屏蔽泵维修规程
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵维护检修规程目次1总则..........(194)2检修周期与内容 (194)3检修与质量标准 (195)4试车与验收 (199)5故障处理 (200)1、总则主题内容与适应范围主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。
适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。
编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。
SHS 03047-2004屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容检修周期表（见表1）表1检修周期表月检修内容小修检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；检查与清扫冷却水系统，保证畅通；检查轴承监测器是否完好；检查、清理系统过滤网；检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活；检查记录叶轮的轴向窜动量；清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。
大修包括小修内容清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况；检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子进行无损检测；全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；若带机械密封的屏蔽泵，应检查或者更换进行密封；检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。
3、检修与质量标准拆卸前的准备工作根据检修前设备运行技术状态和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详细的检修计划；熟悉设备技术资料；备齐检修所需的工、量、卡具；检修所需更换的部件符合设计要求；按规定具备安全检修条件；各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，并对检修过程进行危害识别及风险评价，办理相关票证；拆卸与检查卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀；卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体磨损情况；测量间隙g值，g值就是叶轮与下部端盖的距离，g值含义见图1图1 测量间隙示意图卸下叶轮与辅助叶轮,检查其磨损腐蚀情况,并测量记录口环间隙；卸下轴承检测器,检查完后情况；检测轴的轴向窜动量；卸下前后石墨轴承与轴承座,检查石墨轴承表面有无磨印和损伤,并测量其内径和长度值，做好记录。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。
002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。
003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。
005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。
b.卸下循环管，拆开接线盒。
c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。
d.卸下紧固泵体的螺栓。
e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。
6）取下密封垫圈，要无损的保管好。
f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。
将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。
g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。
h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。
然后取下推力盘。
020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。
b.内径磨损量应符合表3规定。
c.推力面反射型沟槽磨损程度。
d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。
e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。
022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。
b.工作表面有无光泽、损伤等。
c.磨损程度。
经过检查确定是否需要更换。
023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。
b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。
c. 键与键槽符合要求。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。
把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
1.3设备性能主要设备性能（见表1）2完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全。
2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 循环管正常。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。
3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。
3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。
屏蔽泵检修可视化操作规程
四、安装步骤
要转动叶轮，紧固后轴承 座螺栓，减少安装误差。 最后一定要把叶轮螺栓锁 片损住，防止叶轮松动。
四、安装步骤
没安装好导致 叶轮损坏 检查转子的窜动量，叶轮的g值（叶轮在最外端与泵盖的间隙）是否在合理范围， 用增减垫片法调整，在叶轮后增减垫片，调g值，在轴承与轴承座间增减垫片， 掉窜动量，每个型号的泵数据不一样，参照《屏蔽泵安装使用维护说明书》数据 调整。 安装泵体时一样要与泵壳对齐，叶轮口环与泵壳间隙很小，不然安装不到 位导致，上图叶轮一样，变形损坏。不能蛮力安装，有异常，要消除原因。
五、总结
没安装好导致 叶轮损坏 1、安全的环境下作业，要各项安全措施到位才开始作业。 2、要有理可据的检修，设备的资料要了解到位。 3、专业化，数据化作业，各项检修参数要记录详细。 4、有素养作业，要有良好的作业现场环境，工完场清，禁止蛮力作业。
谢谢！
四、检查步骤
一定要保持各处回流循环孔的通畅，屏蔽泵是靠 物料来润滑冷却的，也许一个小小循环孔的堵塞， 对屏蔽泵来说，后果是很严重的，所以泵时要先 排气，打开循环阀门。
四、安装步骤
测量新轴承的长度，检查轴承有无安装到位，轴承 没安装到位，会使转子的窜量变小，甚至卡住。另 外轴承也固定不牢容易打滑。注意轴承定位槽要与 轴承座定位螺栓对齐。轴承易碎，不能蛮力安装。
屏蔽泵检修可视化操 作规程
一、准备工作
仔细阅读学习《屏蔽泵安装使用维护说明书》，真正做到懂结构、懂原理、 会操作、会保养。准备好常用工具，我们来动手来探讨学习。
二、安全检修工作
安全第一，管生产必须 先管安全，接到任务， 第一时间去现场，查看 情况。待停电，排料确 认合格，接到检修作业 票，各种劳保用品穿戴 齐全，特别是护目镜、 防酸手套，再开始工作。 违法者考核100元每次。
屏蔽泵维护检修规程(完整版)
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5检修方法和质量标准 (4)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (5)5.3组装 (5)6试车与验收 (6)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (7)7维护检修安全注意事项 (7)7.1维护安全注意事项 (7)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
屏蔽泵检修规程
初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备010办理施工工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100移出泵体110拆卸并检查叶轮120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200检查转子、石墨轴承的各部间隙210回装石墨轴承及叶轮220回装泵体状态M3试车、交付使用300现场清扫310 泵试车及验收动作卡初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕310检修前准备311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录314了解机泵运行中存在的问题315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm316办理转动设备检修及风险评价工作票317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023落实工作票的时效性状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100 移出泵体101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。
102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传感器。
103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。
104 检查轴承监视器磨损情况110 拆卸并检查叶轮111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。
112抽出叶轮（12）。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。
其他屏蔽电泵可作为参考。
1.2 结构简述屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。
1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表12. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。
2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 循环管道畅通无阻。
2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4 设备及环境241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。
3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7 每班做好设备的整洁工作。
3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表23.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a. 当轴承监视器指向红区时；b. 当屏蔽泵有异常响声时；c. 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时;d. 当屏蔽泵入口断液时。
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泵设备维护检修规程
1 总则
1.1适用范围
本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述
屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准
2.1零部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境
2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备
运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车
运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：
A、泵入口压力、泵出口压力；
B、TRG指示值；
C、电压、电流；
D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
检查及坚固各部螺栓。
4.2.1.3清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容
4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。
4.2.2.4检查、清扫以及修理电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
5 检修方法及注意事项
5.1通常分解：泵的拆卸分解请按如下方法进行：
打开接线盒，做好记号后，取下接线端子U、V、W的配线关闭排除、吸入、逆循环及旁通的各配管阀打开放液阀门排出泵内液体断开逆循环管线，将逆循环法兰松开卸下螺栓，将电机部分从泵体取下，（由于与诱导轮之间的间隙较小，所以应从正上方取出，然后横放在里面。
注意不要碰上诱导轮）打开止动垫圈，卸下螺栓，拔出诱导轮和叶轮取出FB端盖（因为轴承也一起取出，注意不要损伤轴承，可使用FB端盖上的顶丝孔）抽出转子组件卸下螺栓和RB端盖
5.2彻底分解，须在有特殊要求时，在通常分解的基础上进一步对泵组件进行分解。
通常分解将轴承从FB端盖和RB端盖上取出（如果难以取出，可用热水使FB端盖和RB端盖膨胀；若需要更换轴承，可直接将相应轴承打碎）打开止动垫圈卸下螺栓，将轴套和推力盘从轴上取出（注意：此时螺栓为左螺旋）。
5.3检查
各主要零件，请按下面方法检查并将检查结果作详细记录
5.3.1定子组件绝缘电阻
先将TRG表后模块上的U、V、W线和G1、G2线自接线端子上拆下：
a、用500兆欧表测U、V、W任意一极与接地端子之间的绝缘电阻，检查定子绕组的受潮状况是否允许通电。
2MΩ以上正常
2MΩ以下不正常，请按“c”项检查
b、测定G1、G2与接地端子之间的绝缘电阻：
2MΩ以上正常
2MΩ以下不正常，请按“c”项检查
c、打开接线盒，从接线架后侧各接线柱上取下导线，测定主线圈导线U、V、W与电机壳体之间的绝缘电阻，再测定TRG线圈的导线G1、G2与电机壳体之间的绝缘电阻。
2MΩ以上正常，请按“d”项进行处理
2MΩ以下不正常，返厂处理
d、测定接线架各接线端子U、V、W、G1、G2与接线架
法兰之间的绝缘电阻
2MΩ以上正常
2MΩ以下接线架不正常，应更换
e、TRG表及模块不能用兆欧表检查，只能用数字表检查
5.3.2定子组件主线圈相间电阻测定
测定动力端子U-V、V-W、W-V间的电阻，周围的温度也要测定一下。
各电阻的比应符合下列公式：
R1/R2=（235+t1）/（235+t2）
其中，R1、R2分别为为出厂测定电阻值、现场测定电阻值；t1、t2分别为出厂测定时温度、现场温度
5.3.3转子屏蔽套和定子屏蔽套
检查有无划伤、膨胀和腐蚀
5.3.4轴
检查有无伤痕和腐蚀，检查键槽有无变形
确认轴前端跳动在5/100以内
5.3.5检查泵体、叶轮、诱导轮、RB端盖、FB端盖等有无伤痕和腐蚀
5.3.6轴承
检查工作面有无光泽损伤等，内径的磨损量应符合下表规定
检查工作面有无光泽、损伤等
5.4装配
将各零件清洗、干燥，按分解逆顺序组装、装配时，应注意：
a、FB端盖中轴承无直槽，RB端盖中轴承带直槽；
b、确认推力盘有一面已堆焊了硬质合金，此面与轴承组成摩擦副，不要装反。
5.4.1后侧轴套和推力盘装上后，一定要将止动垫圈正常锁紧。
另外，推力盘内径倒角小的面是堆焊面，安装时应将此面对着轴承，还要确认轴套的切口部分与键是否对准。
5.4.2在RB端盖和FB端盖内安装轴承时，要在轴承的外周切口部位放上平垫圈后，再插入RB端盖和FB端盖，并且将紧定螺钉贴紧平垫圈紧紧紧固，另外，有V形槽的面，安装时应面向推力盘。
5.4.3用调整垫圈将转子组件的轴向窜量按下表进行调整
锁紧；
5.4.6 O型密封圈和止动垫圈应更换成新的；
5.4.7垫圈应确认无伤痕及是否清洁后再装配
6试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵座，电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.5检查电机是否反转。
6.2试车
6.2.1按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.2试车时间不少1小时，应达到:
A、运转平稳无杂音，冷却、润滑良好;
B、轴承温度正常;
C、轴承部位壳体的振动不超过规定;
D、流量、扬程达到铭牌出力或查定能力;电机电流不超过额定值。
E、密封符合要求。
6.3验收
泵在检修后质量符合规定要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。
7 维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机接线盒上。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3切断电源，挂上"检修牌"。
7.2.4放掉残余液体，关闭泵进、出口阀门，逆循环阀门拆卸螺栓并加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做好文明检修。
7.2.6检修人员戴好防毒面具、手套（长管、防化服）。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1试车应有组织的进行，并要有专人负责该岗位的安全作业。
7.3.2严格按照程序开停。
7.3.3试车发现不正常的声响，应停车检查原因，待排除异常后再开启运行。
编制/日期审核/日期批准/日期。