雕刻机雕刻软件设置
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机软件使用方法
雕刻机软件安装方法：打开TYPE34——TYPE3v 4200——TYPE34——Type3V4200——SETUP.EXE——（选第一个）——运行CRACK2.EXE和CRACK1.EXE要在安装文件夹下面——回上一层把数控雕刻机.MAC 文件覆盖安装文件下面的POSTPRO文件里的文件——再回上一层——运行Sentinel Protection Installer 7.2.1.exe （虚拟打印机端口）——完成运行图标——增加雕刻机——数控雕刻机——输入数据最小：X：-10000 Y：-10000 Z：-10000 ；输入数据最大：X：10000 Y：10000 Z：10000；进入雕刻机软件\TYPE3——选项——可调雕刻页——宽度：1220mm长度：2440mm深度：50mm文件——输入——*.dxf(2d)格式文件（CAD文件输入最低版本）——根据图形外框更改页面大小——对齐图形到页面中心——删除图形四边框——选图——集合——节点——自动连接——（颜色有蓝色顺时钟转，绿色是逆时针转）特性工具——改变方向（从绿色变蓝色）——再拆开——再点ctrl加选所有图形，这里选的顺序是机器运行的顺序——集合——设起始点（上面S小图标，最好都选在右下角）——确定——CAM模块——创建刀具路径——可用刀具路径——双击绘图——保存——选刀具——右键增加刀具——选第二个直刀——设刀直径30——设雕刻深度：3.5mm——刀具路径表——刀具模仿（可查看刀运行时的情况）——机器工作——文件——解锁——执行——*.UOO文件（雕刻机文件）——用记事本打开这个文件可查看里面数据。
机器回原点设置：XY—0，Z—0，设为0拷贝文件方法：菜单——高级加工配置——确定——文件维护——确定——拷贝文件——确定——U盘文件——确定机器数据设置：加速度：15000—20000（每分钟15-20M）落刀倍率：0.5——0.6 ，速度倍率：0.1——1.0（机器运行速度）在运行过程中Y+或Y-调整速度。
雕刻机软件操作步骤
雕刻机软件操作
3-①选定要铣去的平面；②选择刀具路径；③选择区域清除
3- 输入区域清除的数据（开始深度，结束深度，）
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雕刻机软件操作
4- 选择铣刀：①按刀具列表下方的增加按钮；②选择使用铣刀：③按选择按钮
刀具选定后，可在红色框内调整数据
雕刻机操作
1- 打开 NCStudio 雕刻机控制系统
2- 选择手动，并对好刀，然后点击设置原点
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3- 打开 NC 文档，仿真
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4- 点击开始，机器工作
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雕刻机软件操作
8- NC 文件编辑，打开 NC 文件，删除最后 5 行文字，保存。（如未删除，雕刻机完成作业后，会回到原点， 并向下钻孔，到底后停止，易损毁铣刀）
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雕刻机软件操作
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雕刻机软件操作
5- 材料设置：①点击设置;②输入数据；③点击接受
6- 点击现在按钮，路径自动编辑完成，并可在三维图中观看
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雕刻机软件操作
7- 路径保存： ①选择工具栏-刀具路径-保存刀具路径； ②选择要保存的刀具路径，点击向右箭头 ③点击保存，键入文件名，选择要保存的位置
雕刻机参数设置[1]
![雕刻机参数设置[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/75f7d53acfc789eb162dc80d.png)
雕刻机参数设置和使用方法雕刻机参数详细设置加工参数：厂商参数：口令为：NCSTUDIO（大小写不锁定）设置完成后点引用重新启动软件就好了一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 雕刻方式4: 选择刀具5: 二次加工方式B:三维路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 选择刀具C:割的路径生成1: 轮廓线输出方式2: 选择刀具3: 雕刻深度4: 勾边方向二、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具三、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成选择所要生成路径的部分单击41：阴刻、阳刻阴刻的效果---在图形的内部雕刻上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果阳刻的效果---在图形的外部进行加工阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。
做出来就是阳刻的效果。
2：雕刻深度刻胸牌全部为0.1MM，3：雕刻方式水平铣底勾边4：刀具库平底尖刀5:二次加工方式此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！B:三维路径的生成1:阴刻 全部为阴刻 2:雕刻深度 材料厚度的1/23:选择刀具 中心尖刀C:割的路径生成1:轮廓线输出方式图中带箭头的线条为刀具中心线移动的路径, 2:选择刀具 直刀3:雕刻深度割字的情况下可以设雕刻深度为零，机器对刀（Z 轴）以台面为基准点，进行切割 （此方法不易损伤台面） 4:勾边方向当选内轮廓和外轮廓的时候可以选择勾边方向。
其中切割芙蓉板、PVC 板时选择顺时针方向，亚克力板选择逆时针方向。
雕刻机参数设置
雕刻机参数设置和使用方法雕刻机参数详细设置加工参数：厂商参数：口令为：NCSTUDIO（大小写不锁定）设置完成后点引用重新启动软件就好了一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 雕刻方式4: 选择刀具5: 二次加工方式B:三维路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 选择刀具C:割的路径生成1: 轮廓线输出方式2: 选择刀具3: 雕刻深度4: 勾边方向二、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具三、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成选择所要生成路径的部分单击二维雕刻路径 线条路径输出检查图形错误 雕刻路径保存三维雕刻路径删除路径用不到123451：阴刻、阳刻阴刻的效果---在图形的内部雕刻上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果阳刻的效果---在图形的外部进行加工阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。
做出来就是阳刻的效果。
2：雕刻深度刻胸牌全部为0.1MM，3：雕刻方式水平铣底勾边4：刀具库平底尖刀5:二次加工方式此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！B:三维路径的生成1:阴刻全部为阴刻2:雕刻深度材料厚度的1/23:选择刀具中心尖刀C:割的路径生成1:轮廓线输出方式雕刻刀宽度内轮廓外轮廓原线输图中带箭头的线条为刀具中心线移动的路径, 2:选择刀具 直刀3:雕刻深度割字的情况下可以设雕刻深度为零，机器对刀（Z 轴）以台面为基准点，进行切割 （此方法不易损伤台面） 4:勾边方向当选内轮廓和外轮廓的时候可以选择勾边方向。
雕刻机type3软件安装设置参数
如何安装type3一.安装type31．把光盘放入光驱中2．打开“我的电脑”，选择光盘并双击，首先安装“虚拟端口”选中直接双击安装就行3．双击“TYPE3V4200”4．双击“SETUP”5．单击“NEXT”6．单击“YES”7．单击“NEXT”8．单击“NEXT”9．单击“NEXT”10．单击“NEXT”11．单击“NEXT”12．单击“NEXT”13．单击“FINISH”,电脑重新启动二．解压1．打开“我的电脑”，选择光盘并双击2．双击“TYPE3V4200”3．双击“crack1”4．单击“APPLY”5．单击“确定”6．双击“crack2”7．单击“APPLY”8．单击“确定”，此时解压已经完成三．改“后处理器”1．回到桌面，双击type3图标2．点“加入机器”前面的加号“+”3．点“CNC机器”前面的加号“+”4．选择“Fanuc 16M/Fanuc 0M”5．单击右下角的“加入”6．单击第一个“确认”7．单击右边的“后处理器……”8．把滚动条往下拉，将Nmax=999999中的6个“9”改为10个“9”9．把滚动条往下拉，将HeadpcrSz0=p中的“p”改为大写“O1”(O是大写字母O，1是数字1)HeadpcrSz1=G91 G28HeadpcrSz2=t 把等于号“=”后面的内容HeadpcrSz3=M6 “G91 G28”“ t”“ M6”删除保留等号．10. 将EndpcrSz0=M17中的“17”改为“05”11．单击右上角的“确认”12．将最小X：-200.000mm 最大：200.000mm改为：-3000.00mm改为：3000.00mm 最小Y：-200.000mm 最大Y：200.000mm改为：-3000.00mm改为：3000.00mm13．单击“确认”14．单击“退出”（此时会自动弹出type3界面）四．更改可雕刻页及选项（根据自己的机型具体设置，宽度与高度设为机器实际加工台面的尺寸，不同机型深度设置一样，下面以 CP1325Y 机型为例）按键盘F10，需更改以下参数a.通用取消步数：10改为30自动保存：20改为3单击“声音”：将勾号去掉b.显示单击“显示浮雕”：将勾号去掉c.可雕刻页宽度改为“1300mm”（L）左留边：0mm（R）右留边：0mm高度改为“2500mm”（B）底留边：0mm（T）顶留边：0mm深度改为“150mm”顶边：0mm底边：0mmd.计算参数：单击“人工”，使其选中，0p1中0改为“2”，确认。
雕刻机维宏软件参数设置手册 精品
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机雕刻软件设置
雕刻机雕刻软件设置力宇雕刻机文泰雕刻软件设置点击"雕"雕刻设备→支持HPGL指令雕刻机连接在→串口1或串口2抬刀高度→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）点击"设置"（1）设置端口：端口P→串口1或串口2 数据位→8 停止位→1 校验：NONE传输速率→9600流式控制→√DTR/DSR -XON/XOFF √RTS/CTS（2）"设置雕刻机"抬刀命令、落刀命令→（3个参数为3D）（2个参数为2D）主轴向下→正Z轴分辨率→雕刻机为5080线/英寸，抬刀距离→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）雕刻时刀具的自转方向→顺时针输出补偿→无（3）设置"幅面和原点"最大宽度、长度可根据实际确定水平与纵向分辨率：4060 、 Z轴分辨率5080，即：力宇雕刻机为4060线/英寸，坐标原点在--左侧1处，刻完后刀停在→左侧1处，纸前进方向为 X 方向。
（4）命令设置初始化LIYUEGRAVING；ESC；IN@ (2D) （2个参数）LIYUEGRAVING；ESC；IN# (3D) （3个数） 3D主要以电脑设置的刀具路径深度为主说明：均为阿拉伯数字0）落刀走 PD 抬刀走 PU 分割符，归位 !PG；结束符；其余随软件默认完成后点击确认。
文泰雕刻软件可直接输出，其中F ：代表镜象，即输出时整版内容将Y轴方向镜象R ：代表旋转，选择旋转，输出时整版内容做90度旋转。
为什么刻的物体深浅不一原因在于：----材料不平解决方法:----1. 材料粘的不平----2. 机器台面变形，重铣面。
为什么刻圆弧出现折角?原因在于：----排版软件内结点少解决方法:----1.手动增加结点；----2.用别的软件做圆，转换至（如用文泰软件）雕刻软件。
为什么刻小字笔画乱（重叠）？原因在于：----刀具刀尖大于字体笔画解决方法:----1.做轨迹时选择“切割凹”处理----2.用单线字体做（文泰内有）。
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雕刻机雕刻软件设置
力宇雕刻机文泰雕刻软件设置
点击"雕"
雕刻设备→支持HPGL指令雕刻机
连接在→串口1或串口2
抬刀高度→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）
点击"设置"
（1）设置端口：
端口P→串口1或串口2 数据位→8 停止位→1 校验：NONE 传输速率→9600
流式控制→√DTR/DSR -XON/XOFF √RTS/CTS（2）"设置雕刻机"
抬刀命令、落刀命令→（3个参数为3D）（2个参数为2D）主轴向下→正
Z轴分辨率→雕刻机为5080线/英寸，抬刀距离→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）雕刻时刀具的自转方向→顺时针
输出补偿→无（3）设置"幅面和原点"
最大宽度、长度可根据实际确定
水平与纵向分辨率：4060 、Z轴分辨率5080，
即：力宇雕刻机为4060线/英寸，坐标原点在--左侧1处，
刻完后刀停在→左侧1处，纸前进方向为X 方向。
（4）命令设置
初始化LIYUEGRAVING；ESC；IN@ (2D) （2个参数）LIYUEGRAVING；ESC；IN# (3D) （3个数）3D主要以电脑设置的刀具路径深度为主说明：均为阿拉伯数字0）落刀走PD 抬刀走PU 分割符，
归位!PG；结束符；其余随软件默认完成后点击确认。
文泰雕刻软件可直接输出，其中F ：代表镜象，即输出时整版内容将Y轴方向镜象
R ：代表旋转，选择旋转，输出时整版内容做90度旋转。
为什么刻的物体深浅不一
原因在于：----材料不平解决方法:----1. 材料粘的不平----2. 机器台面变形，重铣面。
为什么刻圆弧出现折角?
原因在于：----排版软件内结点少解决方法:
----1.手动增加结点；----2.用别的软件做圆，转换至（如用文泰软件）雕刻软件。
为什么刻小字笔画乱（重叠）？
原因在于：----刀具刀尖大于字体笔画解决方法:----1.做轨迹时选择“切割凹”处理----2.用单线字体做（文泰内有）。
为什么切割PVC发泡板有一侧面不光滑?
原因在于：----做轨迹时拾取有顺铣逆铣解决方法:----手动拾取使需要面光滑，试用顺铣逆铣哪个合适。
为什么做完轨迹存为雕刻程序时计算机呈死机状，并复制刚存的文件若干份?
原因在于：----计算机内部程序出错解决方法:----1．删掉CAXA雕刻，重新安装----2. 重装计算机系统。
为什么图形无法矢量化?
原因在于：----和显示器彩色冲突解决方法:----更改彩色显设置。
为什么有时打开雕刻程序时计算机蓝屏无法使用?
原因在于：----计算机程序出错解决方法:----1.将某个冲突的程序删除。
----2.重新安装程序
刻的物体有错位重叠
原因在于：----1.机器长时间工作，连轴器处的顶丝有松动。
----2.连轴器缺少润滑。
----3.各部分连接控制线接触不良（功控线传输线）----4.用户电压过低使驱动电流减少，达不到机
器所需参数，如小马拉大车。
----1.将错位有问题轴电术处的连轴器顶线紧固。
----2.将有故障轴连轴器处涂40#以上稍逍润滑油。
----3.将所有连线拆掉再装。
----4.接稳压电源调驱动器电流。