旋风分离器参考文献

合集下载

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

流化催化裂化装置旋风分离器的研究及分离效率的优化

流 化催 化 裂化 ( F C C)装 置是 现 今 发展 相 当迅 速 的炼 油再 加. T 二 装置 之一 。在 F C C装置 中 , 催 化 剂
耗量 是 主要 技术 指标 之 一 。在大 量 的催 化剂 消耗 的
减少 F C C装 置催 化 剂损 耗 。
1 旋 风分离器 的流动形 态
Ab s t r a c t : Th e me c h a n i s m o f c y c l o n e s e p a r a t i o n o f c y c l o n e s e p a r a t o r wa s a n a l y z e d a s we l l a s f a c t o r s a fe c t i n g t h e
旋 风 分离 器 内主要 分 为气 固两项 ,而气 流作 为 流动 力 的主要 来 源 。 由于流体 两 相掺 杂 ,也 导致 了 比较 复 杂 的刘东 情况 。两相 气流 由切线 进人 ,形 成
H AO T i a n - g e , Y UJ i a o - y a n g , X I A Z h i - p e n g , Q i o n g
( HQ C L i a o n i n g C o mp a n y , L i a o n i n g S h e n y a n g 1 1 0 1 6 9 , C h i n a )
方 法 ,二 三 级旋风分离器的一些实际 问题 的解决方 法以及四级旋风分离器安装过程 中的一些注意事项 。
关 键
词 :流化催化裂化;旋风分离器;分离效率优化;三级旋风分 离器
文献标识码 : A 文章编 号 : 1 6 7 1 — 0 4 6 0( 2 0 1 7 )0 4 — 0 7 0 0 — 0 4

旋风分离效果研究

旋风分离效果研究

旋风分离效果研究蔡天舒;王军;汪威;王计强【摘要】通过试验研究气体流量和加砂速度对旋风分离效果的影响规律和机理.试验结果表明,气体流量对压降和粒径分布有显著影响,加沙速度对分离效果有显著影响.试验采用的旋风分离器对粒径大于50 μm的砂粒分离效果明显,加砂速度的增大有利于小颗粒砂粒的分离,气体流量的变化对大颗粒砂粒的分离影响较大.%The influence law and mechanism of gas flow and sand-filling rate on the effect of cyclone separation was studied by experiments. The results showed that the gas flow had a significant effect on the pressure drop and the particle size distribution,and the sand-filling rate had a significant effect on the separation effect. The cyclone separator used in the experiment had a distinct effect on the separation of sand particles with a particle size greater than 50 μm.The increase of sand-filling rate is helpful to the separation of small size sand particles,and the change of gas flow have a great effect on the large size sand particles.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2018(039)001【总页数】4页(P7-10)【关键词】气体流量;加砂速度;压降;粒径分布;旋风分离器【作者】蔡天舒;王军;汪威;王计强【作者单位】武汉第二船舶设计研究所;武汉工程大学【正文语种】中文【中图分类】TQ051.80 引言旋风分离器是一种利用气固两相流体的旋转运动,使固体颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来的设备 [1]。

《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》范文

《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》范文

《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》篇一一、引言旋风分离器是一种利用离心力将固体颗粒从气流中分离出来的设备。

在许多工业过程中,如燃烧、粉体制备等,旋风分离器因其高效的分离能力而被广泛应用。

分离器的性能及流场状态对其运行效率和颗粒的收集效率具有重要影响。

本文将着重探讨旋风分离器的高度和直径对性能及流场的影响。

二、旋风分离器的基本原理和结构旋风分离器的基本原理是利用气流中的固体颗粒在旋转运动中的离心力作用,使颗粒在到达外围区域时与气相分离,从而达到清洁气流的目的。

其主要结构包括进气口、圆柱形部分、上升锥段和旋风收集器等。

其中,上升锥段和旋风收集器的设计对分离器的性能具有重要影响。

三、高度对性能及流场的影响1. 高度对性能的影响:旋风分离器的高度主要影响其处理能力和分离效率。

随着高度的增加,气流在分离器内的停留时间增长,颗粒有更多的机会与壁面接触并沉降,从而提高分离效率。

然而,过高的高度也可能导致气流在上升过程中扩散过大,降低中心区域的离心力,从而影响分离效果。

2. 高度对流场的影响:高度对流场的影响主要体现在气流的速度分布和湍流强度上。

随着高度的增加,气流速度逐渐降低,湍流强度也相应减小,这有助于颗粒的沉降和气流的稳定。

然而,过高的高度可能导致气流在上升过程中出现涡流和回流现象,影响流场的均匀性。

四、直径对性能及流场的影响1. 直径对性能的影响:旋风分离器的直径直接影响其处理量。

较大的直径可以允许更多的气流进入分离器,从而提高处理能力。

然而,直径过大可能导致颗粒在旋转运动中的离心力不足,降低分离效率。

因此,在设计和选择旋风分离器时需要综合考虑处理能力和分离效率的需求。

2. 直径对流场的影响:直径对流场的影响主要体现在气流的均匀性和稳定性上。

较大的直径可以提供更广阔的空间供气流旋转和扩散,有助于保持气流的均匀性和稳定性。

然而,过大的直径可能导致中心区域的离心力降低,从而影响颗粒的沉降效果。

因此,在满足处理需求的前提下,应尽量选择合适的直径以优化流场分布。

旋风分离器开题报告

旋风分离器开题报告
Fluent的软件设计基于CFD软件群的思想,从用户需求角度出发,针对各种复杂流动的物理现象,FLUENT软件采用不同的离散格式和数值方法,以期在特定的领域内使计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳组合,从而高效率地解决各个领域的复杂流动计算问题。
三、毕业设计(论文)所采用的研究方法和手段:
查阅相关文献与资料,运用AUTO-CAD及基于CFD软件群的FLUENT软件。在给定条件的基础上,利用FLUENT程序软件包对模型进行模拟计算(先用GAMBIT建模并划分网格,然后用FLUENT求解器模拟计算,再对计算结果进行后处理),综合分析并得出结论。
[5]温正,石良臣,任毅如.FLUENT流体计算应用教程——北京,清华大学出版社,2009.1
五、毕业设计(论文)进度安排(按周说明):
第1周明确设计任务、资料收集;
第2-4周熟悉及学习Fluent软件,查阅相关文献;
第5周整理并完成实习报告,为下一阶段工作做准备;
第6周完成开题报告;
第7-13周做相关实验,利用Fluent软件建模,综合分析并与小组成员讨论,总结问题;
fluent的软件设计基于cfd软件群的思想从用户需求角度出发针对各种复杂流动的物理现象fluent软件采用不同的离散格式和数值方法以期在特定的领域内使计算速度稳定性和精度等方面达到最佳组合从而高效率地解决各个领域的复杂流动计算问题
毕业设计(论文)开题报告
题目名称
旋风分离器设计及流场数值模拟
学生姓名
第14周整理并纂写毕业论文;
第15周准备毕业答辩。
六、指导教师审批意见(对选题的可行性、研究方法、进度安排作出评价,对是否开题Biblioteka 出决定):指导教师: (签名)
年 月 日
当今能源紧缺,而且部分地方存在浪费资源现象非常严重,作为科学技术人才,应大力响应号国务院召积极参与到节能减排中,设计出新一代环保节能的分离器。

旋风分离器英文文献翻译

旋风分离器英文文献翻译

旋风分离器的经向入口结构的气固流场数值模拟Jie Cui, Xueli Chen,* Xin Gong, and Guangsuo Yu——上海华东理工大学国家煤气化重点实验室,2002.3.7对应用在多喷嘴对置气化系统中的一个简单的气体与颗粒离分装置——旋风分离器径向入口结构改进的研究现状进行了回顾。

在高效率的前提下径向入口旋流器更适合高压工业运行环境。

应用计算流体动力学(CFD)技术为基础的模型来研究一种新型旋风分离器的性能。

用这一方法,用雷诺应力模型来描述湍流,然后由拉格朗日随机模型来描述粒子流。

该方法很好的验证了测量与预测结果之间联系的有效性。

结果表明,即使速度流场不是几何对称和三维非稳态,但它是准周期的。

此外,还有存在一个涡核现象在旋风分离器中。

因为离心力,颗粒浓度分布是不均匀的。

根据粒子的运动特征,分布区域可分为三个部分。

较大的颗粒比较小的更容易分开。

但超过某一临界值的大小时颗粒将不会在旋风分离器的锥形墙底部被收集,然后发生凝滞。

这将导致在旋风分离器的锥形部分发生严重侵蚀。

此外,分离效率与粒径的增大、径向进气旋风分离器切点的直径是小于相同的入口条件下的传统旋风分离器的。

简介多喷嘴对置气化系统是由煤处理、煤气发生炉、煤气净化和黑色的水处理工艺组成。

煤气净化在整个运行在较高的温度和压力系统中起着重要的作用。

它是消除在气化炉生产的合成气才到达旋风分离器下出口之前的颗粒。

多喷嘴对置气化系统净化过程是采用搅拌机、旋风器和洗涤器组合的,它与在GE气化合成气净化技术是不同的。

旋风分离器的存在提高了净化效果和系统操作的稳定。

旋风分离器被广泛应用于工业应用,在空气污染控制及气固分离和气溶胶采样等。

随着结构简单、制造成本低和适应极其恶劣的条件下运行,旋风分离器成为在科学与工程除尘应用设备领域中最重要的装备之一。

在一般情况下,传统的旋风分离器通常采用切向进气道结构。

霍夫曼和Louis纷纷推出关于分离器上锥与切向入口气旋的一些设计要点。

旋风分离器的设计

旋风分离器的设计
A:采用细而长的器身:减小器身直径可增大惯性离心力,增加器身长度可延
长气体停留时间,所以,细而长的器身有利于颗粒的离心沉降,使分离效率 提高。
B:减小上涡流的影响:含尘气体自进气管进入旋风分离器后,有一小部分气
体向顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时汇入上升 的内旋气流中,这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排 出,使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气管 的旋风分离器,可以改善上涡流的影响。
XLP型:XLP型是带有旁路分离室的旋风分离器,采用蜗壳式进气口,其上沿 较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上、下两股旋流。“旁室”结构 能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而 得以捕集,对5am以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室 形状的不同,XLP型又分为A和B两种形式,其阻力系数值可取〜。
临界粒径de的颗粒d50= J D/Ui(ps—p)]二am
d/ d50=
查询图可知,n为 四台旋风分离器并联
△p=Epui72
取△p=1460Pa,E二,允许的最大气速:Ui=(2△p/Ep)
取de=6am N=5,进气口宽度hB=Vs/ Ui= D2/8 ,
D=
D=4B B=0 0414m
入口高度h=D/2=
d50= J D/Ui(Ps-p)]
对于同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器,无论大小,皆可通用同一条粒 级曲线。标准旋风分离器的np与d/d50的关系:
总效率no=2xinpi,Xi为进口处第i段颗粒占全部颗粒的质量分率。
②旋风分离器的压强降
压强降可表示为进口气体动能的倍数:△p=Epui2/2
E为阻力系数,对于同一型式及相同尺寸比例的旋风分离器,E为常数,标

旋风分离器的设计探讨

!!""#年第$期机%电%工%程%技%术%收稿日期:!""#—"!—#&旋风分离器的设计探讨钟松(佛山市塑料集团股份有限公司东方分公司,广东佛山’!(""")摘要:探讨在设计用于)*++等生产线的供料系统上使用的旋风分离器时,选取适当的临界粒径,使旋风分离器既能将原料分离下来,又可将细小的尘粒排走,减少原料的含尘量,有利于生产线正常生产。

关键词:旋风分离器;尘粒;临界粒径中图分类号:,-.!"/’文献标识码:)文章编号:#""&0&$&!1!""#2"$0""$30"!#绪论在塑料行业广泛使用的原料风送系统中,通过文氏管或旋转阀,用高压风将原料送出,然后用旋风分离器将原料分离到料罐里,进行贮备或供挤出机使用。

通常判别旋风分离器好坏的标准是以它的分离效率高低来衡量,即旋风分离器处理后的气体的含尘量越少越好。

现在国内大部分原料风送系统的旋风分离器都是按标准形式设计,它可以通过设计手册,按要求的参数选用各种标准形式的旋风分离器4#5,见图#,它们通常的分离临界粒径为’63’!74!5,有效地将原料和灰尘从气体中分离下来。

塑料原料风送系统使用的旋风分离器有其特殊的技术要求,应考虑到国内的运输条件差、空气含尘量大,原料在运输、储存过程中受到污染较大,在投料、筛选等处理过程难以清除这些灰尘。

在制膜、拉丝生产过程中,这些直径较少的灰尘随原料经挤出机挤出,混合在融熔树脂里面。

通过过滤器时,直径较大的尘粒被过滤下来(但加快过滤器阻力升高,使过滤器使用寿命缩短),但直径较细的尘粒穿过过滤器的筛网,随融熔树脂从模头或丝板一起挤出,夹杂在厚片或丝线当中,在拉伸过程中极容易造成破膜或断丝,影响产品质量和生产线的产量。

据统计,每次破膜最少损失."""多元,破膜次数多必然影响企业的经济效益。

《旋风分离器结构参数优化数值模拟研究》范文

《旋风分离器结构参数优化数值模拟研究》篇一一、引言旋风分离器是一种重要的气固分离设备,广泛应用于化工、电力、环保等领域。

其工作原理是利用离心力将气流中的固体颗粒分离出来,以达到净化气体的目的。

然而,旋风分离器的性能受其结构参数的影响较大,因此,对其结构参数的优化研究具有重要意义。

本文通过数值模拟的方法,对旋风分离器的结构参数进行优化研究,以期提高其分离性能。

二、文献综述在过去的研究中,许多学者对旋风分离器的结构参数进行了大量的实验和数值模拟研究。

这些研究主要集中在入口结构、分离器主体结构、出口结构等方面。

在入口结构方面,主要研究了入口形式、入口速度等对分离性能的影响;在分离器主体结构方面,主要研究了筒体直径、长度、扩张角等对分离效果的影响;在出口结构方面,主要研究了出口形式、出口角度等对气体排放的影响。

然而,仍有一些关键参数未得到充分的关注和研究,如旋风分离器内部流场的分布情况、颗粒的运动轨迹等。

因此,本研究将对旋风分离器的结构参数进行全面的数值模拟研究,以期为旋风分离器的优化设计提供理论依据。

三、数值模拟方法本研究采用数值模拟的方法,利用计算流体动力学(CFD)软件对旋风分离器进行建模和仿真。

首先,根据旋风分离器的实际尺寸和结构,建立三维模型。

其次,选择合适的湍流模型和离散相模型,对旋风分离器内部流场进行模拟。

最后,通过改变结构参数,如筒体直径、长度、扩张角等,分析这些参数对旋风分离器性能的影响。

四、模型建立与参数优化1. 模型建立根据旋风分离器的实际尺寸和结构,建立三维模型。

模型应包括入口段、筒体段、扩张段和出口段等部分。

在建模过程中,要确保模型的网格划分合理,以保证数值模拟的准确性。

2. 参数优化本研究主要对旋风分离器的筒体直径、长度、扩张角等关键结构参数进行优化。

通过改变这些参数的值,分析其对旋风分离器性能的影响。

在优化过程中,要综合考虑分离效率、压力损失等因素,以找到最佳的参数组合。

五、结果与讨论1. 结果分析通过数值模拟,我们得到了不同结构参数下旋风分离器的性能数据。

旋风分离器的发展与理论研究现状

旋风分离器的发展与理论研究现状刘金红(南通职业大学化工系,南通市226007) 摘 要 综述了旋风分离器的发展概况,并从气体、粉尘运动的研究和结构改进两个方面介绍了旋风分离器的理论研究现状。

关键词 旋风分离器 除尘 气固分离 旋风分离器是一种使含有固体颗粒的气体旋转,并依靠离心力达到气固分离的装置。

由于它具有对10L m以上的粉体分离效率高、结构简单紧凑、操作维护方便等优点,故在石油化工、冶金、采矿、轻工等领域得到广泛应用。

随着工业发展的需要,为使旋风分离器达到高效低阻的目的,自1886年Mo rse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来百余年里,国内外众多学者对分离器的结构、尺寸、流场特性等进行了大量的研究,出现了许多不同用途的旋风分离器,现从两个方面来进行概述。

1 气体、粉尘运动的研究 旋风分离器内颗粒流体的流动属于稀浓度颗粒流体力学,故可先分析纯气体流场,再计及颗粒在其中的运动。

在1949年,T er Linden[1]对旋风分离器内三维流场用球形毕托管作了比较出色的实验测试研究并得出:切向速度轴对称分布,在同一断面随其与轴心的距离减小而增大,达到最大值后又逐渐减小;径向速度在中心区方向朝外,在外围区方向朝内,形成源汇流;轴向速度在外部区域气流向下,在轴心区域气流向上;压力分布是壁面处大于中心处。

他的测试结果,无论切向、径向、轴向都有一定的规律性,轴对称性也相当好。

在国内,中科院力学研究所[2]、上海化工研究院[3]在Á400及Á830旋风分离器模型上,用五孔球形探针及热线风速仪进行了测试。

许宏庆[4]在Á288模型上,用双色激光多普勒测速仪进行了测试。

这些流场测试图呈现出的规律大致与T er Linden所得结果相同,但他们都认为非对称的切向进口造成了旋涡中心与几何中心不一致,径向速度分布呈现非轴对称性等现象,同时还证实了上涡流的存在。

至于气体运动的理论计算研究,由于流动的复杂性,一般均假定为轴对称流动,早期曾进一步假定为层流流动,近年来才考虑湍流的影响。

旋风分离器

一种高效旋风分离器在谷氨酸发酵中的设计及应用摘要:针对谷氨酸发酵过程中逃液严重、消泡剂消耗高等问题,本文讨论了一种新型高效旋风分离器在进气管、圆锥形简体、排气管、螺旋片以及削涡板方面的设计技巧;通过在谷氨酸发酵中的应用,表明该高效旋风分离器可以在不影响产酸水平的前提下,使谷氨酸生产中的消泡剂、淀粉、电、蒸汽等消耗不同程度地降低,产生较好的经济效益。

关键词:旋风分离器谷氨酸发酵气一液混合物系设计应用一前言旋风分离器属于静止机械设备,结构简单,制造、安装以及维护都比较容易,只要非均相混合物存在密度差,都可以考虑旋风分离器进行两相分离“。

自1886年Morse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来,国内外众多学者对分离器的结构、尺寸、流场特性等进行了大量的研究,至今旋风分离器种类繁多,被广泛应用于石油化工、冶金、采矿、轻工等领域。

但大多数旋风分离器应用于气一固物系分离,而应用于气一液物系分离的旋风分离器不多,且分离效果不佳。

谷氨酸发酵是好氧通气发酵,且通气量大,泡沫多,发酵中、后期易逃液,在发酵罐的排气管上需要安装分离器进行气液分离并回收逃液。

发酵工业对发酵系统要求严格,设计、安装时都要考虑消除灭菌的死角,许多分离效果较好但内部结构复杂的丝网泡沫捕集器不适宜用于发酵罐的气液分离、回收。

目前,大多数谷氨酸发酵厂在排气口都安装了一般的旋风分离器,但分离效率低,在发酵过程中的风量高峰期逃液严重,需要流加大量的消泡剂,生产1吨谷氨酸平均消耗9.0公斤以上的消泡剂。

而每吨消泡剂价格将近18000元,因此,在谷氨酸发酵中应用新型的高效旋风分离器对提高生产效率、降低成本有着十分重要的意义。

l 高效旋风分离器的结构及工作原理高效旋风分离器的结构如图1所示,主要由进气管、排气管、下料管、圆锥形的简体、导流叶片、螺旋片以及防涡板组成。

进气管与圆筒体成切线方向,气一液物系以一定的速度从进气管进入简体内在导流叶片上边作高速螺旋运动,气流中的大颗粒液滴受到离心力的作用向圆筒内壁撞击而沿内壁滑落,当气流经过导流叶片时,由于气流与导流叶片撞击而使小颗粒液滴汇聚成大颗粒液滴,在导流叶片下边随气流高速螺旋而飞向圆筒内壁并沿内壁滑落。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

参考文献[1]金国淼等.除尘设备[M].北京:化学工业出版社,2002:1-300[2]Louis E. Stein, Alex. C. Hoffmann.旋风分离器-原理、设计和工程应用 [M].北京,化学工业出版社,2004:1-78[3]国家环保局标准处.中华人民共和国国家标准环境空气质量标准[J],油气田环境保护,1996(04 )[4]姚玉英,黄凤廉,陈常贵等.化工原理[M].天津:天津大学出版社,1999:138[5]舒帆.影响旋风除尘器除尘效率的因素分析[J],粮食加工.2008, 33 (3):73-75[6]韩占忠,王敬,兰小平.FLUENT流体工程仿真计算实例与应用[M].北京:北京理工大学出版社,2004:20[7]魏志军,张平.旋风分离器气相流场的数值模拟[J].北京理工大学学报.2000, 20 (5):19-21[8]嵇鹰,张红波,田耀鹏等.进口位置对旋风分离器特性影响的数值模拟[J].金属矿山,2008, 387 (3):127-129[9]岑可法,倪明江,骆仲泱等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京:中国电力出版社, 2002:511-540[10]陈明绍,吴光兴,张大中等.除尘技术的基本原理与应用[M].北京:中国建筑工业出版社,1981:333-518[11]钱付平,章名耀.基于边界层理论旋风分离器分离效率的改进模型[J],中国电机工程学报.2007, 27 (5):71-74[12]Hoffmann A C, Stein L E. Gas cyclones and twirl tubes:principles,design and operation [M]. Springer-Verlag,Berlin,Heidelberg,2002,169.[13]Leith D, Licth W. The collection efficiency of cyclone type particle collector.A new theoretical approach[J]. AIChE Symp Series,1972,126 (68):196-206.[14]Obermair S,Woisetschlager J,Staudinger G.Investigation of the flow pattern in different dust outlet geometries of a gas cyclone by laser Doppler anemometry[J].Powder Technology,2003,2-3 (138):239-251[15]Zhao Bingtao.Development of a new method for evaluating cycloneefficiency[J].Chem. Eng. Process,2005, 1 (44):447-451[16]金有海,时铭显.旋风分离器分离性能计算模型分析[J].石油大学学报(自然科学版),1991, 2 (15):81-91.[17]王立新,李会平.多效旋风分离器[P].中国专利:公开号CN01391239.2009-3-25.[18]BOYSAN F, AYER WH, SWITHENBANK J A, “Fundamental mathematical-modeling approach to cyclone design”, Transaction of Institute Chemical Engineers, 1982, (60): 222-230.[19]HOEKSTRA ., DERKSEN ., VAN DEN AKKER “An experimental and numerical study of turbulent swirling flow in gas cyclones”, Chemical Engineering Science 1999 (54) :2055-2056.[20]PANT K., CROWE ., IRVING P., “On the design of miniature cyclone for t he collection of bioaerosols”, Powder Technology 2002 ,(125) 260-265[21]SOMMERFELD M., HO C. H., “Numerical calculation of particle transport in turbulent wall bounded flows”, Powder Technology 2003 (131) 1-6.[22]LOTH E., “Numerical approaches for motio n of dispersed particles, droplets and bubbles”, Progress in Energy and Combustion Science,2000 (26) 161-223.[23] YUU S., YASUKOUCHI N., HIROSAWA, “Particle turbulent diffusion in a dust laden round jet”, AIChE Journal,1978 (24), 509-519.[24]GOSMAN . and IOANNIDES E., “Aspects of computer simulation of liquid-fuelled combustors”.AIAA 19th Aerospace Science Mtg., St. Louis, Mo, 1981(81-0323) [25]STURGESS ., SYED ., “Calculation of a hollow-cone liquid spray in uniform airstream”. Journal of Propulsion and Power, 1985, (1): 360-369.[26]MOSTAFA ., MONGIA ., MCDONELL, . and SAMUELSEN, ., “Evolution of particle-laden jet flows: a theoretical and experimental study”, AIAA Journal, 1989 (27):167-183.[27]. and RUGER M. “Some open questions and inconsistencies of Lagrangian particle dispersion models”, Proc. Ninth Symp. on Turbulent Shear Flows, Kyoto, Japan, Paper 1993[28]LITCHFORD . and JENG SM. “Efficient statistical transport model for turbulent particle dispersion in sprays”. AIAA Journal 1991 (29):1443-1451.[29]CHEN XQ, PEREIRA JCF, “Efficient computation of particle dispersion in turbulent flows with a stochastic-probabilistic model”, Int. J. Heat and Mass Transfer, 1997 (40) :1727-1741[30]SHUN R. and LI . “Simulation of strong swirling flow by use of different turbulence model”, Power Engineering, 2002 (22).[31]SUASNABAR, D. J., “Dense medium cyclone performance enhancement via computational modelling of the p hysical processes”, thesis 2000[32]谷新春,王伟文,王立新,陈光辉,李建隆.环流式旋风除尘器内流场的数值模拟[J].高校化学工程学报,2001, 3 (21):411-416.[33] L. Ma, . Ingham, X. Wen, Numerical modeling of the fluid and particle penetration through small sampling cyclones, J. Aerosol Sci. 2000 (31) 1097–1119.[34] K. Hanjali´c, Advanced turbulence closure models: a view of current status and future prospects, Int. J. Heat Fluid Fl. 1994 (14) 178–180.[35]王福军.计算流体动力学分析-CFD软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社.2004:65-67,132-133,228-230[36]B. Wang, D. L Xu, A. B. Yu. Numerical Study of Gas-solid Flow In A Cyclone Separator [J]. Applied mathematical Modeling, 2006, 11 (30): 1326-1342[37]张红波,嵇鹰,刘辉等.旋风分离器环形空间三维流场的数值模拟[J], 矿山机械2007, 35 (11):97-100.[38]罗志浩.方形上排气型分离器内气固两相流动特性的数值模拟研究[D].浙江:浙江大学,2001.[39] S M Fraser, A M Abdel Razek et al. Computational and experimental investigations in a cyclone dust separator[J]. Proceedings of Institution of the Mechanical Engineers, Part E, 211:247-257.[40]姜大志.旋风除尘器内部流场的数值研究[J],盐城工学院学报(自然科学版). 2007[41]岑可法,樊建人.工程气固多相流动的理论与计算[M]].浙江:浙江大学出版社,I990.[42]时均,汪家鼎,余国琮,陈敏恒.化学工程手册 (第二版) [M].北京:化学工业出版社,1996.[43]Fluent Inc., FLUENT User`s Guide. Fluent Inc.,2003[44]Fluent Inc.,GAMBIT Modeling Guide. Fluent Inc.,2003[45]陶文铨.数值传热学(第二版).西安:西安交通大学出版社,1995[46] 魏新利,张海红,王定标等. 旋风分离器内颗粒轨迹的数值模拟, 郑州大学学报:工学版[J].2004, 25 (3):100-106[47]周力行.湍流两相流动与燃烧的数值模拟[M].北京:清华大学出版社,1991[48]张吉光,张竹茜,钱付平. 降阻条件下旋风分离器的性能[J].发电设备,2003, 4 (17):20-23[49]. Fayed., L Otten. Handbook of Powder,Science and Technology[M].Chemical Industry Press, 1992:630[50] C. B SHEPHERD., C. E LAPPLE. Flow Pattern and Pressure Drop in Cyclone Dust Collectors [J].INDUSTRIAL AND ENGINEERING CHEMISTRY,1940, 40 (32):1246-1248[51] . Gupta, . Lilley, N. Syred, Swirl Flows, Abacus Press, Tunbridge Wells, 1984.[52] . Zhou, . Soo, Gas–solid flow and collection of solids in a cyclone separator[J], Powder Techno. 1990, 63 (1):45–53.[53] . Hwang, . Shen, G. Zhu, . Khonsary, On the main flow pattern in hydro-cyclones[J], J. Fluids Eng. 1983(115):21–25.[54] F. Boysan, . Ayers, J. Swithenbank , A fundamental mathematical modelling approach to cyclone design, Trans. IchemE,1982(60):222–230.[55] S. Nieh, J. Zhang, Simulation of the strongly swirling aerodynamic field ina vortex combustor, J. Fluids (114):367–374.[56] . Cristea, A. Coghe, G. Solero, P. Conti, 3-D numerical computation and validation of high solid loading flow inside a gas cyclone separator, in: Proceedings of the 1998 ASME Fluids Engineering Summer Meeting, Washington, DC, USA, June 1998.[57] . Linden, Investigations into cyclone dust collectors, Proc. Inst. Mech. Eng. 1949(130):233–251.[58] . Ustimenko, . Bukhman, Turbulent flow structure in a cyclone chamber, Teploenergetika 196815 (2) :64–67.[59] T. O Doherty, R. Jaryczewski, . Bates, N. Syred, Velocity characteristics of cyclone combustors, vol. 1: Laser Anemometry, ASME, 1991.[60] . Chanaud, Observations of oscillatory motion in certain swirling flows, J. Fluid Mech. 1965 (21) :111–127.[61] . Cassidy, . Falvey, Observations of unsteady flow arising after vortex breakdown, J. Fluid Mech. 1970 (41):727–736.[62] . Gouldin, . Halthore, . Vu, Periodic oscillations observed in swirling flows with and without combustion, in: Proceedings of the Twentieth Symposium (International) on Combustion, The Combustion Institute, 1984, 269–276.[63] . Harvey, Some observations of the vortex breakdown phenomenon, J. Fluid Mech. 1962 (14):585–592.[64] T. Sarpkaya, On stationary and travelling vortex breakdown, J. Fluid Mech. 1971 (45) 545–559.[65] . Yazdabady, . Griffiths, N. Syred, Characterization of the PVC phenomena in the exhaust of a cyclone dust separator, Exp. Fluids 1994 (17):84–95.[66] . Benedict, Fundamentals of Temperature Pressure and Flow Measurements, John Wiley & Sons, 1984.[67] Fokke, . Liem, . Derksen, van den Akker, LDV and LIF experiments on the quasi-periodic and complex flow in a cyclone, in: Proceedings of the Seventh International Symposium on Applications of Laser Techniques to Fluid Mechanics, Lisbon, 11–14 July, 1994.[68] C. Arcoumanis, A. Hadjiapostolou, . Whitelaw, Swirl center precession in engine flows, SAE Paper no. 870370, SAE International Congress and Exposition, Detroit, Michigan, 23–27 February, 1987.[69] . Dring, M. Suo, Particle trajectories in swirling flows, AIAA J. Energy 1978(2) 232–237.[70] 高广德,张泽虎,何璐璐.螺旋式旋风分离器分离性能影响因素的数值分析[J].煤矿机械,2009, 30 (7):71-74[71] 高士虎,王承学.新型旋风分离器去除高温气体中超微粉尘[J].长春工业大学学报(自然科学版),2009, 30 (3):245-249[72] 李敏贲伟任志民等. 旋风分离器内部气-固两相流场研究与发展[J] 化工机械2009, 36 (2):89-92[73]龚智立,马贵阳,郑平.旋风分离器内湍流模型的研究与发展[J].重庆科技学院学报,2006, 3 (8):70-74[74]李文东,王连泽.旋风分离器内流场的数值模拟及方法分析[J].环境工程,2004,22(2):37-39[75]钱付平,章名耀.旋风分离器性能的经验模型与数值预测[J].东南大学学报.2005, 1 (35):35-39[76]Hu L. Y., Shi M. X., Zhou L. X. and Zhang J. Numerical simulation of 3-D strongly swirling turbulent flow in a cyclone separator[J]. Journal of Hsinghua University, 2004, 44 (11):1501-1504.[77]Hu L. Y., Zhou L. X., Shi M. X., et al. A modified pressure-strain model for simulating strongly swirling flows in a cyclone separator[J]. Engineering Mechanics, 2005,22 (5):83-88[78] . Shin, . Kim, . Jang, . Chung, M. Bohnet, A numerical and experimental study on a high efficiency cyclone dust separator for high temperature and pressurized environments, Appl. Thermal Eng. 2005 ,25(11/12) 1821–1835.[79] . Liu, Y. Zhang, . Wang, Cyclone separator three-dimensional turbulentflow-field simulation using the Reynolds stress model[J], Trans. Beijing Instit. Technol. 2005,25 (5):377–379, 383.[80] . Hu, . Zhou, J. Zhang, . Shi, Studies on strongly swirling flows in the full space of a volute cyclone separator[J], AIChE J. 2005, 51 (3):740–749.[81] R. Zhang, P. Basu, Simple model for prediction of solid collection efficiency of a gas-solid separator[J], Powder , 147 (1–3):86–93.[82] . Zhao, A theoretical approach to pressure drop across cyclone separators[J], Chem. Eng. (27):101105–1108.[83] M. Suzuki, K. Ojima, K. Iimura and M. Hirota, Measurement of vertical voidage distribution in powder packed bed using X-ray micro computed tomography—comparison between piston compression and centrifugal compression, J. Soc. Powder Technol., Japan 41, 2004:663–667[84] M. Suzuki, T. Tsuchitani, K. Iimura and M. Hirota, Measurement of voidage distribution in particle packed bed using X-ray micro computed tomography, in: Proc. 4th World Congress on Industrial Process Tomography, Aizu, 2005, 2: 930–935 [85] M. Suzuki, Principle of X-ray micro computed tomography and application for refractory research,J. Technical Assoc. Refractories, Japan 27, 2007:78–83 [86]Li,Y., Shock, R., Zhang, R. and Chen, H., “Numerical Study of Flow Past an Impulsively Started Cylinder by Lattice Blotzmann Method,” J. Fluid Mech., 2004(519): 273-300.[87] Li,Y., Shock, R., Zhang, R. and Chen, H., “Simulation of Flow over Iced Airfoil by Using a Lattice Boltzmann Method,”AIAA Paper 2005-1103, 43rd AIAA Aerospace Sciences Meeting and Exhibit, January 10-13 2005, Reno, Nevada[88]Pope, S. B. “Turbulent Flows,” Cambridge University Press, 2001.[89]Qian, Y., d'Humieres, D. and Lallemand, P., “Lattice BGK Models for the Navier-Stokes Equation,” Europhys. Lett., 1992(17):479-484.[90]Robert Harwood and Michael Slack, “CFD analysis of a Cyclone,” QNET-CFDNetwork Newsletter, 2002, 1 ( 4): 25-27.[91]H. Yoshida, K. Ono, K. Fukui, The effect of a new method of fluid flow control on sub-micron particle classification in gas-cyclones, Powder Technology, 2005(149):139–147[92]Ayers, W., Boysan, H. F., Swithenbank, J. and Ewan, “Theoretical modeling of cyclone performance,” Filtration &Separation, 1985:39-43.[93] Bhatnagar, P., Gross, E. and Krook, M., “A Model for Collision Processes in Gases. I. Small Amplitude Processes in Charged and Neutral One-component System,” Phys. Rev., 1954, 94:. 511-525.[94]Boysan, F., Ewan, Swithenbank, J., and Ayers, W. H., “Experimental and theoretical studies of cyclone separator aerodynamics,” IchemE Symp Series, 1983( 69): 305-320.[95]Chen, H., “Extensions in Turbulent Wall Modeling,” Exa internal publication, 1998.[96]Chen, H., “Volumetric Formulation of the Lattice Boltzmann Method for Fluid Dynamics: Basic Concept,” Phys. Rev. 1998, 58:3955-3963.[97]Chen, H., Chen, S. and Matthaeus, W., “Recovery of the Navi er-Stokes Equations Using a Lattice-gas Boltzmann Method,”Phys. Rev. A, 1992, 45 : 5339-5342. [98]Chen, H., Kandasamy, S., Orszag, S., Shock, R., Succi, S., and Yakhot, V., “Extended Boltzmann Kinetic Equation for Turbulent Flows,” Science,2003, 301:633-636.[99]Chen, H., Orszag, S., Staroselsky, I., and Succi, S., “ Expanded Analogy between Boltzmann Kinetic Theory of Fluid and Turbulence”, J. Fluid , 519 : 307-314. [100] Chen, H., Teixeira, C., and Molvig, K., “Realization of Fluid Boundary Conditions vi a Discrete Boltzmann Dynamics,” . Mod. Phys. , 9:1281-1292.。

相关文档
最新文档