脱硫吸收塔失火的原因分析及防范对策
脱硫塔着火分析和预防措施
脱硫塔着火分析和预防措施1、脱硫塔着火事故，根源均是防腐材料近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。
目前人们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。
玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。
2、脱硫塔失火事故的人为原因分析（1.）工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。
在脱硫塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾的安全措施。
（2.）人员安全意识淡薄。
项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施-2知识讲解
脱硫工程防火安全反事故措施第一章总则第一条为了防止火力发电厂脱硫防腐施工过程中发生火灾事故，落实国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）,结合火电厂脱硫工程防腐施工的特殊性，特制定防火安全反事故措施。
第二章事故规律及原因分析第二条火力发电厂脱硫工程吸收塔着火事故规律及原因分析：一、脱硫工程作为火力发电厂的一个独立系统工程，在防火安全工作上与主体工程相比有其特殊性，主要原因有如下三个方面：1、起火源多：脱硫工程场地狭小，焊接与防腐交叉作业点多面广，其中大量的电火焊作业围绕吸收塔、GGH、烟道内外进行；施工人员现场流动吸烟不能从根本上杜绝。
2、可燃物和易燃物多：由于防腐施工所用的材料如稀释剂、催化剂、促进剂中含有甲苯、苯乙烯、丙酮、二甲苯、溶剂汽油等均为易燃有毒物品，在衬胶和涂鳞过程中会产生大量易燃可挥发有毒气体，遇明火极易发生燃烧；同时衬胶用的丁基橡胶，吸收塔内除雾器、冲洗水管道、喷淋FRP管道等都是可燃物。
3、助燃条件充分：由于吸收塔、GGH、烟道等相互联通后形成一个风筒，内部空气气流明显增大，形成一个风筒效应。
这样在一个相对有限的空间内大量使用可燃易燃物，同时在防腐施工过程中吸收塔、GGH、进出口烟道又有大量电火焊作业产生的起火源，而又由于风筒原理一旦起火塔体及烟道内部空气流又很大，容易将小火扩大和漫延继而引发火灾事故，而且都是封闭性装置，一旦着火又难于扑救。
这就是脱硫工程防腐施工极易发生火灾事故的基本原因。
我们只有从根本上认清起火的原因和规律才能从源头上杜绝火灾事故的发生。
二、纵观国内脱硫吸收塔防腐施工中发生的几起火灾事故，都是由于对起火源和易燃物这两个环节没有从根本上控制所致。
深刻反思这些事故，暴露出的问题至少可以有如下三个方面的教训：一是防范意识不高：对脱硫施工工艺和吸收塔防火安全规律认识不清：尤其是对吸收塔、GGH、原净烟气烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱等衬胶和涂鳞防腐的设备和吸收塔内安装的除雾器、喷淋装置等都是重点防火部位认识不够、防范意识不强，工作不扎实，二是措施落实不到位：施工过程中存在着有章不循、有法不依、盲目抢工、冒险蛮干现象，心存侥幸心理，说起来重要，干起来次要，忙起来不要的坏作风，具体表现在四不：“有措施不落实、有制度不执行、有管理不到位、有监督不严格”。
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施脱硫工程是针对燃煤发电厂或其他燃煤工业设施中产生的二氧化硫进行处理的一种工艺。
在脱硫工程中，吸收塔作为工艺设备的核心部件，既要保证脱硫效果，又要注意防火安全，以避免发生事故。
本文将从以下几个方面介绍脱硫工程吸收塔的防火安全反事故措施。
一、设计阶段的防火安全措施1.吸收塔的设计应考虑操作安全和防火要求，并符合相关的设计规范和标准。
例如，应采用耐火材料，加强吸收塔在高温、高压、腐蚀等恶劣工况下的抗火性能。
2.吸收塔的结构应考虑防火要求，在设计时设置防火分区，合理布置防火墙和防火门，以隔离火灾扩散，确保人员撤离的安全通道。
二、施工阶段的防火安全措施1.吸收塔施工过程中要使用防火施工材料，避免使用易燃材料，严禁明火作业。
2.施工人员要进行防火安全知识培训，并配备必要的消防器材，确保施工现场的防火安全。
三、运行阶段的防火安全措施1.吸收塔运行期间要定期进行设备巡检和维护，保持设备的完整性和正常运行。
特别是对于易燃易爆物质的存储和输送管道，要加强监测和管理，确保安全运行。
2.建立健全的应急救援机制，制定详细的灭火预案和逃生预案，培训员工的应急处理能力。
3.采取有效的防止火花飞溅和火源引入的措施，确保吸收塔周围环境的防火安全。
4.加强员工的防火安全教育，宣传防火安全知识，提高员工的防火安全意识。
5.定期检查和测试消防设施的有效性，确保消防设备完好、灵敏。
四、事故发生后的应急处置措施1.在吸收塔发生火灾时，及时启动火灾报警系统，并按照预案组织人员进行安全疏散。
3.确保疏散通道的畅通，并指导人员迅速有序地撤离现场。
4.对火灾现场进行封锁，阻止火势蔓延，并进行灭火工作。
5.在事故处理过程中，要与相关部门紧密合作，共同解决事故，并做好相关的事故调查和报告工作，以避免类似事故再次发生。
总之，脱硫工程吸收塔的防火安全反事故措施是保障工厂和工人安全的重要环节，需要从设计、施工到运行都高度重视。
脱硫塔的火灾应急预案
脱硫塔的火灾应急预案一、前言脱硫塔是工业生产中常见的设备，用于去除燃煤电厂等工业生产过程中产生的二氧化硫等有害气体。
然而，由于脱硫塔中常常含有易燃易爆的物质，一旦发生火灾将会造成严重的后果，因此制定一套完善的脱硫塔火灾应急预案至关重要。
本预案旨在对脱硫塔火灾的应急处置进行规范和明确，保障人身和财产安全，最大限度减少火灾造成的损失。
二、脱硫塔火灾应急预案1. 预防措施在脱硫塔的日常维护管理中，应加强对设备的巡检和检修工作，定期检查脱硫塔设备的运行情况，排查可能存在的安全隐患，并对设备进行必要的维护和修理。
保证脱硫塔设备处于良好的工作状态，有效减少火灾的发生可能。
另外，对脱硫塔周围的环境以及其他设备进行定期的清理和检查，确保周围环境的清洁和整洁，减少火灾发生的条件。
2. 应急演练定期组织脱硫塔的应急演练，包括脱硫塔火灾的模拟演练和实际演练。
通过演练，检验预案的可行性和有效性，提高应急处置人员的应急处理能力，确保在火灾发生时能够熟练、迅速地处置。
3. 应急物资的准备为应对可能发生的火灾情况，提前准备好应急物资，包括灭火器、消防水带、逃生绳索、防毒面具等，确保在火灾发生时能够迅速取用，有效控制火灾蔓延。
4. 灭火器材的齐全脱硫塔生产现场应当配备足够数量的灭火器，并保证灭火器处于良好的状态和充足的有效期内。
对灭火器的使用和保养进行定期的培训和检查，提高工作人员的应急处理能力。
5. 应急通讯设备的准备在脱硫塔附近设置应急通讯设备，保证工作人员能够及时发现火灾、通知应急人员和消防部门，以便及时进行火灾处置。
6. 安全疏散通道的维护保证脱硫塔周围的安全逃生通道畅通无阻，并在通道处设置明显的疏散指示标识，确保在火灾发生时，人员能够快速有序地疏散到安全区域。
7. 应急预案的宣传培训定期组织脱硫塔的应急预案宣传培训，提高员工对应急预案的了解和应对能力，确保在火灾发生时能够迅速有效地采取应对措施。
8. 报警系统的维护脱硫塔生产现场应当安装有效的火灾报警系统，并定期对其进行维护和检查，确保系统处于良好的运行状态，一旦发现火灾，能够及时报警并进行相应的处置。
脱硫塔的火灾事故原因是什么
脱硫塔的火灾事故原因是什么火灾事故是由各种因素相互作用引起的，包括设备故障、操作失误、疏忽大意、管理不善等。
下面将详细介绍脱硫塔火灾事故的原因，并探讨如何有效预防和应对此类事故。
一、设备故障1. 设备老化脱硫塔是在高温、高压环境下长时间运行的设备，长期的腐蚀和磨损会导致设备的老化。
老化的设备容易出现裂缝、漏气等问题，增加了火灾的风险。
2. 电气设备故障脱硫塔中存在大量的电气设备，如电机、开关、控制系统等，这些设备如果遭受潮湿、腐蚀、超载等问题，就容易导致短路、火花等故障，从而引发火灾。
3. 装置失效脱硫塔内部的零部件如阀门、泵等如果失效，可能导致液体泄漏、压力失控等问题，加大火灾发生的可能性。
二、操作失误1. 操作不当脱硫塔的运行需要严格的操作规程，如果操作人员缺乏经验、技术不过关或者疏忽大意，就容易导致设备失控、液体泄漏等引发火灾。
2. 清洗不当脱硫塔需要定期清洗和维护，如果清洗过程中使用了不当的化学品或者清洗不彻底，就可能在运行时引发意外。
三、管理不善1. 安全管理不善缺乏安全设备、紧急处理措施不完善、培训缺乏等安全管理缺陷都会增加火灾风险。
2. 管理决策失误监管部门的规范管理和运维团队的正确决策对于安全生产具有举足轻重的作用，如果管理者的决策存在失误，就可能导致安全风险增加。
以上是脱硫塔火灾事故的主要原因，下面将从预防和应对两个方面进行分析。
预防措施：1. 设备定期检修对脱硫塔内部的设备进行定期维护和检修，及时发现并处理老化、故障的设备。
2. 系统监测采用高度自动化的监测系统，实时监测液位、压力、温度等参数，及时发现异常并进行处理。
3. 设备更新采用新型的耐高温、耐腐蚀材料和设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
4. 安全操作加强对操作人员的安全教育和培训，制定详细的操作规程，严格执行。
应对措施：1. 紧急处理针对不同类型的火灾，制定详细的应急处理方案，包括灭火器材的配备、应急通道的设置等。
脱硫塔的火灾事故原因有哪些
脱硫塔的火灾事故原因有哪些一、设备故障1.1 设备老化脱硫塔作为一种高温、高压、腐蚀性较强的设备，在长时间的运行过程中容易出现各种老化现象。
这种老化不仅影响了脱硫塔的正常运行，还可能造成火灾隐患。
例如，塔体内外的金属构件受到腐蚀，可能会导致局部的薄弱处出现泄漏，从而引发火灾。
1.2 设备缺陷在脱硫塔的制造、安装和维护过程中，如果存在设计缺陷、材料问题、焊接质量差、设备安装不规范等情况，都可能成为火灾事故发生的隐患。
设备的缺陷可能导致设备运行异常，进而引发火灾。
1.3 设备维护不善脱硫塔是一个长期运行的设备，一旦维护不善就会造成故障的累积，这将给设备运行安全带来隐患。
未能及时更换磨损严重的零部件，未能定期进行检查维护，都可能导致设备操作异常，从而引发火灾。
二、操作失误2.1 操作不当脱硫塔的运行需要经验丰富的操作人员进行控制和管理，一旦操作不当就会引发火灾。
例如在设备转动、温度和压力的调节过程中，如果操作者缺乏经验，就很容易误操作引发事故。
2.2 过程控制不当脱硫塔的运行过程需要严格的控制，一旦控制参数和过程不当就会引起火灾。
例如，进料过多或过少、温度压力过高、排放不及时等情况都可能成为火灾隐患。
2.3 操作人员人为失误操作人员的人为失误也是引发脱硫塔火灾事故的原因之一。
例如，操作人员对设备的操作程序不熟悉、疏忽大意、心理压力大等情况都可能导致火灾事故的发生。
三、人为过失3.1 运行不规范脱硫塔的运行需要严格依照操作规程进行，但如果操作人员不按规程操作，也容易引发事故。
例如在设备运行时未按要求使用相关的安全措施和防护设备，容易造成火灾。
3.2 安全意识淡漠一些操作人员在长期工作中，对安全和质量渐渐产生麻痹以至忽视的心理，认为“小问题小麻烦”的心态，往往不把问题上升到危险的高度加以关注和解决，这样就有可能引发火灾。
四、电气问题4.1 电气线路故障电气线路故障是引发火灾的一个重要原因。
如果在脱硫塔的运行过程中，因为电气线路老化、短路等问题导致电气线路着火，将给设备带来严重的危害。
脱硫塔的火灾事故原因分析
脱硫塔的火灾事故原因分析脱硫塔是用于脱除燃煤发电站中烟气中的二氧化硫（SO2），是一种常见的环保设施。
然而，脱硫塔也存在一定的火灾风险。
为了减少脱硫塔火灾事故的发生，我们需要对脱硫塔火灾事故的原因进行深入的分析，找出事故的根本原因，并提出相应的预防和控制措施。
一、脱硫塔的火灾事故案例近年来，国内外发生了多起脱硫塔的火灾事故，给环保产业和电力行业带来了严重的损失，也对环境和人身安全造成了严重威胁。
其中，事故原因大多是因为操作失误、设备故障、维护不到位等多种因素叠加而导致的，下面将对脱硫塔火灾事故的原因进行分析。
二、操作失误导致的火灾事故在脱硫塔的正常运行中，操作人员的失误是引发火灾事故的常见原因。
例如，在脱硫塔的清洗和维护过程中，如果操作人员未严格按照标准操作流程进行，使用了不合适的清洗液或清洗工具，可能导致脱硫塔内部残留有易燃物质，并因此引发火灾事故。
另外，由于操作人员的失误，可能导致设备未及时停机、排放管道未封闭等情况，使得火灾事故的蔓延范围扩大，造成更严重的后果。
为了避免操作失误导致的火灾事故，需要从以下几个方面着手：一是加强对操作人员的培训和教育，提高他们的操作水平和安全意识；二是规范操作流程和管理制度，制定详细的作业程序和安全操作规范，确保操作人员按照规定的步骤进行操作；三是加强现场管理和监督，建立健全的安全管理制度，规范操作现场的安全管理程序，提供必要的安全防护设施和设备，保障人身安全。
三、设备故障导致的火灾事故另一种常见的脱硫塔火灾事故的原因是设备故障。
脱硫塔是一个复杂的设备，包括各种阀门、管道、泵站等部件，如果这些部件发生泄漏、损坏或堵塞等故障，就有可能导致脱硫塔发生火灾事故。
例如，如果脱硫塔中的吸收液泵出现故障，导致脱硫液无法正常循环，那么脱硫液中的SO2浓度就会升高，产生易燃气体，一旦与火源相遇就会引发火灾事故。
为了避免设备故障导致的火灾事故，首先要加强设备的日常维护和检修，定期进行设备的检查和保养，及时发现并解决各种潜在的故障隐患。
火电厂脱硫吸收塔火灾事故浅析及处理方案 (2)
火电厂脱硫吸收塔火灾事故浅析及处理方案火电厂脱硫吸收塔火灾是一种严重的安全事故，可能会造成人员伤亡、设备损坏以及环境污染。
下面是对火电厂脱硫吸收塔火灾事故的浅析及处理方案。
1. 火灾原因分析：火电厂脱硫吸收塔火灾可能由于以下原因引发：- 脱硫设备失效：可能是由于设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备失效，进而引发火灾。
- 电气故障：可能是由于电气设备短路、过载等故障引发火灾。
- 火源接触：可能是由于脱硫系统周围存在火源，如明火等，与脱硫吸收塔接触引发火灾。
2. 火灾处理方案：- 紧急撤离：发生火灾后，首先要保证人员安全，立即启动撤离预案，确保所有人员安全离开现场。
- 报警及灭火：同时要立即报警，通知消防部门前来处理。
如果火势较小，可使用灭火器尽量控制火势扩大；如果火势较大且无法控制，应迅速采取安全逃生措施。
- 封堵通风系统：火灾时，尽量减少空气进入脱硫塔，可尝试封堵通风系统，防止氧气供应过多助长火势。
- 切断电源：火电厂脱硫塔火灾时，要及时切断电源，防止电气故障引起进一步的火灾。
- 进一步处理：火灾扑灭后，要对脱硫吸收塔进行彻底检查和修复，确定火灾原因，并采取相应的措施，防止火灾再次发生。
此外，为避免火电厂脱硫吸收塔火灾事故发生，可采取以下预防措施：- 定期维护检查：定期对脱硫吸收塔进行维护检查，及时发现潜在安全隐患并进行修复。
- 人员培训：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
- 火灾预警设备：安装火灾预警设备，及时监测火灾隐患，并在火灾发生前做出相应的预警。
- 安全管理体系：建立健全的安全管理体系，明确责任，并落实相关的管理制度和安全规范。
总之，对火电厂脱硫吸收塔火灾事故应高度重视，加强预防措施，做好应急处理和事后处理，确保人员安全和减少环境影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策
1前言
近几年来，全国大、中型火力发电厂按照国家的要求，新、老机组建设脱硫装置和系统。
在脱硫工程建设过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发、燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，如有疏漏，就会发生火灾。
据不完全统计，全国已发生了脱硫吸收塔失火事故20多起。
既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的工期。
2吸收塔失火事故的原因分析
2.1 工程管理人员思想上不重视，管理上不到位
在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾事故的安全措施。
2.2 没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育
项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。
2.3 衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离
吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。
周围有动火工作，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。
2.4作业人员或其他施工人员吸烟
防腐衬胶的作业人员或其他施工人员违章，在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头，点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造
成火灾。
2.5 吸收塔内没有采用防爆型照明灯和电器开关
由于吸收塔内照明灯和电器开关不是防爆型的，很容易产生火花，引发火灾或爆炸。
2.6 吸收塔内通风不良
由于吸收塔内通风不良，丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。
2.7 吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板
竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。
2.8 在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料
在作业场所堆积待用物料，如果有易燃颗粒（如焊渣）落入堆积的物料中，且有一定的隐蔽性不易发现，留下火灾隐患。
2.9 设备消缺时违章动火焊
脱硫系统整套启动试运（或投产）以后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消缺时，不办理动火工作票，没有采取任何防火措施，违章进行焊接或火割作业，焊渣或明火引燃胶板（鳞片），造成火灾。
特别引起注意的是，大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后，并不是当时发生的。
这是因为焊渣落到胶板的夹缝里（开胶的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃烧，引发大火。
2.10设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源
消缺检修的焊工，安全思想不牢，责任心不强，消缺工作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，从而引发吸收塔内胶板燃烧。
3吸收塔衬胶的防火措施
3.1 加强安全管理，提高防火意识
（1）吸收塔防腐衬胶施工队伍进入施工现场之前，应与项目公司安监部签订安全协议，明确各自的安全责任。
（2）项目公司应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防止火灾事故的方案及安全措施，将防火责任落实到单位、到部门、到人员。
（3）项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师，应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训，增强施工人员的安全意识，提高施工人员的防火技能。
（4）施工单位项目部要坚持每周召开一次安全会议，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩，表扬遵章守纪的好人好事，批评违章违纪行为。
真正做到安全常讲，警钟常鸣。
3.2 防腐衬胶施工区域实行全封闭式隔离
防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置一个出入口，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，严禁烟火！”警告标志。
3.3严格执行衬胶施工区域出入制度
建立施工区域保安制度，专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。
凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。
3.4 配备消防车和灭火器材
吸收塔附近配备一台消防车，吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材，以防万一，迅速灭火。
3.5 施工人员正确着装
进入吸收塔、烟道内进行衬胶、贴鳞片的工作人员必须穿戴合格的防护用品，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内，塔外必须有专职人员监护。
3.6 使用防爆电器
吸收塔、烟道内照明必须采用24V防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。
3.7 加强吸收塔和烟道内的通风
吸收塔、烟道内应设置容量足够的换气风机，确保烟道、吸收塔内通风良好，尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。
3.8 吸收塔周围严禁动火
（1）吸收塔、净口烟道有衬胶施工作业时，在其15m范围内严禁动火；严禁在靠近净口烟道GGH处进行动火作业，非动火不可时，一定要采取严密可靠的安全隔离措施。
（2）安装单位在吸收塔筒壁外安装施工时，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，严防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入已衬胶的吸收塔内。
（3）安装单位在吸收塔周围5m内要求动火时，必须严格执行动火工作票制度，预先备好灭火器、消防水带，必要时设置防火隔离墙。
3.9 电焊工收工时必须清理施工现场
电焊工以及其他施工人员，撤离现场之前，必须认真清理现场，仔细检查每一个角落，看是否有带火的焊渣，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源。
检查电焊机电源确已断开。
3.10 吸收塔及烟道内的脚手架采用钢跳板，不得铺设竹跳板
脚手架铺设钢跳板，不铺设竹跳板，可以减少火灾隐患。
3.11 禁止在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料
胶板和胶水，即来即用，人离物尽。
不在作业场所堆积待用物料，可以消除燃烧
和火灾的三个必要条件（即火的三要素）之一--可燃物，防止火灾发生。
4结论
脱硫吸收塔失火事故常有发生，但却是可以避免的。
通过几年来的实践，大家吸取了失火事故的教训，总结了防火的经验。
脱硫的施工队伍对吸收塔衬胶防火工作越来越重视，也越来越有经验，建设单位和监理单位对施工防火安全的要求也越来越严格，实现脱硫吸收塔失火“零事故”目标为期不远。