熔体流动性对聚丙烯材料结晶度和力学性能的影响
聚丙烯结晶度研究
聚丙烯结晶度研究聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的热塑性聚合物，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
其性能的一个重要参数是结晶度，结晶度的变化会直接影响到聚丙烯的力学性能、热性能以及加工性能等方面。
因此，研究聚丙烯的结晶度对于深入了解其性能和应用具有重要意义。
聚丙烯的结晶度主要受到晶核形成和晶体生长两个过程的影响。
晶核形成是指在聚丙烯溶液或熔融状态下，由于温度或压力变化等因素，使聚丙烯分子发生聚集并形成晶核的过程。
而晶体生长则是指在晶核的基础上，聚丙烯分子进一步排列有序，形成完整的晶体结构的过程。
影响聚丙烯结晶度的因素很多，其中温度是最主要的因素之一。
温度的变化会直接影响到聚丙烯分子的运动和排列方式，从而影响到结晶度的形成和发展。
一般来说，较高的结晶温度有利于聚丙烯分子的结晶，而较低的温度则会抑制结晶的形成。
此外，冷却速率也会对聚丙烯的结晶度产生重要影响。
较快的冷却速率可以促进聚丙烯分子的有序排列，从而提高结晶度；而较慢的冷却速率则会导致分子的无序排列，降低结晶度。
除了温度和冷却速率外，聚丙烯的结晶度还受到晶核形成剂、添加剂等的影响。
晶核形成剂是一种能够促进聚丙烯分子结晶的物质，可以在溶液或熔融状态下提供合适的条件，使聚丙烯分子更易于聚集形成晶核。
添加剂则是指在聚丙烯中加入其他物质，如增塑剂、抗氧剂等，这些添加剂可以改变聚丙烯分子的结晶行为，从而影响到结晶度。
研究聚丙烯的结晶度可以通过多种方法进行，其中比较常用的方法是热分析法和X射线衍射法。
热分析法主要通过测量聚丙烯在升温或降温过程中的热变化来判断其结晶度的大小，常用的热分析方法包括差示扫描量热法（DSC）、热重分析法（TGA）等。
而X射线衍射法则可以通过测量聚丙烯样品在X射线照射下的衍射图案来确定其结晶度和结晶形态。
聚丙烯的结晶度对其性能和应用具有重要影响。
较高的结晶度可以使聚丙烯具有较高的强度和刚度，提高其耐热性和耐化学腐蚀性；而较低的结晶度则可以使聚丙烯具有较好的可塑性和可加工性，适用于注塑、挤出等加工工艺。
高分子材料成型加工唐颂超第三版第2-0章课后习题答案(仅供参考)
高分子材料成型加工Chapter2-10 课后习题答案（仅供参考）Chapter2 高分子材料学1. 分别区分“通用塑料”和“工程塑料” 、“热塑性塑料”和“热固性塑料” ，并请各举2、3 例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有PE、PP、PVC 、PS 等工程塑料是指拉伸强度大于50MPa 冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有PA、PET 、PBT、POM 等。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬。
这种过程是可逆的、可以反复进行。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚好和氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的。
此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料都是热固性塑料。
2. 什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？聚合物的结晶：高聚物发生的分子链在三维空间形成局部区域的、高度有序的排列的过程。
聚合物的取向：高聚物的分子链沿某特定方向作优势的平行排列的过程。
包括分子链、链段和结晶高聚物的晶片、晶带沿特定方向择优排列。
不同之处：（1）高分子的结晶属于高分子的一个物理特性，不是所有的高聚物都会结晶，而所有的高聚物都可以在合适的条件下发生取向。
（2）结晶是某些局部区域内分子链在三维空间的规整排列，而取向一般是在一定程度上的一维或二维有序，是在外力作用下整个分子链沿特定方向发生较为规整排列。
（3）结晶是在分子链内部和分子链之间的相互作用下发生的，外部作用也可以对结晶产生一定的影响；取向一般是在外力作用和环境中发生的，没有外力的作用，取向一般不会内部产生。
聚丙烯结晶速率
聚丙烯结晶速率引言聚丙烯是一种广泛应用于包装、纺织、医疗和建筑等领域的热塑性聚合物。
其结晶性质决定了聚丙烯的物理性能和加工性能。
本文将讨论聚丙烯结晶速率的影响因素以及相关的实验方法和应用。
影响因素聚丙烯结晶速率受多种因素的影响，包括温度、结晶度、结晶增长机理以及添加剂等。
下面将逐一介绍这些因素对聚丙烯结晶速率的影响。
温度温度是影响聚丙烯结晶速率的最主要因素之一。
一般来说，较高的温度会加快聚丙烯结晶速率，因为高温下分子活动性增大，有利于结晶的进行。
然而，过高的温度可能导致结晶不完全或者熔融状态下的聚合物链迅速结晶，从而影响聚丙烯的加工性能。
结晶度聚丙烯的结晶度也对其结晶速率产生影响。
一般来说，结晶度越高，结晶速率越快。
这是因为高结晶度意味着聚丙烯分子链更易于在结晶核上进行排列和定向，从而促进结晶的进行。
结晶增长机理聚丙烯的结晶增长机理可以分为两种：表面扩散和体内扩散。
表面扩散是指分子链在结晶核表面上进行扩散和排列，而体内扩散是指分子链在结晶核内部进行排列。
这两种机制对结晶速率都有一定的贡献，其中表面扩散对结晶速率的影响更为显著。
添加剂是影响聚丙烯结晶速率的另一个重要因素。
例如，加入适量的核化剂可以促进结晶核的形成，从而加快结晶速率。
另外，某些添加剂还可以通过改变聚丙烯的晶相结构来影响结晶速率。
实验方法为了研究聚丙烯的结晶速率，可以采用多种实验方法。
下面将介绍几种常用的方法。
差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法是一种常用的研究聚合物结晶行为的方法。
通过测量样品在升温或降温过程中释放或吸收的热量，可以获得聚丙烯的结晶峰温度和结晶度。
通过改变升降温速率和样品制备方法等条件，可以探究不同因素对聚丙烯结晶速率的影响。
热熔法热熔法是一种简单直观的检测聚丙烯结晶速率的方法。
通过将聚丙烯样品加热至熔点以上，然后迅速冷却至室温，观察样品的透明度和晶化程度可以初步判断结晶速率。
透明度越高，结晶速率越快。
场发射扫描电镜（FESEM）场发射扫描电镜可以观察聚丙烯的微观结构，并通过观察晶粒形貌和分布来评估结晶速率。
聚丙烯结晶度
聚丙烯结晶度聚丙烯是一种常见的塑料材料，其结晶度对其性能和应用有着重要的影响。
本文将从聚丙烯结晶度的定义、影响因素、测试方法以及结晶度与性能之间的关系等方面进行探讨。
一、聚丙烯结晶度的定义聚丙烯的结晶度是指其分子链在固化过程中形成结晶区域的程度，即聚合物分子链的有序排列程度。
结晶度越高，分子链越有序，结晶区域越多，聚丙烯的性能也相应得到提升。
1. 结晶温度：聚丙烯的结晶温度是影响其结晶度的重要因素。
通常情况下，高结晶温度会促进聚丙烯的结晶过程。
2. 结晶速率：结晶速率是指聚丙烯分子链从无序状态向有序状态转变的速度。
结晶速率越快，结晶度越高。
3. 热处理：通过热处理可以改变聚丙烯的结晶度。
例如，热处理可以引起聚丙烯分子链的再结晶，从而提高结晶度。
4. 添加剂：添加剂的引入可以改变聚丙烯的结晶度。
例如，添加剂可以促进或抑制结晶过程，从而影响聚丙烯的结晶度。
三、聚丙烯结晶度的测试方法常用的测试方法有热差示扫描量热法（DSC）和X射线衍射法（XRD）。
DSC可以通过测量聚丙烯的热流量变化来确定其结晶度。
XRD则是通过测量聚丙烯样品的X射线衍射图谱来确定其结晶度。
四、聚丙烯结晶度与性能之间的关系1. 机械性能：聚丙烯的结晶度对其机械性能有着显著影响。
一般来说，结晶度越高，聚丙烯的强度和刚度越高，耐磨性和抗冲击性也相应增强。
2. 热稳定性：结晶度的提高可以提高聚丙烯的热稳定性，使其更能耐受高温环境，延缓热老化过程。
3. 透明度：聚丙烯的结晶度对其透明度有一定的影响。
一般来说，结晶度越高，聚丙烯越不透明，反之则越透明。
4. 熔融性：结晶度的提高会降低聚丙烯的熔融性，使其更加难以熔融和加工。
聚丙烯的结晶度对其性能和应用有着重要的影响。
通过调控结晶温度、结晶速率、热处理和添加剂等因素，可以有效地改变聚丙烯的结晶度，从而获得所需的性能和应用特性。
在实际应用中，根据具体需求，可以选择适当的结晶度来满足不同的要求。
聚丙烯露点温度
聚丙烯露点温度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚丙烯露点温度是指聚丙烯在加热过程中开始结晶的温度。
在聚合物的加工过程中，不同聚合物具有不同的露点温度，而聚丙烯露点温度是一个非常重要的参数。
了解和控制聚丙烯露点温度可以帮助生产商优化生产工艺，提高产品质量，降低生产成本。
聚丙烯露点温度受到多种因素的影响，其中最主要的因素是聚丙烯的分子结构和添加剂的种类。
聚丙烯的分子结构对其露点温度有很大的影响，一般来说，分子量较大的聚丙烯露点温度较高，而分子量较小的聚丙烯露点温度较低。
添加剂的种类也会对聚丙烯的露点温度产生影响。
常见的添加剂包括抗氧化剂、光稳定剂、流动剂等，这些添加剂会改变聚丙烯的分子结构，从而影响其露点温度。
聚丙烯露点温度可以通过多种方法进行测试。
其中最常用的方法是熔融指数法和差示扫描量热法。
熔融指数法是通过测量聚丙烯的熔体在一定条件下的熔融速度来确定其露点温度。
差示扫描量热法是一种热分析技术，通过检测聚丙烯在升温和降温过程中吸收或释放的热量来测定其露点温度。
这些方法在实际生产中被广泛应用，可以提供准确的露点温度数据，帮助生产商更好地控制生产过程。
除了控制聚丙烯的露点温度外，生产商还可以通过改变生产工艺和添加剂的种类等方法来提高产品质量。
通过调整注射温度、模具温度和冷却速度等参数，可以减少聚丙烯的结晶度，提高产品的透明度和韧性；通过添加抗氧化剂和光稳定剂等添加剂，可以延长聚丙烯的使用寿命，提高其热稳定性和抗老化能力。
聚丙烯露点温度是一个非常重要的参数，对产品的质量和性能都有着重要影响。
生产商需要通过科学的方法进行测试和控制，以达到最佳的生产效果。
生产商还需要不断优化生产工艺和添加剂的选择，以提高产品的竞争力和市场份额。
只有通过持续不断的努力和创新，才能在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多消费者的信赖和认可。
【文章达到2000字，共1970字】.第二篇示例：聚丙烯，又称为PP，是一种常见的热塑性塑料，具有良好的耐热性、化学稳定性和机械性能。
塑料材料试题 (1)
塑料材料试题1. 塑料最基本的、最重要的成分是（）。
[单选题] *A、树脂(正确答案)B、填充剂C、润滑剂D、着色剂2. 一般情况下，聚丙烯与聚乙烯相比，（）。
[单选题] *A、冲击强度大，拉伸强度小B、冲击强度小，拉伸强度大(正确答案)C、冲击强度大，拉伸强度大D、冲击强度小，拉伸强度小3. 通用塑料中唯一的能在水中煮沸，并能经受135℃高温消毒的品种是（）。
[单选题] *A、PP(正确答案)B、HDPEC、LDPED、PS4. PS的主要缺点不包括（）。
[单选题] *A、脆性大B、力学强度不高C、耐热性差D、难于加工(正确答案)5. 下列关于热塑性聚合物说法中，正确的是（）。
[单选题] *A、反复加热软化(正确答案)B、都有固定熔点C、分子结构一定是线性D、分子结构一定是支链结构6. 硬质PVC，增塑剂含量为（）。
[单选题] *A、0~10%(正确答案)B、10~20%C、20~30%D、30%以上7. 合成ABS的三种单体不包括（）。
[单选题] *A、丙烯腈B、丁二烯C、苯乙烯D、甲基丙烯酸甲酯(正确答案)8. 一般来说，塑料和钢材相比较（）。
[单选题] *A、塑料比强度低B、塑料同数量级尺寸精度比钢材高C、塑料耐热温度低(正确答案)D、塑料耐腐蚀性较差9. 下列四种树脂中，属于热固性树脂是（）。
[单选题] *A、酚醛树脂(正确答案)B、聚碳酸酯C、ABS树脂D、聚酰胺10. 下列四种塑料中，属热敏性的品种为（）。
[单选题] *A、PSB、ABSC、POM(正确答案)D、PA11. 下列几种塑料中，不属热敏性的品种为（）。
[单选题] *A、硬PVCB、软PVCC、PMMA(正确答案)D、POM12. 俗称“塑料王”的是指（）。
[单选题] *A、聚四氟乙烯(正确答案)B、聚苯乙烯C、聚砜D、聚苯醚13. HDPE分子链上支链短且少，结晶度较高，一般可以达到（）。
[单选题] *A、70%B、75%C、85%D、90%(正确答案)14. 以下哪一种是结晶性聚合物（）。
(完整版)聚乙烯性能汇总
聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。
其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。
试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。
2.立体规整度（等规度）——等规度(tacticity)指的是有规异构体(tacticity polymer)占有全部高分子的百分数。
在缩聚反应中，大分子结构中甲基基团的立体位置基本以等规体、无规体、间规体三种结构形式存在，其中，间规体的数量甚微，可以忽略，而等规度即是描述有规异构所占比例的物理量。
这样，聚丙烯的性质主要取决于等规结构分子在均聚物中的百分数。
由于无规异构体的溶解度较强，故此聚丙烯分子可以被萃取，所以，其等规度我们可以用萃取法来测得。
3.分子量及分子量分布——化学式中各原子的相对原子质量的总和，就是相对分子质量（Relative molecular mass），而分子量分布则是用分子量分布系数来表示的，分子量分布表示聚合物的相对分子质量在其平均值周围扩展的程度。
分子量测定有端基分析法、溶液依数性法、渗透压法、气相渗透法、粘度法等许多方法，根据不同的分子量范围采用不同的方法。
等规聚丙烯与共聚聚丙烯共混体系的结晶和熔融行为及性能
等规聚丙烯与共聚聚丙烯共混体系的结晶和熔融行为及性能摘要：等规聚丙烯（iPP）是一种通用高分子材料，具有价格低、密度低、拉伸强度高、热变形温度高、容易加工等优点，广泛应用于日常用品、汽车部件等领域。
为了进一步提高iPP的特定性能，常通过共混方式对其进行改性，共混材料包括乙丙橡胶（EPR）、聚烯烃弹性体以及各类聚乙烯等，共混材料的加入改善了材料的性能，使其符合特定应用场景的需要。
自20世纪以来，众多学者针对iPP与EPR以及各类无规共聚弹性体共混改性的研究较多，而针对iPP与无规共聚聚丙烯共混改性的研究相对较少。
无规共聚聚丙烯一般指丙烯单体与其他单体共聚所形成的无规共聚物。
用于共聚的单体包括乙烯或其他α－烯烃，共聚单体的占比较低，通常为1%～5%（w）。
无规共聚聚丙烯较iPP具有更好的抗冲击性能和耐老化性能。
关键词：等规聚丙烯；共聚聚丙烯；共混体系；结晶和熔融行为；性能引言异丙基聚丙烯（iPP）是一种半结晶聚合物材料，由丙烯酸单体聚合而成，由于其产量高、价格低、质量轻、化学稳定性高等特性，在工业和日常生活中得到广泛应用。
与此同时，由于其灵活性和规律性的提高，结晶倾向较高，结晶速率较低，这是研究高聚合物熔体和结晶行为的理想材料。
iPP在加工过程中不可避免地受到拉伸或剪切场的影响，此外在冷态iPP熔解材料切割后，在熔解材料和底座之间的界面上，较容易生成方向较高的晶体链结构。
研究了将拉伸切割应用于冷iPP熔炼时，拉伸温度和剪切条件对生成的圆柱形结晶形状的影响。
对纤维拉伸场产生的晶体形态及其形成机制进行了系统的研究。
迄今为止，大多数流动场结晶分子的形态研究都侧重于冷熔，而流动场熔解的形态研究仍在进行之中。
一、程序变温试样的结晶和熔融行为研究了消除热历史后的材料在程序升降温条件下的结晶和熔融行为。
分别消除热历史后的第一次降温和第二次升温曲线，反映了材料在升降温速率10℃/min下的非等温结晶行为。
两种原料和各组成的共混物消除热历史后以10℃/min降温的过程中，它们的结晶曲线均表现为单峰，试样间的主要区别在于Tc不同。
聚丙烯熔体流动速率标准物质
聚丙烯熔体流动速率标准物质
聚丙烯熔体流动速率标准物质指的是一种用于测试和校准聚丙烯材料熔体流动速率的物质。
熔体流动速率是聚丙烯材料的一个重要性能指标，它反映了聚丙烯在高温下流动的能力，对于评估材料的加工性能和应用性能具有重要意义。
聚丙烯熔体流动速率标准物质通常是由高纯度、高结晶度和高规整度的聚丙烯颗粒制备而成，具有稳定的化学组成和物理性能。
这些标准物质一般会按照不同的熔体流动速率值进行制备和标定，例如常见的有10g/10min、20g/10min、30g/10min等。
通过使用这些标准物质，可以对聚丙烯材料的熔体流动速率进行准确的测试和校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
这对于保证产品质量、促进技术交流和推动聚丙烯工业的发展都具有重要意义。
总的来说，聚丙烯熔体流动速率标准物质是用于评估聚丙烯材料熔体流动速率的物质，具有高纯度、高结晶度、高规整度等特点，可以用于测试和校准。
聚丙烯的结晶形态与性能实验结果分析
聚丙烯的结晶形态与性能实验结果分析聚丙烯作为一种重要的聚合物材料，在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
其性能与结晶形态密切相关，通过实验对聚丙烯的结晶形态与性能进行分析，有助于深入理解聚丙烯的特性及其在不同领域中的应用。
实验方法在实验中，我们选择了不同结晶条件下制备的聚丙烯样品进行测试。
首先，利用适当的方法将聚丙烯加热到熔点以上，并在一定温度和时间条件下进行结晶处理，得到具有不同结晶形态的样品。
然后，通过X射线衍射（XRD）对样品进行分析，确定其结晶类型和结晶度。
同时，通过热分析技术（如热重分析和差热分析）研究样品的热性能，包括熔点、熔融焓等参数。
结晶形态分析通过实验测定和分析，我们发现在不同结晶条件下制备的聚丙烯样品，其结晶形态和性能存在显著差异。
在高结晶度条件下，聚丙烯呈现出更加有序的结晶形态，XRD结果显示出明显的结晶峰，热性能表现出更高的熔点和熔融焓值。
而在低结晶度条件下，聚丙烯的结晶形态则呈现出较为杂乱的状态，XRD图谱上结晶峰较为模糊，热性能表现较差。
此外，随着结晶温度和时间的增加，聚丙烯样品的结晶度和热性能均呈现出提高的趋势。
这表明结晶条件对于聚丙烯的结晶形态和性能具有重要影响，合理的结晶处理可以改善聚丙烯的性能表现。
性能分析聚丙烯的结晶形态对其性能具有重要影响。
高结晶度的聚丙烯具有较高的结晶区域，分子链有序排列，因而具有较高的硬度和强度。
而低结晶度的聚丙烯结晶区域较小，分子链排列较为松散，表现出较低的硬度和强度。
此外，聚丙烯的结晶形态还会影响其热性能，高结晶度的聚丙烯在高温下保持较好的稳定性，抗热变形能力较强。
而低结晶度的聚丙烯则在高温下容易软化变形。
因此，在不同需求场合下，可以选择适合的结晶条件来调控聚丙烯的性能，以满足不同的应用需求。
结论通过对聚丙烯的结晶形态与性能进行实验分析，我们深入理解了结晶条件对聚丙烯性能的重要性。
合理的结晶处理可以改善聚丙烯的力学性能和热性能，提高其在工业生产中的应用性。
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5 添加剂对热封性能的影响
BOPP 烟膜所用的添加剂主要有抗静电剂 、增滑 剂 、抗粘剂和增挺剂 ,现以不同配方的 22 u 烟膜为例探 讨各种添加剂对烟膜热封性能的影响 。表 2 是试验样 品经二周后的测试结果 。
表 2 添加剂对热封性能的影响 Tab. 2 Influence of BOPP additives on sealability
Study on Sealabil ity of Biaxially Oriented Polypropylene Tobacco Film
YAN G J IAN2wu
( Zhanjiang Packing Material Enterprises Co. ,Ltd. Zhanjiang 524022 , China)
BOPP 作为一种新型的包装材料 ,在烟草工业中获 得了广泛的应用 ,从工艺角度看 ,正确控制好不同使用 要求的 BOPP 热封及与之相关的其他性能 ,是保证薄 膜上机运行和良好热封合的关键 。随着我国卷烟工业 的发展 ,卷烟包装机包装速度将越来越高 ,例如进口的 高速卷烟包装机有的高达 800 包/ min ,这对烟膜的热 封性能提出了更高的要求 。
从无规共聚物到混合物 ,由于多相的存在以及乙 烯含量的增加 ,薄膜的热封范围逐步增加 ,因此在配方 设计时应考虑不同的包装速度选用不同的热封材料 , 例如 ,条合包装和速度小于 400 包/ min 的小包烟膜选 用聚丙烯无规二元共聚物较为合适 ,而速度大于 400 包/ min 的烟膜应选用三元共聚物或低温混合物 。
由图 2 可以看出 ,在一定的热封范围内 ,薄膜的热 封强度随着热封层厚度的增加而增加 。在实际生产中
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2002 年 5 月
中 国 塑 料
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高 降 至 低 , 依 次 为 115 ℃、105 ℃和 100 ℃( 以 2. 0 N/ mm - 2作为最低热封线) ,由热封曲线图可以看出 ,这 三种材料的热封范围分别为 :
无规二元共聚物 (115 ℃～150 ℃) < 三元共聚物 (105 ℃～150 ℃) < 混合物 (100 ℃～150 ℃) 。
表层为 PP 无规 编号 二元共聚物含
以下母料 纯 PP 无规二元 1 共聚物 硅石抗粘剂 2 (15 ×10 - 4) 硅酮增滑剂 3 (16 ×10 - 4) 硅酮增滑剂 4 (16 ×10 - 4)
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芯层为 PP 均聚 物含以下母料
初始热 封温度
/℃
纯 PP 均聚物
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乙氧胺类抗静
BOPP 烟膜的热封性能主要包括热封强度和热封 温度范围 (或初始热封温度) ,热封强度在使用上反映 的是薄膜的热粘合牢固性 ,而热封温度范围则反映薄 膜在使用时对不同温度的适应性 。本文根据生产和试 验结果重点讨论了聚丙烯共聚物 、添加剂和工艺因素 对烟膜热封性能的影响 ,以便为广大同行的产品开发 、 质量改进等提供参考 。
3 膜总厚度对热封强度的影响
对标准配方的烟膜 ,表层热封层厚度均为 1. 0μm , 而芯层厚度分别为 20μm 、25 μm 和 30 μm , 在热封范 围内测出它们的热封强度并绘制成如下所示的热封曲 线图 。
共聚物的化学键受到破坏并且部分产生了交链作用 ,
因而薄膜的初始热封温度上升 ,热封范围变窄 ,而热封
1 —表层厚度 0. 8μm 2 —表层厚度 1. 5μm 图 2 层厚度对热封强度的影响
Fig. 2 Nfluence of skin layer t hickness on seal strengt h
应根据使用需要来控制热封层厚度 ,一般情况下22μm 标准烟膜的热封层厚度为 0. 8μm～ 1. 2μm ,对包装速 度较慢的条包烟膜 ,由于使用时热封时间稍长 ,可适当 调薄热封层厚度 。
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《中国塑料》杂志社 2002 年 5 月
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双向拉伸聚丙烯烟膜热封性能的研究
能 ,但表层厚度不变而薄膜总厚度过厚时 ,则薄膜的热 封强度会有所降低 ,因此不同厚度的烟膜其热封层厚 度应有所不同 。
(3) 使用电晕处理工艺会降低热封范围和热封强 度 ,高速包装膜不宜使用电晕处理工艺 。
(4) 芯层增滑剂和抗静电剂对薄膜的热封性能有 一定的影响 ,应根据使用要求合理选择用量 。
Abstract : Influence of different PP copolymers ,sealing skin layers , total t hickness , additives and corona t reat ment on sealability of BOPP tobacco film was investigated. Based on t he result s , cont rol met hods for tobacco film and relevant problems were int roduced. Key words : biaxially oriented polypropylene ;cigarette film ; heat sealing behaviour
电剂(30 ×10 - 4)
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氢化石油树脂增
挺剂(75 ×10 - 4)
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热封 最高热封 范围 强度 / ℃ / N·mm - 2
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4. 6
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4. 6
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32
4. 1
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4. 5
1 —22μm 2 —27μm 3 —32μm 图 3 薄膜总厚度对热封强度的影响 Fig. 3 Influence of total film t hickness on seal strengt h
更正
我刊 2002 年第 3 期第 50 页的“无氨阻燃酚醛注塑料的研制”一文的图 1 应为 3 条曲线 (见下图) 。该图说明 , 作者所研制的无氨阻燃酚醛注塑料的流变性能 (b 曲线) 达到日本产无氨塑料 C Y8612 (c 曲线) 的水平 。特此更正 , 并向作者致歉 。
(a) —自制固态自固化料 (b) —本研究无氨塑料 (c) —CY8612 (日) 图 2 三种塑料的流变曲线
由表 1 可以看出 ,薄膜施加电晕处理后 ,由于表层
由表 2 可以看出 ,表层抗粘剂对薄膜的热封性能 没有影响 ,表层超级增滑剂硅酮对热封性能影响不大 , 但加于芯层的增滑剂和抗静电剂由于在时效处理期间 迁移至表层后形成了增滑/ 抗静电界面 ,因而导致了薄 膜的初始热封温度升高 、热封范围变窄和热封强度降 低 。与增滑剂和抗静电剂相反 ,芯层的石油树脂增挺 剂由于熔点低且自身具有一定的热粘性 ,故大幅度改 善了薄膜的热封性能 ,其初始热封温度明显降低 ,热封 范围变宽 ,但应注意 ,过量的加入会影响薄膜的热滑动 性能 。
第 16 卷 第 5 期 2002 年 5 月
中 国 塑 料
CHINA PLASTICS
Vol. 16 ,No. 5 May. ,2002
双向拉伸聚丙烯烟膜热封性能的研究
杨建武
(湛江包装材料企业有限公司 , 广东 湛江 524022)
摘 要 : 研究了不同的聚丙烯共聚物 、热封层厚度 、薄膜总厚度 、添加剂以及电晕处理工艺对双向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP) 烟膜热封性能的影响 ,根据讨论结果 ,介绍了 BOPP 烟膜热封性能的控制方法以及相关的注意事项 。 关 键 词 : 双向拉伸聚丙烯薄膜 ; 烟膜 ; 热封性能 中图分类号 : TQ320. 72 + 1 文献标识码 : B 文章编号 : 1001Ο9278 (2002) 05Ο0058Ο03
值得注意的是 ,为使薄膜在加工时不产生粘辊现 象 ,用于热封的聚丙烯树脂必须具有低的热封温度和 高的熔点 ,这是热封材料发展的一个新趋势 。
2 表层厚度对热封强度的影响
热封层材料为无规二元共聚物的 22 μm 标准配方 的烟 膜 , 表 层 、芯 层 厚 度 分 别 为 0. 8 μm/ 20. 4 μm/ 0. 8μm和 1. 5 μm/ 19 μm/ 1. 5 μm ,在不同的热封温度 下测出它们的热封强度并绘制成如图 2 所示的热封曲 线图 。
6 结论
(1) 聚丙烯二元共聚物热封温度高 、热封范围窄 , 比较适合于中 、低速烟膜 ,而三元共聚物和低温混合物 则特别适合速度高于 400 包/ min 的烟膜 ,但在加工时 应注意防止粘辊现象的发生 。
(2) 薄膜热封层较厚时有利于改善薄膜的热封性
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由图 3 可以看出 ,在热封层厚度不变时 ,薄膜越 厚 ,则在相同热封温度下热封强度越小 ,因此生产厚膜 时应稍提高热封层厚度 。
4 电晕处理对热封性能的影响
为了加快芯层添加剂的迁移速度 ,减少薄膜的静 电 ,根据需要也可以对薄膜施加电晕处理 ,但这会对薄 膜的热封性能产生负面的影响 。例如对 22 μm 的标准 烟膜施加电晕处理后 (薄膜的表面张力为 40 mN/ m) , 其热封性能发生如表 1 所示的变化 。
强度也下降了许多 ,因此 ,对包装速度高于 400 包/ min
以上的烟膜应慎重考虑采用电晕处理工艺 。
表 1 电晕处理对热封性能的影响
Tab. 1 The influence of corona treatment on sealability