制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程一、主要危险源1．未按程序操作设备。
2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。
3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4．设备安全保护装置失效。
二、上岗条件1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须经过培训并考试合格持证上岗。
3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
三、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。
3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。
4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。
5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
四、启动前的检查1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
2、空压机以正确方向转动，确保无故障。
3、空压机润滑油正常。
4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
5、环境温度不应超过35℃。
6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。
8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。
若堵塞时，立即清洗或更换。
9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
12、关闭储气罐下部的放空阀。
13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。
16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
表1 仪表调节值表2 压力操作指标和操作值五、启动与操作1、在启动前检查均已正常条件下，方可进入启动与操作。
制氮机司机操作规程范文
制氮机司机操作规程范文一、工作前准备1. 每次操作制氮机前，应仔细检查各部位的连接、电源线路、开关按钮是否正常，确认制氮机处于正常工作状态。
2. 确保操作环境的安全和整洁，避免有易燃、易爆等危险物品存在。
3. 制氮机应远离水源和潮湿环境，确保设备的正常运行。
4. 确认压缩机和冷凝器的冷却水供应正常，保证设备的散热效果良好。
二、开机操作1. 打开主电源，待设备启动后，打开制氮机的电源开关。
2. 检查压力表，确保压力正常，没有超过设备额定值。
3. 检查氮气纯度仪表，确保纯度达到要求。
4. 若需要调整氮气纯度，可根据需要调节相应的控制参数，使其达到要求的纯度。
三、操作注意事项1. 制氮机在运行过程中，应每天定期检查压缩机、冷凝器和各管道的密封性能，防止泄漏现象的发生。
2. 定期清洗过滤器，保持过滤器的畅通，确保系统的正常运行。
3. 保持设备的清洁，防止外来物质污染氮气。
4. 若制氮机长时间不使用，应关闭电源和主要阀门，以节省电能和延长设备寿命。
5. 若发现设备有异常情况，如噪音异常、故障指示灯亮起等，应立即停止操作，检查并处理故障。
6. 禁止将制氮机用于其他非指定场合，以免造成安全事故。
7. 在操作制氮机时，应注意操作过程中仪表的变化，及时观察气压、氮气纯度等指标的变化，确保制氮机的正常运行。
四、关机操作1. 首先，关闭制氮机的电源开关。
2. 然后，关闭主电源开关，确保设备完全断电。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
五、设备维护1. 每周对制氮机进行一次全面检查，包括压力表、管道连接、冷却系统等。
2. 定期更换压缩机的润滑油，保持设备的正常运转。
3. 定期清洗冷凝器和过滤器，确保其散热和过滤效果良好。
4. 若发现设备有部件磨损或故障，应及时更换或修复，以保证设备的正常使用。
六、安全注意事项1. 操作制氮机时，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套等，确保自身安全。
2. 在操作设备前，应熟悉相关操作规程和紧急处理步骤，做好应急准备工作。
制氮机司机安全操作规程（6篇）
制氮机司机安全操作规程一、总则制氮机是一种专业设备，操作时必须遵循一定的安全规程，以确保司机和设备的安全。
本安全操作规程旨在指导制氮机司机进行安全操作，减少事故发生的风险。
司机在操作制氮机前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
二、岗位职责1.制氮机司机必须经过相关培训，具有相关的操作证书和资质。
2.制氮机司机必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，能够独立操作和维护设备。
3.制氮机司机必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作，保证自己和设备的安全。
三、安全操作规程1.穿戴个人防护装备制氮机司机在操作制氮机前必须穿戴个人防护装备，包括防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。
这些装备能够保护司机免受工作过程中的伤害。
2.检查设备完整性在操作制氮机前，司机必须仔细检查设备的完整性和性能。
确保设备没有破损或故障，以免在操作过程中发生意外。
3.操作前准备操作制氮机前，司机必须仔细阅读使用说明书，了解设备工作原理和操作流程。
必须确保供氮设施的安全和泄漏的防范。
4.氮气排放操作制氮机过程中，必须保持设备周围的通风良好，确保氮气能够有效排放。
避免氮气积聚导致安全事故。
5.维护和保养经常对制氮机进行维护和保养，包括清洁、检查设备的螺纹连接、检查设备的电气线路等。
确保设备的正常运行和安全操作。
6.操作注意事项a.严禁擅自调整设备的压力和流量。
必须按照制定的操作参数进行操作。
b.在操作过程中，必须保持设备的稳定性。
避免设备的颠簸和碰撞，以免造成设备的破损和事故的发生。
c.在操作过程中，必须保持设备周围的干燥。
避免设备受潮或进入水分，以免影响设备的正常运行和安全使用。
d.在操作过程中，必须注意设备的运行音和震动。
如果发现异常，必须及时进行检修或报告负责人。
7.事故处置在发生事故或设备故障时，制氮机司机必须保持冷静，及时采取措施进行处置。
对于无法处理的事故和故障，必须及时向上级部门报告。
四、违规惩罚如果制氮机司机违反本安全操作规程进行操作，将受到相应的惩罚，如记录违规行为、暂停工作资格或取消操作证书等。
制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程第一章总则第一条制氮机是一种用于生产纯度高达99.99%的氮气的设备，司机负责操作和维护制氮机设备。
第二条制氮机司机必须具备相关的技术知识、操作能力和安全意识，了解制氮机的结构、性能和操作规程。
第三条制氮机司机应严格遵守相关的安全生产法律法规，严格按照操作规程进行操作，保证生产过程的安全和稳定。
第二章操作规程第四条制氮机操作前，必须进行安全检查。
检查项目包括制氮机周围是否有易燃易爆物品，制氮机设备是否完好无损，是否有安全隐患等。
第五条操作前，司机必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条在操作制氮机之前，必须确认所需的氮气纯度和流量，并调整制氮机的参数以满足需求。
第七条在启动制氮机之前，必须检查电源线路是否正常，电控柜是否关闭，设备连接管道是否紧固。
第八条启动制氮机时，必须按照操作规程依次打开电源开关、压缩机开关和冷却器开关，确认各个设备的运行状态正常后方可进行下一步操作。
第九条在制氮机工作过程中，司机必须时刻关注设备的运行状态，注意观察指示器的显示情况，确保各项参数正常。
第十条在制氮机工作过程中，如果发现氮气产量异常下降、纯度下降、压力异常等情况，司机必须立即停止制氮机的运行，并进行排查和处理。
第十一条制氮机停机后，司机必须依次关闭制氮机的各个开关，断开电源，清理设备周围的杂物。
第十二条制氮机司机必须熟悉和掌握制氮机的维护保养常识，定期进行设备的清洁、检查和润滑工作，确保设备的正常运行。
第三章安全注意事项第十三条制氮机司机在操作制氮机时，必须保持清醒和专注，禁止饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
第十四条制氮机司机在操作设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数，以免影响设备的正常运行和安全。
第十五条制氮机司机在操作设备时，禁止长时间单独作业，必须遵守两人作业的原则，确保安全和及时应对突发情况。
第十六条制氮机司机在操作设备时，必须注意设备的周围环境，避免与其他设备或物体碰撞，确保操作安全和设备完好无损。
制氮机司机安全操作规程范文（3篇）
制氮机司机安全操作规程范文第一章总则第一条为确保制氮机司机的工作安全，保护其人身安全和财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制氮机操作的司机。
第三条制氮机司机在工作中必须严格遵守本规程的各项规定，不得违反操作规程。
第四条制氮机司机应该熟悉并掌握制氮机的结构、性能和操作方法。
第五条经过培训并取得相关证书的司机方可上岗操作。
第二章作业准备第一条制氮机司机在开始工作前应将制氮机及其周边环境清洁、整齐、无杂物。
第二条制氮机司机应检查和确保制氮机的设备完好，操作工具齐全，无损坏或松动现象。
第三条制氮机司机应检查并确保氮气质量符合相关要求。
第四条制氮机司机应检查并确保氮气储存容器安全可靠，无泄漏现象。
第三章安全操作第一条制氮机司机在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得任意调整或更改工作参数。
第二条制氮机司机在操作过程中，应保持机器设备清洁干净，保持操作区域的整洁，防止杂物进入机器设备。
第三条制氮机司机在操作过程中，应时刻注意观察机器设备的工作状况，如发现异常情况应及时报修或保养。
第四条制氮机司机在操作过程中，应佩戴符合规定的劳保用品，如防护手套、防护口罩等。
第五条制氮机司机在操作过程中，应严禁用湿手操作电气设备，并注意用电安全。
第六条制氮机司机在操作过程中，应遵守现场作业规范，防止违章操作造成事故。
第四章紧急情况处理第一条制氮机司机在发生紧急情况时，应立即切断电源、气源，采取相应的应急措施。
第二条制氮机司机在发生气体泄漏时，应立即停止作业，逃离现场，并及时报告相关部门。
第三条制氮机司机在发生设备故障时，应立即停机，并及时报修或保养。
第五章事故预防和应急管理第一条制氮机司机应定期参加相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二条制氮机司机应认真学习掌握相关的安全操作规程，严格按照规程进行操作。
第三条制氮机司机应参与事故预防和应急演练活动，提高应急处理和自救能力。
第四条制氮机司机发现他人存在安全隐患或操作违规行为时，应及时制止并向相关部门报告。
制氮机司机安全操作规程（4篇）
制氮机司机安全操作规程制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备。
由于其操作环境复杂，操作人员应高度重视安全操作规程。
以下是制氮机司机安全操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉制氮机的结构和工作原理，了解各个部件的作用和运行参数。
2. 确保制氮机及其周围环境整洁、干燥，并清除杂物，确保机器不会受到外界干扰。
3. 检查制氮机及其配套设备的电源、电缆、气源等是否正常，并确保它们处于安全状态。
4. 穿戴好必要的防护设备，如防护眼镜、耳塞、防护服等。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应严格遵守制氮机的操作规程和操作流程，不得违规操作。
2. 在操作制氮机之前，必须先检查压力表、温度计等监控设备的指示是否正常，以确保制氮机的状态良好。
3. 制氮机启动前，应确保出气管道上的阀门处于关闭状态，以防氮气外泄。
4. 启动制氮机时，操作人员应站在安全位置，远离制氮机和与之相连的管道，以防万一。
5. 操作人员应定期清除制氮机和其配套设备上的污垢和积尘，以保持设备的通风畅通。
6. 若发现制氮机出现异常情况，如压力异常、温度过高等，应立即关闭电源，并联系维修人员进行处理。
7. 在制氮机操作过程中，严禁进行焊接、切割等明火操作，以防引发火灾。
8. 操作人员在接触制氮机和其配套设备时，应注意防止手部或身体部位受伤，必要时可佩戴防护手套和防护服。
9. 制氮机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑、更换损坏件等，以确保设备的正常运行和安全性能。
三、紧急情况处理1. 如果制氮机发生故障或意外停机，应立即关闭气源和电源，并迅速联系维修人员进行处理。
2. 在发生气体泄漏或泄放时，应立即采取应急措施，如迅速关闭相关阀门，通风处理，避免气体扩散。
3. 在发生火灾时，应立即采取逃生措施，并按照消防安全规定进行灭火。
四、与其他人员的沟通与配合1. 制氮机司机应与其他操作人员紧密配合，时刻交流工作情况和发现的问题，确保操作的安全顺利。
2. 在与其他人员进行沟通时，应使用清晰明确的语言，以免产生误解和操作错误。
制氮机司机操作规程范文（3篇）
制氮机司机操作规程范文一、安全操作要求1. 司机必须按照公司制定的安全操作规程进行操作，并严格遵守相关法律法规。
2. 在操作前，必须对制氮机进行检查，确保设备完好无损。
3. 司机必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
4. 在操作过程中，应注意周围环境安全，确保没有可燃、易爆物质存在。
二、制氮机开机与停机操作1. 开机操作：a. 按照制氮机的启动流程，依次打开相应的电源，确保电源连接正确。
b. 打开压缩空气进气阀门，压力稳定后打开制氮机供气阀门。
c. 打开制氮机启动开关，并调节流量至设定值。
d. 监测氮气纯度，确保达到所要求的标准。
2. 停机操作：a. 关闭制氮机启动开关。
b. 关闭制氮机供气阀门，确保系统内的压力释放完全。
c. 关闭压缩空气进气阀门。
d. 断开电源并进行必要的设备封存工作。
三、制氮机日常检查与维护1. 检查制氮机设备各部位是否存在异常现象，如漏气、漏油等，及时排除问题。
2. 对设备进行定期清洁，确保设备表面干净，操作面积整洁。
3. 对制氮机内进行滤芯更换，保证过滤效果。
4. 检查配电系统和控制电路的连接是否正常，如发现异常情况，及时修复。
5. 定期对制氮机进行维护保养，润滑各部件，保证设备正常运行。
四、应急处理措施1. 发生设备故障或异常情况时，及时停机，确保人身安全。
2. 在停机后，联系维修人员进行检修和排除故障。
3. 如果发生泄露，应立即采取适当的应急处理措施，如打开通风装置、停用制氮机等，确保现场安全。
五、安全防范措施1. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火或其他易引起火灾的物品。
2. 禁止将易燃、易爆物品带入制氮机操作区。
3. 操作过程中禁止随意调整设备参数，如需调整应有操作人员和主管的批准。
4. 操作过程中应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时上报。
六、操作纪律要求1. 司机必须具备相应证件和资质，且按时参加相关培训。
2. 禁止酗酒、吸毒等不良嗜好，确保身心健康状况良好。
制氮机司机安全操作规程
制氮机司机安全操作规程一、前期准备1.司机应熟悉制氮机的操作原理、技术要求和安全规程，并能正确使用制氮机设备的操作手册。
2.在操作制氮机前，司机应仔细检查制氮机的各项安全装置是否完好，氧气、氮气储罐的压力是否正常，排除可能存在的隐患。
3.确保制氮机周围无易燃、易爆和有毒有害物质，同时确保通风良好。
二、安全操作1.操作人员应穿着适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等，以防意外伤害发生。
2.操作人员应按照操作手册的要求正确接通电源，并保证电源接地良好。
3.操作人员应根据制氮机的设计要求和工艺要求设置好制氮机的参数，如压力、温度等，确保操作正常进行。
4.在开机前，操作人员应检查制氮机的排气管道是否通畅，并确认制氮机周围没有气体泄漏的现象。
5.开机前应确认氮气储罐的压力是否正常，以及氮气质量是否达到标准要求，确保气源的安全可靠。
6.操作人员应严禁将湿手或带有油污的手接触到操作控制面板，以免引发电气事故。
7.在操作过程中，严禁私自更改制氮机的工作参数，必须按照工艺要求严格操作。
8.操作人员在制氮机工作过程中，应定期检查制氮机的润滑情况，确保设备运转平稳。
9.若发现制氮机有任何异常现象，如噪音异常、温度异常等，操作人员应立即停机检查，并报告上级。
三、应急措施1.在操作过程中，若氮气压力异常上升，操作人员应立即切断电源，关闭气源，控制现场并迅速报警。
2.在发生气体泄漏时，操作人员应立即带领其他人员撤离到安全地点，并及时向安全管理人员上报事故情况。
3.在操作过程中遇到紧急情况，操作人员应按照演练的应急预案进行处理，保障人员安全。
四、维护保养1.制氮机的维护保养由专业维护人员进行，司机应定期检查设备的运行状态，并及时汇报异常情况。
2.定期清洁制氮机的外部表面和内部管道，保持设备的清洁和卫生。
3.定期更换制氮机的滤芯、密封圈等易损件，确保设备的正常运行。
4.制氮机的维护保养记录要详细、准确，包括维护时间、内容和负责人等。
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制氮机司机操作规程
一、主要危险源
1．未按程序操作设备。
2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。
3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4．设备安全保护装置失效。
二、上岗条件
1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须经过培训并考试合格持证上岗。
3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
三、安全规定
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。
3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。
4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。
5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
四、启动前的检查
1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
2、空压机以正确方向转动，确保无故障。
3、空压机润滑油正常。
4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
5、环境温度不应超过35℃。
6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。
8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。
若堵塞时，立即清洗或更换。
9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
12、关闭储气罐下部的放空阀。
13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。
16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开
关均在关或停的位置。
表1仪表调节值
表2压力操作指标和操作值
五、启动与操作
1、在启动前检查均已正常条件下，方可进入启动与操作。
2、开启总电源开关。
3、开启氮气分析仪。
（在每次使用氮气分析仪时，必须先用空
气标定）
4、向冷却器通冷却水或启动冷干机，待其工作十分钟。
5、启动空压机。
6、待空气缓冲罐或空压机自带贮气罐压力上升至0.6-0.8 Mpa。
7、将仪表空气调压阀输出压力调至0.3-0.6Mpa。
（仅第一次开车时，根据气动阀规格的大小进行调节）
8、按下启动按钮，启动制氮机。
9、当氮气贮罐达到0.6Mpa，开启氮气放空阀，放空不合格氮气。
10、慢慢开启氮气出口调节阀。
（注意：必须慢慢开启，以免转
子碰坏流量计。
）
11、开启流量计下调节阀，调至额定流量（最大流量不可超过额定流量）。
12、开启取样流量计阀，流量调在0.2L/min。
13、氮气达到使用要求时，打开成品气阀，关闭放空阀。
14、定时做好开车记录。
15、电力电缆的还需继续以下操作：
（1）、开启增压机卸荷放空阀（如用水冷式增压机，应先通冷
却水）；
（2）、启动增压机；
（3）、待增压机正常运行后，关闭卸荷放空阀；
（4）、开启增压机出口供氮阀。
六、停机程序
中压贮罐压力打满氮气后，执行停车程序。
1、停增压机：
（1）、开增压机出口放空阀。
（2）、关增压机出口供氮阀。
（3）、开流量计氮气旁路阀。
（4）、关流量计氮气供氮阀。
（5）、关闭增压机电源。
注意：在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
2、关闭空压机电源开关。
3、关闭LOGO控制器。
4、三分钟后，关闭控制柜电源。
5、关闭冷却器冷却水或冷干机电源。
注意：在冬季，必须放净冷却器内冷却水，以免冻坏冷却器。
6、关闭流量计下调节阀。
7、关闭取样流量计阀。
8、关闭气阀。
9、关闭总电源开关。
10、开启过滤器排污阀排净污物。
11、关闭过滤器排污阀。
12、做好停车记录。
七、维护及保养
1、检查周期：四小时一次，并做好记录。
2、检查项目：
①系统各部分的压力和温度。
②氮气浓度，产品气供给压力及流量。
③过滤器排污是否正常；四小时防水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
④冷干机冷媒压力是否在工作范围内。
对后接氮气贮罐系统，
随着贮气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则影响氮气浓度。
⑤各调节阀是否保持给定的压力。
⑥气动阀运行是否正常（可通过吸附器压力循环变化判断）。
⑦选配的空压机、冷干机和电力电缆企业所配的增压机，按制
造厂的说明书维护。
八、其他注意事项
1、左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2、冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。
3、除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
4、每小时观察一次消音器放空口，如发现冒黑烟，立即停机。
5、滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌
情缩短（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次）。
6、当运转中有异响、异常振动、警示灯闪烁等现象时，立即停机，查明原因。
7、运转中若发现油位低于最低油位或油温逐渐上升超过规定时，应立即停机。
8.保护装置或仪表失灵时应立即停机。