钢结构专项施工方案(修改后)
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程施工专项方案
A 钢结构工程施工专项方案A.1钢结构预埋地脚螺栓A.1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装A.1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
地脚螺栓丝扣采取保护措施A.1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
A.2钢结构制作A.2.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。
（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构厂房安全专项施工方案
钢结构厂房安全专项施工方案为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工,消除安全隐患,实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案.本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。
二、安全专项施工方案（一)脚手架、起重吊装施工预控措施1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。
2、脚手架立杆基础要平整夯实,底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网,架内按规范设置平网。
脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。
3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案,经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽,安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。
各类施工机具要保证功能㚃好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。
(二）临时用电安全使用预控措施1、临时用电在安装前,先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装.2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施,采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。
3、施工现场临时用电要采用TN—S系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱"，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。
钢结构施工方案
第七章钢结构专项施工方案第一节钢结构工程概况一、钢结构基本概况（1)体育馆支承大跨屋盖的36根柱采用型钢混凝土柱,局部大跨梁采用型钢混凝土梁，钢构件截面为H型.屋盖平面形状为圆角矩形(接近椭圆形），短跨方向跨度109。
2m,长跨方向126m，采用双向交叉平面钢桁架结构.屋盖支承于下部型钢混凝土柱顶,桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离）5。
77~8。
717m。
桁架上弦采用方钢管,下弦和腹杆采用H型钢。
（2）热身馆北侧入口前厅采用钢框架结构体系，局部楼板采用压型钢板组合楼板。
屋盖为平面形状为直角矩形,短跨方向跨度40。
5m，长跨方向50.4m，采用双向交叉平面钢桁架结构.屋盖支承于下部钢筋混凝土柱顶，桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离)2。
2~3。
0m。
桁架杆件采用方钢管,节点采用相贯节点。
二、钢结构主要构件及节点概况1、钢结构主要构件类型12构件类型图例规格(mm ）H 型HN250×125×6×9、HM390×300×10×16、H400×200×10×20、HM482×300×11×15、H600×250×12×25、H600×300×16×30、H600×300×20×30、H700×300×24×40、H800×500×14×14、H800×500×16×20 箱型B60x4、B80x4、B120x6、B100x5、B150x6、B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300x10、B400x12圆型P245×122、主要节点桁架相贯节点H 型钢柱柱脚节点第二节钢结构深化设计一、深化准备工作深化设计前，应对原设计图纸、资料和相应规范进行全面深入了解，将一些特殊的设计内容进行探讨，并且对结构进行有效分析，将原设计图纸中存在的问题进行归纳和总结,并及时向原设计方提出，并与之配合及时解决问题。
钢结构工程专项施工方案
第七节、钢结构专项施工方案一、钢结构工程概况本工程由九个子项建筑组成：A中学教学实验楼、B行政图书楼、C艺术楼、D体育馆、E 女生宿舍（含食堂）F男生宿舍楼、G看台、H地下车库、J大门门卫和围墙。
其中含有钢结构的部分为：C艺术楼、D体育馆。
1、艺术楼钢结构概况本工程艺术楼二层结构中包含局部钢结构,钢结构部位为：3轴—5轴之间、C轴-F轴之间交叉部位,工程结构采用H型钢梁及压型钢板组合楼板,H型钢梁采用材质为Q345B，总重量为57.56T；压型钢板选用型号YXB54-185—565(B）,厚度1。
0，材质选用Q345，总面积为365。
67m2。
2、体育馆钢结构概况本工程体育馆钢结构屋面主体结构由三种桁架拼装完成，桁架与桁架之间采用焊接节点形式，桁架底标高为13。
8,桁架顶标高为18.81m，桁架总重量为71。
12T,材质选用Q345。
钢结构的水平投影长度方向为38。
4m，宽度方向为35。
7m。
钢结构屋面总体平面图HJ1桁架立面图HJ2桁架立面图HJ1桁架立面图二、钢结构工程施工方案1、现场安装主要思路本工程含有钢结构的部分为：C艺术楼、D体育馆.钢结构按照常规方法进行安装，根据土建各区快施工进度进行施工安排，钢结构安装主要分为以下几步。
1.1、体育馆的钢结构吊装步骤第一步：预埋件预埋→第二步：主桁架（HJ1)吊装→第三步：主桁架（HJ2）吊装→第四步：次桁架（HJ3）吊装→第五步：屋面檩条、拉条施工→第六步：屋面板安装。
1.2、艺术楼的钢结构吊装步骤第一步：预埋件预埋→第二步：钢梁安装→第三步：压型钢板安装→第四步：钢筋绑扎→第五步：混凝土楼面浇筑。
2、吊装机械的选型2。
1、艺术楼钢结构吊装机械的选型本工程部分所有构件单体重量不大，现场塔吊完全满足吊装要求，所以本部分钢结构的吊装机械选用现场塔吊。
2。
2、体育馆钢结构吊装机械的选型本工程体育馆钢结构屋面主体结构由三种桁架拼装完成，桁架与桁架之间采用焊接节点形式，桁架底标高为13.8,桁架顶标高为18.81m，桁架总重量为71。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
(完整word版)钢结构工程安全专项施工方案
钢结构工程安全专项施工方案第一节、工程概况一、工程概述佛山市XXXXXXX座落在佛山市大福路南延线东侧乐从镇美丽的东平河南岸，佛山市规划中的中心组团新城区内，占地130亩,总用地面积87150平方米,总建筑面积94436平方米. 为佛山日报社、佛山人民广播电台、佛山电视台等多家新闻媒体的大型建筑群，各建筑物合理布置了满足各媒体单位需要的功能用房，并设置有1500平方米的大型演播厅和各种规格的中小型电视演播厅、新闻发布大厅，具备广播电视节目制作、播出、传输；报刊采编;新闻发布；文化艺术表演;城市服务等多种功能。
佛山市XXXXXXX将于2006年广东省第十二届运动会开幕前建成投入使用，作为一个开放的城市功能空间，将为市民大众提供一个先进的、科技含量高的城市活动平台.本工程由佛山市XXXXXXX建设管理有限公司投资建设,中广电广播电影电视设计研究院设计，本工程钢结构部分包括钢结构天幕、吊桥、空中演播室、箱型钢结构玻璃房及22部钢梯的设计及施工工程。
1.1、天幕系统本工程天幕边长为184m x 184m,属超大型钢结构采光天幕,支承天幕钢结构棚架主跨度为16。
8m x 16.8m，考虑到建筑整体美观效果，屋面天幕支承系统采用结构形式轻盈简洁的焊接钢箱梁作为结构的主要支承构件，天幕顶面标高27。
9米.屋面天幕系统作为整体建筑的外表，不仅承担着遮风挡雨、采光通风的作用;而且其外观形式也是整个工程建筑美感的重要组成部分。
因此，本工程屋面天幕采用外观通透的单体百叶窗式，材料表面喷涂氟碳漆。
1.2、空中演播室空中演播室外观为一形状类似地球的椭球体，经线方向最大直径9m，纬线方向最大直径16m，主体框架由热轧方钢管弯制连接而成，表面安装热弯夹胶玻璃幕墙;演播室大厅楼面由钢板铺设而成,椭球顶面标高+54m。
1。
3、钢框架玻璃房钢框架玻璃房的几何形式为四面体形状，支承框架结构由热轧H型钢制作而成，表面安装玻璃幕墙。
本项工程共有大小不同、形状不一的玻璃房4个。
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钢结构施工方案一、钢结构工程概况工业场地1#大门工程屋架为钢结构，长度为27.25米，宽度为5.7米。
屋架采用工字钢梁作为承重结构，方管为骨架，外挂银灰色铝塑板。
二、钢构件制作（1）准备工作①熟悉施工图根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。
熟悉设计图的各项细部做法及设计构件的焊接接头型式，螺栓接头型式，合理进行构件分段施工。
②材料供货尽快编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有规格及材质市场供货无法满足设计要求应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。
对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不准入库。
钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。
焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。
油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。
（2）焊接H型钢制作①工艺流程（见下图）焊接H型钢制作工艺流程图②配料根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。
扳料拼接时，翼缘板拼接长度不宜小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不应小于600mm。
H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。
③号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。
号料尺寸允许偏差：±1mm。
零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。
号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。
④切割钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
气割应优先采用自动、半自动气割。
气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。
⑤边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。
边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。
⑥矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。
采用人工锤击修整时，应垫垫板。
热矫正温度应控制在600—800℃之间。
（3）屋架钢梁制作工艺（一）钢梁制作工艺流程为：放实样→下料→H型钢制作→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂装→总检验。
（二）、操作要点1、放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤与污物。
为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。
2、下料时,宜采用半自动切割机或机械切割;接点板的厚度δ≤12mm的钢板用剪板机切割, δ＞12mm的钢板用半自动切割,如还用剪板机切割,则必须将切口边缘2-3mm的硬化层刨掉。
3、钢梁制作的关键部位在于连接板的组装，如果连接板组装误差超差，或者连接板制孔精度不够，这都将直接影响工程的质量和工期的保证。
因此钢梁制作时，首先要保证连接板的制作精度，在连接板的制作精度保证的前提下，在保证连接板组装的精度。
连接板组装时，要保证连接板中心线与梁中心线的误差不能超差，必须小于或等于允许误差的1/2；连接板孔位精度也必须小于或等于允许误差的1/2。
4、H型钢组装：组装前，对连接表面沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在专用的工装台架上进行，如图1所示。
组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的材料与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距以500-600mm为宜。
5、焊接a. 焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。
b. 施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。
c. 雨天不得施焊。
d. 施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。
6、焊接工艺及焊接工艺评定①焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。
室温小于5℃，焊接时构件应予热。
焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。
②焊接材料要求型号及规格材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，Ф3.2、Ф4.0；气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.2；CO2所有焊接材料都必须具质量保证书。
③焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。
④焊接规范手工焊规范埋弧焊规范气体保护焊C02⑤焊接工艺评定钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。
工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。
三、构件防腐（1）抛光除锈钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,所有构件均采用抛光除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净，达到规定St2级要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷涂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
抛光过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。
（2）涂装除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。
涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。
涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
涂漆环境条件：温度：≥5℃；相对湿度：≤85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。
涂层为一道防锈底漆两道中间漆二道面漆，底漆C53-31红丹醇酸防锈漆2遍25-30μm；面漆C04-42各色醇酸磁漆2遍40-50μm。
现场焊缝两侧各50mm及高螺栓磨擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆，柱脚底面不允许涂漆或有油污。
吊装前，对屋架系统构件（含安装后无法补刷面漆的构件）补刷最后一道面漆，其余构件在交工前补刷再补刷一道面漆。
（3）涂层保护涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。
膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。
四、构件运输（1）构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。
（2）运输前必须核对构件编号是否正确。
（3）运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。
（4）构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。
（5）构件运输必须按安装要求配套出厂。
五、构件安装（1）施工前的各项准备工作检查施工安全措施，屋面上作业平台、运输时人员行走时跳板铺设的平台边沿应有安全栏杆，平台上跳板应捆牢平台上应无漏洞，屋面梁下满铺安全网、施工人员上下行走通道等，确认准备工作就绪后方可施工。
所用的施工设备及机具、电源准备齐全。
（2）构件验收及堆放①根据安装进度提前提交构件运输计划。
②对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
③钢屋架梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊可减少现场二次倒运。
④钢梁吊装前，要在砼柱上作标高控制线。
（3）埋件复查①检查埋件标高及地脚螺栓中心线，每组埋件上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
②埋件基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。
（4）吊装机械的选择本工程选用两台70t轮式吊车负责吊装屋面钢梁构件，同时平行吊装构件等工作。
（4）钢梁的安装方法本工程屋面采用变截面的H型钢梁作为屋面钢梁，制作时根据设计要求分成几段出厂。
运输到现场后需要先拼接为一个整体吊装。
拼接点选在吊装位置附近，避免二次倒运。
拼接过程中要主要控制屋面梁的跨度和拱度。
钢梁进场后，吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。
凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。
钢梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。
钢梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使钢梁移动。
钢梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。
钢梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出钢梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对钢梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端钢梁上架经纬仪校正中间钢梁。
吊装钢梁时梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。
梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差在靠肩梁处设垫板调整。
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