旋风分离器内湍流模型的研究与发展

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旋风分离效果研究

旋风分离效果研究

旋风分离效果研究蔡天舒;王军;汪威;王计强【摘要】通过试验研究气体流量和加砂速度对旋风分离效果的影响规律和机理.试验结果表明,气体流量对压降和粒径分布有显著影响,加沙速度对分离效果有显著影响.试验采用的旋风分离器对粒径大于50 μm的砂粒分离效果明显,加砂速度的增大有利于小颗粒砂粒的分离,气体流量的变化对大颗粒砂粒的分离影响较大.%The influence law and mechanism of gas flow and sand-filling rate on the effect of cyclone separation was studied by experiments. The results showed that the gas flow had a significant effect on the pressure drop and the particle size distribution,and the sand-filling rate had a significant effect on the separation effect. The cyclone separator used in the experiment had a distinct effect on the separation of sand particles with a particle size greater than 50 μm.The increase of sand-filling rate is helpful to the separation of small size sand particles,and the change of gas flow have a great effect on the large size sand particles.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2018(039)001【总页数】4页(P7-10)【关键词】气体流量;加砂速度;压降;粒径分布;旋风分离器【作者】蔡天舒;王军;汪威;王计强【作者单位】武汉第二船舶设计研究所;武汉工程大学【正文语种】中文【中图分类】TQ051.80 引言旋风分离器是一种利用气固两相流体的旋转运动,使固体颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来的设备 [1]。

旋风分离器气固两相流数值模拟及性能分析共3篇

旋风分离器气固两相流数值模拟及性能分析共3篇

旋风分离器气固两相流数值模拟及性能分析共3篇旋风分离器气固两相流数值模拟及性能分析1旋风分离器气固两相流数值模拟及性能分析旋风分离器是一种广泛应用于化工、环保、电力等领域的气固分离设备,其利用离心力将气固两相流中的颗粒物分离出来,一般被用作除尘和粉尘回收设备。

本文将介绍旋风分离器的气固两相流数值模拟及性能分析。

气固两相流是指气体与固体颗粒混合物流动的状态。

旋风分离器中的气固两相流在进入设备后,经过导流装置后便会进入旋风筒,此时气固两相流呈螺旋上升流动状态,颗粒物受到离心力的作用被抛向旋风筒壁,而气体则从旋风筒顶部中心脱离,从出口排放。

因此,旋风分离器气固两相流的流体物理特性显得尤为重要。

本文采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法对旋风分离器气固两相流进行数值模拟。

对于气体流动部分,采用了二维轴对称的控制方程式,包括连续性方程、动量方程和能量方程,而对于颗粒物流动部分,采用了颗粒物轨迹模型(Particle Tracking Model,PTM)。

在数值模拟过程中,采用了FLUENT软件进行求解,其中的数值算法采用双重电子数法(Electron Electrostatic Force Field,E3F2)。

数值模拟结果显示,在旋风分离器中,气体的流速主要集中在筒壁附近,而在离筒中心较远的地方,则流速较慢,颗粒物则以螺旋线的方式向旋风筒壁移动,并沿着筒壁向下运动。

颗粒物在旋风筒中受到离心力的作用后,其分布状态将随着离心力的变化而变化,最终沉积在筒壁处。

数值模拟结果还表明,旋风分离器的分离效率随着旋风筒直径的增加而增加。

为了验证数值模拟结果的可信度,实验室制作了一个小型旋风分离器进行了实验研究。

实验结果表明,数值模拟与实验结果相比较为一致,通过数值模拟可以较好地描述旋风分离器中气固两相流动的情况并用于性能预测。

综合来看,数值模拟是一种较为有效的旋风分离器气固两相流性能分析方法,可以较好地预测旋风分离器的分离效率和颗粒物的分布状态,为旋风分离器的设计和优化提供了有力支持综上所述,本文利用数值模拟方法和实验研究相结合的方式,对旋风分离器的气固两相流动性能进行了分析。

不同入口结构的旋风分离器内 三维流场的数值模拟研究

不同入口结构的旋风分离器内 三维流场的数值模拟研究

不同入口结构的旋风分离器内三维流场的数值模拟研究杭州锅炉集团股份有限公司何俊楠摘要旋风分离器是循环流化床的重要部件,其分离效率的高低会直接影响到锅炉的效率。

在实际运行中,旋风分离器存在着磨损问题,为了减少磨损、增加分离器的使用年限、提高锅炉的经济性与安全性,本文对三种不同入口结构的旋风分离器进行了数值模拟,分析分离器的磨损问题并得出有用结论。

该数值模拟结果对分离器的设计具有指导意义。

关键词旋风分离器,数值模拟,入口结构,磨损1引言旋风分离器是用于气固体系分离的一种设备,是利用气固混合物在作高速旋转时产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的分离设备。

当颗粒所受的离心力大于重力和惯性力时,颗粒得到分离。

实际运行中,减少旋风分离器的磨损对于锅炉整体非常重要,分离器磨损严重不仅耗时费财,而且还存在着严重的安全隐患。

所以采取措施以减少旋风分离器的磨损刻不容缓。

本文对同一工况下三种不同入口结构的旋风分离器的流场数值模拟结果进行分析,从而可选择磨损较小的方案进行设计和运行,对提高分离器的经济性和安全性具有重要的意义。

国内外诸多研究者对旋风分离器内部流动进行了数值模拟分析与实验研究。

崔杰等⑴采用雷诺应力模型(RSM)对径向入口结构的旋风分离器内气相流场进行了数值模拟,包绍麟等⑵对220t/h的节能环保型锅炉旋风分离器的气固流动影响进行了数值模拟,雷蕾等⑶采用数值模拟与试验相结合的方法对旋风分离器的性能进行了研究,宗涛皿对颗粒在不同进口位置的旋风分离器的分离情况进行了数值模拟,苏虎等固改变模型对旋风分离器进行了数值模拟研究,张杰等固使用fluent软件对旋风分离式燃烧器实验室模型进行了气相及气固相的数值模拟,对其在主喷气口侧和乏气喷气口侧的气相及固相分配进行了研究。

2物理模型旋风分离器设备正视图如图1所示,俯视图如图2所示。

图2中依次示出了不同进口结构的方案1、方案2和方案3,坐标轴Z向竖直向下。

三种旋风分离器仅为入口结构不同,其余均保持一致,在同一工况下进行数值模拟。

旋风分离器内旋转流湍流特性的实验分析

旋风分离器内旋转流湍流特性的实验分析

Ab s t r a c t :The t u r b ul e nc e c ha r a c t e r i s t i c s o f s wi r l i n g f l o w i n t he c yc l o ne we r e s t ud i e d b a s e d on me a s u r e d r e a l t a ng e nt i a l v e l o c i t y by ho t wi r e a n e mo me t r y( HW A) . The me c h a ni c s o f t u r bul e nc e i nt e ns i t y o f t h e r e a l t a ng e nt i a l v e l o c i t y wa s a n a l y z e d. Th e me a s u r e d r e s u l t s s ho we d t h a t t he t ur b ul e n c e i nt e ns i t y o f t he t a n ge nt i a l ve l oc i t y wa s a f f e c t e d l a r g e l y by t h e f l u c t u a t i on o f s wi r l i ng f l o w ,a nd t he t u r bul e nc e i nt e ns i t y i n t he c e nt e r r e gi o n wa s hi g he r t h a n t ha t n e a r t he wa l 1 . As t h e r e a l t a ng e n t i a l ve l oc i t y wa s c o mp o s e d o f t he hi g h f r e qu e nc y t ur bu l e nc e v e l o c i t y a nd l ow f r e qu e n c y f l u c t u a t i o n v e l oc i t y,t he t ur b ul e n c e i nt e ns i t y wa s no t on l y i n f l ue n c e d by t h e t ur bu l e nc e f l o w i t s e l f , bu t a l s o by t he f l uc t ua t i o n o f s wi r l i ng f l o w r e s u he d f r o m g a s s wi r l i ng f l o w c e nt e r de v i a t i ng ge o me t r y c e n t e r . So,t he r e a l t a n ge n t i a l v e l o c i t y f l uc t ua t e d s i g ni f i c a nt l y i n t he c e nt e r r e gi on o f c y c l o n e,a n d a l i t t l e ne a r t h e wa l l o f c y c l one,r e s ul t i n g i n t he g r e a t i n c r e a s e o f t ur bu l e nc e i n t e ns i t y

旋风分离器内流动DPM仿真分析

旋风分离器内流动DPM仿真分析

空气净化器内流动仿真计算与分析将颗粒(灰尘)从气体中分离并得到净化的空气,这是许多工业设备所需求的。

简单而实用的方法是利用重力进行分离的方法,旋风分离器就是基于这种方法的设备。

旋风分离器结构如图所示。

带有灰尘的气体自边长为0.2m的矩形管道沿切向进入直径为0.6m的圆形容器,在重力的作用下,灰尘落入底部的积尘器内,清洁空气自直径为0.2m的通道内流出。

第一步几何建模在D盘上建立名为Cyclone的文件夹。

启动gambit如图所示。

1、创建高50cm、半径30cm的圆柱→→2、创建高80cm、半径10cm的小圆柱并将小圆柱沿y轴向下移动10cm3、创建锥台如图所示→→4、创建高5cm、半径10cm的圆柱,将这个小圆柱沿y轴向下移动100cm。

的圆柱(集尘器)并将此圆柱沿y轴下移105cm结果如图所示。

6、创建矩形进气道将气道移动,设置如图所示。

7、除中间小圆柱(长70cm,半径10cm)外,将其余的体进行布尔加操作。

→→8、将合并后的体减去小圆柱体,并保留小圆柱体→→9、将小圆柱体下端面的两个面合并→→第二步进行网格划分1、先对小圆柱进行网格划分2、再对流域进行网格划分第三步设置边界类型1、设置矩形入口边界为速度入口边界类型2、设置小圆柱上端面为压力出口边界类型3、设置下面的集尘器为固壁类型输出网格,保存文件,退出Gambit。

第四步进行仿真计算1、启动3d求解器,读入网格,进行网格检查,网格光滑和长度单位设置2、设置湍流模型,选取K-E 的RNG模型,如图所示。

在RNG Options项选择Swirl Dominated Flow(以旋流为主的流动)3、在离散相设置中,在Tracking项,将Max.Number of Steps 设置为100004、设置射流源属性Define Injections,打开对话框,点击Create。

在Injection Type项选择surface;在Release From Surfaces项选择inlet;(入口)在Material项选择ash(灰尘);在Diameter Distribution(直径分布)项选择uniform(均匀直径);(1)在Point Properties卡中:在Diameter项输入颗粒直径0.015cm;在Total Flow Rate项输入质量流量0.001kg/s点击OK。

旋风分离器内湍流模型的研究与发展

旋风分离器内湍流模型的研究与发展

理论研究进展的基础上 , 着重分析了 k- ε双方程模型和雷诺应力模型在旋风分离器流场预测方面的进步和不足 , 并展
望今后湍流模型的发展趋势。
关键词: 旋风分离器; 湍流; 数值模拟; 雷诺应力模型; k- ε方程模型
中图分类号: TQ051
文献标识码: A
文章编号: 1673- 1980( 2006) 03- 0070- 04
了旋转作用对湍能分布的影响, 在耗散方程中加入



Ri=
k2 ·u ε2 r2Βιβλιοθήκη ·!(ru) !z,
同时考虑旋转对流动的影
响。采用修正后的模型计算分离器内部的三维流场。
在圆柱段, 切向速度和轴向速度数值预报与实验比
较接近, 但在分离器圆锥段, 切向速度的分布和实验 有较大出入。林玮[7]等采用 Rodi[8]提出的由于旋转流 动的 k- ε模型, 计算了切向入口旋风分离器内部流 场, 得到的轴向和切向速度与实验结果相近。魏志军 [9]采用 Chen- Kim[10]模型, 计算了与 Fraster[5]结构相同 的旋风分离器。这种模型通过引入一个时间尺度( k/ Pk, 其 中 Pk 表 示 湍 流 动 能 k 体 积 生 成 率 ) 来 改 善 耗 散方程的动态响应, 并通过实验调整了标准 k- ε模 型的若干系数, 使其在包括旋转流动的几种情况下
1 湍流模型的发展
湍流的模拟是流场模拟的一个重要方面。对湍 流最根本的模拟方法是直接模拟, 即在湍流尺度的 网格内求解瞬态三维 N- S 方程, 这时不需要引进任 何湍流模型。这种方法由于计算规模非常大, 目前 应用范围有相当大的局限性, 仅用于某些特定简单 的流动[1]。对于工程中的多数湍流流动, 人们仍注重 用于各种湍流模型来进行近似模拟。

《旋风分离器结构参数优化数值模拟研究》范文

《旋风分离器结构参数优化数值模拟研究》篇一一、引言旋风分离器是一种重要的气固分离设备,广泛应用于化工、电力、环保等领域。

其工作原理是利用离心力将气流中的固体颗粒分离出来,以达到净化气体的目的。

然而,旋风分离器的性能受其结构参数的影响较大,因此,对其结构参数的优化研究具有重要意义。

本文通过数值模拟的方法,对旋风分离器的结构参数进行优化研究,以期提高其分离性能。

二、文献综述在过去的研究中,许多学者对旋风分离器的结构参数进行了大量的实验和数值模拟研究。

这些研究主要集中在入口结构、分离器主体结构、出口结构等方面。

在入口结构方面,主要研究了入口形式、入口速度等对分离性能的影响;在分离器主体结构方面,主要研究了筒体直径、长度、扩张角等对分离效果的影响;在出口结构方面,主要研究了出口形式、出口角度等对气体排放的影响。

然而,仍有一些关键参数未得到充分的关注和研究,如旋风分离器内部流场的分布情况、颗粒的运动轨迹等。

因此,本研究将对旋风分离器的结构参数进行全面的数值模拟研究,以期为旋风分离器的优化设计提供理论依据。

三、数值模拟方法本研究采用数值模拟的方法,利用计算流体动力学(CFD)软件对旋风分离器进行建模和仿真。

首先,根据旋风分离器的实际尺寸和结构,建立三维模型。

其次,选择合适的湍流模型和离散相模型,对旋风分离器内部流场进行模拟。

最后,通过改变结构参数,如筒体直径、长度、扩张角等,分析这些参数对旋风分离器性能的影响。

四、模型建立与参数优化1. 模型建立根据旋风分离器的实际尺寸和结构,建立三维模型。

模型应包括入口段、筒体段、扩张段和出口段等部分。

在建模过程中,要确保模型的网格划分合理,以保证数值模拟的准确性。

2. 参数优化本研究主要对旋风分离器的筒体直径、长度、扩张角等关键结构参数进行优化。

通过改变这些参数的值,分析其对旋风分离器性能的影响。

在优化过程中,要综合考虑分离效率、压力损失等因素,以找到最佳的参数组合。

五、结果与讨论1. 结果分析通过数值模拟,我们得到了不同结构参数下旋风分离器的性能数据。

基于离散相模型的旋风分离器内部流场数值研究

1 30 ;. 10 12 中国石油集 团工程设计 有限责任公司 , 河北 任丘 0 2 5 ) 65 2
要 : 针 对旋风分离器 内部 流场的研究 , 采用数 值模 拟的方法模拟 了分 离器 内固体颗粒的运动轨迹 。通过 分析不 同
粒径及人 口速度对旋 风分离器 内固相颗粒运 动轨迹的影响 , 索了颗粒在旋风分离器 中运动 的物理 机理 , 探 随后 对旋风分
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旋风分离器的发展与理论研究现状

旋风分离器的发展与理论研究现状刘金红(南通职业大学化工系,南通市226007) 摘 要 综述了旋风分离器的发展概况,并从气体、粉尘运动的研究和结构改进两个方面介绍了旋风分离器的理论研究现状。

关键词 旋风分离器 除尘 气固分离 旋风分离器是一种使含有固体颗粒的气体旋转,并依靠离心力达到气固分离的装置。

由于它具有对10L m以上的粉体分离效率高、结构简单紧凑、操作维护方便等优点,故在石油化工、冶金、采矿、轻工等领域得到广泛应用。

随着工业发展的需要,为使旋风分离器达到高效低阻的目的,自1886年Mo rse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来百余年里,国内外众多学者对分离器的结构、尺寸、流场特性等进行了大量的研究,出现了许多不同用途的旋风分离器,现从两个方面来进行概述。

1 气体、粉尘运动的研究 旋风分离器内颗粒流体的流动属于稀浓度颗粒流体力学,故可先分析纯气体流场,再计及颗粒在其中的运动。

在1949年,T er Linden[1]对旋风分离器内三维流场用球形毕托管作了比较出色的实验测试研究并得出:切向速度轴对称分布,在同一断面随其与轴心的距离减小而增大,达到最大值后又逐渐减小;径向速度在中心区方向朝外,在外围区方向朝内,形成源汇流;轴向速度在外部区域气流向下,在轴心区域气流向上;压力分布是壁面处大于中心处。

他的测试结果,无论切向、径向、轴向都有一定的规律性,轴对称性也相当好。

在国内,中科院力学研究所[2]、上海化工研究院[3]在Á400及Á830旋风分离器模型上,用五孔球形探针及热线风速仪进行了测试。

许宏庆[4]在Á288模型上,用双色激光多普勒测速仪进行了测试。

这些流场测试图呈现出的规律大致与T er Linden所得结果相同,但他们都认为非对称的切向进口造成了旋涡中心与几何中心不一致,径向速度分布呈现非轴对称性等现象,同时还证实了上涡流的存在。

至于气体运动的理论计算研究,由于流动的复杂性,一般均假定为轴对称流动,早期曾进一步假定为层流流动,近年来才考虑湍流的影响。

旋风分离器内气固分离模型的研究进展

2003年第6期45中国粉体技术旋风分离器内气固分离模型的研究进展赵兵涛1,沈恒根1,许文元2,陈东武2(1.东华大学环境科学与工程学院,上海200051;2.常熟市鼓风机有限公司,江苏常熟215511)收稿日期:2003-02-16,修回日期:2003-04-23第一作者简介:赵兵涛(1976-),男,博士研究生。

摘要:综述旋风器内气固两相分离模型相关理论研究进展的基础上,从固相颗粒物浓度的影响、固相颗粒物间的相互作用、实际分离过程中各因素的综合作用以及旋风分离器内部的气固两相流动等方面,分析和比较了各模型的建模思想和分析方法,并展望今后分离模型的发展趋势。

关键词:旋风分离器;气固分离;分离模型中图分类号:T U834.64文献标识码:A文章编号:1008-5548(2003)06-0045-04Pro g ress in Stud y of G as 2solid Se p arat 2in g Model in C y clone Se p aratorsZH AO Bin g 2tao 1,SHEN H en g 2g en 1,XU W en 2y uan 2,CHEN Don g 2wu2(1.S chool of Environm ental S cience and En g ineerin g ,D on g hua Universit y ,Shan g hai ,200051;2.Chan g shu F an C o.Ltd ,Chan g shu ,215511,China )Abstract :Based on the p ro g ress in stud y of g as -solid se p aratin g m odel in c y clone se p arators ,the m odelin g and anal y tical m ethods are com p ared in the fields of the concentration of solid p articles ,the in 2teraction of solid p articles ,the unified affects of different factors dur 2in g se p aratin g p rocess and the g as -solid tw o 2p hase flow in the c y 2clond se p arator.T he m odelin g trends in the future are also p resented.K e y w ords :c y clone se p arators ;g as -solid se p aration ;se p aratin g m odel旋风分离器(以下简称旋风器)作为一种主要的气固两相分离和除尘设备已广泛应用于电力、机械、石化、建材、冶金以及纺织等领域。

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旋风分离器的原理是利用旋转流产生的离心作 用 将 粒 子 从 气 流 中 分 离 出 来 。 它 具 有 结 构 简 单 、设 备紧凑、造价低、维修方便等特点, 是一种广泛应用 于动力、化工、炼油等生产过程中高温高压条件下的 颗粒除尘设备。在催化装置和天然气净化工艺方面, 也是提高经济效益的关键设备。要提高旋风分离器 的分离效率, 优化结构和尺寸, 必须深入地研究分离 器内的湍流流动。近年来, 随着计算机的发展, 以湍 流模型和计算流体力学软件为基础的数值模拟, 在 旋风分离器方面已得出很有价值的结果。但是, 要 使数值模拟发挥更大的作用, 还须对旋风分离器内 的湍流流动计算加大研究力度。
器内部一定的区域, 还是能够给出合理的数值结果; 2.2 雷诺应力模型
基 于 k- ε的 各 种 模 型 虽 然 在 一 定 程 度 上 改 善
·71·
龚智立, 马贵阳, 郑平: 旋风分离器内湍流模型的研究与发展
了预报效果, 但其改进有限。严格说来解决上述模 型缺陷的根本途径在于完全抛弃基于各向同性涡粘 性假设的湍流模型, 因而可采用完全雷诺应力模型 ( RSM) 或代数应力模型 ( ASM) 来代替 k- ε模型。 1982, Boysan[2]考虑标准 k- ε双方程模型在计算强旋 流流场方面的缺陷, 转而采用能反映湍流各向异性 的雷诺代数应力模型。他将整个装置中常用的灰斗 略去, 并将旋风分离器简化为二维形式, 这样所计算 出来的流场并不是真正旋风分离器中的三维流场, 而仅仅是一个二维流场。这主要是受当时计算机条 件的限制。但即使这样, 计算得到的速度场也能反 映出分离器内部切向速度的刚体涡和自由涡的组合 结构。周力行[16, 17]等曾经多次采用雷诺应力模型及 简化了的代数应力模型, 计算强旋流气- 固两相流, 并推导出用于气- 固、气- 液两相流计算的统一二阶 矩模型, 通过模拟不同旋流数的旋转流动, 得到了较 合理的结果。林玮[18]等将 Launder[19]等提出的雷诺应 力模型简化为代数应力模型, 对旋风分离器内部的 三维流场进行模拟计算, 得到的结果表明旋风分离 器内部的流场具有很强的各向异性的特点, 比较准 确地给出了切向速度组合涡结构。但由于 ASM 模型 假设雷诺应力的传输与湍流应力的传输成正比, 把 单个独立的应力方程减少成各计算单元的代数关系 式, 能够模拟湍流的各向异性, 一些研究结果表明其 在旋流中的应用并不成功[20]。RSM 模型的优点是可 以 准 确 地 考 虑 各 向 异 性 效 应 , 如 浮 力 效 应 、旋 转 效 应、曲率效应和近壁效应等, 因而大多被用来模拟旋 风分离器内具有强旋流特点的流场。针对其中压力 应变项的封闭模型涉及到雷诺应力的预报是否合 理, 目前已有 IPM、IPCM、SSG、LRR 等线形和非线形 模型。Christian[21]利用 CFX 计算流体力学软件, 采用 标准 k- ε模型、RNGk- ε模型和雷诺应力模型计算 几种典型的分离器内部流场, 结果表明: 三种模型中 以雷诺应力模型的数值预报结果与实验最为接近, RNGk- ε模型能大致给出合理的分布, 标准 k- ε模 型预报结果与实验偏差很大, 说明这种模型不适合 分离器内流的计算。Hoekstra A J[22]采用雷诺应力模 型中的 LRR [23] 模型计算了旋风分离器中的强旋流 场, 并与标准的 k- ε模型和 RNG k- ε模型计算结果 同 LDV 实验的结果进行了比较, 显示了 RSM 在求 解各向异性尤其是旋转流场方面的突出优势。彭维 明[24]使用 Boysan[25]等人提出的雷诺应力模型( RSM) 和其代数应力模型( ASM) 之间一个混合模型, 对涡
了旋转作用对湍能分布的影响, 在耗散方程中加入



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同时考虑旋转对流动的影
响。采用修正后的模型计算分离器内部的三维流场。
在圆柱段, 切向速度和轴向速度数值预报与实验比
较接近, 但在分离器圆锥段, 切向速度的分布和实验 有较大出入。林玮[7]等采用 Rodi[8]提出的由于旋转流 动的 k- ε模型, 计算了切向入口旋风分离器内部流 场, 得到的轴向和切向速度与实验结果相近。魏志军 [9]采用 Chen- Kim[10]模型, 计算了与 Fraster[5]结构相同 的旋风分离器。这种模型通过引入一个时间尺度( k/ Pk, 其 中 Pk 表 示 湍 流 动 能 k 体 积 生 成 率 ) 来 改 善 耗 散方程的动态响应, 并通过实验调整了标准 k- ε模 型的若干系数, 使其在包括旋转流动的几种情况下
旋风分离器的湍流为强旋转, 属于复杂剪切流 的一种。与简单的湍流相比, 旋涡流动增加了离心
力引起的附加项 ( 静电旋风分离器还要增加电场力 引起的附加项) , 这些项的极小变化即可引起湍流结 构的很大变化。由于数值计算结果在很大程度上取 决于湍流模型的性能, 所以湍流模型是主要的研究 内容。
20 世纪 70 年代, 计算流体力学和计算传热学 得到了很大的发展。1982 年, Boysan F[2]首次将 CFD 技术用于模拟旋风分离器的气相流场。目前已出现 了多种用于模拟旋涡流动的湍流模型, 主要有零方 程模型, 单、双修正的双方程模型( k- ε模型 ) , 代 数 雷 诺 应 力 模 型 ( ARSM) , 雷 诺 应 力 模 型 ( ASM) 和 大 涡模拟等。
零方程模型广泛应用于涉及简单剪切流的工程 实际问题中和许多 N- S 计算程序中[3]。单方程模型 在湍流模型的发展早期被广泛使用, 并且仍旧用于 某些限定区域( 如近壁区域) 。在这些区域中, 单方程 模型比那些复杂的模型易用。双方程模型在需要知 道湍流量的细节时应用。雷诺应力方程现正处于广 泛发展中, 并被用于复杂流动状况, 如三维, 强旋流, 湍流等, 在精确流场预报及知道湍流细节时是必要 的。这一模型摒弃了前述模型各方程涡性假设, 基于 各向异性。而涉及大涡模拟的数值计算极为昂贵, 现 仅限于很简单的流动( 如平板边界层, 管道流等) 。
第8卷 第3期
重庆科技学院学报( 自然科学版)
2006 年 9 月
旋风分离器内湍流模型的研究与发展
龚智立 马贵阳 郑 平 ( 辽宁石油化工大学储运与建筑工程学院, 抚顺 113001)
摘 要: 旋风分离器内部进行的是两相流运动, 是气相和固体颗粒相的分离过程, 而固体颗粒的运动在很大程度上取决
于 分 离 器 内 湍 流 的 运 动 。对 湍 流 及 其 模 型 的 研 究 具 有 十 分 重 要 的 意 义 。在 综 述 旋 风 分 离 器 内 湍 流 模 型 和 数 值 模 拟 相 关
可能获得满意的结果。这种改进使计算结果有所改
进, 但不能给出湍能的各向异性分布。李文东和王连 泽[11]为了分析 验 证 不 同 湍 流 模 型 的 适 用 效 果 , 分 别 选用了标准 k- ε方 程 模 型 、Smith [6] 修 正 的 模 型 和 Chen- Kim[10]修正的模型。通过对同一工况模拟结果 与实验数据的比较, 发现 Smith 修正的湍流模型更 适合于预报像旋风分离器内这种具有返转流动的强 旋流动。Yoshida[12]采用 Launder 模型( 把原来的常值 系数 c2 修正为考虑离心力的变数) 对旋风分离器的 三维流场进行数值模拟, 并考虑入口段的影响, 模拟 出了入口段变化对流场和分离效率的影响, 与实验
1 湍流模型的发展
湍流的模拟是流场模拟的一个重要方面。对湍 流最根本的模拟方法是直接模拟, 即在湍流尺度的 网格内求解瞬态三维 N- S 方程, 这时不需要引进任 何湍流模型。这种方法由于计算规模非常大, 目前 应用范围有相当大的局限性, 仅用于某些特定简单 的流动[1]。对于工程中的多数湍流流动, 人们仍注重 用于各种湍流模型来进行近似模拟。
收稿日期: 2006- 06- 09 作者简介: 龚智立( 1981- ) , 男, 四川眉山市人, 辽宁石油化工大学储运专业在读硕士研究生, 主要从事两相流动和输油管道传热
数值计算的研究。
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龚智立, 马贵阳, 郑平: 旋风分离器内湍流模型的研究与发展
2 湍流模型在旋风分离器中的应用
关于旋风分离器内气体运动的理论计算研究, 由于气体流动的复杂性, 在早期的研究中, 一般均假 设为轴对称流动, 甚至曾假定为层流流动, 近年来才 考虑了湍流的影响。对于湍流脉动的研究, 可将其 分为初级模型和高级模型。1962 年, Lewell 把不可 压缩流体的连续性方程和 N- S 方程在圆 柱 坐 标 系 和轴对称定常流动情况下进行简化, 通过引入流函 数和环量, 得到了强旋转简化层流模 型 。1975 年 Bloor 和 Inham 应用普朗特提出的混合长度理论 确 定湍流表观粘度, 并对水力旋流器进行分析, 建立了 适合于工程应用的初级湍流模型。中科院力学所贾 复等人在 1981 年曾利用此模型对旋风分离器内流 场进行了解析计算, 由于模型过于简化, 仅能作些定 性说明。以后, 伴随着计算机水平和湍流模型的发 展所带来的 CFD 的不断改进, 近二十年来数值模拟 在旋风分离器中的应用已经呈现出诱人的前景。因 此运用计算流体力学理论, 发展数学模型并加以模 拟 是 解 决 工 程 实 际 问 题 、探 索 分 离 器 内 部 流 动 和 分 离效率的切实可行的有效手段。
高雷诺数时, 这种模型与标准模型具有相同的形式,
只是在方程中出现一个附加生成项。这一项随流动
Hale Waihona Puke 的畸变程度而变化, 从而在一定程度上弥补了标准 k- ε模型的某些不足。对强旋流流场及高曲率流线 的旋风分离器有着很好的改进效果。虽然研究者没
给出具体的切向, 轴向和径向速度分布, 也没有给出 湍流脉动的分布, 但通过颗粒在分离器中的运动和 分离效率与实验的比较可见, 这种模型在旋风分离
旋风分离器内部流场复杂, 属于三维强旋流, 并 同时存在流体旋转和流线弯曲, 且有回流现象, 内部 湍流具有强烈的非均匀性和各向异性的特点。模拟 旋风分离器内流场比较困难。目前在数值模拟领域 应用比较广的有两类: 一类是基于 k- ε双方程模型 及各种修正后的 k- ε方程模型; 另一类是雷诺应力 模型和代数应力模型。 2.1 k- ε双方程模型
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