毕业设计---年产1万吨水果罐头工厂设计
年产1万吨水果罐头工厂设计论文
水果罐头是一种便于储存和食用的水果制品，它可以延长水果的保鲜期，并方便消费者在任何时间和地点享用水果的美味。
建立一座年产1万吨水果罐头的工厂将有助于满足市场对水果罐头的需求，并为消费者提供多样化的选择。
本篇论文将探讨该工厂的设计以及相关的生产流程。
首先，该工厂的设计需要考虑到生产规模的要求。
年产1万吨的水果罐头意味着每天需要大量的水果进行加工和罐装。
因此，工厂的场地面积应足够大，以容纳所需的设备和生产线。
此外，工厂还需要有足够的储存空间，以便存放原材料和成品。
工厂的主要生产流程包括水果的选择、清洗、削皮、切片、杀菌、罐装和封尾等环节。
首先，水果的选择非常重要，只有选择新鲜、成熟的水果才能生产出高质量的罐头产品。
清洗过程可以去除水果表面的污垢和细菌，确保产品的卫生与安全。
随后，水果需要进行削皮和切片，这些过程可以通过自动化设备来完成，以提高生产效率。
接下来是杀菌环节，这是非常重要的步骤，可以杀死水果中的细菌和微生物，确保产品的质量和安全。
常用的杀菌方法包括高压灭菌和热处理，这些方法可以有效地消除潜在的食品安全隐患。
之后，水果需要装罐，并进行封尾操作，确保罐头的密封性和保存期。
另外，工厂还需要考虑原材料的采购和供应链的管理。
为了保证水果的新鲜度和质量，工厂需要与可靠的供应商建立长期合作关系，并制定合理的采购计划。
此外，工厂还需要建立有效的货运系统，确保原材料及时送达，以避免生产中断和库存不足的情况。
最后，工厂的设计还需要考虑到环境和资源的保护。
在生产过程中产生的废水、废气和废渣等废弃物需要得到合理的处置，以减少对环境的污染。
此外，工厂还可以考虑利用可再生能源和节能技术，降低能源消耗并减少碳排放。
总之，建立一座年产1万吨水果罐头的工厂是一项复杂的任务，需要考虑到生产规模、生产流程、供应链管理和环境保护等多个方面。
通过科学合理的设计和管理，该工厂可以提供高质量的罐头产品，并满足市场和消费者对水果罐头的需求。
年产10000吨浓缩梨汁工厂设计本科毕设论文
(8)过滤损失为1.4%，则杀菌后产量为
89207.56×（1-1.4%）=87958.65kg
(9)灭酶损失为0.8%，则灭酶后产量为
87958.65×（1-0.8%）=87254.98kg
(9)蒸发浓缩时梨的含糖量从16.2%提升至56%，产量为
一、项目论证
1.产品来源
浓缩梨汁主要以梨为原料，计划把生产浓缩梨汁的企业建立在河南商丘市宁陵县，这里产的梨以色、香、味俱佳著称，果形优美、硬度适中、耐储藏（采取合理的方法一般可以存放到翌年的5~6月份），成熟后色泽金黄，果形美观，皮薄肉嫩，脆甜无渣，汁水多，含糖量高达 15%，并含有磷、铁、维生素 C 等多种元素和维生素。宁陵县石桥镇，位于县城北6 公里处，盛产名优特产金顶谢花酥梨，有“酥梨之乡”的美称。单果平均重300 克，最大可达 800 —1000 克以上。酥梨已有 600 多年的栽培历史，早在明孝宗年间就颇有盛名，被列为上等贡品。宁陵梨又名金顶谢花酥梨是国家名优水果之一，国家商标局注册为“金顶”牌。该品种系白梨和砂梨的自然杂交种，从外观上看萼洼广而浅，周围有一片放射状黄褐色锈块，故得“金顶”美名。
⒊清洗
在洗果台上通过毛刷及水流喷淋进行梨的清洗。
⒋破碎
榨汁前必须进行破碎，破碎粒度要适当，要有利于压榨过程的果浆内部形成果汁排汁通道。综合很多方面因素，将破碎粒度控制在1.5~3cm，通过破碎机将梨破碎，以备后面的压榨程序
⒌榨汁
压榨机采用的是带式压榨机。在压榨过程中果浆尽量分布均匀，果浆厚度控制在3~6cm之间，如果需要，还可以进行二次压榨，具体方法为在第一次压榨后的果渣中加入等量的水浸渍后进行第二次压榨，可提高果汁的出汁率。
年产1万吨水果罐头工厂设计
一、工厂概况水果罐头工厂是一种将新鲜水果经过加工、热处理、灌装、密封等一系列工序制作成罐头产品的生产场所。
该工厂年产1万吨水果罐头，选址于离水果产地较近的地方，以确保原材料的新鲜度和质量。
工厂占地面积需达到5000平方米以上，具备充足的生产空间和流通通道，以满足每日大量的水果原料、包装材料和成品罐头的运输、储存和生产需求。
二、工艺流程1.原料清洗：将水果原料经过去核、削皮、清洗等工序，去除表面的污垢和杂质，保证原材料的卫生安全。
2.切割和分级：将水果切割成块或片，按照大小和质量进行分级，以确保入库的水果原料符合质量要求。
3.加糖加酸：按照品种、口感和市场需求，给水果原料加入适量的糖和酸，提高罐头产品的口感和储存期限。
4.热处理：将水果原料装入罐头，并通过高温杀菌处理，确保产品的微生物安全及质量保持。
5.冷却：经过热处理后，罐头需在冷却室内降温，以防止罐头内部产生真空现象和变形。
6.检测和包装：对冷却后的罐头进行包装，同时通过机器或工作人员进行外观质量和密封性能的检测。
7.成品贮存：将包装好的成品罐头进行质量检验，然后存放在洁净、干燥、通风的仓库中，以确保产品的质量和储存期限。
三、设备配置1.水果切割机：用于将水果切割成块或片，提高生产效率和产品的均匀度。
2.热水消毒机：用于对切割后的水果进行烫煮，去除细菌和杂质，提高产品的卫生安全。
3.自动填充机：用于将处理好的水果填充到罐头中，精确控制填充量，并确保产品的质量一致性。
4.自动密封机：用于对已填充好的罐头进行密封，保证产品的密封性和防腐性能。
5.热处理设备：用于对填充和密封好的罐头进行高温处理，杀灭细菌和微生物，保持产品的卫生安全。
6.冷却室：用于对经过热处理的罐头进行降温，防止产生真空现象和变形。
7.包装机：用于对冷却后的罐头进行包装，将产品包装成商标、包装袋和外包装一致的形状，提高产品的外观质量。
8.品质检测设备：用于对已包装好的罐头进行外观质量和密封性能的检测，确保产品的质量。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂而充满挑战的任务。
下面是一个我所提出的设计方案：1.工厂布局：首先，确定一个适合的工厂布局是非常重要的。
为了确保高效的生产流程，工厂应当被分为几个区域，包括原材料存储区、生产区、包装区和成品库存区。
此外，为了提高工作效率，每个区域之间应有合适的交通路线。
2.原材料存储区：该区域应该有足够的空间来储存大量的水果原料。
为了确保原材料的新鲜度，我们可以考虑使用冷藏设备。
3.生产区：生产区应该包括水果处理区和罐头生产区。
水果处理区应该有适当的设备来去皮、去核和切割水果。
在罐头生产区，我们需要安装一条自动化的生产线，用于清洗和装罐水果。
这条生产线应包括清洗设备、装罐机、设备自动控制系统等。
4.包装区：一条独立的自动化生产线应该安装在包装区。
该生产线将水果罐头放入盒子中，并封装成成品。
另外，我们可以考虑在包装线中加入一些自动检测设备，以确保成品的质量。
5.成品库存区：成品应当存储在一个整洁、干燥且有足够空间的库存区，以确保它们能够保存在所需的时间内。
我们可以使用一些现代化的仓储设备，如货架和叉车来管理成品库存。
6.设备和机械：为了确保生产效率和质量，我们需要一些现代化的设备和机械。
这些设备包括清洗设备、装罐机、封罐机、包装机和运输机器人等。
这些设备应该是高效、可靠和易于维护的。
7.卫生和安全：卫生和安全是非常重要的。
我们需要确保工厂达到符合相关卫生和安全标准的要求。
为了达到这个目标，我们需要建立一个有效的卫生和安全管理系统，包括培训员工以保持卫生和安全意识，并定期进行卫生和安全检查。
总结起来，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂的任务，需要考虑到许多不同的因素。
但是，通过合理的布局、先进的设备和机械、有效的卫生和安全管理，我们可以建立一个高效、可靠和安全的生产线，以满足市场对水果罐头的需求。
毕业设计---年产1万吨水果罐头工厂设计
毕业设计（论文）开题报告理工类题目:年产1万吨水果罐头工厂设计学院：海洋学院专业班级：食品科学与工程食品072毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势1.课题研究的意义本课题是年初1万吨水果罐头工厂设计，意义有以下几方面：我国有广阔的领土，物产丰富。
但由于水果本身的理化作用，在运输的过程中难免会破坏其本身的价值，而罐头的出现可以很好的解决这个问题。
罐头工艺在水果的深加工中是很重要的，我们可以通过特殊的加工工艺来实现原本水果无法达到的效果。
建设一座水果罐头工厂可以解决部分地区的新鲜水果的销售问题，也可以提升水果的价值，为果农创造更大的收益。
2.国内外研究现状、水平和发展趋势我国是世界上水果罐头品种和产量最多的国家。
近年来，我国在水果罐头生产工艺方面不断创新，产品的品质风味均达到一流平，橘子罐头等一批出口强势品种，在国际市场上具有明显的比较优势已成为我国出口罐头品种的“常青树”。
2006年，我国水果罐头总产量已达120万吨，占罐头总产量的三分之一，其中出口52.98万吨，出口额达到3.5亿美元。
我国水果罐头行业的发展不仅体现在数量的增长上，而且反映在品种、技术、企业和市场等方面的变化中。
我国水果罐头加工技术日益成熟，主要罐头生产企业在工艺和设备方面有了较大改进，配套行业发展迅速。
我国罐头行业在马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉盖等方面，都有技术先进的专业生产企业产品的数量和质量完全可以满足罐头工艺的需要。
以柑橘罐头为例，我国在柑橘罐头生产工艺方面不断创新，并采用连续滚动低温杀菌、动酸碱溜槽去除柑橘襄衣等先进技术，部分出口生产厂推行GMP和HACCP等标准，产品的品质风味均达到一流水平。
我国水果罐头行业增长方式粗放，产品利润低。
出口增长主要靠量大价低取胜，产品附加值不高，缺乏自主品牌，加上行业无序竞争，罐头产品的利润空间非常狭小。
生产成本日益增高，企业不堪重负。
水果罐头工艺设计工厂设计
大学本科毕业论文题目：水果罐头的工厂工艺设计院系:专业：班级：学生：指导教师：论文提交日期：年月日论文辩论日期：年月日第一章文献综述1.1 水果罐头的简述水果罐头是以新鲜水果为主要原料，经过加工处理、罐装、排气、密封、加热杀菌、冷却等工序，到达商业无菌，从而延长食品保质期的一种保鲜食品[1]。
水果罐头具有营养丰富、平安卫生，且运输、携带、食用方便，便于保存等优点，可不受季节和地区的限制，随时供给消费者，无需冷藏就可长期贮存，这可以调剂食品的供给，改善和丰富人们的生活。
1.2水果罐头的开展历史18世纪末，法国人尼古拉斯·阿培尔〔Nicholas Appert〕将食品装在广口玻璃瓶中，轻轻塞上软木塞，把容器放入水浴锅中加热后，立即压紧塞子，继续在水浴锅中加热蒸煮。
阿培尔创造的保藏方法获得了成功。
1810年，英国人彼得·杜兰德阅读了阿培尔的著作之后，意识到如果采用镀锡铁皮作为罐头的容器一定会更好，镀锡铁皮强度比玻璃高，重量轻，导热性优于玻璃，且密封性更好。
1865年法国科学家巴斯德发现了微生物，才从理论上明白了罐藏的原理。
1874年创造了从外界通入蒸汽的并配有控制装置的高压杀菌锅；1897年美国马克斯·阿姆斯兄弟创造了以液体橡胶制成密封胶密封的方法，诞生了卷封罐〔卫生罐〕，为金属容器带来了技术上的革新。
1920-1923年比奇洛和鲍尔根据微生物的耐热性和罐食品的传热性，提出了用数学公式来确定罐藏食品的杀菌温度和时间。
由于罐藏技术的不断进步，罐藏工业取得显著的进展，罐藏技术已经成为保藏食品的重要方法之一[2]。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
本工厂生产的产品是玻璃罐和蒸煮袋两种包装形式。
1.3罐头的分类1.3.1 肉类清蒸类肉罐头：如清蒸猪肉、原汁猪肉等罐头。
调味类肉罐头：可分成红烧、五香、浓汁、油炸、豉汁、咖喱，沙茶等不同类别。
年产1万吨水果罐头工厂设计
1 引言 (2)2 工厂的整体设计 (2)设计项目 (2)设计内容 (2)设计原则 (2)厂址选择及总平面设计 (2)3.1.1厂址选择 (2)3.1.2总平面设计原则 (3)3.1.3总平面设计内容 (3)工厂设计图纸说明 (4)生产方案 (4)4.1.1工艺流程 (4)4.1.2工艺要求 (5)4.1.3产品质量标准 (5)班产量的肯定 (6)物料衡算 (6)5.1.1糖浓度的计算 (6)5.1.2柠檬酸的计算 (7)5.1.3糖液中实际的需糖量、需柠檬酸量和需水量 (7)5.1.4物料衡算流程 (7)主要设备选型 (8)5.2.1原料选别设备 (8)5.2.2浸渍池及漂洗池 (8)5.2.3空罐清洗设备 (8)5.2.4装罐设备 (9)5.2.5高速溶糖设备 (9)5.2.6加汁设备 (9)5.2.7罐头排气设备 (9)5.2.8封罐设备 (9)5.2.9杀菌设备 (10)3 经济核算 (10)年产值及原料本钱费 (10)电费 (10)水费 (10)工人工资 (10)资产投入及折旧费 (11)销售费用 (11)其它费用 (11)毛利核算 (11)投资收益 (12)4 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (13)1 引言食物工厂的建造是食物行业的大体建设，食物工厂是食．易生产的大体条件，是食物卫生、安全、质量的物质保证。
食物工厂建设的先进性反映着一个国家的经济和科学技术进展的水平，也反映着人民生活水平的高低。
而食物工厂的先进性则第一决定于工厂设计的合理性[1]。
在日常工作中，咱们常常会发觉，许多方才建成的食物工厂，由于在设计上存在严峻的缺点，致使无法正常生产，尚未投产就不能不进行返工或改造；还有一些食物厂，由于在设计上缺乏前瞻性，投产仅一二年就不能不进行大范围的改造，使大量的人力和物力浪费，还延误了宝贵的生产时刻、造成庞大的经济损失。
由此看出，食物工厂设计工作，在食物工业进展进程中有着极为重要的地位。
年产一万吨黄桃罐头工厂设计
一、工厂概述：本工厂是一座专门生产黄桃罐头的加工厂，年产能力为一万吨。
工厂包括原料处理区、生产加工区、包装区、库房及配套设施等。
二、工厂布局：1.原料处理区：位于工厂的一侧，包括原料接收区、果肉提取区、果核处理区等，确保所有原料的处理都在此区域进行。
2.生产加工区：位于中央，设有罐头制作车间和糖浆制备车间。
罐头制作车间包括洗净、切削、装罐等设备；糖浆制备车间包括煮沸、混合、过滤等设备。
3.包装区：位于生产加工区的一侧，包括罐头封口、贴标、喷码等设备。
4.库房：位于工厂的一侧，包括成品库、原料库、辅助材料库等，确保物资的储备和管理。
5.配套设施：包括办公楼、员工宿舍、餐厅、停车场等，为员工提供良好的办公和生活环境。
三、工艺流程：1.原料处理：新鲜黄桃经过清洗、去皮、去核等工序，得到干净的果肉。
2.糖浆制备：将砂糖和水按一定比例混合，并进行煮沸、搅拌、过滤等工序，制备出适合黄桃罐头的糖浆。
3.罐头制作：将处理好的黄桃果肉放入干净的罐子中，再加入适量的糖浆，通过高温灭菌和真空封口，确保罐头的质量和保质期。
4.包装：将罐头进行封口、标贴和喷码，以便于销售和追溯。
5.成品入库：将包装好的罐头送入成品库，进行质检、储存和配送准备。
四、设备配置：1.原料处理区：清洗设备、去皮设备、去核设备等。
2.糖浆制备车间：煮沸设备、混合设备、过滤设备等。
3.罐头制作车间：洗净设备、切削设备、装罐设备等。
4.包装区：封口设备、标贴设备、喷码设备等。
5.办公楼：提供员工上班所需的办公设备、办公家具等。
6.员工宿舍：提供员工住宿的床铺、家具等。
7.餐厅：提供员工用餐的餐具、厨房设备等。
8.停车场：提供车辆停放的空间和设备。
五、安全措施：1.设立消防设备，提供有效的灭火系统和紧急疏散通道。
2.工人佩戴安全帽、口罩、手套等防护设备，确保生产过程中的人身安全。
3.安装监控设备，加强对工厂内部和外部环境的监测和管理。
4.制定完善的质量管理体系，确保产品符合卫生要求和国家标准。
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毕业设计（论文）开题报告理工类题目:年产1万吨水果罐头工厂设计学院：海洋学院专业班级：食品科学与工程食品072毕业设计（论文）开题报告1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势1.课题研究的意义本课题是年初1万吨水果罐头工厂设计，意义有以下几方面：我国有广阔的领土，物产丰富。
但由于水果本身的理化作用，在运输的过程中难免会破坏其本身的价值，而罐头的出现可以很好的解决这个问题。
罐头工艺在水果的深加工中是很重要的，我们可以通过特殊的加工工艺来实现原本水果无法达到的效果。
建设一座水果罐头工厂可以解决部分地区的新鲜水果的销售问题，也可以提升水果的价值，为果农创造更大的收益。
2.国内外研究现状、水平和发展趋势我国是世界上水果罐头品种和产量最多的国家。
近年来，我国在水果罐头生产工艺方面不断创新，产品的品质风味均达到一流平，橘子罐头等一批出口强势品种，在国际市场上具有明显的比较优势已成为我国出口罐头品种的“常青树”。
2006年，我国水果罐头总产量已达120万吨，占罐头总产量的三分之一，其中出口52.98万吨，出口额达到3.5亿美元。
我国水果罐头行业的发展不仅体现在数量的增长上，而且反映在品种、技术、企业和市场等方面的变化中。
我国水果罐头加工技术日益成熟，主要罐头生产企业在工艺和设备方面有了较大改进，配套行业发展迅速。
我国罐头行业在马口铁、空罐、密封胶、涂料、玻璃瓶和易拉盖等方面，都有技术先进的专业生产企业产品的数量和质量完全可以满足罐头工艺的需要。
以柑橘罐头为例，我国在柑橘罐头生产工艺方面不断创新，并采用连续滚动低温杀菌、动酸碱溜槽去除柑橘襄衣等先进技术，部分出口生产厂推行GMP和HACCP等标准，产品的品质风味均达到一流水平。
我国水果罐头行业增长方式粗放，产品利润低。
出口增长主要靠量大价低取胜，产品附加值不高，缺乏自主品牌，加上行业无序竞争，罐头产品的利润空间非常狭小。
生产成本日益增高，企业不堪重负。
近年来，与水果罐头加工相关的原材料成本全面上涨，项目多达十余项，主要包括马口铁等包装材料，水果等原料，食糖、食用油、煤、油、电、水、运输和人工费等。
其中，约占罐头制造成本1/3的马口铁的价格累计翻了一番左右。
上游产业的涨价不仅直接增加了罐头制造成本，而且因为签订合同与国内涨价的时间差及市场竞争等因素，企业承受了巨大经济损失和市场压力。
我国水果罐头行业的生产工艺和技术水平正在不断进步提高，市场集中度也呈逐步提高的趋势。
但是水果罐头行业依然存在着很多问题：市场集中度不高、价格竞争过度、非价格竞争不足、经济效益低等问题。
我国有1700多家企业生产水果罐头，其中有640多家规模罐头企业。
规模经济是行业或企业追求的目标之一。
规模经济的产量与市场需求的相对规模决定了一个市场所能容纳的厂商数量。
规模经济越大，则在一定的市场需求下，能容纳的厂商就越少，市场的集中度就越高，说明水果罐头行业的规模经济效应是不明显的。
我国水果罐头行业市场集中度低，属于完全竞争市场，企业对格的影响力很小。
我国的水果罐头主要靠出口，内销十分有限，出口增长主要靠量大价低取胜。
为了拓宽市场或稳定市场份额，我国存在着严重的削价竞争的现象。
价格的降低必然导致企业利润空间减少，过度的价格竞争导致行业的无序竞争。
还有很多企业的广告宣传不足，消费者对罐头食品的误解阻碍了罐头产品在国内市场的销售，导致内需不足。
消费者之所以有这样的误解，主要是由于罐头行业缺乏宣传。
加大广告宣传，提高产品品牌竞争力和产权意识，近年来，各大企业意识到国内市场的巨大空间和发展潜力，开始重视国内市场的开拓。
在水果罐头行业内推行品牌战略的企业越来越多，品牌效应初现端倪。
但由于我国的水果罐头加工主要以定牌加工形式为主，罐头品牌在国内外市场知名度不高。
由此导致品牌凝聚力不够，品牌竞争力不足。
随着居民生活水平的提高，人们不再仅仅满足于一般的口味。
企业开始通过产品差异化来寻求出路。
这主要体现在包装、质量、口味上。
目前，超市和便利店柜台上经常看到的在半球形透明杯子中装入水果的“Fruit in Jelly”果冻很受欢迎，其原料就是水果罐头。
开发更加便捷，更加实惠的新产品越来越受到重视。
时刻关注消费市场的需求，积极反馈消费者的意见和建议，才能有利于行业的发展。
目前在我国食品安全非常受到关注，作为水果罐头这一较为特殊的产品，国家有着特别的规定。
自动化的要求越来越高，不但可以节约劳动力，还可以最大限度的保证食品安全。
引进更加先进的生产工艺，开发广受喜爱的绿色食品，才能使企业的到市场。
2.课题的基本内容，可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题是年产1万吨水果罐头工厂设计，包括生产工艺，工厂平面设计，车间平面设计，设备选型等。
在设计的过程中因为受到知识面的限制，对于水果罐头的工艺要求，工厂的规划布局，以及厂址的选择都遇到了阻碍。
对于以上的困难，我在老师的帮助下，查阅相关资料、专著，结合实地考察，一点点的突破困难。
3.课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析本课题拟在广东湛江建立一座年产1万吨的水果罐头工厂。
2006年，我国水果罐头总产量已达120万吨，占罐头总产量的三分之一，其中出口52.98万吨，出口额达到3.5亿美元。
水果罐头保质期长，并且口感好，一直受到广大消费者喜爱，无论是超市还是小商店都能见到其身影。
本课题的主要原材料为南方产量很多了菠萝。
菠萝生产通常有4个采收季节：春果，4～5月成熟；正造果(夏果)6～7月成熟；秋果，10～11月成熟；冬果，12月～翌年1月成熟。
产果期长，便于工业化生产。
据调查，2003~2009 菠萝罐头的产量及销售量均逐年递增。
近年来，由于泰国、印尼等菠萝主产国遇自然灾害导致菠萝失收，导致国际市场菠萝供不应求的紧张状态，从2007 年3.4 月份以来，大量的订单开始涌向中国，菠萝罐头价格一路上升，中国菠萝生产产量供不应求。
据相关研究2010~2014 年市场价格预测：虽然价格的波动有所曲折，但价格整体波动呈曲折上升，因此，对菠萝罐头厂的建设有良好的发展前景。
湛江位于中国大陆最南端雷州半岛上，西靠北部湾，南出太平洋，与海南岛隔海相望，是近代兴起的一座海滨城，是中国首批对外开放的沿海港口城市之一。
湛江便捷的公路、铁路、海运为产品的销售提供了有力的保证，适宜的气候是湛江成为我国菠萝的主要产地之一，当地种植大量的菠萝，一部分销往外地，其他部分由于一些因素导致无法及时出售。
罐头是食品中非常常见的一种保藏方式，将无法及时销售掉的菠萝制作成罐头不但没有浪费资源，反而提高了产品的价值。
当地果农还可以在平时到工厂工作，也增加了当地人们的经济收入。
指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测）指导教师（签名）年月日系审查意见：系主任(签名)：年月日毕业设计(论文)外文资料翻译学院：海洋学院专业班级：食品科学与工程食品072 学生姓名：任平凯学号： 040711221 指导教师：姚兴存(副教授) 外文出处：(外文) Talanta 附件：1.外文资料翻译译文； 2.外文原文指导教师评语：签名：年月日连续注射荧光测定Sn在果汁水果罐头现在的工作描述了开发的一种快速、稳健连续的荧光发检验注入Sn的程序,用以测定果汁水果罐头。
改进的方法基于Sn与HQSA反应,从而形成一个荧光产物(λexc=354nm; λem=510nm)。
对二甲基砜的影响DMSO和CPB在荧光测定的灵敏度进行了评价。
得到了线性标定块介于1和10mgL-1 Sn浓度,以检测0.38mgL的极限。
在每一个周期的分析被消耗的0.47mgCPB和0.006mgHQSA和产生1.5mL的废水。
改进的方法是用来测定Sn在果汁罐头水果和结果符合那些所提供的一种电热原子吸收光谱分析程序,具有相对比较偏差低于5.2%。
自动程序表现出良好的精度(R.S.D. < 1.4%)和检测采样率大约是每70小时一次。
1.介绍锡,即马口铁,被广泛用于制造食品和饮料包装提供一个密闭环境,需要最低限度的使用防腐剂[1]。
然而,现在已经证明,一些锡将溶解入食物内容和这个事实可能导致食物感官性质的变化的。
虽然锡不是一个有毒元素,有研究报告,它是存在于1公斤以上200mg-1浓度时，扰动胃肠道[2]。
根据粮食及农业组织(FAO)的最大允许水平的锡在固体食品中就有250mg每公斤和饮料50mg每1公斤[3]由于这一切,锡的测定在罐头食品在过去的几十年就成了很重要的因为它提供重要的信息,有关污染过程帮助增加罐头制品的食品质量与安全。
有好几种方法已被用来评估锡含量的罐头食品和饮料即:光谱光度测量[4 ~ 9]和荧光测定[10、11]他们中的大多数利用表面活性剂提高测定的灵敏度。
电势电位测定法[12]、伏安法[13]和原子吸收光谱法测定[14]和ICPAES[15]。
虽然这些技术能代表简单的和灵敏的替代方案的确定,但需要不断让培训过的操作员执行分批输送锡。
这样也可以找到两个流动注射分析(FIA)方法测定锡在罐头食品[5,16]。
Fang 等人研制出一种流动注射氢化物发生器的原子吸收光谱法测定锡在罐头食品吸收[16] 最近一个流动注射分析法与二极管阵列检测同时测定了食品样品中锡、钼、锗含量[5]。
这些方法学代表向前迈出一步的自动化的程序,但牵扯这种解决方案的由于其连续工作模式的大量消耗。
为了提供一个快速、健康和自动的分析方法对锡在果汁水果罐头检验结果执行连续注射分析(SIA)系统，符合目前的关注绿色化学。
这种能量流技术已被证明是一种简单、通用的样品处理的方法,最大限度地减少了样品和试剂的消耗和产生的废水。
此外, SIA系统的计算机控制系统的运行模式使它成为常规分析一个非常可靠的选择。
这个工作的主要目标是改进一个自动化的方法测定Sn能够组成一个有利的来替代现有的程序,以其简单、通用性强、低试剂消耗、稳健的和容易的操作。
确定顺序注射Sn是基于Sn络合酸(HQSA与8-羟基喹啉-5-磺酸存在下二甲基亚砜(DMSO)和溴化十六烷吡啶(CPB)形成了一个荧光产品。
(λexc= 354 nm; λem = 510 nm) [18,19].图1 .SIA系统用于测定果汁的Sn在众多水果罐头。
C:缓冲溶液,醋酸载体5×10-2molL-1,pH 5.2 PP:蠕动泵;SV 选择阀HC：吸持电圈(4米,直卷);RC:反应圈(0.5米,八字形);F:荧光检测器,W:废料。
2.实验2.1 试剂实验溶液配制均采用分析纯纯度的药品及电导率< 0.1μScm−1的高纯水。
HQSA溶液1×10−3 mol L−1现配保存于醋酸盐缓冲液5×10−2 mol L−1中，并且在保存及分析实验使用时应避光；二甲基亚砜使用无需稀释。