移动注氮机操作规程
移动注氮机操作规程范文（三篇）
移动注氮机操作规程范文一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保移动注氮机和相关设备处于正常工作状态，并检查其周围环境是否安全。
1.2 检查移动注氮机的氮气供应和排放管道是否连接稳固，无漏气现象。
1.3 检查移动注氮机的供电系统是否正常，包括电源线是否连接牢固，电压是否符合要求。
1.4 检查移动注氮机的控制面板和操作按钮是否正常，无损坏或异常情况。
2. 开机操作2.1 打开移动注氮机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.2 按下启动按钮，移动注氮机开始启动，等待其达到正常工作状态。
2.3 在注氮机正常工作状态下，检查氮气供应管道的压力是否稳定，是否符合要求。
3. 操作过程3.1 按照生产计划或工作任务的安排，确定注氮机的工作时间和工作模式。
3.2 根据需要，调整移动注氮机的参数，包括注氮速度、注氮浓度等。
3.3 在操作过程中，定期检查移动注氮机的运行状态，确保其正常运行并及时发现并处理问题。
3.4 如有需要，及时调整移动注氮机的运行参数，以确保达到所需的注氮效果。
4. 关机操作4.1 在工作结束后，按下停止按钮，移动注氮机停止工作。
4.2 关闭移动注氮机的电源开关，断开电源供应。
4.3 断开氮气供应管道，排放残余氮气。
4.4 清洁移动注氮机及其周围环境，保持设备清洁卫生。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉移动注氮机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。
3. 在操作之前，必须检查注氮机的运行状态和周围环境是否安全可靠，如有异常情况，必须及时报告并采取措施。
4. 操作人员在操作过程中，不能离开注氮机岗位，必须全程监控运行状态，及时处理运行中的问题。
5. 在注氮机工作过程中，禁止随意更改注氮参数或停止注氮操作，必须经过授权并按照规定程序操作。
6. 如发生意外情况、设备故障或其他紧急情况，必须立即采取紧急停机措施，并及时报告相关部门。
制氮机操作规程
制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。
二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。
三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。
以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程
《制氮机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，了解设备的运行原理和安全操作规程。
二、在操作制氮机之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，特别是管道和阀门是否漏气或漏液。
三、操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全鞋、手套、护目镜等。
四、在使用制氮机时，严禁超负荷操作或者长时间连续运行，必须按照设备规定的工作参数进行操作。
五、在制氮机运行过程中，严禁进行维修和调整设备，必须在停机状态下进行。
六、操作人员必须随时监控制氮机的运行情况，及时发现异常情况并予以处理，如有漏气、漏液等情况，需立即停止操作并采取相应的应急措施。
七、在制氮机停机和维护时，操作人员必须关闭氮气供应管路，避免气体泄漏。
八、在操作制氮机时，不得在设备周围吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
九、操作人员必须定期进行设备的检查和维护保养，并做好相关记录。
十、在操作过程中，如发现任何安全隐患或者问题，应立即上报相关部门并停止操作，直至得到解决方案。
以上是关于制氮机安全操作规程的基本要求，希望全体操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
制氮机操作规程
制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。
所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。
注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。
(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。
（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。
（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。
(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。
调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。
(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。
二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。
缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。
(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。
(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。
调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。
慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。
三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。
(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。
停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。
制氮机安全操作规程范本
制氮机安全操作规程范本一、操作规程1.1 操作人员使用制氮机前，应熟悉制氮机的结构、工作原理和操作方法，确保了解所有的安全风险和操作规程。
1.2 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作制氮机。
1.3 没有经过培训的人员严禁操作制氮机，如果需要操作，必须由专业人员指导和监督。
1.4 在使用制氮机前，必须检查设备是否正常，确认所有连接处是否牢固，确保安装正确无误。
1.5 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
二、安全措施2.1 操作环境应保持清洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。
2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入设备中引发事故。
2.3 操作时，要保持机器周围通风良好，确保机器散热良好。
2.4 禁止在操作过程中接触电气元件，以防触电事故。
2.5 在操作过程中，操作人员应随时注意设备工作的状态，一旦发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员处理。
2.6 操作人员在进行维修和清洁时，必须切断电源，并确保设备已经停止运转。
三、应急措施3.1 发生设备故障或异常时，操作人员应迅速采取应急措施，以保护自身和他人的安全。
3.2 在发生泄漏或气体泄露时，应立即采取紧急关闭设备、排气处理和通知相关人员等有效措施。
3.3 在发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，请迅速撤离，并报警。
3.4 在操作过程中，如发生短路、电器故障等电气事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
四、维护保养4.1 操作人员应定期检查设备的油、气、水等液体的流量和压力，确保正常运行。
4.2 定期对设备的电气元件进行检查和维护，清除积尘和异物，保持设备运行正常。
4.3 对气体储存罐和管道进行定期检查和清理，保持通畅。
4.4 对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
五、责任和违规处理5.1 操作人员要严格按照操作规程操作制氮机，如操作不当导致事故，将依法追究责任。
制氮机操作规程
1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。
2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。
2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。
2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。
此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。
4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。
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制氮机安全操作规程范本
制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用制氮机的操作人员。
第三条制氮机是一种关键设备，操作人员必须具备相关的操作技术和安全知识。
第四条操作人员应严格遵守相关规程和操作规定，不得擅自改变设备的工作原理和操作模式。
第五条操作人员应服从管理人员的指挥和安排。
第六条操作人员应随时关注制氮机的运行状态，如发现异常情况，应立即报告。
第七条操作人员应定期参加相关培训，提升自身的安全意识和操作技能。
第八条操作人员应保证设备和周围环境的清洁，确保制氮机的正常运行。
第二章制氮机安全操作要求第九条使用制氮机的操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和护目镜。
第十条操作人员应在充分了解设备操作要求和安全规程的情况下进行操作。
第十一条操作人员在操作设备前，应仔细检查设备和管路连接是否牢固，并进行必要的调整和维护。
第十二条操作人员应按照操作顺序逐一启动制氮机的各个设备和部件，并确保它们工作正常。
第十三条操作人员应了解制氮机的工作压力和工作温度要求，避免超过设备的承载范围。
第十四条操作人员应保持机器和设备的整洁，并定期进行清洁和润滑。
第十五条操作人员在操作设备时，应保持警觉，不得有任何分神或马虎的情况。
第十六条操作人员在开启制氮机设备前，应确保周围没有可燃物质和易燃材料，避免发生火灾。
第十七条操作人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第二章事故应急处理第十八条操作人员在发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并报告上级主管。
第十九条操作人员在处理设备故障时，应按照相应的维修流程进行操作，不得擅自进行修理。
第二十条操作人员在处理事故或紧急情况时，应根据情况采取适当的应急措施，并报告相关部门。
第二十一条在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急计划进行处理。
第二十二条操作人员应参与设备事故的调查和分析，并根据调查结果进行相应的改进和提升。
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移动注氮机操作规程
一、起前准备
1、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情
况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
2、检查移动式注氮机组的完好情况。
二、启动操作
1、关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除
时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。
3、接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，
启动空压机。
4、当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加
载档，空压机启动完毕。
5、打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪
表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
6、调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度
时，自动/手动给工作面供气。
三、运转巡查
1、机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡
查，将检查结果记入设备运行记录本内。
2、检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。
3、检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松
动。
4、检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果
低于20％，不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。
并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。