混用。
（5）换
油时一定要将油底壳清洗干净。
（6）及时清理润滑油路滤清器，保持润滑油路畅通。
4.3 改变观念，正确认识设备润滑管理
润滑油是现代设备润滑中的一个非常重要的因素，但现代设备润滑绝不等同于润滑油。
润滑管理是设备管理下的一个子系统，是包括从选油、存储、发放、使用、监测、清洗、更换的过程管理。
需要有一系列的规章制度、技术手段作保障。