吴泾循环水系统改造施工方案
循环水施工方案及流程
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循环水施工方案
循环水施工方案1. 简介循环水施工方案是一种在施工现场利用循环水系统进行施工的方法。
它可以帮助节约水资源，提高施工效率，并减少对环境的影响。
本文将介绍循环水施工方案的具体实施步骤和注意事项。
2. 实施步骤2.1 设计循环水系统在施工前，需要根据具体工程的要求设计循环水系统。
该系统通常包括水源、循环水管道、水泵、过滤设备和储水设备等组成部分。
在设计过程中，需要考虑循环水的流量、水质要求和系统的安全性。
2.2 构建循环水系统根据设计好的方案，开始构建循环水系统。
首先确定水源，可以是自来水、地下水或其他可靠的水源。
然后安装循环水管道，将水源与施工现场连接起来。
接下来安装水泵，用于将水源提升到合适的水压。
同时，在系统中安装过滤设备，以确保循环水的清洁度。
最后，设置储水设备，用于存储循环水，以备后续使用。
2.3 进行循环水施工当循环水系统搭建完成后，即可开始进行循环水施工。
具体操作步骤如下：1.启动水泵，将水源抽取到循环水系统中。
2.根据具体工程需求，将循环水通过管道输送到施工现场。
可以使用喷洒设备、喷淋设备或其他适合的设备进行输送。
3.在施工过程中，保持循环水的流动，以保持水质清洁。
可以通过管道布局、喷头角度和水流速度等方式来控制循环水的流动。
4.在施工结束后，关闭水泵，并对循环水系统进行清洁和维护工作，以确保下次使用时的正常运行。
3. 注意事项3.1 水质监测在循环水施工过程中，需要定期进行水质监测。
通过监测水质，可以及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以保证施工质量和环境安全。
3.2 节约用水在使用循环水施工时，要注意节约用水。
可以通过控制循环水的流量和施工方式来达到节约用水的目的。
同时，合理使用过滤设备和清洁设备，减少水的浪费。
3.3 安全防护在循环水施工现场，要加强安全防护措施。
确保循环水系统的安全运行，防止事故发生。
同时，对施工人员进行必要的安全培训和指导，提高施工安全意识。
3.4 环境保护循环水施工方案是一种环保施工方法，但在使用过程中仍需注意环境保护。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1. 引言循环水工程是一种常见的水处理系统，用于循环利用水资源并降低其对环境的影响。
本文档旨在提供一个循环水工程的安装施工方案，以确保工程的顺利进行并达到预期的效果。
2. 工程概述循环水工程的安装施工包括以下主要步骤：•系统设计和工程准备•设备采购与准备•设备安装与调试•系统试运行与调整•工程完工与验收下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
3. 系统设计和工程准备在进行循环水工程的安装施工前，需要进行系统设计和工程准备工作，包括: •确定系统容量和布局•绘制工程施工图纸•编制施工计划•准备所需的材料和设备这些准备工作的完成将为后续的安装施工提供有效的指导和保障。
4. 设备采购与准备根据系统设计方案，需要采购相应的设备和材料。
采购的流程一般包括以下几个步骤：•制定采购计划和规范•发布采购公告并邀请投标•评审投标并选择供应商•签订合同并进行设备交接在采购设备和材料时，需要注意其质量和性能是否符合设计要求，并与供应商进行充分沟通和确认。
5. 设备安装与调试设备安装和调试是循环水工程安装施工的重要环节，包括以下步骤：•在现场进行设备安装，确保设备位置和布置符合设计要求•安装管道和配件，并进行密封和固定•连接设备的电气和控制系统•进行设备的初次调试和运行测试，确保设备正常工作在设备安装和调试过程中，需要确保安装质量和安全，及时处理设备故障和问题，并进行记录和整改。
6. 系统试运行与调整在设备安装和调试完成后，进行系统的试运行和调整，包括以下步骤：•启动系统，进行循环水的供应和处理•监测和调整系统中的流量、压力、温度等参数•根据试运行数据对系统进行调整和优化•检测系统的性能和效果，评估达到设计要求的程度在系统试运行和调整过程中，需要密切关注系统的运行状况，并持续改进和优化，以确保系统的稳定和可靠运行。
7. 工程完工与验收在系统试运行和调整阶段完成后，进行工程的完工和验收工作，包括以下步骤：•进行工程竣工验收，评估工程质量和完整性•编制工程竣工报告，并整理相关资料和文件•进行系统培训和操作说明，确保用户对系统的正常使用和维护•完成工程结算和交接工作工程完工和验收标志着循环水工程安装施工的结束，同时也是对施工质量和效果的确认与检验。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水系统维修施工方案
循环水系统维修施工方案1. 背景介绍循环水系统是一种常见的工业设备，用于对流体进行处理和再循环利用。
然而，由于长期使用和运行，循环水系统可能会出现各种故障和损坏，需要进行维修施工。
本文将介绍循环水系统维修的方案和步骤。
2. 维修前准备在进行循环水系统的维修施工前，需要做好以下准备工作：•检查和评估：对循环水系统进行全面的检查和评估，确定系统的故障和损坏部位，以及维修所需的材料和工具。
•停机计划：制定详细的停机计划，包括维修的时间、地点、范围等。
如果需要停止整个循环水系统的运行，应提前通知相关人员和部门。
•资源调配：确保有足够的维修人员、工具和材料。
根据维修的复杂程度和范围，合理分配人力和资源。
3. 维修步骤3.1 关闭系统和排空在开始维修之前，必须首先关闭循环水系统，并排空系统中的冷却液和其他液体。
具体步骤如下：1.关闭主要的供水和排水阀门，切断循环水系统的进水和出水管道。
确保系统的水源完全切断。
2.使用排空泵或其他工具将冷却液和其他液体从系统中排空，确保系统内没有残留的液体。
3.2 拆卸和更换故障部件根据之前的检查和评估结果，确定需要拆卸和更换的故障部件。
具体步骤如下：1.使用适当的工具，拆卸故障部件，注意保护周围的设备和管道以免造成二次损坏。
2.检查拆卸下来的部件，确定是否需要更换。
如果需要更换，根据系统规格和要求，选择适当的替代部件。
3.安装新的部件，确保连接牢固、密封可靠。
使用适当的工具和技术，按照规范和标准进行操作。
3.3 清洗和维护在更换故障部件后，需要对系统进行清洗和维护，确保系统的正常运行。
具体步骤如下：1.使用清洗剂或其他合适的液体对系统进行清洗，去除可能存在的污垢、沉积物和污染物。
根据系统的具体情况，选择适当的清洗方法和工艺。
2.检查系统的过滤器、泵和其他关键部件，确保其正常运行和维护。
如有需要，进行必要的更换和维修。
3.4 测试和调整在完成清洗和维护后，需要对循环水系统进行测试和调整，确保系统的性能和效果满足要求。
循环水系统空调系统改造施工方案
循环水系统空调系统改造施工方案一、前言随着现代社会对能源利用效率的要求不断提高，循环水系统空调系统的改造已成为重要课题。
本文将结合当前循环水系统空调系统的特点和需求，提出一套合理的改造施工方案。
二、现状分析目前循环水系统空调系统存在诸多问题，主要表现在能效低、生产效率不高、维护成本较高等方面。
改造迫在眉睫。
三、改造目标1.提高系统的能源利用效率；2.降低维护成本；3.提高系统的稳定性和安全性。
四、改造方案4.1 系统优化通过对现有系统进行全面的排查和考量，确定系统存在的问题和瓶颈，制定改造方案。
每个环节的改进都要经过专业的计算和验证。
4.2 设备更新根据系统的具体情况，选购适合的新设备，以提高整体的运行效率和降低能耗。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保系统的正常运转。
4.3 控制系统改造提升系统的控制手段，引入先进的控制技术，使系统更加智能化、自动化。
优化控制策略，提高系统的稳定性和响应速度。
4.4 水处理系统改进改良水处理系统，确保水质符合要求，减少管道堵塞和水质问题对系统的影响。
合理运用化学添加剂，延长设备和管道的寿命。
五、施工方案5.1 前期准备在施工前，要做好方案设计和预算，确定施工周期和施工流程，安排好人员和设备。
5.2 施工步骤1.拆除旧设备：根据改造方案，拆除旧设备。
2.安装新设备：根据设计要求，安装新设备，并进行调试。
3.系统改造：按照优化方案对系统进行改造。
4.完善控制系统：对控制系统进行升级和改善。
5.水处理系统改造：对水处理系统进行改进。
六、验收与后续维护6.1 验收在施工完成后，进行系统的验收测试，确保系统达到设计要求。
6.2 后续维护系统投入运行后，要定期进行系统的运行监测和维护保养，及时处理问题和隐患，确保系统的正常运行。
七、总结循环水系统空调系统的改造需要经过认真的规划和实施，本文提出的改造方案旨在提高系统的能效和稳定性，降低维护成本，为建筑空调系统的持续运行提供保障。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1.1 施工前的准备工作在进行循环水工程安装施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.1.1 确定施工方案在开始施工前，需要对循环水工程进行详细的设计和施工方案制定。
根据实际情况确定管道布置、设备安装位置、施工步骤等，明确施工细节。
1.1.2 人员和材料准备确保施工所需的人员和材料准备充足。
包括施工人员、施工设备、施工机具、施工材料等。
1.1.3 安全准备在施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
同时，配备必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
1.1.4 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换，以免影响施工进度。
1.1.5 施工现场清理对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.1.6 环境保护措施在施工现场设置环保标志，配备环保设施，避免因施工活动而对周边环境造成污染。
1.2 施工过程中的准备工作在施工过程中，还需进行以下准备工作：1.2.1 施工计划制定在开始进行循环水工程安装施工前，需要制定详细的施工计划。
包括每个施工节点的时间安排、人员配置、材料准备等。
1.2.2 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工任务的要求和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.2.3 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
1.2.4 安全准备在施工开始前，进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
1.2.5 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换。
1.2.6 施工现场的清理在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.2.7 安全防护用具配备配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
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20万吨、30万吨循环水系统改造施工方案编制：审核：批准：一、工程概况1. 工程名称：2. 建设单位：3. 建设目的：4. 施工地点：5. 施工内容：二、施工组织方案1、施工内容1）原循环水系统机泵可利用设备、设施确认2）现场实施内容一览表：2、施工程序1）循环水泵改造施工准备→旧泵拆除及基础复测→新泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵进出口管路连接→泵的试运行→并网运行交接，逐台施工，直至全部改造完毕。
3、施工方法及施工技术措施1）旧设备拆除①作业前必须办理《作业许可证》，没有经批准的《作业许可证》不施工、安全措施不落实不施工、监护人不在现场不进行作业。
②设备及管道拆除前，要确认相关手续齐全，和泵、电机连接的电缆、仪表线已解除电源，管道阀门已关闭，并经水作业区人员确认。
③作业人员的着装及安全防护要经过作业区安全检查认可方可施工。
④拆除起吊水泵、电机。
先要拆除电机电缆，并做好有效的保护措施，防止损坏及雨淋受潮，并将进出口管线断开，然后逐台起吊，施工人员如有登高作业，一定要将安全带系好。
⑤拆除施工完成后，临时堆积区域的场地要清理干净，拆除堆积的所有设备等物件运至作业区指定地点。
2）砼基础施工对于原10台水泵基础部分的拆除、预埋地脚螺栓按新泵基座尺寸钻孔，基础浇灌。
施工程序如下：①原水泵基础与地脚螺丝拆除，重新打4个Φ160-630的地脚螺丝扣，预埋地脚螺栓浇灌②以进出口管线中心为基准，将新泵固定在基础上，泵安装完后，二次混凝土灌浆抹平。
③按新水泵轴线高度适当升降电机端基础高度，以进出口管道轴线方向为基准调整电机左右预埋地脚螺栓间距，水泵、电机轴线可不动，重新打4个Φ160-630的地脚螺丝扣，预埋地脚螺栓浇灌,。
④模板的施工，不但要有一定的强度，还要有一定的刚度，侧模要加强支撑，以防止涨模。
支模板要加强下部的加固处理，保证浇筑不变形。
模板搭边整齐。
与混凝土接触面刷隔离⑤砼浇筑与振捣在浇筑过程中严格规范施工，混凝土应先用插入式振动器进行振捣，保证其密实度。
使用振动器宜采用垂直振动捣实，应避免漏振。
振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度5-10cm以排出砼的空气，振捣密实，每点振捣为20-30cm。
⑥混凝土的养护及拆模浇筑24小时后，要进行覆盖浇水湿养工作，保养时间正常气温7天。
模板拆除时应由技术人员到场监督方可作业。
拆模时不得用力过猛，拆下的材料要及时运走，整理。
3）泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定①需安装的泵及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
②检查与清点应在有关人员参加下，对照图样检查及清点：泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏及锈蚀情况。
③核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫铁的品种和规格。
对于出厂时已装调整完善的泵不得拆卸。
④核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
⑤对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下，选择适当支撑点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，并采取防雨措施。
对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处补刷。
4）泵安装前应进行下列准备工作①安装前应按设计图样或文件要求画出安装基准线及定位基准标记。
②安装前应对泵、附件及其地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核对泵底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
5）现场安装的螺栓应符合下列规定螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
6）地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定①预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米。
C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。
D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但外露的部分应涂油脂并加以保护。
②垫铁组的位置和数量按下列要求进行：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。
7）泵在正确的安装后对其进行找正、找平①泵的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应泵上的基准进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：A、泵支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
B、泵的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
C、泵的水平度一般应以泵的中心划线为基准。
D、对于泵与驱动机连接时，应以泵的轴线为基准。
驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准。
②泵体采用平垫铁或斜垫铁一般应符合以下要求：A、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。
B、每一组垫铁，一般不超过四块，应尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最东的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
C、每一组垫铁均应放置整齐平衡，接角良好，垫铁表面的油污等应清除干净，泵找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。
③泵的找正应符合下列要求：A、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平念头不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平端面上进行测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，差应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
B、泵的联轴节的对中找正采用百分表。
C、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
D、对于有公用底座的泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。
E、若泵需要拆洗检查时，应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间径向间隙，检查前后轴承轴向间隙，对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承端盖间的轴向间隙。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查园子的轴向串量应符合要求。
8）泵经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行泵的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
在安装精度检查合格，隐蔽工程记录完备，垫铁点焊牢固的情况下，方可进行二次灌浆工作。
9）灌浆前工作灌浆处应用水清洗洁净并润透，当环境温度低于0度时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
灌浆应按图纸要求进行，若设计无要求，一般宜采用细碎混凝土，基标号应比基础混凝土标号高一级，同一台泵应一次灌完，不得分次浇灌，底认环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向向外的坡度，高度应略低于底座环连缘的上表面。
灌浆时，应捣固密实，并不应全地脚螺栓歪斜或影响泵的安装精度。
10）施工技术措施①泵在安装完后，应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
②与泵连接的管道，应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
③管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起的偏差时，进行调整。
④具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。
11）泵的试运转①泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
②泵启动时应符合下列要求：A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。
B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
C、泵启动后应快速通过喘振区。
D、转速正常后应找开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜越过3MIN，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
③运转时应符合下列要求：A、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
B、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
C、滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。
D、泵在额定工况点连续试运时间不得少于2h，其它特殊要求的泵试运行时间应符合泵技术文件的规定。
E、泵停止试运后应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
F、泵安装完毕后，应及时填写施工记录。
按《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》进行验收和填写。
12）管道防腐①机泵试车正常后对管道做好防腐工作，按规范除锈、二底二面油漆。
4、质量保证措施1) 建立质量保证体系按照公司的质保手册，严格控制和把关，并对监检单位认可的“停控点”和“监控点”进行重点控制，使质保体系在实际施工中正常运转。
对参加施工的人员进行技术培训。
2) 施工中全面推行质量管理小组活动。
严格实行“三工序”管理制度。
3) 所用的压力表、计量仪器、测量仪表等必须经效验或在使用期内方能使用。
5、施工安全技术措施坚持“安全第一、预防为主、全员动手，综合治理、科学管理、持续发展”HSE方针，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的施工环境，保持员工的健康与安全，实现施工质量事故为零、环保事故为零、千人负伤率为零的奋斗目标。
1) 管理体系安全负责人：2) 管理目标重大人身伤害事故为零；重大设备操作事故为零；重大火灾爆炸事故为零；3）保证措施贯彻执行国家、地方政府、上海华谊能源化工有限公司有关HSE 方针、政策、法律、法规、标准的规定和要求；贯彻执行上海华谊能源化工有限公司工程管理部、工程公司的HSE 管理要求和本公司的HSE 管理体系文件；监督、检查本项目的HSE 工作的实施情况，研究解决项目部HSE 管理工作中发生的重大问题。
① 施工现场必须由施工负责人统一指挥，严格遵守施工方法和施工程序。
施工的全过程，必须派专人监督，现场应配备足够的消防器材。
② 现场的施工人员，必须经过厂级和车间级的安全教育培训并经考试合格后，方可进入现场施工。
③ 施工人员进入施工现场，必须穿戴统一合格的劳保着装，非作业人员不得随意进入施工场地。
④ 每次施工前办理〈作业许可证〉后才能施工，施工过程要求施工负责人全程监督。
⑤施工人员要经常检查个人防护用品使用情况，如果发现异常或感到身体不适，应迅速离开施工现场。
当发生事故时，现场人员要立即按照应急预案的要求报警，同时积极进行现场抢救。