提升机司机安全操作规程正式版
物料提升机司机安全操作规程
物料提升机司机安全操作规程
1.操作前的准备
1.1熟悉物料提升机的结构、功能和操作要领。
1.2穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防滑手套等。
1.3检查物料提升机的工作状态是否正常，包括电源、控制系统、安
全装置等。
2.上岗前的检查
2.1检查物料提升机的操作台和周围是否整洁，是否有杂物堆积。
2.2检查物料提升机的各个部件是否紧固，是否有漏油、松动等现象。
2.3检查物料提升机的安全装置是否完好，如限位器、紧急停车装置等。
3.操作时的安全措施
3.1操作前需确认提升机上没有人员和设备。
3.2操作时要保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等不良行为。
3.4操作过程中要时刻观察物料提升机的工作状态，如有异常情况要
及时报告并停止操作。
4.操作后的清理与检查
4.1操作结束后，必须停止提升机的电源，关闭控制系统。
4.2清理操作现场，将杂物、垃圾进行整理清除。
4.3检查物料提升机的工作状态是否正常，包括电源、控制系统、安全装置等。
4.4将物料提升机归位，保持整洁干净。
5.事故应急处理
5.2如出现人员伤亡或设备损坏，要及时通知监控中心、相关部门和职责人员，配合调查处理。
以上是物料提升机司机安全操作规程的内容，司机应严格遵守以上规定，务必做到安全第一，防止发生意外事故。
主提升机司机安全技术操作规程(3篇范文)
主提升机司机安全技术操作规程（3篇范文）第1篇主提升机司机安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作：1.井.上、下滚筒直径为2m及以.上的提升机。
2.承担提人任务的提升机。
二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。
第3条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第4条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。
数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
第5条没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第6条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定：第7条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
第8条提升机司机应遵守以下安全守则：1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
2.禁止超负荷运行，禁止主回路不送电滑行。
3.非紧急情况运行不得使用保险闸：4.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
5.司机不得擅自调整制动闸6.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
7.检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
8.操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
9.维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在制动闸把上挂上滚筒内有人工作，禁止动车警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
10.操作滚筒离合时，应严格遵守离合的分、合操作规定及安全注意事项。
11.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）将制动闸手把移至施闸位置。
提升机司机安全操作规程(三篇)
提升机司机安全操作规程，2000字第一章绪论1.1 背景提升机是一种用于垂直运输物料和人员的设备，广泛应用于建筑工地、工厂、仓库等场所。
然而，由于操作不当或安全意识不强，提升机事故频发，给人们的生命财产造成了巨大的伤害。
因此，制定提升机司机安全操作规程，对提升机司机进行安全培训和规范操作，具有非常重要的意义。
1.2 目的本规程的目的是为了确保提升机司机能够正确、安全地操作提升机，保障自身的安全以及周围人员和设备的安全。
通过规范的操作流程和安全措施，最大限度地降低提升机事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
第二章提升机司机的基本要求2.1 基本素质提升机司机应具备良好的身体素质和健康状况，无并发症。
能够承受一定的工作强度和压力，具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.2 专业知识提升机司机应具备相关专业知识和技能，包括提升机的结构和工作原理、操作规程和安全措施、常见故障处理方法等。
定期参加提升机培训，提高自身的技术水平和安全意识。
2.3 责任心和纪律性提升机司机应具备高度的责任心和纪律性，自觉遵守运行规程和安全操作规程。
严禁擅自改动或停用安全装置，必须按规定操作和维护提升机设备。
第三章提升机司机的安全操作规程3.1 个人防护提升机司机应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保证自身的安全。
3.2 熟悉设备提升机司机应熟悉所操作的提升机设备，了解其结构和工作原理，知道各个部件的作用和位置。
3.3 检查设备提升机司机在操作前应对提升机进行全面的检查，确保各个部件的正常运行和安全装置的有效性。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
3.4 安全上岗提升机司机在上岗前应按照规定的工作程序，向管理人员汇报并领取上岗证。
严禁无证擅自操作提升机，确保操作人员的合法身份和操作能力。
3.5 正确操作提升机司机应按照规定的操作程序操作提升机，严格遵守提升机的工作规范。
不得擅自改动操作程序或使用非法方式操作提升机。
主提升机司机操作规程模版（3篇）
主提升机司机操作规程模版第一章总则第一条为了规范主提升机司机的操作行为，确保施工安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于主提升机司机的操作工作。
第三条主提升机司机应具备相关证书和操作技能，并严格按照本操作规程进行操作。
第四条主提升机司机应遵守国家有关安全生产法律法规和规章制度，严禁违法操作。
第五条主提升机司机应加强安全意识，严格遵守施工现场各项安全规定，确保施工人员安全。
第六条主提升机司机应熟悉主提升机的结构、性能和操作要领，保证正确操作主提升机。
第二章操作规程第七条主提升机司机在使用主提升机前应检查主提升机的各项功能是否正常，如有异常应及时报修。
第八条在操作主提升机时，主提升机司机应遵守以下规定：（一）严禁在操作主提升机时饮酒、吸烟、嚼食或分神聊天等影响操作安全的行为。
（二）在操作主提升机前，应留意周围环境是否安全，确保没有人员或物体阻挡或危险。
（三）在操作主提升机时，应保持稳定的速度，避免急转弯、急刹车等危险动作。
（四）在操作主提升机时，应先预判行进路线，避开坑洞、施工障碍物等。
（五）在操作主提升机时，应注意观察新增或拆除的障碍物，确保行进安全。
（六）在操作主提升机时，不得随意更改机器设置和调整参数。
（七）在操作主提升机时，应随时与作业负责人进行沟通，了解作业要求和指示。
（八）在操作主提升机时，应主动关注主提升机的各项指示灯和报警器，及时处理异常情况。
（九）在操作主提升机时，不得擅自疏忽或逾越安全操作程序。
第九条主提升机司机在操作过程中，如遇负载过重、故障等情况应及时停机并向上级报告。
第十条主提升机司机在操作完毕后，应将主提升机停妥并关闭相关设备，确保主提升机处于安全状态。
第十一条主提升机司机应定期参加相关安全培训和技术培训，提高自身操作能力和安全意识。
第十二条主提升机司机应保持操作记录，记录主提升机的使用情况和异常情况，并及时报告上级。
第十三条主提升机司机发现存在危及安全的情况时，应立即报告上级并采取紧急措施。
主井提升机司机安全技术操作规程(三篇)
主井提升机司机安全技术操作规程一、总则主井提升机司机是矿井井下矿工运输设备的操作人员，负责主井提升机的运行和操作，具体职责是保证矿井井下运输设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
为了确保司机的操作安全、减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、安全技术要求1.司机必须具备矿井井下运输设备的相关知识、技能和操作经验，了解主井提升机的工作原理和结构特点，熟悉紧急情况处理及逃生器材的使用方法，具备一定的安全意识和职业操守。
2.司机必须经过矿井安全培训，取得相关合格证，并经过考核合格方可担任主井提升机司机岗位。
3.司机必须严格遵守矿井安全规章制度，服从指挥，听从矿长、班组长和安全人员的工作安排。
4.司机必须随时保持工作状态的清醒和专注，不能在驾驶期间饮酒、服用药物或疲劳驾驶。
三、操作规程1.工作前准备(1)司机必须仔细检查主井提升机的各部位是否完好，特别是制动器、传动装置、限速装置等，如发现问题应及时报告维修。
(2)司机必须清理提升机上的杂物，确保工作区域整洁无阻碍，清除可能导致事故的隐患。
(3)司机要检查提升机的计数器、指示灯及报警器是否正常，确保准确地了解提升机的工作状态。
(4)在乘坐提升机前，司机必须穿戴符合要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，并检查并佩戴好安全带。
2.安全操作(1)司机在操作提升机时必须专心致志，不能分心、闲聊或摆弄其他物品。
(2)司机必须按照矿井的运输计划，合理调节提升机的运行速度和运送能力，确保井下人员的安全。
(3)司机在运行过程中要密切观察井口、井道和提升机的工作情况，如发现异常情况要立即采取措施，如停机、报警等。
(4)司机在运行过程中要注意与井口操作人员的配合，保持通讯畅通，确保工作的协调进行。
(5)司机禁止擅自加速或减速，不得随意变换提升机的运行方向或停止运行，必须按照规定的操作步骤进行。
(6)司机在井底停车后，应抬起提升机的平衡滑道，避免地堆物品或油污造成滑道滑梁滑行不畅，影响提升机的运行安全。
提升机司机技术操作规程（3篇）
提升机司机技术操作规程一、前言提升机是一种用于垂直运输物品的设备，具有重要的作用和功能，因此提升机司机的技术操作规程至关重要。
本文将围绕提升机司机技术操作规程展开，从安全规范、设备操作和维护等方面进行详细介绍。
二、安全规范1. 提升机司机必须具备相关资质和培训证书，符合相关法律法规和行业要求。
2. 在操作前，提升机司机应认真检查设备的工作状态、安全装置是否正常运作，发现问题及时报修。
3. 提升机司机应严格遵守设备的额定载重和速度限制，不得超过设备的负荷能力，避免超速运行。
4. 操作过程中，提升机司机应始终保持警觉心理，不得进行与工作无关的交流或娱乐活动，注意周围环境和其他人员的安全。
5. 入、出货时，提升机司机应确认货物是否牢固固定，避免货物掉落或损坏。
6. 提升机司机在停车时，应将提升机缓慢移动到停车位置，确保停车安全可靠，严禁急刹车。
三、设备操作1. 提升机司机在启动提升机前，应确保周围无人，确认操作面板的按钮和控制系统处于正常状态。
2. 善用操作面板上的按钮和指示灯，根据运输需求科学控制提升机的运行速度和方向，并及时做出响应。
3. 在运输货物过程中，提升机司机应严格遵守设备的使用规定，避免超载行驶，保持提升机的平稳运行，防止货物的摇晃和脱落。
4. 下行过程中，提升机司机应注意加强对提升机的控制，确保货物安全降落。
5. 搬运货物时，提升机司机应保持提升机的稳定，避免过度晃动和冲撞设备或墙壁。
四、设备维护1. 提升机司机应定期检查设备的维护情况，保证提升机各部件的完好性和正常工作。
2. 在发现设备异常声音或其他异常情况时，停止使用设备，并及时报修或通知相关人员进行处理。
3. 提升机司机应定期进行设备的润滑维护，确保设备的稳定运行和延长设备寿命。
4. 提升机司机应注意设备的清洁卫生，保持设备的整洁和美观。
5. 设备的安全保护装置是保证提升机运行安全的重要组成部分，提升机司机应定期检查和测试安全保护装置的功能和运行状态。
提升机司机技术操作规程(3篇)
提升机司机技术操作规程一、前言提升机作为一种重要的输送设备，在工业生产中起着关键的作用。
提升机司机作为提升机设备的操作人员，其技术操作水平的高低直接关系到设备的安全运行和生产效率。
为了确保提升机的安全稳定运行，提升机司机需要遵循一系列操作规程。
本文将介绍提升机司机的技术操作规程，以提升机的正常运行与安全操作。
二、装载物料前的准备工作1. 检查提升机设备的完好性：提升机司机在装载物料前应仔细检查提升机设备的运行状况，包括电机、传动装置、支承结构等部分，确保设备无损坏或故障。
2. 检查提升机防护装置的完好性：提升机司机要检查提升机的防护装置，如安全门、安全锁等，确保其能够正常工作，有效保护操作人员的安全。
三、装载物料的操作流程1. 装载物料前的准备：提升机司机在装载物料前应确保物料的准备工作就绪，包括准确计量物料的数量、确保物料无杂质等。
2. 启动提升机设备：在物料准备就绪的前提下，提升机司机应按照操作规程启动提升机设备，确保设备运行平稳。
3. 装载物料：提升机司机应根据物料的特点和提升机的载重能力，合理装载物料，避免超载或不均匀装载的情况发生。
4. 装载过程中的监控：提升机司机在装载过程中应始终保持警惕，及时观察提升机设备的运行状况，发现异常情况应立即停机检修。
5. 完成装载任务后的处理：提升机司机在完成装载任务后，应及时关闭提升机设备，并进行设备的清理、维护工作。
四、提升机设备的日常保养1. 设备的定期检修：提升机司机应按照规定对提升机设备进行定期检修，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检查电气设备：提升机司机应定期检查提升机的电气设备，确保电气系统正常运行，防止电气故障引发事故。
3. 检查传动装置的工作状态：提升机司机应定期检查提升机的传动装置，确保其工作正常，避免传动装置失灵引发事故。
五、紧急情况下的应急处理1. 紧急停机处理：在发生紧急情况下，如破坏设备、物料堵塞等，提升机司机应立即停机处理，并按照规程进行紧急排除故障的操作。
主提升机司机操作规程范本
主提升机司机操作规程范本第一部分：总则1.1 目的与适用范围本操作规程适用于主提升机司机，旨在规范司机的操作行为，确保提升机的安全运行和操作人员的人身安全。
适用范围为主提升机的操作和运行工作。
1.2 安全原则1.2.1 保证司机的人身安全为首要原则，严禁在不符合安全要求的情况下进行操作。
1.2.2 遵守相关的法律法规和作业规范。
1.2.3 严格执行操作程序和规定，确保操作的准确性和规范性。
1.2.4 司机应保持高度的警觉性和责任心，对提升机运行过程中的异常情况及时作出反应。
第二部分：操作流程2.1 准备操作2.1.1 在进行操作之前，司机应进行必要的检查，确保主提升机的设备和安全装置完好无损。
2.1.2 确认提升机工作区域无人，且无阻碍物和杂物。
2.1.3 检查提升机的电源开关和控制器是否处于关闭状态。
2.1.4 穿着符合安全要求的工作服和个人防护设备。
2.2 操作步骤2.2.1 打开电源开关，将控制器调整至初始状态。
2.2.2 检查并保证主提升机的液压系统正常工作，油温处于正常范围，液压油液位符合要求。
2.2.3 按照提升机的安全操作程序，进行主提升机的起升和下降操作。
2.2.4 当遇到异常情况时，司机应立即停止操作，并及时上报相关部门，并在得到指示后再进行相应的处理。
2.3 操作注意事项2.3.1 操作过程中，司机应保持关注提升机的运行状况和周围环境的变化，及时进行调整和应对。
2.3.2 严禁将非工作人员放上主提升机，严禁进行人荷两用的操作。
2.3.3 操作过程中应保持专注，避免分心行为，如吃东西、聊天等。
2.3.4 在操作过程中严禁超速行驶和急刹车。
第三部分：应急处理3.1 突发情况3.1.1 当遇到突发情况，如火灾、地震等，司机应立即停止操作，确保自己的人身安全。
3.1.2 突发情况发生后，司机应迅速报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
3.1.3 在突发情况下，司机应冷静处理，不得慌乱，避免造成进一步的伤害。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.提升机司机安全操作规程正式版提升机司机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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一、安全规定1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。
坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
3、提升机司机应遵守以下安全守则：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。
（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。
（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
（5）司机不得擅自调整制动闸。
（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
（7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上，并挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。
（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：①将安全闸手把移至施闸位置：②主令控制器手把置于中间“0”位；③切断控制回路电源；④取下控制器钥匙并挂警示牌。
4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
做到：（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
5、提升机司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗。
（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。
因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。
二、操作准备1、司机接班后应作下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。
液压站(或蓄能器)油量油质正常。
（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
（7）离合器位置正常，闭锁到位。
（8）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（9）数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
2、提升机起动前应做以下工作：（1）起动辅助设备：① 起动液压站或制动油泵或空压机；② 起动冷却水泵或风机③ 起动润滑油泵；④ 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；⑤ 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；⑥ 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
三、操作顺序1、在一般正常情况下按以下操作顺序进行：（1）启动：开动辅助设备一收到开车信号。
确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动-一均匀加速-一达到正常速度，进入正常运行。
（2）停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。
数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
四、正常操作1、条提升机的启动与运行：（1）启动顺序：① 接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；② 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；③ 根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：① 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；② 深度指示器指针位置和移动速度应正确；③ 信号盘上的各信号变化情况；④ 各运转部位的声响应正常，无异常震动；⑤ 各保护装置的声光显示应正常；⑥ 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
2、提升机正常减速与停车：（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
① 将主令控制器拉（或推）至“0”位② 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；③ 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3、提升机司机应进行班中巡回检查：（1）巡回检查一般为每小时1次。
（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
（3）在巡回检查中发现的问题及时处理。
① 司机能处理的应立即处理；② 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；③ 对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况；④ 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
五、特殊操作1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米／秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4m／s。
（2）使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米（3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
（4）吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米／秒。
（5）人工验绳的速度，一般不大于0．3m／s。
（6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0．3～O．5m／s。
2、提升机运行过程中的事故停车：（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：①电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；②运转部位发出异响；③出现情况不明的意外信号；④过减速点不能正常减速；⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；⑥出现其他必须立即停车的不正常现象。
（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：①工作闸操作失灵；②接到紧急停车信号；③接近正常停车位置，不能正常减速；④绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；⑥出现其他必须紧急停车的故障。
（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
（4）事故停车后的注意事项：①出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；② 行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。
原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行．将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：③ 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。
否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；④ 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。
常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；⑤ 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
⑥ 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
3、双滚筒提升机的对绳操作：（1）对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
（2）对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
（3）每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
（4）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
（5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。
（6）对绳期间，严禁单钩提升或下放。
（7）对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。
（1）在交接班升降人员时。
（2）运送雷管、炸药等危险品时。
（3）吊运特殊大型设备及器材等。
（4）在进行井筒内检修任务时。
5、监护司机的职责：（1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作（2）必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
（3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。
六、收尾工作1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。