浅析拉伸包装技术
浅析拉伸包装技术
拉伸包装是20世纪70年代开始采用的一种新包装技术，它是由收缩包装发展而来的。
拉伸包装是依靠机械装置在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。
由于拉伸包装不需进行加热，所以消耗的能源只有收缩包装的1/20。
拉伸包装可以捆包单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装，代替小型集装箱。
由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上;在仓库储存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体储运，以节省空间和占地。
1 拉伸薄膜
拉伸薄膜(也叫缠绕膜)在包装过程中不需要进行热收缩处理，适用于某些不能受热的产品的包装，有利于节省能源，便于集装运输，降低运输费用。
1)拉伸包装的性能指标
用于拉伸的塑料薄膜必须具有一定的自粘性、韧性、拉伸率、应力滞留和需用拉伸范围以及光学性能和热封性能等。
①自粘性
薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。
自粘性受外界多种因素影响。
如湿度、灰尘和污染物等。
获得自粘性薄膜的方法主要有两种。
一是加工表面光滑具有光泽的薄膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使薄膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。
②韧性
韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。
抗撕裂能力只指薄膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。
抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。
③拉伸
拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力。
纵向拉伸增加，最终将使薄膜变薄，宽度缩短。
虽然纵向拉伸是有益的，但过度拉伸常常是不可取的。
因为这将使薄膜变薄，易撕裂，同时增加了施加于包装件的张力。
④应力滞留
应力滞留是指在拉伸包裹过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。
⑤许用拉伸
许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的最大拉伸。
许用拉伸随不同用途而变化。
许用拉伸越大薄膜用量越少，包装成本也越低。
除上述指标外，光学性能和热封性能，对某些特殊包装件是重要的。
选用什么样的缠绕膜，用多大厚度的拉伸膜要根据商品的类型、形状来决定。
商品结实、强度高、重量大，应选择强度尤其是拉伸强度和耐撕裂强度高的塑料薄膜和厚度较大的薄膜(如50μm厚的)拉伸率也可大一点，如可达到150%～170%。
对于易碎品、食品、重量轻的则相反，应选用厚度15～30μm，拉伸率130%的普通拉伸膜。
2)常用的拉伸薄膜
常用的拉伸薄膜材料有PVC(聚氯乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、EVA(乙烯-
醋酸乙烯共聚物)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)。
聚氯乙烯薄膜成本最低，使用最早，自粘性较好，拉伸性和韧性均好，但应力滞留性差。
低密度聚乙烯拉伸率较低，自粘性和抗戳穿强度较差。
乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜自粘性、拉伸性和韧性、应力滞留性均好。
线型低密度聚乙烯薄膜综合特性最好。
3)托盘机构包装的拉伸形式
拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸(如图1所示，图中(a)表示直接拉伸，(b)表示预拉伸)。
直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。
这种拉伸方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽也减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。
且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。
预拉伸都是由仅次于膜卷的两根辊完成。
辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同。
拉力由转盘产生。
由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力有大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。
实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。
电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。
所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。
适合膜厚15μm～24μm。
2 拉伸包装主要使用形式
密封包装。
这种包装类似于收缩膜包装，膜绕着托盘把托盘全包起来，然后两个热爪子把两端的膜热封起来。
这是缠绕膜最早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式。
全宽包装。
这种包装要求膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的局限性，适合薄膜厚度为17μm～35μm;
手工包装。
这种包装是缠绕膜包装中最简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或膜绕托盘转。
主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。
这种包装速度极慢，适合的薄膜厚度为15μm～20μm;
托盘机械包装。
这是一种最普遍最广泛的机械包装形式，由托盘旋转或膜绕托盘旋转，薄膜固定在支架上可上下移动。
这种包装能力很大，每小时约15～18盘。
适合的膜厚约15μm～25μm;
卧式机械包装。
不同于其它包装，由膜绕着物品转，适合于长的货物包装，如地毯、板材、纤维板、异性材等;
纸筒的包装。
这是缠绕膜的最新用途之一，比起老式的纸筒包装，用缠绕膜包装更好。
适合的膜厚为30μm～120μm;
小物品的包装。
这是缠绕膜的最新包装形式，既减少材料消耗，还可以缩减托盘的存放空间，在国外，这种包装最初介绍于1984年，仅仅一年后，市场上就出现了许多这样的包装，此包装形式具有巨大的潜力。
适合膜厚15～30μm;管和电缆的包装。
这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的最后，完全自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。
适用的厚度为15～30μm。
3 拉伸包装工艺
拉伸包装方法按照其用途可分为销售包装方法和运输包装方法两类。
不同类型的产品，所用的包装机械也不同，因而又有多种不同的包装方法。
1)销售包装用途
根据自动化程度不同可分为手工拉伸包装、半自动拉伸包装和全自动化拉伸包装三种方法。
①手工操作方法
一般由人工将被包装物放在浅盘内，特别是脆而软的产品和多件包装的零散产品，如不用浅盘则容易损坏。
但有些产品(如小工具等)本身具有一定的刚性和牢固程度，可不用浅盘。
②半自动操作
将包装工作中的一部分工序机械化或自动化，可节省人力，提高生产效率。
包装形态主要是带浅盘的包装。
包装的重要环节是卷包和拉伸，要使这些工序机械化，机器构造的复杂程度必须增加，价格也必然同时提高，而通用性却有所削弱。
虽然能节省一部分人力，产量有所提高(生产率一般为15～20件/min)，但从总体上测算不一定合算。
如果仅将供给、输出和热封部分自动化，包装速度也不会提高多少。
所以，半自动操作在实际应用中使用得较少。
③全自动操作
手工操作虽然有很多优点，但工人劳动强度大，动作单一而频繁，而且生产率低，成本高。
因此，手工操作从而推动了全自动包装发展迅速。
目前，全自动拉伸包装机所采用的包装工艺大致可分为两种:上推式操作法，主要用于销售包装;连续直线操作法，因包装体积较大、产品较高时不够稳定，所以使用上受到一定限制。
2)运输包装用途
拉伸包装用于运输，比传统的木箱、瓦楞纸箱等包装重量轻、成本低，因此应用广泛。
这种包装多用于托盘集合包装，有时也用于无托盘集合包装。
根据薄膜幅面不同，拉伸包装工艺方法有两种：
①整幅薄膜包装法
用于与货物高度一样或更宽一些的整幅薄膜包装。
这种方法适合包装形状方正的货物，优点是效率高而且经济。
例如用普通船装载出口货物的包装，沉重而不稳定的货物，以及单位时间内要求包装效率高的场合。
缺点是要使用多种幅宽的薄膜。
②窄幅薄膜缠绕式包装法
薄膜幅宽一般为50cm～70cm，包装时薄膜自上而下以螺旋线形式缠绕货物，直至裹包完成，两圈之间约有三分之一部分重叠。
这种方法适合用于包装堆积较高
或高度不一致，以及形状不规则或较轻的货物。
对于不同大小的产品而言，只需要一种规格的拉伸膜即可，因而成本较低。
根据拉伸包装设备不同，拉伸包装工艺方法也有两种:
回转式拉伸包装工艺。
将货物放在一个可回转的平台上，把薄膜端部粘在货物上，然后旋转平台，边旋转边拉伸薄膜进行缠绕包裹，转几周后切断薄膜，将末端粘在货物上。
这种方法所用设备有半自动的，即在开始时粘上薄膜，结束时切断薄膜。
移动式拉伸包装工艺。
将货物放在输送带上，由送进器或辊道推动向前，在包装位置有一个龙门式的架子，两个薄膜卷筒直立于输送带两侧，并装有摩擦拉伸辊。
开始包装时，先将两卷薄膜的端部热封于货物上，当货物向前移动时，将薄膜包在其上，同时将薄膜拉伸，到达一定位置后，用封合器将薄膜收拢切断，并将端部粘于货物背后。
回转式和移动式拉伸包装设备都有自动与半自动两种类型。
半自动设备中，开始时粘结薄膜，结束时切断薄膜，均由手工操作。
拉伸膜包装工艺
拉伸膜包装工艺拉伸膜这玩意儿，您听说过不？它在包装领域那可是有着不小的作用呢！拉伸膜包装工艺，就像是给物品穿上一层合身又有弹性的“衣服”。
这“衣服”不仅能把物品紧紧包裹住，还能提供保护，就像妈妈的怀抱一样温暖又安全。
咱们先来说说这拉伸膜的材质。
它就像是一位“百变超人”，有不同的材料和特性。
有的像坚韧的勇士，能抵抗外界的冲击；有的像柔软的棉花，轻轻呵护着里面的宝贝。
您想想，如果选错了材质，那不就像是给运动员穿上了裙子，完全不搭嘛！再讲讲这拉伸膜的拉伸过程，那可真是个技术活。
就好比我们拉橡皮筋，力气大了会断，力气小了又拉不到位。
拉伸的时候，得掌握好那个度，既要让膜紧紧贴合物品，又不能把它拉破了。
这得多练练手，才能找到那种恰到好处的感觉，您说是不是？还有啊，在包装的时候，怎么把物品摆放得整整齐齐，也是有讲究的。
这就像是在整理衣柜，衣服叠得不好，衣柜就乱糟糟的。
物品放得不对，拉伸膜包起来也不好看，而且保护效果也会大打折扣。
另外，温度对拉伸膜包装也有影响呢！温度高了，膜可能变得软塌塌的；温度低了，又硬邦邦的不好拉伸。
这就像炒菜，火候掌握不好，菜就不好吃啦。
而且，不同的物品需要不同的包装方式。
小件的物品，得细心包裹，不能有一丝缝隙；大件的物品，就得有策略地分段包装，就像拼图一样，一块一块地拼好。
这要是弄错了，不就像给大象穿了双小鞋子，不合适呀！最后，咱们说说包装后的检查。
这可不能马虎，得像侦探一样，仔细看看有没有漏洞，有没有没包好的地方。
要是有问题没发现，等到了客户手里，那可就麻烦啦！总之，拉伸膜包装工艺看似简单，实则藏着不少门道。
要想把这活儿干好，就得用心、细心，多琢磨多练习。
您说，是不是这个理儿？。
《物流包装作业与管理》-5
1.前景和战略的转化 前景和战略的转化 前景和战略必须明确表达，使之适合于与所有员工沟 通，所有的概念（项目）必须被定义并向全体项目参与者 解释，这就排除了在供应链中参与者的不理解风险以及各 个子系统的优化问题。 2.通讯和连接 通讯和连接 物流包装过程将被通知到所有参与的小组、员工、消 费者和供应商。 一旦所有员工和参与者都理解了整个目标和措施，他 们就能建立局部的目标来支持企业发展的全局战略。 3.计划和目标设定 计划和目标设定 平衡记分卡中的计划与目标是建立企业发展的动态的 目标。 4.反馈和战略学习 反馈和战略学习 反馈和战略学习可检查各业务单位是否达到了对客户、 内部过程的创新以及对员工、包装系统和过程的目标等。
●半自动操作。 ●全自动操作。现有自动拉伸包装机所采用的包装方
法大体可分为两种： ①上推式操作法。这是现在拉伸包装用于销售方面的 主要包装方法。其操作过程见图5—11。
（2）用于运输包装的方法 ●整幅薄膜包装法。常用设备的操作方式有以下两种： ①回转式操作法。 ②通过式操作法。 ●窄幅薄膜缠绕式包装法。 操作过程如下： ①将货物堆放在回转平台上，将薄膜从卷筒拉出， 端部粘结在货物上部。然后回转平台，并带着货物旋转， 薄膜一边缠绕，同时被拉伸。 ②开始操作时薄膜卷筒位于支柱的顶端，随着薄膜 的缠绕，卷筒向下移动，薄膜就在货物表面自上而下， 形成螺旋式包装。 ③将货物全部包严后，用切刀切断，用热封板把薄 膜端部粘结起来，包装完毕。
5.8.2 危险品包装方法
下面是按照危险品的最基本分类作一般说明。 1.易爆危险品的包装 易爆危险品的包装 对于易爆危险品，如军工或民用产品中的弹药、火药、 炸药、引信或电子引信、火工品一类易爆品的包装设计， 必须对环境标准认真研究：根据运输条件中已制定或确 定的冲击跌落高度、振动速度频谱曲线、堆码高度，气 候条件中最高、最低温度、湿度范围，陆地地面环境、 海面和海洋大气环境以及全球地面80km高空的大气环境、 气压变化范围等，来适当地选择相应的内、外包装材料。 在此过程中可根据易爆危险品特性，做好如下方面选择：
拉伸包装
一、 薄膜的预拉伸原理及工艺
拉伸薄膜是经过预拉伸或未经拉伸处理而制取 的可拉伸薄膜。根据拉伸膜所需的几项技术性 能（韧性、塑变小、应力松弛小等）来看，预 拉伸膜似乎更能满足拉伸包装的技术要求。
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预拉膜 —→ 热定型处理 —→有光泽、光滑薄膜
单向拉伸使分子链段沿拉伸方向排列，分子间力增加，使材 料强度增加。拉伸取向原理及形成的各向异性是拉伸裹包 用膜性能的需要。因为拉伸裹包用力一般是单向的，单向 （纵）抗张强度较高、韧性大，就意味着膜有更好的弹力 （弹性、许用拉伸指标），可以裹紧货物；
预拉伸帮助分子重排，晶体变形，在外力突然作用时，使外 力与内应力能瞬时平衡而使膜更坚韧（抗戳穿强度指标）； 拉伸包装机操作使膜长度方向裹包货物时，横向撕裂强度 增加（横向抗裂缝扩展能力大），可以延缓包裹力的下降， 甚至断膜（见拉伸膜性能）。
但随着时间的推移、会出现这种现象：拉伸膜逐 渐松动，失去包裹功能，应力松弛现象是应力滞 后（蠕变是应变滞后）的具体体现。
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应力松弛
由于分子链段的热运动，通过调整构象、位移（当单向运 动与张应力方向一致时）使原有的分子间的缠结点松开、 张应力逐渐衰减消失。在拉伸包装膜中，用应力滞留程 度来表示膜的应力松弛现象。 测试：将塑膜迅速拉伸至恒定长度、并维持足够长的 时间，则可以测得维持此恒定长度所需的张力逐渐减少， 直至全部消失。
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2、韧性
抗戳穿强度：受尖锐物品刺孔（冲击）时，膜表面 强度韧性的大小（与膜表面分子间力、表面张力、 表观密度、厚度等因素有关）。
抗撕裂强度：薄膜包裹紧固产品时处于一种张力作 用状态，一旦受外来尖锐物品刺孔而产生裂纹后， 膜抵抗裂纹扩展的能力，尤其是膜横向（缠绕方 向为纵向，膜的幅宽方向为横向）抗裂纹扩展 （撕裂）能力将决定膜能否持续对产品实施保护 功能的工艺指标。
拉伸包装技术探析
拉伸包装技术探析一、概述拉伸包装技术是一种常用的包装方法，它通过对塑料薄膜进行拉伸，使其变得更薄更柔韧，从而能够更好地贴合包装物体表面，达到更好的保护和美观效果。
在商品运输和展示过程中，拉伸包装技术不仅可以提高商品的安全性和稳定性，还可以提高商品的美观度和销售价值。
本文将从拉伸包装技术的原理、应用、优势和发展趋势等方面进行探析。
二、原理1. 拉伸包装机器拉伸包装机器是实现拉伸包装技术的关键设备。
该机器通过将预制好的塑料薄膜经过预热后送入机器内部，在加热区域中对其进行加热软化处理，并在冷却区域中对其进行快速冷却处理。
在这个过程中，同时利用辊子对塑料薄膜进行牵引和拉伸，使其变得更加柔韧，并能够更好地贴合被包装物体表面。
2. 塑料材料选择在拉伸包装技术中，塑料材料的选择非常重要。
一般来说，常见的拉伸包装材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，其中聚乙烯是最常用的一种材料。
这是因为聚乙烯具有较好的透明度、柔韧性和耐用性，能够更好地保护被包装物体，并且在制造过程中也比较容易控制。
3. 拉伸比例拉伸比例是指塑料薄膜经过拉伸后的长度与原始长度之比。
拉伸比例越大，塑料薄膜变得越薄，也就越柔韧。
但是，拉伸比例过大也会导致塑料薄膜变得过于薄弱，从而影响其贴合效果和保护效果。
因此，在实际应用中需要根据不同被包装物体的大小和形状来确定合适的拉伸比例。
三、应用1. 食品行业在食品行业中，拉伸包装技术被广泛应用于各种食品的包装中。
例如，在面包、饼干、巧克力等产品的包装中都可以看到采用了拉伸包装技术的塑料薄膜。
拉伸包装技术可以使得食品包装更加紧密，从而能够更好地保护食品的新鲜度和口感。
2. 医药行业在医药行业中，拉伸包装技术也被广泛应用于各种药品的包装中。
例如，在胶囊、片剂、注射器等产品的包装中都可以看到采用了拉伸包装技术的塑料薄膜。
拉伸包装技术可以使得药品包装更加紧密，从而能够更好地保护药品的稳定性和有效性。
3. 日用品行业在日用品行业中，拉伸包装技术也被广泛应用于各种日用品的包装中。
热收缩包装与拉伸包装技术
第二章热收缩包装与拉伸包装技术热收缩包装是用可热收缩的塑料薄膜裹包产品和包装件，然后加热使薄膜收缩和包紧产品或包装件的一种包装方法；拉伸包装是用可拉伸的塑料薄膜在常温和张力下对产品或包装件进行裹包方法。
这两种包装方法原理不同，但产生的包装效果基本一样，它们与裹包技术有类似的地方，但所用材料和工作原理却完全不同。
第一节热收缩包装技术热收缩包装技术与热成型和贴体包装技术都是在70年代进入我国，并得到了飞速的发展和普及，故被认为是本世纪发展最快的三种包装技术之一，也是一种很有发展前途的包装技术。
一、常用的收缩薄膜收缩薄膜是收缩包装材料中最主要的一种。
根据热塑料在加热条件下会复原的特性，在由塑料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经冷却而制成收缩薄膜。
收缩薄膜的制造方法分片状和筒状两类。
片状薄膜是先制成片状，然后分别沿薄膜的纵轴和横轴方向进行拉伸，称二次拉伸法，或者同时进行两个方向拉伸，称一次拉伸法；筒状薄膜是先制成筒状，然后进行二次拉伸或一次拉伸。
适用于热收缩包装的薄膜有PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PVDC (聚偏二氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、EV A(乙烯—醋酸乙烯酯)和离子聚合物薄膜等，其中以PE薄膜用量最大，其次是PVC，两者用量约占收缩薄膜总量的75％左右。
一般的塑料薄膜通常采用熔融挤出法、压延法、溶液流延法制得。
而热收缩薄膜是将这种制得的片状薄膜或筒状薄膜，再进行纵向或横向的数倍延伸处理，使得薄膜的分子链或特定的结晶面与薄膜表面平行定向，从而增加薄膜的强度和透明度；同时在薄膜延伸时若给予一定的温度，使薄膜在凝固前被延伸的比例增加到1︰4至1︰7的延伸率(普通薄膜延伸率为1︰2)，这就使该薄膜在包装时具有所需的热收缩性能。
为了满足收缩薄膜的要求，必须采取特殊的工艺，国外PE收缩膜是通过辐射交联制得交联原膜，然后再经双向拉伸制得。
交联的目的，除了破坏结晶外，还可以提高收缩薄膜的收缩应力和强度。
收缩和拉伸包装技术简介
（一）、概述
根据热塑性塑料在加热的条件下会复原的特性，由塑 料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经 冷却而制成的。 发展历史：最初由法国生产，利用生产过程中进行的 拉伸或利用热塑性塑料薄膜在使用时受热会发生收 缩的现象来包扎商品。20世纪后半期，发展迅速， 材料增多，有PVC、PP、LDPE、交联LDPE、PER、 尼龙等。
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2 相同点
a 都适用于包装规则或异形的物品；
b 适于包装新鲜水果和蔬菜； c 适于单件、多件物品的销售包装
3.2 包装的适应性 3、常用的收缩薄膜及其应用 常采用交联改性 3.3 应用 用于纸盒纸箱的外包装、半漏式硬纸托盘包装
3、常用的收缩薄膜及其应用
4. 聚丙烯(PP)膜
4.1 包装特性 阻透性优于PE，阻气性较差 化学稳定性良好 机械性能好，抗弯强度高 耐高温性能优良 成品加工性能好，收缩率大，热封性一般
收缩和拉伸包装技术
一、收缩包装技术概述
（一）、收缩包装的定义
用收缩薄膜裹包食品或包装件，然后加热使薄膜收缩包紧 产品或包装件的一种包装方法。
1. 收缩包装的原理
二、收缩包装的原理、特点及应用 在塑料原料制成薄膜的过程中先让其受到拉伸作用， 可同时进行横向和纵向拉伸，也可只进行某一方向 的拉伸。薄膜分子在受拉伸的状态下定向排列，并 立即骤冷定型，当收缩膜再加热时，原分子之间规 则的排列发生了变化，薄膜的分子要回复到原来的 排列和形状，由此产生了一个收缩力，从而使原有 面积大大缩小，紧附于产品表面达到包装的目的。
A. 两端开放式 如果用筒状膜，可借助滑槽将器材推到筒中即可；如 1.2 包装的方式 果用平膜，需要上下两卷平膜。在前一个包装件完 成封口剪断之后，两片膜就被封接起来，然后将产 品用机器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪机构 下落，将器材的另一个侧边热封并同时剪断。经热 收缩后，包装件两端收缩形成椭圆形开口
拉伸和收缩包装
• 卷筒缠绕包装 选用可拉伸的薄膜及能达到要求的设备，将圆柱状 货物置于两个旋转滚筒上，将拉伸薄膜进行纵向或横向缠绕在货物上。
• 环形缠绕包装 选用可拉伸的薄膜及能达到要求的设备，将环状货 物置于旋转滚筒上，将薄膜穿过环状货物旋转缠绕在货物上。
收缩包装
收缩包装是利用可收缩的薄膜将各种单件或多件货物裹 包后，加热收缩，使其紧贴被包装物的一种包装方法。
拉伸包装与收缩包装
拉伸包装
拉伸包装是采用拉伸缠绕的方式将单件、散件或组合 好的产品缠绕裹包或固定在托盘上形成搬运单元整体 的货物包装。 拉伸缠绕膜：以线性低密度聚乙烯为主要原料，在一定 温度及拉伸比的条件下经过纵、横两个方向拉伸取向、 定型、冷却等处理所制得的薄膜 。
图 拉伸缠绕膜
拉伸包装
拉伸缠绕膜物理机械性能
表 收缩包装形式
包装 形式
适用 包装 材料
收缩膜 取向
加工工艺过程
封PVC、 PP、
PE
双向收 缩
采用对折的PVC,PE,PP双向收缩薄膜，一次 完成横封和纵封后，通过热收缩包装机完成 收缩包装。包装后薄膜收缩均匀、平整、无 皱、无破损、裹紧物品
脉冲线、 直热刀
PVC、 套 PE
表 运输包装用拉伸缠绕膜物理机械性能
机械性能
定义
项目
拉断力/N
纵向 横向
断裂伸长率/%
试样在拉断时的位移值与原长 的比值
纵向 横向
粘性/N
缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下， 两层之间的粘着性
未拉伸 拉伸100%
流延膜
流延膜是通过熔体流涎骤冷生 产的一种无拉伸、非定向的平
挤薄膜
永久变形（%） 弹性恢复（%） 拉力保持（%）
缺点：
收缩和拉伸包装技术
收缩和拉伸包装技术介绍收缩和拉伸包装技术是一种常用于包装物品的方法。
通过使用热收缩膜或拉伸膜，可以将包装材料紧密地包裹在物品周围，形成坚固的保护层。
这种包装技术常见于食品行业和日用品行业，可以有效地保护产品的完整性和卫生。
收缩包装技术原理收缩包装技术通过加热收缩膜，使其具有收缩性能，从而达到紧密包裹物品的目的。
通常情况下，收缩膜是一种聚合物材料，具有一定的热敏性。
当给予收缩膜一定的加热源后，聚合物分子会发生热变性，从而使收缩膜发生收缩。
应用收缩包装技术常见于食品行业。
食品如饼干、糖果等常常需要在生产包装过程中进行收缩包装，以确保产品的完整性和卫生。
此外，收缩包装还广泛应用于日用品、药品和电子产品等领域。
优点收缩包装技术具有以下优点：- 增强产品的外观和质感；- 提供良好的密封性，防止产品受潮、变质及污染； - 使包装材料更加牢固，减少损坏； - 方便陈列和运输。
注意事项在使用收缩包装技术时，需要注意以下事项： - 选择适合的收缩膜，根据包装物品的特性和要求选择不同的材料； - 控制加热温度和时间，避免过度收缩或不足收缩； - 注意保持适当的收缩膜张力，以确保包装效果的一致性。
拉伸包装技术原理拉伸包装技术通过将薄膜在包装过程中拉伸至一定程度，使其具有一定的张力，从而紧密地包裹住物品。
拉伸膜通常由聚乙烯等材料制成，具有较好的弹性和延展性。
应用拉伸包装技术广泛应用于物流行业和超市等领域。
在物流行业中，拉伸包装常用于包装托盘上的货物，可以稳定货物，减少损坏和松散。
在超市中，拉伸包装常用于包装蔬菜、水果等生鲜食品，以保持其新鲜和卫生。
优点拉伸包装技术具有以下优点：- 提供有效的保护，减少货物运输过程中的损坏；- 方便快捷，提高包装效率；- 节约包装材料，减少成本；- 提高产品的陈列效果。
注意事项使用拉伸包装技术时需要注意以下事项： - 控制拉伸膜的张力，避免张力过大导致物品变形，或张力过小导致包装松散； - 选择合适的拉伸膜类型，根据货物特性和包装需求选择适合的材料； - 检查包装效果，确保拉伸膜均匀、包裹紧密。
拉伸裹包工艺
拉伸裹包工艺【拉伸裹包工艺】一、引言其实啊，在我们的日常生活中，有很多物品的包装都采用了各种各样的工艺。
今天，咱们就来聊聊其中一种很有趣也很实用的工艺——拉伸裹包工艺。
二、拉伸裹包工艺的历史1. 起源与发展拉伸裹包工艺可不是一下子就出现的，它的发展有着一个逐步演变的过程。
说白了就是从最初简单的包装方式，不断改进和创新而来。
其实啊，早在几十年前，包装行业就开始探索更高效、更经济、更环保的包装方法。
在这个过程中，拉伸裹包工艺逐渐崭露头角。
2. 重要的里程碑在拉伸裹包工艺的发展历程中，有几个关键的节点和技术突破。
比如说，新的材料的出现，让拉伸裹包的效果更好，成本更低。
举个例子，以前可能只能用比较厚的塑料膜来进行包装，但是随着材料技术的进步，更薄但更坚韧的膜被研发出来，这大大提升了拉伸裹包的效率和质量。
三、拉伸裹包工艺的制作过程1. 准备工作要进行拉伸裹包，首先得准备好合适的薄膜材料，还有专门的拉伸裹包设备。
这就好比做饭前要准备好食材和炊具一样。
2. 薄膜拉伸把薄膜放在设备上，通过特定的装置将薄膜拉伸。
这一步很关键，拉伸的程度和均匀度都会影响最终的包装效果。
想象一下把一张橡皮膜拉长，但是要拉得均匀，不能有的地方长有的地方短。
3. 物品裹包把需要包装的物品放在拉伸后的薄膜上，然后通过设备的运作，将薄膜紧紧地裹在物品上。
就好像给一个宝贝穿上一件量身定制的衣服。
4. 热封与切割为了让包装牢固，还要进行热封处理，把薄膜的接口封好。
最后，把多余的薄膜切割掉，一个完美的拉伸裹包就完成了。
这就像是给衣服缝好边，剪去多余的线头。
四、拉伸裹包工艺的特点1. 高效性拉伸裹包工艺的速度那是相当快的，能在短时间内完成大量物品的包装。
比如说在工厂的生产线上，一分钟就能包装好几十个甚至上百个物品。
2. 灵活性它可以适应各种形状和尺寸的物品，不管是方的、圆的、大的、小的，都能轻松搞定。
就像一件万能的外套，谁穿上都合适。
3. 良好的保护性能有效地保护物品免受外界的损害，比如碰撞、灰尘、潮湿等。
拉伸包装技术 ()(页)
火腿肠的包装工艺过程如下： 原料验收---预处理---计量充填---真空封口（打卡
结扎）---热收缩---冷却干燥---成品
C 一端开放式（罩盖式） 将容器或托盘边缘下部薄膜加热收缩 ，适用于有边容器。
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D 托盘收缩（运输包装） 物品可以一定数量为单位牢固地捆包起来 ，在运输过程中
不会松散 ，并能在露天堆放。
4 .3 应用 商业包装
三 收缩包装的工艺及设备
1 . 收缩包装的工艺工程和方法 1 . 1 预包装作业
薄膜的大小应由器材的大小 、重量以及所要求的收缩张 力来决定
薄膜： 平张膜 、筒状膜 、对折膜 薄膜尺寸比物品大10%-20%（不要过大 、过小） PE热收缩薄膜厚度： 一般物品0 .08-0 . 1mm
2. 收缩包装的特点
F . 包装工艺简单且通用性强 ， 便于实现机械化包装操作 方便与生产线配套 ， 包装效率大大提高 ， 且包装设备简 单 ， 工作稳定 ，通用性好。 G .可采用现场收缩包装方法来包装体积庞大的产品， H .可延长食品的保质期 ， 便于贮藏。
缺点： 包装颗粒 、粉末或形状规则的产品 ， 不如其他方法 便捷 ，难以实现连续化高速生产。
四. 影响热收缩包装效果的因素
3 . 1 薄膜用料 主要考虑产品的大小 、最终包装物的形状和所要的外观
3 .2 温度和处理时间 温度随所用薄膜的种类和厚度而变化 ， 较厚的薄膜需
要较高的温度 ， 至于所需的时间 ， 取决于薄膜的种类和 厚度。
五 、拉伸包装技术概论
1. 定义
拉伸包装是20世纪70年代开始采用的一种新包装技术， 它是由收缩包装发展而来的 。拉伸包装是依靠机械装 置在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸 、紧裹 ， 并 在其末端进行封合的一种包装方法 。 由于拉伸包装不 需进行加热 ，所以消耗的能源只有收缩包装的1/20 。 拉伸包装可以捆包单件物品 ， 也可用于托盘包装之类 的集合包装。