屏蔽泵检修方法及维修技术
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。
002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。
003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。
005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。
b.卸下循环管，拆开接线盒。
c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。
d.卸下紧固泵体的螺栓。
e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。
6）取下密封垫圈，要无损的保管好。
f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。
将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。
g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。
h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。
然后取下推力盘。
020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。
b.内径磨损量应符合表3规定。
c.推力面反射型沟槽磨损程度。
d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。
e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。
022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。
b.工作表面有无光泽、损伤等。
c.磨损程度。
经过检查确定是否需要更换。
023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。
b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。
c. 键与键槽符合要求。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理主要包括以下几个方面：
1. 检修前的准备工作：包括确认泵的停机状态，切断电源，排空泵内液体等。
2. 拆卸泵体：将泵体盖板、叶轮、轴承等部件逐一拆卸，同时记录下拆卸的顺序和所用工具。
3. 清洗和检查泵体部件：用清洁溶剂清洗泵体和零部件，同时检查是否有损坏或磨损的部件，并根据需要进行更换或修复。
4. 检修泵体密封件：检查泵体密封件的状态，如有损坏则进行更换，并进行必要的润滑。
5. 检查轴承和轴套：检查轴承和轴套的磨损程度和润滑情况，如有需要则进行更换或加油。
6. 检查电机和电气系统：检查电机和电气系统的工作状态，如有故障则进行修复或更换。
7. 组装泵体：按照拆卸的反序，逐一组装泵体的各个部件，并确保它们安装正确、紧固牢固。
8. 调试和测试：重新接通电源，进行泵体的调试和测试，确保各项指标和功能正常。
9. 定期维护：定期对屏蔽泵进行维护，包括清洗、更换润滑剂、检查电气系统等。
10. 记录和报告：在检修过程中及时记录所有维修情况和更换
的部件，并形成检修报告。
以上是屏蔽泵工作检修的一般原理，具体操作应根据泵的型号和工作要求进行调整和细化。
在进行任何维修工作之前，请确保具备必要的安全知识和操作技能，并根据相关的操作手册和安全规范进行操作。
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屏蔽泵检修方法及维修技术
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。
屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。
厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
1屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
(1)机械检查, 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
;观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。
修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。
其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
(1)定子绕组更换定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。
QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。
更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近
原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
(2)屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。
要达到原机水平，必须注意以下几个方面。
(a)屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。
屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。
厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。
进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。
而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。
(b)屏蔽套的制作屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。
屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。
从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。
屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
(c)定子总体检漏在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。
方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。
(3)总装和检查性试验在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。
装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45轴向窜动㎜0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5'完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中(接线盒要在水面上，水不可进入接线盒)做通电动转试验(此时泵出水口可盖住)观察其电流、运转声、振动等有无异常。
如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。