《聚氨酯泡沫塑料》第3版出版
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法生成硬质聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的材料，具有良好的绝热、吸音和抗冲击等性能。
其基本方法包括有机溶剂法、物理发泡法和化学反应发泡法。
下面将对这三种方法进行浅析。
有机溶剂法是一种将聚氨酯发泡体系溶解在有机溶剂中，然后将溶液注入模具中进行发泡的方法。
首先，将聚醚、多异氰酸酯、发泡剂等原料按一定比例混合，并加入有机溶剂中制成溶液。
然后，将溶液倒入模具中，并通过加热或喷射五氟化物等物质来促使发泡。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点，广泛应用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法是一种通过物理方法使聚氨酯发泡体系发生气体形成泡沫的方法。
在物理发泡过程中，常见的物质是低沸点的液体，如氦、氮等气体。
首先，将液体低沸点物质按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后，在高压环境下，通过减压或加热等方法将液体低沸点物质转化为气体生成泡沫。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点，主要应用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法是一种通过化学反应生成气体来实现聚氨酯发泡的方法。
在化学反应发泡过程中，常见的物质是水和异氰酸酯，水和异氰酸酯反应产生CO2气体从而发生发泡。
首先，将水和异氰酸酯按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后，在反应开始时，水和异氰酸酯发生反应，产生CO2气体，并在聚氨酯体系中形成泡沫。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点，主要应用于船舶、航天、建筑等领域。
总的来说，硬质聚氨酯泡沫塑料的生成方法多种多样，每种方法有各自的特点和应用领域。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点，适用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点，适用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点，适用于船舶、航天、建筑等领域。
聚氨酯泡沫塑料的制备实验
聚氨酯泡沫塑料的制备实验聚氨酯是由异氰酸酯和羟基化合物通过逐步加聚反应得到的聚合物。
它具有各方面的优良性能，因此得到了广泛的应用。
目前的聚氨酯产品有：聚氨酯橡胶、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯人造革、聚氨酯涂料及粘接剂。
其中以聚氨酯泡沫塑料的产量最大，由于它具有消音、隔热、防震的特点。
主要用于各种车辆的坐垫、消音防震材料以及各种包装用途 一、实验目的熟悉多种不同密度软质和硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法，了解聚氨酯泡沫塑料发泡的原理。
对比软硬泡沫使用原料的不同，合理设计配方，掌握分析影响泡沫材料性能的工艺因素二、基本原理聚氨酯泡沫的形成是一种比任何其他聚氨酯的形成都远为复杂的过程，处在聚合物系统中的化学和物理状态变化外，泡沫的形成又增加了胶体系统的特点。
要了解聚氨酯泡沫的形成，还需要涉及到气体发生和分子增长的高分子化学、核晶过程和稳定泡沫的胶体化学以及聚合体系熟化时的流变学。
聚氨酯泡沫的制造分为三种预聚体法、半预聚体法和一步法。
本实验主要采用一步法。
一步法发泡即是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、、水以及其他助剂如催化剂、泡沫稳定剂等一次加入，使链增长、气体发生及交联等反应在短时间内几乎同时进行，在物料混合均匀后，1—10秒即行发泡，0.5-3分钟发泡完毕，并得到具有较高分子量、一定交联密度的泡沫制品。
要制得孔径均匀和性能优异的泡沫，必须采用复合催化剂、外加发泡剂和控制合适的条件，使三种反应得到较好的协调。
在聚氨酯泡沫制备过程中主要发生如下反应。
1、 预聚体的合成由二异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇反应生成含异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体。
OCN -R-NCO + H OOH OCN-R-NH-C-OOO-C-NH-R-NCOO2、起泡的形成与扩链异氰酸根与水反应生成的氨基甲酸不稳定，分解生成胺与与二氧化碳，放出的二氧化碳气体在聚合物中形成起泡，并且生成的端基聚合物可与异氰酸根进一步发生扩链反应得到含脲基的聚合物NCO + H 2ONH-C-OHNH 2 + CO 2ONH 2 +NCO扩链N-CH-NHO 3、交联固化异氰酸根与脲基上的活泼氢反应，使分子链发生交联，形成网状结构NH CO NHR + OCN -R -NCO + NHCONH + CON -R -NCO +------R聚氨酯泡沫塑料按其柔韧性可分为软泡沫和硬泡沫，主要取决于所用的聚醚或聚酯多元醇，使用较高分子量及相应的较低羟值的线性聚醚或聚酯多元醇时，得到的产物交联度较低，为软质泡沫；若用短链或支链较多的聚醚或聚酯多元醇时，为硬质泡沫。
软质聚氨酯泡沫塑料的其他拉伸强度
软质聚氨酯泡沫塑料的其他拉伸强度软质聚氨酯泡沫塑料，作为一种常见的泡沫材料，因其轻质、隔热、隔音的特性，在建筑、家具、汽车、鞋材等领域被广泛应用。
除了常见的重量轻、吸震、加工性好等优势外，软质聚氨酯泡沫塑料在拉伸强度方面还有其他的一些特点，本文将从深度和广度两个方面来探究这一主题。
深度探究软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度是指材料在拉力作用下所能承受的最大拉伸应力。
一般来说，聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度较高，可以达到10-30MPa。
这种较高的拉伸强度使其能够承受一定的拉力，具有较好的抗拉性能，适用于需要承受拉力的场合。
然而，软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度在不同的应用场景下会有不同的表现。
在建筑材料中，软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度往往需要较高，以保证其在承载结构中具有足够的强度。
而在家具、汽车等领域，对于软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度要求可能相对较低，更重要的是其轻质、柔软和舒适的特性。
除了受力表现的差异外，软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度还受到其配方和制备工艺的影响。
不同的配方和工艺会影响软质聚氨酯泡沫塑料的分子结构、孔隙结构和界面结合等性能，从而对其拉伸强度产生影响。
在实际应用中，需要根据具体的使用要求来选择合适的软质聚氨酯泡沫塑料，以确保其具有符合要求的拉伸强度。
广度探究软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度除了受到材料本身的影响外，还受到外部环境和使用条件的影响。
在高温、潮湿或化学腐蚀等恶劣环境下，软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度可能会下降，甚至出现损坏。
在实际使用中需要注意选择合适的软质聚氨酯泡沫塑料，并做好相应的防护措施，以延长其使用寿命。
另外，软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度还受到外部应力的影响。
在受到剧烈冲击或持续受力的情况下，其拉伸强度也会发生变化。
在设计和使用软质聚氨酯泡沫塑料制品时，需要充分考虑其在实际使用中可能承受的应力情况，以确保其具有足够的拉伸强度。
结论与展望软质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度具有重要的工程应用价值，其受力表现、配方工艺和外部环境等因素都会对其拉伸强度产生影响。
聚氨酯泡沫塑料VOC及气味性研究
聚氨酯泡沫塑料大量应用于汽车座椅、顶棚、前 壁板隔音件等内饰零部件［１－２］ ，是车内挥发性有机 物（ ＶＯＣ） 及车内气味高贡献率材料，其散发性能备 受关注。 一般而言，聚氨酯泡沫由聚醚多元醇与异 氰酸酯聚合而成，聚氨酯泡沫塑料产生的挥发性有 机物中通常含有苯系物、胺类物质、醛类物质、醇醚 类物质、烷烃等。 其中，聚醚多元醇在合成中因副反 应产生醛类，异氰酸酯生产过程中会残存小分子苯 系化合物，聚氨酯合成过程中胺类催化剂的使用导 致挥发物中胺类物质的存在，而烷烃类物质来源于 脱模剂［３－６］ 。 研究表明，采用低醛含量聚醚多元醇、 低 ＶＯＣ 异氰酸酯原料，选用高效、高沸点或反应型 胺类催化剂、低散发泡沫稳定剂等助剂可开发出低 ＶＯＣ 聚氨酯泡沫塑料［７－１１］ 。
目前对聚氨酯泡沫塑料的气味研究鲜有报道， 产生异味的物质及含量不清晰。 本研究以 ３ 个聚氨 酯泡沫塑料样品为研究对象，详细分析出了不同聚 氨酯泡沫中的具体散发物质、各散发物质的气味强 度及气味类型，并说明了聚氨酯泡沫塑料的气味与 各散发物质的关联，为聚氨酯泡沫塑料 ＶＯＣ 和气味 改善提供了明确的方向。
１ 实验部分
１������ １ 试剂及仪器 甲醇，色谱纯，美国 Ｔｅｄｉａ 公司；乙腈，色谱纯，
上海 安 谱 实 验 科 技 有 限 公 司； 醛 酮 混 合 标 液， １５ ｍｇ ／ Ｌ， 美 国 Ｓｕｐｅｌｃｏ 公 司； ＶＯＣ 混 合 标 液， １ ０００ ｍｇ ／ Ｌ，美国 ｏ２ｓｉ 公司；高纯氮气（９９������ ９９９％） 、高纯氦 气（９９������ ９９９％） ，广州市骏旗气体有限公司。
采用高效液相色谱仪对已采集醛酮类物质的 ＤＮＰＨ 管进行分析，高效液相色谱仪主要参数设定： 流动相中水 ／ 乙腈体积比为 ３０ ／ ７０， 流速 １ ｍＬ ／ ｍｉｎ， 柱温 ４０ ℃ ，检测波长 ３６０ ｎｍ。
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。
因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。
一、主要原材料1.1 聚醚多元醇海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。
分子式为：CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nHCH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH1.2 有机异氰酸酯最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4-TDI占80%，2，6-TDI占20%1.3 水在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。
1.4 催化剂促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。
促进交联反应并能促进异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
1.5 外用发泡剂常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。
由于不环保，一般用环戊来代替F-11，或二氯甲烷，效果不错。
如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。
1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂）常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%.二、海绵的合成原理海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。
2.1 扩链反应异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链最终产品为异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。
2.2 发泡反应伴随着链增长在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。
2.3 交联反应交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废。
聚氨酯仿木发泡
聚氨酯仿木发泡(PU Foam)即为硬质聚氨酯泡沫塑料，是一种新型的合成塑料。
聚氨酯（Polyurethane）是聚醚多元醇（--OH）及多异氰酸酯（-NCO）等化学原料聚合而成，具有良好的隔热、防潮、耐氧化、结构强度好等化学物理性能，可调整不同原料及配比制成不同密度或软、硬质的制品。
而注模塑成型为整皮硬泡的PU仿木发泡(PU Foam)，具有强度高、韧性好、结构致密坚韧、成型工艺易、生产效率高等特点，且能够依模制出必然形状尺寸、传神的木材纹理及其它图案的制品，外观与手感接近天然木材，强度比木材高、密度可比木材轻，同时可刨、可钉、可锯，拥有“合成木材”之美称，普遍应用于家具，装饰材料、板材、工艺品、镜框等行业，代替日趋紧缺的天然木材。
一：PU仿木发泡的进展状况：聚氨酯被开发于第二次世界大战，始用于军事上，上个世纪五十年代工业化生产，六十年代得以迅速进展。
而PU仿木发泡技术于八十年代就在意大利及墨斯科大量用于家具及装饰品行业。
中国九十年代由广东鼎盛家具集团首家引进意大利先进的PU发泡高压注塑机及生产工艺，开发生产PU家具配件，大量应用于家具上，也不断完善提高技术工艺及培育了很多生产技术治理人材，并大力进行市场推行，取得良好的经济效益和社会效益。
最近几年，PU仿木发泡优势愈来愈多被人们的熟悉，很多国内家具和装饰行业普遍利用之，同时工艺技术普及和设备性能提高，且原辅材料国产化，使PU仿木发泡每一年以30%--40%的速度迅猛进展，。
而大型家具企业如台升、震升、华丰、联东、雅丽、立富、罗可、瑞丰等厂也都接踵筹建自己PU发泡生产车间，大量加工PU发泡家具配件，用于出口欧美家具上，提高产量，降低本钱，一样也取得了良好的经济效益。
镜框行业中王斌，华鸿，高雅，中顺等都上PU发泡生产线。
二．PU仿木发泡要紧原料的作用和发泡原理：聚氨酯（Polyurethane）主若是由聚醚多元醇（--OH）及多异氰酸酯（--NCO）化学聚合而成，其凝固及发泡进程比较复杂，需要不同的助剂和水等发泡剂一起参与，才能达到理想的制品。
聚氨酯泡沫塑料教材
聚氨酯泡沫塑料教材引言聚氨酯泡沫塑料是一种常见的材料，具有轻质、隔热、吸音等特点，在建筑、包装、交通工具等领域得到广泛应用。
本文档将介绍聚氨酯泡沫塑料的基本特性、制造工艺以及应用领域，以便读者对这种材料有更深入的了解。
1. 聚氨酯泡沫塑料的基本特性聚氨酯泡沫塑料具有以下几个基本特性：•轻质：聚氨酯泡沫塑料的密度低，比重小，使得物体变得轻盈，适合在需要减轻重量的场合使用。
•隔热：聚氨酯泡沫塑料的结构透气性好，能有效地阻挡热量的传输，具有良好的隔热性能，被广泛应用于建筑、冷藏箱等领域。
•吸音：聚氨酯泡沫塑料可以通过调整其结构，实现吸音功能，常用于音频设备、车辆噪音隔离等领域。
•耐腐蚀：聚氨酯泡沫塑料具有很强的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱以及大部分溶剂的侵蚀，适用于一些特殊环境下的使用。
•加工性好：聚氨酯泡沫塑料可以通过模压、喷涂、浇注等多种加工方式来制造成各种形状，非常灵活。
2. 聚氨酯泡沫塑料的制造工艺2.1 原料准备制造聚氨酯泡沫塑料的主要原料包括聚醚多元醇、多巴胺、二异氰酸酯等。
这些原料在一定的比例下混合，形成聚氨酯泡沫塑料的基础组分。
2.2 反应在制造过程中，原料混合后往往需要进行反应。
常见的反应方式有以下几种：•醇反应：聚醚多元醇与多巴胺在一定的温度下反应，生成聚氨酯链的主体结构。
•异氰酸酯反应：二异氰酸酯与聚醚多元醇中的氢原子发生反应，形成三聚氰胺结构。
•水分分解反应：一些聚氨酯泡沫塑料加入适量的水分进入反应体系，通过水和异氰酸酯的反应增加泡沫塑料的体积。
2.3 发泡反应后的聚氨酯泡沫塑料混合物通常需要进行发泡处理，以增加其体积。
常见的发泡方式有以下几种：•物理发泡：通过物理手段，如振动、加热等，使混合物中的气泡产生增多并膨胀，形成泡沫状。
•化学发泡：通过在混合物中引入发泡剂，触发化学反应，产生气体，使混合物形成泡沫。
2.4 固化和成型经过发泡后，聚氨酯泡沫塑料需要进行固化和成型。
固化可以通过加热或等待一定时间使其自然固化。
聚氨酯软质泡沫塑料自燃预防及阻燃研究
然 而 ，当 原料 不 纯 、含 水 量 高 ，配 方 设 计不 合 理 ，投 料量不准 确 ，在配 料过程 中，多加 了水或 活性 催 化 剂 ，配 比失调 ，或者 搅 拌 不均 等 都会 导 致温 度 急剧升高 而发生 自燃 。其 次 ，软 质聚氨酯泡沫 塑料在 熟化 过程 中 ， 由于 尚未 完全 反应 的物 料仍 在 继 续放 热 ，倘若车 间 内没有一 定的排风装 置，通风不 良，会 使 泡沫塑料 聚热不散 ，产 生 自燃 。另外 ，成 型的软质 聚 氨酯泡沫 塑料摆放相互 紧贴 ，没 有距离 ，也会 散热 不 良，容 易造 成泡 沫 块 中心 焦化 ，甚 至酿 成 火 灾 。 由于 受上述某些 因素 的影 响，软质聚氨 酯泡沫 塑 料 的热 量逐 渐 积 蓄 ，泡 沫 中心温 度 逐 渐 上升 。经测 定 ，发泡后２ 小时可升至 ｌ０ ６ ～６ ４ ～１０℃，有 时甚 至更 高 ，约 １ ０ 。如 果温度 再继 续升 高 ，即会发 生 冒烟 ８℃ 等现象 ，这表 明此 时泡沫开始发 生较剧烈 的分解 ，若 不采取措 施则会 自燃 。通常认 为，泡沫 中心温 度不 宜 超 过 １ ０Ｃ，否则 ，泡沫 会变 黄 ，俗 称 “ ６￣ 黄心 ”，或 呈棕 色 ，即 “ 化 ”现 象 ，温度超 过 １ ５ 焦 ７ ℃时 ，应特 别加强警戒 。 总之 ，反应热 的积 蓄使高分 子材料分解 ，这是 引 起软质聚氨酯泡沫塑料 自燃 的根本原 因。
之一 。 一
同时加入其 它组分 ，包 括水 、一 氟三氯 甲烷 、泡沫稳 定 剂 、催化 剂 ，这些 物 料 在瞬 间 剧 烈高速 混 合 、反 应 ，同时形成泡 沫 ，这个过程 放 出大量 热量 。泡 沫塑 料 是一 种 多孔 性 材料 ， 比表面 积 很 大 ，泡沫 边 缘 部 分热量 尚可发散 出去 ，而 中心 部分 的热 量 ，由于泡沫 保温 效果较好 ，则较难移 出，在正常 反应 中，它 们放 出的热量 使泡沫 块中心升 到一定温度而 达到熟化 的 目
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《聚氨酯泡沫塑料》第3版出版
佚名
【期刊名称】《化学推进剂与高分子材料》
【年(卷),期】2005(3)5
【总页数】1页(P31-31)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
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