钢筋重量检查及检测方法
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚 李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1．2．2．取样长度≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。
钢筋重量偏差试验检测报告
日期：
年
月
日
标题部分
基本信息部分 检测对象属性部 分
检测数据部分
附加声明部分 落款部分
样品编号：YP-2019-016-(1-5) 来样时间：2019年10月10日 样品状态: 无锈蚀，无肉眼可见缺陷
检测依据 主要仪器设备
名称及编号
生产厂家
GB /T 1499.2-2018
判定依据
GB /T 1499.2-2018
电子计重秤（XX032） 钢直尺（XX011）
XXXXXX
代表数量 (t)
第 1 页，共 1 页
混凝土用钢筋重量偏差试验检测报告
BGLQ15001F 工地试验室名称(专用章)：XXX有限公司XX高速XXX工地试验室 记录编号：BG-TJXX-2019-ZLPC-016
施工单位
XXXXXX
工程名称
XX高速公路项目
工程部位/用途
XX大桥XX桩基
样品信息
样m）
批号 （炉号）
牌号
技术要求（%)
技术要求
检测结果
结果判定
28
XXXX
HRB400E
±4
#NAME?
#NAME?
检测结论： 经检验，该批钢筋重量偏差检测结果符合GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》 中的技术要求。
附加声明： /
检测：
审核：
批准：
建筑热轧带肋钢筋重量偏差测定检测方案
建筑热轧带肋钢筋重量偏差测定检测方案一、背景和目的建筑领域中使用的带肋钢筋在生产过程中可能存在重量偏差问题，而带肋钢筋的重量偏差直接影响着钢筋的质量和使用效果。
因此，建立一个可靠的重量偏差测定检测方案是至关重要的。
本检测方案旨在通过一系列的实验和测试，确定带肋钢筋的重量偏差，并制定相应的质量控制标准，以确保生产过程中带肋钢筋的质量。
二、实验步骤1.样品的选择从不同批次的生产线上选择一定数量的带肋钢筋样品作为试验样本。
确保样品的代表性和可靠性。
2.重量测定使用电子天平或其他精确度高的称重设备，对选取的带肋钢筋样品进行重量测定。
每个样品应进行多次测定，以确保结果的准确性。
3.数据分析对测定结果进行统计分析，计算样品的平均重量、标准差和偏差值等指标。
根据统计结果，评估样品的重量偏差程度。
4.比较分析将实验结果与建筑行业标准或其他参考标准进行比较和分析，判断样品是否符合相应的质量标准。
如果存在重量偏差，进一步分析偏差的原因。
5.制定质量控制标准根据测定结果和比较分析，制定带肋钢筋重量偏差的质量控制标准。
标准应明确规定重量偏差的可接受范围和处理措施。
三、实验设备和材料1.电子天平或其他精确度高的称重设备2.带肋钢筋样品3.参考标准和建筑行业标准文件4.数据分析软件（可选）四、实验风险和控制措施1.在进行重量测定时，注意正确操作称重设备，防止操作错误造成测量误差。
2.确保样品的选择和使用符合相关标准和规范。
3.在实验过程中，遵守实验室的安全操作规程，确保实验环境安全。
五、实验结果和分析根据对带肋钢筋样品的重量测定和分析，可以得出以下结论：1.带肋钢筋存在一定程度的重量偏差，偏差值为X单位。
2.样品的重量偏差符合建筑行业标准，并未超出可接受范围。
3.偏差的主要原因可能是生产过程中的一些技术问题，如材料配比不均匀等。
六、质量控制措施根据实验结果和分析，建议以下质量控制措施用于控制带肋钢筋的重量偏差：1.在生产过程中，严格控制材料的配比和混合比例，确保均匀性和一致性。
钢筋重量检查及检测方法
关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3 钢筋加工主控项目5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋检测
热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。 热轧光圆钢筋的牌号为HPB235 、HPB300。(HPB-热轧光圆钢筋的英文（Hot rolled Plain Bars)缩写)。
按力学性能分为：Ⅰ级钢筋；Ⅱ级钢筋；Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋 按直径大小分为：钢丝（直径 3~5mm ）、细钢筋（直径 6~10mm ）、中粗钢筋（直径 12~20 ）、粗钢筋（直径大于 20mm）。直径大于12mm钢筋一般扎成长度为6~12一根，钢丝及直径为6~12mm细钢筋一般卷成圆盘
弯曲试验
HBT165C型钢筋弯曲试验机
弯曲试验
弯曲试验
试样长度
热轧光圆钢筋
弯曲试验
试样长度
热轧带肋钢筋
重量偏差
1.主要仪器设备
钢直尺、电子天平
2.试验步骤
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。 每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样 总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按下式计算:
钢筋的种类
钢筋的外形
热轧钢筋
钢筋的种类
钢筋的外形
预应力钢筋
钢筋的种类
钢绞线
钢筋的种类
钢筋公称直径范围 热轧光圆钢筋的公称直径范围为6mm~22mm。 热轧带肋钢筋的公称直径范围为6mm~50mm。 热轧光圆钢筋一般采用的直径为 6（ 6.5）、 8、 10、 12 ，再 粗的就不常用，而且以6和8最为常用，一般用做箍筋。
拉伸试验
1.原理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。
除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的 试验，试验温度应为23℃±5℃。
钢筋的检测内容、标准和检验方法(2020年10月整理).pdf
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合的规定
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
3
三、热轧光圆钢筋的检测内容、标准、检验方法
项目
标准
检验方法
备注
钢筋内径
钢筋重量 偏差的测
量
1、参照 GB 1499.2-2007 第部分：热轧 光圆钢筋； 2、标准按附表 1。
纵肋宽 a
1.0
1.5
1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0
3.0
3.5
3.5 4.0
间距 l
横肋末端最大
公称 尺寸
允许 偏差
间隙（公称周 长的 10%弦
长）
4.0
1.8
5.5
2.5
7.0
3.1
±0.5
8.0
3.7
9.0
4.3
10.0
5.0
10.0
5.6
10.0
6.2
1、GB 1499.2-2007 第 1 部分：热轧带 肋钢筋； 2、钢筋的理论重量按附表 2,钢筋实际 重量与理论重量的允许偏差应符合表 3。 3、钢筋实际重量与理论重量的偏差计 算公式：重量偏差=试样实际总重量（- 试 样总长度*理论重量）/试样总长度*理论 重量*100%
1、用游标卡尺测量； 2、带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm。
0.8
0.4
+0.4
8 7.7
0.8
1.1
0.5
-0.3
±0.4
10 9.6
1.0 ±0.4
1.3
0.6
钢筋工程的检验与试验方法
钢筋工程的检验与试验方法引言：钢筋工程是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对于钢筋的检验与试验是必不可少的。
本文将介绍一些常用的钢筋工程检验与试验方法，供相关从业人员参考。
一、外观检查外观检查是最基本的一种方法，通过肉眼观察钢筋外观状况，包括钢筋表面是否有锈蚀、裂纹、弯曲等情况。
外观检查主要用于钢筋的初步筛查，若发现表面问题，需要进一步进行其他试验。
二、尺寸测量钢筋的尺寸测量是针对钢筋的直径、长度、弯曲度等进行精确测量的方法。
这一步是为了确保钢筋的尺寸符合设计要求。
常用的尺寸测量仪器有游标卡尺、外径千分尺等。
同时，钢筋的重量也可以通过称重来进行测量。
三、拉力试验拉力试验是通过施加拉力来检验钢筋的强度，这也是一种常用的检验方法。
将钢筋固定好，用拉力试验机施加拉力，记录下每个阶段的载荷与变形数据。
通过分析数据，可以确定钢筋的屈服强度、抗拉强度等参数。
四、硬度测量硬度测量是针对钢筋的硬度进行检验的一种方法。
通常使用硬度计进行测量，可将硬度值转换为钢筋的抗拉强度。
硬度测量作为一种快速、简便的方法，能够对大批量的钢筋进行筛选。
五、化学分析针对特殊用途的钢筋，需要进行化学分析，以确定其化学成分是否符合要求。
化学分析需要使用专业的仪器设备，并按照标准程序进行操作。
六、超声波检测超声波检测可以用来检测钢筋内部的缺陷，如气孔、裂纹等。
超声波检测仪器通过发送超声波信号，获取钢筋内部的反射波形，通过分析波形特征，可以判断钢筋的质量状况。
七、磁粉探伤磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，主要用于检测钢筋的表面和近表面的裂纹。
磁粉探伤仪器会在钢筋上施加磁场，然后撒上磁粉，通过观察磁粉的分布情况，可以判断钢筋表面是否存在裂纹。
八、金相显微镜观察金相显微镜观察是一种通过金相显微镜观察材料组织和相态的方法。
通过将钢筋样品切片，并进行酸洗、抛光等步骤后，用金相显微镜观察钢筋的晶粒结构、夹杂物等特征。
确保钢筋质量的检测方法
确保钢筋质量的检测方法钢筋在工程中扮演着重要的角色，它的质量直接影响到建筑物的安全和稳定性。
因此，有效的钢筋质量检测方法是至关重要的。
本文将探讨几种广泛采用的确保钢筋质量的检测方法。
一、视觉检测法视觉检测法是一种简单而常用的方法，通过肉眼观察钢筋表面是否存在裂纹、锈蚀或形状不良等问题来判断钢筋质量。
这种方法既直观又便捷，但仅适用于钢筋外观的粗略检查，无法检测钢筋内部的质量问题。
二、重量检测法重量检测法是通过对钢筋的重量进行测量，来判断钢筋的密度和质量是否符合标准要求。
通常使用天平等设备进行测量，但需注意是否考虑到其表面的氧化层厚度，以获得更准确的结果。
三、磁力检测法磁力检测法是通过利用钢筋具有磁性的特性，使用磁力仪器来检测钢筋是否存在裂纹或其他变形等质量问题。
该方法通过观察磁力仪器显示的磁力线的分布情况，可以判断钢筋的质量是否合格。
四、超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波在材料中传播的原理进行检测的方法。
这种方法通过超声波探头对钢筋进行扫描，通过分析和记录超声波传播的时间和幅度等指标，可以检测出钢筋内部的缺陷和杂质等问题。
五、电阻率检测法电阻率检测法是一种利用电阻率的差异来检测钢筋质量的方法。
通过对钢筋表面施加电流并测量其电阻值，可以推断出钢筋的密度、含水率和抗拉强度等质量参数。
六、温度检测法温度检测法是一种利用钢筋在受力时的温度变化来判断其质量的方法。
这种方法通过对钢筋表面温度的监测，可以判断钢筋是否存在应力集中或其他质量问题。
七、化学成分分析法化学成分分析法是通过对钢筋样品进行化学成分分析，以确定其组成和质量。
通常使用光谱仪、电子显微镜等仪器进行分析，可以得出精确的结果。
以上所述的方法并不是绝对完备的，每种方法都有其局限性和适用范围。
因此，在实际应用中，需要综合运用多种方法来确保钢筋质量。
同时，对检测设备的精度和操作人员的技术水平也需要严密把关，以获得可靠的检测结果。
总之，确保钢筋质量的检测方法是建筑工程中不可或缺的环节。
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关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3 钢筋加工主控项目5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合5.3.2A的规定。
表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2 重量负偏差（%）按公式（W o—W d）〓100计算，其中W o 为钢筋理论重量（kg/m）, W d为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3 对直径28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3件试件。
检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
一般项目5.3.3钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。
5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差5.2原材料5.2.1 钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。
本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。
与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3 对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。
有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并；进场复验报告理进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。
国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按以上叙述理解、执行。
本条为强制性条文，应严格执行。
5.2.2根据新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB5011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。
本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。
本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框架支梁、框支柱及板柱—抗震强的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。
牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。
本条为强制性条文，应严格执行。
5.2.3在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。
5.2.4为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。
弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。
本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。
5.3钢筋加工5.3.1~5.3.2对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。
受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。
根据构件受力性能的不同要求，合理配臵箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。
对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。
抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。
这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。
5.3.2A 本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。
钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。
直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。
增加本条检验规定是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。
钢筋的相关国家现行标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等。
表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。
对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结构有争议时，应按本条规定进行检验。
对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。
钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。
5.3.3本条规定了钢筋调直加工过程控制要求。
钢筋调直宜采用机械调直方法，其设备不应有延伸功能。
当采用冷拉方法调直时，应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。
本条规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。
5.3.4本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。
其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。