光纤机械性能
光纤测试检查报告
光纤测试检查报告光纤，作为当前通信领域中不可或缺的重要组成部分，被广泛应用于各种领域，如电信、数据传输、医疗等。
然而，随着技术的不断发展和网络的不断进步，对光纤的质量和性能要求也越来越高。
因此，光纤测试检查成为了确保光纤性能的重要环节。
本文将对光纤测试检查的内容、原理以及重要性进行论述。
光纤测试检查主要包括光纤的物理特性、传输特性以及光学性能的检测与评估。
其中，物理特性是评估光纤的基本机械性能和物理结构，包括外观检查、直径测量、长度测量、弯曲半径测试等。
这些测试旨在确保光纤的外观完好无损、尺寸合格，并能在实际应用中具备良好的抗弯曲性能。
传输特性则是评估光纤在数据传输过程中的性能表现，主要包括衰减测试、带宽测试、色散测试等。
其中，衰减测试是光纤测试中最基本的一项内容，用于测试光信号在光纤中的衰减情况。
衰减代表了光信号在传输过程中的损失程度，常用单位为分贝（dB）。
带宽测试则是评估光纤的数据传输能力，即光纤能够传输的最高频率信号的频带宽度。
色散测试则是评估光纤对信号传输中产生的时间扩散现象的影响。
通过这些传输特性的测试，可以确保光纤能够传输出高质量的信号，并保证光纤系统的稳定性和可靠性。
此外，光学性能的检测与评估也是光纤测试检查的重要内容之一。
光学性能主要指光纤在光学特性方面的表现，包括插损测试、回波损耗测试等。
插损测试评估了光信号在连接过程中的损耗程度，常用单位同样为分贝。
回波损耗测试则是评估光信号在光纤连接的另一端反射以及产生的损耗情况。
这些测试能够全面评估光纤的光学特性，以保证光纤在实际应用中能够提供稳定、高效的光传输性能。
光纤测试检查的重要性不言而喻。
首先，光纤作为信息传输的重要通道，其性能与网络的稳定性和可靠性直接相关。
通过光纤测试检查，可以及早发现并解决光纤的质量问题，保证整个通信系统的正常运行。
其次，光纤的性能评估也是确保光纤产品质量的重要保障。
只有通过严格的测试以及评估，才能确保光纤的质量达到标准要求，满足用户需求。
全介质自承式光缆(ADSS)结构参数及机械性能表(精)
全介质自承式光缆(ADSS) 结构参数及机械性能表
表3-1 A1型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-2 A2型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-3 A3型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-4 A4型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-5 A5型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-6 A6型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-7 A7型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-8 A8型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-9 A9型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-10 A10型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-11 A11型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-12 A12型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
注*：卖方报价时另须提供每增加或减少G.652和G.655光纤裸纤的单芯/千米的单价，便于业主选择。
光纤端面研磨
光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。
而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。
因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。
一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。
1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。
光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。
同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。
2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。
光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。
同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。
1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。
机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。
但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。
2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。
化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。
但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。
三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。
2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。
3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。
4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。
一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。
光纤机械应力物理效应
光纤机械应力物理效应关于机械性能试验中的光纤衰减变化的监测，行业标准中规定；宜在1550nm波长上进行监测, “在试验期间,监测结果的不确定度应小于0.03dB，试验中光纤衰减的变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减，允许衰减有数值变化时，应理解为该数值己包括不确定性在内”。
笔者查阅了相关国际标准, 如IEC, Bellcore等，均提到了光缆的机械性能试验中，在1550nm波长上测量光纤的附加衰减，由于测量系统的重复性最大可能达到0.05dB, 因而将光纤衰减测量值的不确定度(Uncertainty)定为0.05dB, 光缆制造厂商应当建立并定期验证这样的测量系统。
所允许的光纤附加衰减值已包括测量的不确定度在内，因为目前的测量系统无法区分附加衰减是由于光纤的机械应力所致还是测量系统的不确定度所致。
目前国内光缆厂家大都使用EG&G公司的CD300或CD400, 或是PK公司的S18或PK2800光纤色散(应变)仪来构成光缆机械试验系统，来进行光纤衰减和应变的测量。
而国外的光缆厂家也使用基本相同的仪表。
那么为什么我们的标准起草者无视国外同类标准条款（不确定度定为0.05dB），而非要将监测结果的不确定度定为0.03dB，其究竟有什么依据呢？笔者认为，测量系统的不确定度完全属于仪表本身的性能水平，与光纤光缆本身的性能毫不相干，因此，完全没有必要在国家行业标准中将此项订得比国际标准更为苛刻。
在美国Bellcore GR-20-CORE, “Generic Requireme nts for Optical Fiber and Optical Fiber Cable”(1998)文件中, 规定了在光缆的机械性能试验中以及光缆在长期允许拉伸力下光纤的附加衰减的标准条款为:“The measured attenuation increase shall be ≤ 0.05 dB for 90% of the test fibers and ≤0.15 dB for 100% of the test fibers.”这就是说不仅将≤0.05 dB 的光纤判定为无明显附加衰减, 同时还允许有十分之一的试验光纤有≤0.15 dB 的附加衰减。
g.652光纤光缆标准
g.652光纤光缆标准
G.652 是国际电信联盟（ITU）制定的一项光纤光缆标准。
它定
义了单模光纤的参数和特性，是目前最常用的单模光纤标准之一。
G.652 标准主要涵盖了以下几个方面：
1. 光纤的传输特性，G.652 标准规定了光纤的传输特性，包括
衰减、色散、带宽等参数。
这些参数决定了光纤的传输性能和距离
限制。
2. 光纤的几何参数，G.652 标准定义了光纤的几何参数，包括
芯径、包层直径、包层折射率等。
这些参数决定了光纤的光学特性
和光信号的传输效率。
3. 光纤的波长特性，G.652 标准规定了光纤在不同波长下的传
输特性。
这些特性对于光纤通信系统中的波分复用和波长分割多路
复用等技术起到重要作用。
4. 光纤的机械特性，G.652 标准还包括了光纤的机械特性，如
抗拉强度、抗弯曲性能和温度稳定性等。
这些特性对于光纤的安装、
维护和使用具有指导意义。
总的来说，G.652 光纤光缆标准对单模光纤的参数和特性进行
了明确规定，为光纤通信系统的设计、建设和运营提供了技术依据。
它在全球范围内得到广泛应用，并成为了现代光纤通信的基础。
拉丝工艺对光纤性能的影响
拉丝工艺对光纤性能的影响光纤是一种新型的通信线路，具有稳定性好、容量大、传输距离远等优点。
光纤主要由光纤芯和包层两部分组成。
光纤芯是光纤传递光信号的关键部分，与其他材料不同之处在于它不会发生光电转换，抗电磁干扰能力强。
因此，光纤的性能主要取决于光纤芯的质量以及光纤的制造工艺。
光纤的拉丝工艺是光纤制造的重要环节之一，对光纤的性能有着直接的影响。
本文将详细阐述拉丝工艺对光纤性能的影响。
光纤的拉丝工艺是将光纤芯预制棒通过一组或多组的钢丝拉丝机构的拉丝加工过程，将其一步步拉成光纤。
其中，光纤的预制棒是指光纤芯和包层材料按照一定比例混合后制成的条状材料。
拉丝的过程主要分为三个阶段：初拉丝、中拉丝和终拉丝。
拉丝前，需要对预制棒进行一些准备工作，如清洗、热处理等。
在制造光纤时，光纤芯的尺寸是非常关键的参数，它决定了光纤的传输性能。
在拉丝过程中，对于不同材料的预制棒，需要通过钢丝的拉伸和挤压使其变形，从而达到光纤芯的设定尺寸。
拉丝时所用的钢丝数量、直径及角度等参数不同，会对光纤芯的尺寸产生影响。
光纤的损伤程度也是光纤性能的重要参数之一。
在拉丝过程中，光纤预制棒受到极高的拉伸和挤压力，会产生高温、高压等因素，这些因素会对光纤的物理性质产生损伤。
如预制棒中的气泡、夹杂物等在拉伸过程中会被拉长成缺陷，若脱落或留下，则会成为光纤的隐患点。
因此，在拉丝加工过程中需要合理控制钢丝的张力，使其满足安全要求，同时通过降温或压扁等方法，减小预制棒受到的损伤程度。
4. 拉丝工艺对光纤的抗拉强度和断裂伸长率的影响拉丝过程中，光纤预制棒经过拉伸变形，其结构和应力分布发生变化，直接影响光纤的机械性能，如抗拉强度和断裂伸长率。
在拉丝过程中，需要合理控制预制棒拉伸速度、张力大小，以及控制预制棒与钢丝的接触磨损等影响因素，从而保证光纤的机械强度和稳定性。
5. 拉丝工艺对光纤的质量控制拉丝工艺是光纤生产过程中的关键环节，严格控制拉丝过程中的各项工艺参数，减少质量变差因素的影响，保证光纤产品的质量稳定性和一致性。
拉丝工艺对光纤性能的影响
拉丝工艺对光纤性能的影响光纤是一种用于传输光信号的细长玻璃纤维或塑料纤维，它具有高传输速度、大带宽和抗干扰能力强等优点，因此在通信、医疗、军事等领域得到广泛应用。
而光纤的性能受到拉丝工艺的影响，拉丝工艺对光纤性能的影响是十分重要的。
拉丝工艺是光纤制造的关键环节之一，其质量直接影响光纤的性能和品质。
光纤制造的一般工艺为：原材料预处理、预成型、拉丝、包覆、涂层、复合、割断、烤焙等。
在整个工艺中，拉丝工艺是至关重要的步骤，影响着光纤的质量和性能。
拉丝工艺对光纤的几何尺寸和光学性能有着直接的影响。
通过拉丝工艺能够控制光纤的直径、圆整度、粗糙度等几何参数。
拉丝过程中，拉力和温度的控制可以调节光纤的拉丝速度和拉丝倍数，从而控制光纤的直径。
而光纤的直径和圆整度对其的传输损耗和带宽有着直接的影响。
拉丝工艺还能影响光纤的纤芯折射率、色散等光学参数，进而影响其传输性能和光学性能。
拉丝工艺对光纤的机械性能也有着重要的影响。
光纤在使用过程中会受到一定的拉伸、弯曲和挤压等力，因此其机械强度和耐久性是十分重要的。
拉丝工艺中拉力和温度的控制可以影响光纤的拉伸性能、弯曲性能和挤压性能。
通过拉丝工艺的调节，可以实现光纤的高强度、高韧性和高抗压性，提高其在使用过程中的稳定性和可靠性。
拉丝工艺还对光纤的表面质量和包覆质量有着直接的影响。
拉丝工艺中的涂层和封闭工艺不仅能保护光纤，还能影响其的表面粗糙度、清洁度和润湿性。
通过控制涂层工艺可以实现光纤表面的附着力和耐磨性，保证光纤在使用过程中不易受到外界环境的影响。
拉丝工艺还对光纤的色散和非线性度有着一定的影响。
拉丝工艺中纤芯的抽拉过程会影响纤芯的非均匀性，进而影响其色散和非线性度。
通过拉丝工艺的调节可以改善光纤的色散特性和非线性特性，提高其在长距离和高速传输中的性能表现。
拉丝工艺对光纤的性能有着多方面的影响，包括几何尺寸、光学性能、机械性能、表面质量、色散和非线性度等方面。
通过优化拉丝工艺，可以提高光纤的质量和性能，满足不同领域对光纤的不同需求。
光纤的性能指标说明
光纤的性能指标说明2.1. 衰减系数(Attenuation）衰减系数是指光纤对其中传输的光信号产生的能量(功率）的损失。
单位为:dB/km。
瑞利散射——由于不规则的分子结构本征衰减紫外吸收红外吸收衰减散射损耗——光纤结构不完善引起的光能散射OH－非本征衰减材料吸收损耗金属离子Fe2+，Cu2＋衰减损耗—-由外力引起2.2. 色散系数（Dispersion）色散系数是指光源谱宽为1纳米(nm）的输入光，传输1km的距离所引起的脉冲展宽是多少皮秒（PS）。
单位:PS/nm·km。
2.3. 带宽(Bandwidth）带宽是指光纤传输信息容量大小的量度。
单位为：MHz·km。
2.4. 模场直径（Mode Filed Diameter）模场直径(MFD)是指对于高斯模场分布，这个直径等于光场幅值分布的1/e 点上的宽度和光功率(强度）分布的1/e2点上的宽度.单位：μm。
2.5. 数值孔径(NA）数值孔径是指入射到光纤端面的光并不能全部被光纤所传输,只是在某个角度范围内的入射光才可以。
这个角度就称为光纤的数值孔径.2.6. 截止波长（Cut-off Wavelength)截止波长是指单模光纤通常存在某一波长，当所传输的光波长超过该波长时，光纤只能传播一种模式(基模）的光，而在该波长之下，光纤可传播多种模式（包含高阶模）的光。
即,当高阶模完全截止时的最小波长即为单模光纤的截止波长.单位：nm.2.7. 偏振模色散系数（PMD)偏振模色散是指光纤中偏振色散,简称PMD(Polarization Mode Dispersion)，起因于实际的光纤中基模含有两个相互垂直的偏振模,沿光纤传播过程中，由于光纤难免受到外部的作用,如温度和压力等因素变化或扰动，使得两模式发生耦合，并且它们的传播速度也不尽相同,从而导致光脉冲展宽,展宽量也不确定，便相当于随机的色散，引起信号失真.单位:2.8.光纤几何尺寸及机械强度光纤几何尺寸包括纤芯直径，包层直径，纤芯不圆度，纤芯/包层同心度误差等。
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光纤机械性能第一节光纤机械性能测试目的当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时，必须经受住一定的机械应力和化学环境的侵蚀；在光缆施工过程中，光纤需要量熔融连接，光纤涂敷层的可剥离后裸纤的翘曲度都会影响光纤的熔接难易和损耗大小，这些都属于光纤机械性能和操作性能的范畴。
石英光纤必须具有足够的强度来经受机械环境，例如光纤的二次被覆，以及光缆敷设和运行期间受到的张力、宏弯和微弯。
在通常的使用条件下，光纤都会受到张力（如在光缆中）、均匀弯曲（如在圆筒上）或平行表面的两点弯曲（如在熔接情况中）。
在所有这些机械环境中，光纤经受了环境构成所特有的应力。
最普通的机械环境是单轴向张力。
石英光纤是一种脆性材料，在施加的应力下经历持续的变形后会断裂成两段或几段。
由于光纤断裂会导致通信线路中断，故光纤的材料强度和可靠性是人们最关心的问题。
对用于系统上的光纤而言，系统失效的唯一主要原因就是光缆失效，固有因素引起的失效很少，多半原因是由于火灾和直埋光缆附近的挖掘引起突然断裂一类的外部因素。
随着光纤制造技术的不断提高，目前所用光纤的筛选强度都在0.69GPa以上，内在的机械失效的概率很低，尽管如此，由于修理和更换光纤的成本很高，故相关的经济风险便不可小视，这些风险促使人们努力把运行中的内在机械失效的概率减小到最低，因而提高光纤产品的长期机械可靠性是主要的课题。
实际上，光纤的机械强度由表面存在的裂纹和杂质决定，涂敷层也起着至关重要的作用。
涂敷层的粘附力越强，对裂纹的保护作用就越明显，光纤的强度就越高。
另一方面，在光缆的连接中，需要剥除光纤的涂敷层进行熔接，在光纤光缆的测试中，需要剥除光纤的涂敷层制作端面，也就是说，光纤涂敷层应具有可剥性。
所以涂敷层的粘附力不宜小也不宜大，按国家标准规定，涂敷层的剥离力在1.3～8.9N之间。
当剥去涂敷层后，一根未支撑的光纤有一个自然弯曲的趋势，即翘曲性能。
例如，一根从V形槽的端面出来的悬空光纤可以向上、向下或者向左右弯曲。
虽然翘曲对连接器、机械连接或使用有源校准的熔融连接没有坏的影响，但翘曲可在光纤是无源熔融连接时或许多光纤同时熔接（光纤带的批量熔接）时产生偏离。
为了使得光纤能在实际的通信线路上使用，它应具有足够的机械强度和便利的操作性能，以便于成缆和敷设，而且可在恶劣的环境条件下不会因疲劳而断裂，以保证光纤足够的使用寿命。
我们必须弄清光纤的断裂机理、机械强度试验方法、表征光纤强度的各参数的物理意义和光纤使用寿命的计算方法。
第二节 测量方法用来表征具有预涂覆层或缓冲层光纤的机械强度、操作性能、物理缺陷、可剥离性、应力腐蚀敏感性参数、翘曲性能优劣的测量方法有：筛选试验、光纤抗拉强度、磨损、目视、静态和动态疲劳、侧视显微法和激光束散射法。
下面将分别介绍这些试验方法的测量原理、试验装臵和试验程序。
一、光纤强度(1) 裂纹及断裂光纤制造中石英玻璃的理论强度是由(SiO 4)分子之间的键结合力所决定的.然后,石英玻璃光纤中玻璃基体存在的微小不均匀性、高温熔融骤冷拉丝使表面形成应力分布不匀及环境尘埃、机械损伤等致使光纤产生微裂纹。
特别应指出的是光纤强度既与光纤表面微裂纹有关，又与光纤纵向分布的微裂纹数量、大小和分布有关。
借助脆性材料断裂理论可以提示光纤表面微裂纹是如何导致光纤断裂的原因。
根据Griffith 的脆性材料断裂理论，假定光纤表面的微裂纹的裂口形状为U 字形。
外界作用压力将集中在U 字形裂口的顶端，其上的应力可用弹性理论计算出来。
如图5.1所示的一个U 字形裂纹，且所加应力垂直于裂纹。
如外加应力为S ，裂纹尖端有应力σ可用下式计算：图5.1 U 字形裂纹⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ασL S 21 (5.1) 式中：L 为裂纹长度，α为裂纹宽度的一半。
如果裂纹尖端的曲率半径ρ=α/L ，并假设L ≥α，则σ为：212⎪⎭⎫ ⎝⎛=e L S σ (5.2)断裂应力σ与裂纹长度平方根成正比。
又由Griffith 断裂理论中应力一倍移关系得知断裂应力σ与裂纹长度L 的关系为：212⎪⎭⎫ ⎝⎛=L Er πσ (5.3) 式中：E 是杨氏模量，r 为表面能。
用裂纹尖端的应力场表示应力强度因子K 则有：L K πσ=1 (5.4)将式(5.3)代入式(5.4)，可得到断裂条件为：Er K IC 2= (5.5)K IC 是应力强度因子的临界值，称为断裂韧度。
当裂纹应力强度因子K 1增加到K IC 时，光纤上的微裂纹将会生长、护展直至发生断裂。
断裂力学正是研究有关光纤微裂纹生长规律的。
若已知断裂韧度K IC 、裂纹大小和形状，所谓光纤强度的问题就是如何消除微裂纹、怎样保护微裂纹不遭水分、尘埃和化学物质的侵蚀、设法缓解裂纹生长，预报光纤在容许的应力作用下光纤的使用寿命。
(2) 裂纹生长假设石英玻璃光纤长度方向分布着非常小的物理缺陷或微裂纹。
这样光纤的临界断裂的发生常常是因为受到潮湿、尘埃、化学物质作用使表面强度变弱，石英玻璃光纤的包层玻璃周围涂覆着聚合物涂覆层或密封膜（例如，非晶态碳膜和施加金属涂覆层）旨在减小这些削弱光纤强度的作用。
在理想惰性环境条件下（低温、湿度为零、高真空），任何裂纹都不会生长。
仅当外界施加的应力增加到K IC 时，断裂才会发生。
对非惰性环境下的光纤（如高温、潮湿、环境中有水分或化学物质），任何施加应力都会使裂纹生长。
由于二氧化硅键发生水解，故它被称作为应力腐蚀。
在非惰性环境下，假定裂纹生长速率V 与应力强度因子有关的经验公式如下：()t AK dt dLV nI == （5.6）瞬间断裂的临界裂纹生长速率V c 则为：n IC c AK V = (5.7)式中：A 为与临界裂纹生长速率所处的环境有关的材料尺寸参数。
例如，V c 随水分增加而增大。
无量纲指数n 为裂纹应力腐蚀敏感性参数简称n 值。
A 和n 都与实际环境有关。
n 值既可表明裂纹生长快慢（n 值越高，裂纹生长越慢），又可以用来计算光纤的使用寿命。
(3) 疲劳在一定条件下，光纤表面微裂纹生长扩大至光纤断裂的过程称为光纤的疲劳。
应力腐蚀（敏感性）参数n 是一个与施加应力使裂纹生长有关的无量纲的经验参数，其大小取决于环境温度、湿度和其他环境条件。
通常，人们按施加的应力方式不同，将疲劳分为静态疲劳和动态疲劳。
① 静态疲劳静态疲劳即施加一个恒定的应力，测量其断裂时间。
试验时，光纤在一个恒定外加应力σ的作用下，观察最弱的裂纹断裂所需的时间t f (σ)。
断裂时间可由下式表示：()s n f A t -=σσ1 (5.8)利用断裂时间与施加应力的关系简单求出n s ，n s 称为静态疲劳指数。
A 1为一常数。
② 动态疲劳动态疲劳即施加一个具有恒定速率的应力，测量加载和断裂时间。
在恒定外加应力速率σa 下，观察断裂时间t fd 和断裂应力σf ，三者之间满足的关系为：fd a f t σσ= (5.9)同时还有：()112-=nd a a f A σσσ (5.10) 由式(5.10)可求出n d ，n d 称为动态疲劳指数。
A 2为一常数。
(4) 使用寿命当光纤处在真空环境中，由于没有水分存在，所以不会发生应力侵蚀，其疲劳参数n （如n d 和n s ）为最大值，光纤也具有最高的强度，这时的强度就是光纤的惰性强度S i 。
当光纤在使用环境中具有使用寿命t s 与它所承受的应力σ和光纤的惰性强度S i 之间有如下关系：()i s S n B n t lg 2lg lg lg -++-=σ (5.11)上式中后两皆为常数，所以当承受到的应力σ恒定时，光纤的使用寿命t s 只与光纤的疲劳参数n 值有关。
n 值愈大，光纤的使用寿命t s 也就愈长。
2. 测量方法(1) 筛选试验① 测量原理为了保证一个最低的光纤强度，筛选试验是最好的方法。
筛选试验的目的就是将整个光纤制造长度上的强度低于或等于筛选应力的点去除，保证幸存光纤的机械可靠性。
ITU-TG.650规定的筛选试验的基准试验方法为纵向张力法。
纵向张力试验法测量原理是一种施加张力荷载至拉丝涂覆后的整根连续长度光纤上。
被测的初始光纤会断成几段短光纤，可以认为每段短光纤已通过筛选试验。
试验结果既可用应力σ表示，也可用应变ε表示，它们的关系如下：()εεσc E +=1 (5.12)式中：E 为零应力下的杨氏模量，c 是一个非线性参数，其值由试验确定（典型值为3～6）。
由施加张力T 计算得到的光纤张力σ为：()21πασT F -= (5.13)式中：2α为玻璃光纤的直径（125μm ），F 是涂覆层承受的张力份额。
F 的大小由下式给出：∑∑=++=n j jj g nj j j A EE A EF 121πα (5.14) 式中：n —涂覆层层数；E j —第j 个涂覆层的模量；A j —第j 个涂覆层的标称横截面积；E g —玻璃光纤的弹性模量。
② 筛选试验参数用规定的筛选应力σp 来控制幸存段光纤。
筛选试验中施加应力σa 的大小如图5.2所示。
图5.2也显出了加载时间t 1、卸载时间t u 和筛选时间t d 。
筛选试验施加抗张负荷的时间要尽可能地短，为了确保玻璃光纤经受住筛选应力、筛选时间又要足够的长。
故光纤经受抗张负荷的筛选时间一般为ls 。
图5.2 筛选试验中应力σ与时间t 的关系筛选试验中所施加的应力应始终超过规定的筛选应力σp ，以保证光纤有一个最低强度。
不过，在这里需要提醒读者的是，光纤的这个最低强度实际上是不可靠的，因为在卸掉筛选试验应力期间的动态疲劳降低了最低强度，这将涉及到一个实验上很难确定的裂纹生长参数，正是在卸掉筛选应力期间的次临界裂纹生长降低了这个最低强度。
在图5.2中，放丝和收丝区，光纤上维持一低应力值（典型值应不超过筛选应力的10%）。
在加载区，光纤应力由低应力倾斜上升至筛选应力，加载时间为t1。
筛选试验区，施加的筛选应力σa值应大于规定的筛选应力σp。
卸载区，光纤应力从施加应力倾斜地降至小的应力值，卸载时间为t u，卸载时间应控制在用户与厂家共同认可的最大值以下。
③试验装臵通过，光纤光缆生产中用来进行光纤筛选试验的试验有两种类型：制动轮筛选试验机和固定重量筛选试验机。
它们的结构和工作原理，如下所述。
A. 制动轮筛选试验机制动轮筛选试验机的结构组成，如图5.3所示。
被筛选的光纤是以恒定的低张力从光纤盘上放出，经筛选后，光纤在恒定张力下重新被绕到收线盘上。
放线和收线张力是可调的。
图5.3 制动轮筛选试验机的结构组成示意图施加到光纤上的筛选荷载是由制动轮和驱动轮之间产生的速度差造成的。
制动轮和驱动轮上皮带用于防止光纤打滑。
高精度张力计用来测量光纤上的荷载和控制制动轮与驱动轮之间的速度差来达到所需要的筛选荷载。
筛选机施加荷载大小和操作速度快慢，可以由各自独立的装臵控制。