机械厂生产车间现场安全隐患汇总表
加工现场安全隐患排查表
加工现场安全隐患排查表一、单位基本情况单位名称：单位地址：负责人：联系电话：隐患排查人员：二、排查时间开始时间：结束时间：三、排查区域1. 生产车间：2. 化学品储存区：3. 电气设备区：4. 劳动防护用品存放区：5. 其他：四、排查内容1. 用电安全a) 是否存在乱拉乱接电线和电缆现象；b) 电线、电缆线路是否有老化、断裂、损伤现象；c) 临时用电设施是否合理、安全；d) 是否存在漏电、短路等电气隐患；e) 用电设备的排插是否超负荷使用。
2. 机械设备安全a) 机械设备是否定期检查、维修；b) 机械设备是否有安全防护装置；c) 有无异常声音或异常振动；d) 机械设备是否按照规定使用。
3. 化学品安全a) 化学品是否按照规定标识；b) 化学品是否密封存放；c) 是否有泄漏现象；d) 是否配备应急处理设施。
4. 火灾隐患a) 是否存在火灾隐患点；b) 灭火器材是否定期检查、保养；c) 是否存在违章用火现象。
5. 劳动防护a) 劳动者是否佩戴安全帽、工作服等劳动防护用品；b) 是否有规范的操作指导书和安全操作规程；c) 是否存在体力劳动过度、疲劳现象。
6. 安全管理a) 安全生产规章制度是否健全；b) 是否进行过安全培训；c) 是否建立应急预案。
五、隐患整改对发现的安全隐患，应制定整改措施和时限，并明确责任人，落实整改工作。
整改内容应经过相关部门确认合格后方可投入使用，确保排查出的安全隐患得到有效整改。
六、排查报告排查结束后，应编制排查报告，并报单位负责人签字确认。
排查报告应详细记录排查的内容、发现的安全隐患及整改情况。
七、安全隐患整改验收安全隐患整改完毕后，应组织专人进行验收，确认整改措施有效，整改情况符合要求后方可结束本次安全隐患排查工作。
如发现整改不到位的情况，应及时督促整改，直至全部合格为止。
以上为加工现场安全隐患排查表内容，单位应当严格按照规定进行排查和整改工作，确保生产过程中的安全稳定。
机械厂红橙黄蓝四色风险分级分布图表
3.建立健全维护、保养台帐；
4.完善维护、保养制度和规定；
5.按规定进行维护、保养；
6.对操作人员加强培训、持证上陶。
设备部
丁龙飞
序号
风险点（单元）
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级
风险色度
辨识分级 时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级 风险色度
辨识分
级时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
15
焊接
模具车间
1.一次线绝缘破损，二次 线接头过多或搭接在可燃 气体管道上，导致人员触 电和可燃气体爆炸；
2.高温、金属烟气。
火灾
触电
职业病危害
1
6
15
90
C级
黄色
2020.5
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
模具车间
丁晓兵
20
卧式车床
模具车间
1 .工件或切削飞出伤人；
2.旋转部件伤人；
机械伤害
1
6
7
42
D级 蓝色
2018.5
1.建立健全、执行规章制度和操作规程；
2.设置明显的安全瞥示标识；
3.对操作人员加强培训；
4.完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
2.带锯崩断，飞出；
工厂安全隐患排查表
工厂安全隐患排查表序号隐患内容责任人处理措施处理日期完成情况一、电气设备安全隐患排查1. 电气设备是否按规定定期检查维护？2. 电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患？3. 电气设备接地是否良好，线路是否正常？4. 电气设备的使用过程中是否存在违规操作，如私拉乱接电缆等行为？5. 电气设备的配电箱和开关是否定期进行维护保养？责任人：电气维修人员处理措施：对电气设备进行定期检查，发现问题及时维修处理；加强员工对电气设备的安全操作培训。
处理日期：每月一次完成情况：巡检记录表上报及时，处理情况符合安全要求。
二、机械设备安全隐患排查1. 机械设备的防护罩是否安装完善，是否存在松动、破损现象？2. 机械设备的操作人员是否穿戴符合要求的防护用具？3. 机械设备的保护装置是否齐全，是否存在失灵现象？4. 机械设备的定期保养维护是否跟进到位？5. 机械设备是否存在超负荷、漏电、温度过高等安全隐患？责任人：机械设备管理人员处理措施：定期对机械设备进行检查维护，确保防护设施完好，员工穿戴防护用具，维护装置齐全，操作符合要求，并且建立健全设备维护记录。
处理日期：每季度一次完成情况：设备检查维护记录齐全，员工操作规范，未发现安全隐患。
三、化学品安全隐患排查1. 化学品的存放位置是否符合要求，是否存在混存、错存现象？2. 化学品的使用过程中是否存在泄漏、挥发等安全隐患？3. 化学品的使用人员是否使用符合要求的个人防护装备？4. 化学品的使用过程中是否存在违规操作现象？5. 化学品的定期检查维护是否到位？责任人：化学品管理人员处理措施：对化学品存放位置进行规范管理，定期进行化学品的安全检查，确保使用人员穿戴个人防护装备，严格按照操作规程进行操作，并建立化学品使用记录。
处理日期：每月一次完成情况：化学品使用记录齐全，使用人员操作规范，未发现安全隐患。
四、消防设施安全隐患排查1. 消防设施的安装位置和数量是否符合要求？2. 消防设施的有效性是否得到及时检查和维护？3. 消防设施的使用人员是否掌握正确的使用方法？4. 消防通道是否被占用，是否畅通？5. 消防设备是否有有效期，是否按时进行更换维护？责任人：消防安全管理人员处理措施：确保消防设施的齐全有效，定期对消防设施进行检查维护，加强员工对消防设施的使用培训，保持消防通道畅通，并建立健全的消防设施日常巡检记录。
车间安全生产隐患排查表
检查人员： 检查日期：
序号
检查内容
检查方法
排查情况
备注
1
建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期检查等），并有整改和防范措施
查记录
2
建立、落实安全教育制度 （日常、三级安全教育培训等）
查记录
3
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度，坚持“四不放过”原则
查记录
4
建立健全并执行各种安全生产规章制度及安全操作技术规程
现场查看
四、检查结论：
存在主要问题:
整改意见:
共排查出事故隐患 项，已整改 项，
查检测报告或准用证、查看实物
9
消防设施的配置符合国家有关规定，并完好
现场查看
10
防雷设施、接地设施应符合国家有关规定，并完好
现场查看
11
各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，应安装有效的防护装置
现场查看
12
高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱装置或急停连锁装置以及防护装置
现场查看
13
机械设备根据要求应有可靠的制动离合装置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装置、惯性运动部件缓冲平衡装置
现场查看
14
车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电体应有防护；局部工作照明应采用安全电压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关应安全有效
现场查看
15
各类机械设备的行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效、各种信号装置与照明设，钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定、滑轮与护罩完好，转动灵活、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
机械加工安全隐患排查表
机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。
为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。
下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。
II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。
III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。
IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。
V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。
VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。
总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。
使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。
安全生产安全隐患排查列表
安全生产安全隐患排查列表一、生产设备方面的安全隐患1. 设备的年限是否过期，是否需要进行定期维护和检修；2. 设备的操作规程是否明确，是否有操作规程培训；3. 设备的基础固定是否牢固，是否有漏电保护措施；4. 设备的保护装置是否完好，是否有缺失，是否需要及时更换；5. 设备电气部分的线路是否整洁，是否存在老化的线路，是否存在漏电隐患；6. 设备的磨损程度是否达到报废标准，是否存在安全隐患。
二、生产作业环境方面的安全隐患1. 生产场所的通风是否良好，是否存在有毒气体积聚；2. 生产场所的噪音是否过大，是否存在聋哑危害；3. 生产场所的光照是否充足，是否存在暗处隐患；4. 生产场所的地面是否平整，是否存在坑洞，高低差；5. 生产场所的消防器材是否齐全，是否过期；6. 生产场所的危险品存储位置是否合理，是否存在混存情况。
三、生产作业人员方面的安全隐患1. 作业人员是否经过安全操作培训，是否具备相关证书；2. 作业人员是否穿戴好劳保用品，是否存在违章操作；3. 作业人员是否存在疲劳操作情况，是否存在操作失误；4. 作业人员是否存在职业病或者不适情况，是否进行定期体检；5. 作业人员在作业时是否存在违反操作规程的行为；6. 作业人员是否存在酗酒、吸烟等不良习惯。
四、管理制度方面的安全隐患1. 企业是否建立了健全的安全管理制度，是否有专门的安全管理人员；2. 企业是否进行了安全培训，是否存在安全意识淡漠的情况；3. 企业是否进行了定期的安全演练，是否有应急预案；4. 企业的安全生产标准是否与国家规定相符，是否存在违规操作；5. 企业是否进行了安全隐患排查工作，是否存在疏漏；6. 企业是否建立了多部门协同的安全管理体系，是否存在管理漏洞。
以上列举的安全隐患排查列表仅供参考，而实际的安全隐患排查还需根据企业的具体情况和实际情况进行细化。
企业在进行安全隐患排查时应该细致入微，将每一个细节都要考虑在内，以确保安全生产环境的营造。
起重机械存在安全隐患汇总表
起重机械存在安全隐患汇总表1. 机械部件磨损起重机械的各个部件在长期使用中，皆有可能出现磨损，导致起重机械的安全隐患。
常见的机械部件磨损问题包括：•钢丝绳磨损•转轴磨损•接口磨损这些磨损问题会不断加剧，加重起重机械的负担，最终导致设备的安全性下降。
2. 操作不规范操作不规范是起重机械安全的最大隐患之一。
操作不规范可能包括：•操作人员没有受过专门的培训和指导•操作人员疏忽大意•操作人员对起重机械不了解，不知道如何正确使用设备这些操作行为会直接影响到起重机械的安全性和稳定性，容易引发严重的操作事故。
3. 设备老化随着起重机械的使用时间的增长，设备的可靠性和稳定性会逐渐下降，产生一些严重的安全隐患。
设备老化主要体现在以下几个方面：•电气系统陈旧老化•机械部件疲劳老化•液压系统漏油老化针对这些问题，需要对起重机械进行定期检测，及时更换老化部件，保证设备的安全使用。
4. 前期维护不足起重机械的安全性需要在整个使用过程中保持，前期维护不足也会对设备的安全性产生影响。
如果零部件的质量低劣，会导致设备在运转时出现异常状况，而由于维护不善，这些异常问题可能无法及时解决，从而严重影响设备的安全性能。
5. 维护过程中的操作不当在维护起重机械时，人员的不正确操作也容易导致起重机械的安全性不佳。
比如，擅自篡改零部件、未及时清理起重机内部、未按规定进行定期检查等，都会对起重机械的安全性产生不良影响，所以维护操作必须规范化。
，要保证起重机械的安全性，需要保证操作规范、设备定期检测维护、勤于更换老化部件、严密保管设备。
同时，也关系到每一个参与起重工作的人员，他们需要有专业的知识、规范的操作行为和保障设备安全的责任感，才能缓解起重机械的安全隐患。
车间级现场隐患排查表
1.告知员工禁止间接或直接接触设备运转部位，刀具清理维护必须停电。
个体防护措施
1.严禁作业人员操作时禁止戴手套，作业时必须戴防护眼镜。
应急处置措施
1.现场配备止血绷带和创可贴；
2.对受伤部位进行简单处理，对可能有骨折伤员转移时应有效固定防止二次伤害；
3.视伤情拨打急救电话120，就医。
XST-027
工程技术措施
1.机械设备运转部位及刀具处设置防护罩。
管理措施
1.每次使用前对机床附件及刀具处防护装置进行检查，确保完好、有效。
培训教育措施
1.告知员工禁止间接或直接接触设备运转部位，刀具清理维护必须停电。
个体防护措施
1.严禁作业人员操作时禁止戴手套，作业时必须戴防护眼镜。
应急处置措施
1.现场配备止血绷带和创可贴；
2.对受伤部位进行简单处理；
3.视伤情拨打急救电话120，就医。
未正确使用安全带
管理措施
1.高处作业安排专人监护，切实履行职责，提醒作业人员正确使用劳保用品；
2.必须使用安全、合格的安全带。
培训教育措施
1.告知作业人员安全带正确使用方法。
个体防护措施
1.高处作业人员必须使用安全带，安全带做到高挂低用。
3.视伤情拨打急救电话120，就医。
戴手套操作车床，未戴防护眼镜
工程技术措施
1.设备运转部位安装安全防护装置
管理措施
1.设置当心机械伤害安全警示标识。
培训教育措施
1.告知员工严禁直接或间接接触设备运转部位。
个体防护措施
1.操作车床时严禁戴手套操作，必须戴防护眼镜。
应急处置措施
1.现场配备止血绷带和创可贴；
三级
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引起重视
பைடு நூலகம்
在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息 。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。 引起重视 焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 焊接钢、铝、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的作业地 方作业。在有害介质场所作业时，应采取放毒措施，必要时进行强制通 引起重视 风。 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电的钢板 上或工件上，焊工应在干燥的绝缘板上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站 引起重视 在绝缘板上。
一般未经附加保护器的机器，常是发生严重伤害的根源。机器加上一层 防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。
引起重视
各个车间大门上的小门经常处于开启的状态，在关闭大门的时候，会导 致大门上的小门被大门两边的立柱撞坏。
引起重视
施工 车间 各岗位 吃了嗜睡的药物后会导致人员精神不好导致安全隐患。
引起重视
引起重视
叉车 配送组 车间通道上 叉车倒车时关注不到位，会造成碾压行人脚，造成骨折。
引起重视
叉车 配送组 叉车 配送组 叉车 配送组 叉车 配送组 叉车 车间 叉车 车间 叉车 配送组
工位上
叉车在行驶到拐弯处有死角的地方一定要鸣笛、减速后再行使，以免有 人闯出来，造成叉车撞伤人事故。
引起重视
工位上 各岗位 各岗位
引起重视
各岗位 各岗位 各岗位
严禁从家里拷贝带有“病毒”的文件，拷贝公司的电脑，以免造成公司 电脑中毒。
引起重视
圆形部件不要在地上徒手滚动，以免造成失控部件倒地砸伤人员的事故 发生。
引起重视
由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心， 引起工作时的分心而导致意外事故的发生。
引起重视
下料岗位 铣边时未戴防护面罩，铁削烫伤脸部。
引起重视
换气 配送组 各岗位 气瓶严禁碰撞。
引起重视
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下换料气中心 车间 换气 配送组
各岗位
各车间的氧气罐散放在各个车间门口，未集中放置在固定的地点，不便 于统一管理。
引起重视
各岗位 使用和储存的气瓶场所，应保持良好的通风。
引起重视
焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间
各岗位 各岗位 工位上
由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。
引起重视
涉及到的公司绝密的文件；例如《工艺设计图纸》等机密文件谨防泄
露，导致公司损失。对废弃不用的文件要统一上交先关部门保管或销毁 引起重视
。
切割火焰、焊接火焰等加工产生的火焰会导致员工的眼睛被强光灼伤眼 睛。
引起重视
各岗位 检查燃油或加注以及电瓶检查时不可吸烟或近明火；
引起重视
更换砂轮片时，一定要将砂轮机的电源插头拔掉后再更换，以免发生砂 轮片突然转动时切伤人员。
引起重视
打磨人员在打磨时一定要及时关注其他人员的安全，以免打磨导致的灰 尘对其他人造成伤害。
引起重视
新员工在未经过正规培训的情况下严禁操作公司特种设备，以免发生意 外事故。
引起重视
各岗位 违法犯罪活动要杜绝，注意保持良好的个人生活作风。
各岗位 氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；
引起重视
各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位
氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动；
引起重视
氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于4米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于 10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件 引起重视 和地面上。
下料中心
安全隐患汇总
类型 岗位
打磨 配送组
打磨 配送组
打磨 配送组
打磨
下料中 心
打磨 配送组
打磨
下料中 心
打磨 配送组
培训 车间
违法 车间
网络 公司
操作 车间
粗心 车间
反应 车间
文件 公司
灼伤 各班组
叉车 车间
地点
安全隐患描述
备注
打磨区 打磨区 各岗位
打磨时电缆线随意乱拉，没有任何保护，一旦电缆线破损极易导致触 电，希望设立“警示牌”。
焊把线不得放在电弧附近或热得焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止 焊把线被尖利器物损伤的措施。
引起重视
各岗位 清除焊渣时，应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放与保管。
引起重视
各岗位 各岗位 各岗位 各岗位
下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离 开现场。
引起重视
金属焊接操作人员，必须经专门的专业安全技术培训，考试合格，持《 特征作业操作证》方能上岗操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
引起重视
操作时应穿电焊工作服、劳保鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用 品，高处作业时系好安全带。
引起重视
容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监 护；
引起重视
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下焊料接中心 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 防护 客户 防护 车间
施工 车间
施工
下料中 心
人身 下料
各岗位 严禁酒后上班。
引起重视
各岗位
绑带翻板前，一定要检查绑带是否有裂纹，在使用前一定要在绑带与板 材的接触的地方用软布隔开，以免造成割伤绑带事故，导致绑带断裂发 引起重视 生事故。
下料岗位 打磨时对着通道或有人的地方，飞溅伤到其他人。
引起重视
人身 下料 人身 车间 人身 下料 人身 下料
砂轮机操作时一定要戴好耳塞，以免长时间的在噪音污染的环境下工 作，导致耳聋疾病。
引起重视
不戴安全帽进入车间或在车间行走进场会看到，一问就说：“我下班了
、我刚上班”等理由，应制定一个规矩，不安全戴帽的一律不准进车 间，或者是将安全帽放在一进门的地方，而不是必须通过车间的通道以
引起重视
后才能戴好安全帽。应该从领导抓起。
引起重视
各岗位
叉车有员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当驾驶员视线时，应 采取倒车行使。
引起重视
各岗位 驾驶员必须经过劳动部门的专业培训持证上岗；
引起重视
叉车 车间 马路上 叉车严禁在马路上行驶。(因为叉车属于“场内机动车辆”)
引起重视
叉车 车间 各岗位 叉车严禁载人。
引起重视
叉车 车间 叉车 车间 叉车 车间
焊接 车间
焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间 焊接 车间
各岗位 电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
引起重视
各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位
各岗位
雨雪风力6级以上含6级天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后 方可作业。
GE大客户来公司车间内，总是不戴安全帽，且不听管理人员的劝阻。 引起重视
安全鞋在需要搬重物与锐物时使用，也可减少在火炉旁工作之火星溅伤
。
引起重视
防护 配送组 各岗位 操作人员严格执行各种相关的安全规程和制度，穿戴劳防用品上岗。 引起重视
防护 各车间 防护 公司 防护 车间 大门 车间
各工位上 各车间 各岗位 各岗位
引起重视
叉车 车间 各岗位 按要求穿戴防护用品，安全帽要系上帽带
引起重视
叉车 车间 各岗位 出车前必须先检查；
引起重视
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下叉料车中心 车间 叉车 车间 叉车 车间
各岗位 行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号；
引起重视
各岗位
厂内行驶速度不超过15 km/h，厂门、电梯、拐弯人多、通道狭窄等其 它复杂区域时时速不超过10 km/h；
引起重视
叉车 车间 各岗位 门架前倾时严禁提升；
引起重视
叉车 车间 各岗位 严禁载人行车，驾驶室内不得乘坐他人，严禁货叉升起时下面站人。 引起重视
叉车 车间 各岗位 严禁超载或偏载：严禁行驶中升降货叉；
引起重视
叉车 车间 各岗位 严禁急刹车或急转弯，转弯或超车时需打转向灯、鸣喇叭。
引起重视
叉车 车间 各岗位 严禁故障车辆作业。
焊接时临时接地线头严禁“浮搭”，必须固定、压紧、必要时，使用胶 布包严，或者使用C姓卡等。
引起重视
操作时遇到以下情况必须切断电源：改变电焊机接头时；更换焊件需要 改接二次回路时；转移工作地点搬动焊机时；焊机发生故障需要检修 引起重视 时；更换保险装置时；工作完毕或临时离开操作现场时；
高处施焊作业必须遵守下列规定：必须使用标准的防火安全带，并系在 可靠的构件上；应在作业点正下方5米处设置围栏，并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃易爆物品。必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑 引起重视 紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。焊工必须站在稳固的台上 作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
引起重视
操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保 护接地和焊机的各接线点等，确认安全后方可作业。
引起重视
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃 易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
引起重视
焊接储存易燃易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换或清洗，并 打开所有孔口，经检验确认安全后，方可施焊。
引起重视
叉车 车间 各个岗位 开叉车勿超速，以免避让不及时导致撞伤人员事故。
引起重视
叉车 配送组 换气 配送组
板材配送 各岗位