金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。
其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。
本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。
2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。
•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。
•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。
•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。
•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。
以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。
2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。
3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。
3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。
以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。
2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。
3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。
4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。
3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。
以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。
2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。
3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。
4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。
•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。
大面积金属骨料耐磨地坪施工工艺
中 图分 类 号 ： ７ ７ ４ ＴＵ ６ ． 文 献标 识 码 ： Ａ
１ 工 程简 介
混凝土抹平 、 提浆 一第 二次撒布金属骨料一提浆 、 光一养护 。 磨
慧康服饰有限公司共有 ４只单体 ， 总建筑面积为 ６ １ ． ２ ３ １ 技 术 准备 及措 施 ０５ ３４ｍ ， ． 因本工程地坪面积大 、 间大 （ 开 柱距 为 ９ｍ）为达到美观的效 ， 包括车间仓库 、 宿舍楼 、 办公楼及 附楼 ， 均为框架结构 。其 中车 间 分格缝 只能按 柱轴线 留设 ， 加上浇筑厚度薄 ， 据以往的施 再 根 仓库建筑面积为 ３ ８ ２落地面积 １ 多 ｍ ， ７７ ０ｍ ， 万 ２所有地坪均采用 果 ， 工经 验和理论分析 ， 种情况 很容 易造成 地坪裂 缝 、 这 空鼓 的现 象 金属骨料耐磨地坪。本 工程建筑 地坪具有 以下 特点 ： ） １ 需承受较
３ 施 工方 法
金属骨料耐磨地坪 的施工工 艺流程 ： 施工准备一 清理一抄水
高的成 品空心塑料条叠加粘贴 而成 ， 此塑料条即为预留的分格缝 。
ｂ沿柱轴线方 向分格缝 ： ． 做灰饼 时， 沿柱轴线方向按地坪面标 平、 找标准一浇筑混凝 土一混 凝土 找平 、 压实一 撒 布金属骨 料一 高拉麻线 ， 采用水泥砂浆堆成三角形 ， 水泥砂浆应低于麻线 １ｒｎ ｉ， ａ
钢支模 ， 提前 ２ｄ 浇筑柱 四周 １０ｍｍ（ ～３ｄ ５ 踢脚线高度为 １０ｍ ５ ｍ）
度， 形成一个高密度 、 易清洁 、 不起 尘、 抗渗 透的地面 ， 能有效减 少 货运工具车轮对其地 面 的磨 损 ； 该地坪 抗污力 强 ， 在清洗 后不 会
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。
本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。
一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。
选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。
通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。
二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。
2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。
3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。
4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。
5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。
三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。
2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。
3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。
4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。
总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。
通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。
在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。
金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种高强度、高耐久、美观的地面材料，在工业厂房、车间、停车场等场所得到广泛应用。
下面，我们来探讨一下金属骨料耐磨地面的做法。
一、准备工作1.清理地面：清除地面上的碎石、灰尘和油渍等杂物，确保地面干净无尘。
2.检查地面：检查地面的平整度、强度、防水等情况，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
3.材料准备：准备好金属骨料、环氧树脂、固化剂、溶剂以及辅料等施工所需的材料。
二、施工步骤1.底漆处理：将环氧底漆按比例搅拌均匀后，均匀地涂布于地面上，形成一层均匀的薄膜，稍微晾干后即可。
2.中涂处理：将金属骨料均匀撒在底漆上，使地面完全被覆盖。
待金属骨料与环氧中涂物完全融合后，涂抹环氧中涂物使其覆盖金属颗粒。
3.顶涂处理：在中涂物未完全固化之前，覆盖一层透明的环氧顶涂料。
该顶涂料既可保持金属颗粒色泽，也可以整合金属颗粒之间有效结合强度。
4.养护处理：待金属骨料耐磨地面固化后，进行养护。
切勿让其在第一周内接触水，以免影响其固化效果。
可以进行定期的清洁和维护，以延长其使用寿命。
金属骨料耐磨地面的做法需要注意以下几点：1.在施工前，务必认真检查地面，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
2.该地面材料需要善用金属骨料，以使其优势得以发挥，获得更好的施工效果。
3.在施工过程中，需要注意材料搅拌均匀，覆盖均匀，以达到最佳施工效果。
4.施工完成后，需要合理养护，以增强其耐用性和美观度。
在金属骨料耐磨地面的施工中，遵循上述做法，不仅能够达到较好的施工效果，也能延长其使用寿命，为生产生活提供更为优秀的地面材料。
耐磨地面面层施工方案
耐磨地面面层施工方案一、施工要求：1、施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。
2、金属骨料：其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。
3、配合比：水泥: 外加剂: NFJ骨料=1:0、016:5（重量比）；以单位面积计：骨料5、25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。
二、施工工艺1、工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。
2、工艺流程：浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光养护——>切缝——>成品保护。
3、施工步骤及方法：3、1浇捣细石砼找平层：1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。
2）找平层砼不得空鼓。
要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。
3）砼须全仓振捣密实。
用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
3、2细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
3、3撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。
第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。
拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；2）撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍NFJ 拌合料。
3、4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；3、5撒第二遍拌合料：1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；2）当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。
金属骨料耐磨地坪技术交底
交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。
3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
金属骨料耐磨固化地面施工技术
建材发展导向2018年第21期1641 引言青岛胶东国际机场航站楼项目工程位于青岛市胶州市胶东镇，为国内4F 级国际机场，是面向日韩地区的区域枢纽机场。
本项目建筑总面积47.8万m 2，地上建筑面积为42.5万m 2，地下建筑面积为5.3万m 2，行李处理大厅地面面积约2.8万m 2。
本工程行李处理大厅采用金属骨料耐磨固化地面，增强了地面耐磨性、致密性，并通过激光整平机进行混凝土地面跳仓施工，提高地面整体性，满足平整度等高质量的要求，这种做法较传统做法而言，基层与面层结合度高，抗老化性能好、过程环保，一次施工，降低维护费用，施工周期短。
2 工作原理根据地面施工情况确定分仓，安装并调平分仓模板，设置激光发射器及整平机的激光接收器。
使用激光整平机进行混凝土地面整平，确保地坪的平整度，整平机整平后撒布金属骨料增强地面耐磨性及硬度，并通过涂刷密封固化剂的有效渗透，进一步强化地面耐磨性，提高了地面施工质量和施工效率，达到施工方便、过程环保，一次施工，降低维护费用，缩短施工周期的效果。
3 工艺流程基层清理→分仓模板安装→跳仓砼浇筑→激光整平机整平→撒布金属骨料→机械粉光压实→第二次撒布金属骨料→机械整体粉光→养护→分隔缝切割→涂刷密封固化剂。
4 金属耐磨固化地面方案4.1 混凝土基层处理（1）清洗地面油污。
（2）平整地面凸起、裸露钢筋等。
（3）地面松散处去除后修补平整。
（4）地面空鼓处先切割，再用水泥补平。
4.2 找平层、防潮层施工基础处理完成后做2cm 厚1：3水泥砂浆找平层，待找平层施工完成并充分干燥后，涂刷1.5厚环保聚氨酯防水涂料防潮层，以达到防水、防潮作用。
4.3 分仓模板安装分仓模板安装必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板的接缝不允许漏浆。
分仓模板需要保证模板的平直，从而控制分仓缝的直度。
耐磨地坪施工方案 (2)
1. 编制依据 ..................................................... - 0 -2。
施工部位的概况分析........................................... - 0 - 3。
施工准备 .................................................... - 1 -3。
1技术准备 (1)3.2材料准备 (1)3.3机具准备 (2)3。
4劳动力准备 (2)3。
5作业条件 (3)4. 施工安排 ..................................................... - 3 -4.1施工部位 (3)4。
2施工流水段划分 (3)4。
3职责分工 (4)5. 主要施工方法 ................................................. - 4 -5.1工艺流程 (4)5.2施工放样 (4)5。
4基层混凝土施工 (4)5.5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (6)5。
6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (6)5.7表面修饰及养护 (7)5.8切缝 (7)5。
9修补作法 (8)5。
10注意事项 (8)6。
工期安排 .................................................... - 8 - 7。
质量控制及检验标准........................................... - 8 - 7。
1质量控制重点 .. (8)8. 质量通病防治措施.............................................. - 9 - 9。
成品保护措施 ............................................... - 10 - 10. 施工安全保证措施............................................ - 10 -10.1组织保证 (10)10.2混凝土浇筑安全技术要求 (12)10.3施工机械安全技术要求 (12)10.4施工临时用电安全技术要求 (14)11. 绿色施工措施 ............................................... - 16 -项目名称:xx。
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目录一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制说明 (2)二、工程概况 (2)1.1库区地面 (2)1.2办公区域地面 (2)1.3厕所区域地面 (2)三、施工准备 (2)1.1施工部署 (2)1.2组织机构 (3)1.3技术准备： (3)1.4机械材料准备： (3)1.5施工人员准备 (4)四、施工方法 (4)1、地面施工工艺流程 (4)2、三七灰土基层 (4)3、碎石基层 (5)4、砼工程 (5)4.1模板支设与加固 (5)4.2砼基层施工 (5)4.3砼凝固前的表面处理 (6)4.4砼表面控制缝的切割 (6)五、地面质量标准及允许偏差 (6)1、质量标准 (6)1.1灰土基层 (6)1.2碎石基层 (7)1.3基层表面的允许偏差和检验方法 (7)2、质量保证措施 (7)2.1混凝土的质量控制及检查 (7)2.2混凝土的平整度及标高控制 (7)六、成品保护措施 (8)1、砼养护 (8)2、成品保护措施 (8)七、安全文明施工措施 (8)1、安全保证措施 (8)2、风险辨识 (9)八、进度计划 (10)九、地面分仓图 (11)一、编制说明1.1 编制依据✧《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）✧《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）✧《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）✧《混凝土结构平法施工图》（03G101－1）✧《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）✧《工程测量规范》（GB50026-1993）✧全厂仓库及维修综合楼工程施工承包合同（合同编号：SHCTO-100/CO-09009）✧综合仓库施工图（第一版次）✧神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计1.2 编制说明本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对综合仓库施工特点结合实际而编制。
本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。
二、工程概况神华包头煤制烯烃系统工程综合仓库为单层排架结构，建筑面积7291平方米，本工程地面采用彩色耐磨金属骨料混凝土地坪，根据设计要求有三种地面作法。
具体地面划分如下：1.1 库区地面用于库区地面从下往上的地面作法为：场地平整，用装载机场平至设计标高（此区为未开挖原土，场地平均标高-0.519 m高于设计标高-0.550m）→回填3:7的灰土,灰土厚度为150mm→铺设级配碎石→支设模板→最后浇注250mm厚C25混凝土→撒彩色耐磨金属骨料（8㎏/㎡）、找平抹光（此项工作由专业地坪公司进行施工）→切缝。
该区域地面面积为6988㎡1.2 办公区域地面办公室区域地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm 厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
该区域地面面积为86m2。
1.3 厕所区域地面厕所地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm厚C15混凝土→50mm厚C15细石混凝土找坡不小于0.5﹪→15mm厚水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150 mm高→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
该区域地面面积为86㎡。
该区域地面面积为4㎡三、施工准备1.1 施工部署根据综合仓库现场施工情况，按照工作面成形时间，地面计划分10个施工段进行施工（施工段划分详见附后地面“地面施工分格图”）。
地面砼浇筑按照从1区到10区的顺序分仓跳格浇筑1.2 组织机构该工程推行"项目法"施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。
项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
为保证工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。
项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责本工程的具体实施，监督和管理。
项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
1.3 技术准备：组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面进行技术交底，让每一位管量人员知晓地面施工的各个细节。
编制施工方案并报管理公司进行审批，批复后再对每一位施工管理人员进行交底，确保所有施工人员知道如何进行地面的施工。
1.4 机械材料准备：地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场。
机具需求计划序号机械或设备名称型号规格数量1 装载机龙工855 1台2 压路机1台3 插入式振捣棒LG855 4台4 交流焊机AX2-500 5台5 水准仪SZ3 1台6 磨光机Ø1000 2台7 混凝土切缝机2台8 铝合金刮杆4米长5根9 铝合金刮杆2米长2根10 电动打夯机2台材料需求计划序号材料名称型号规格数量1 钢筋Φ12174t2 钢模板25c槽钢140m3 混凝土C25 1755m34 金属耐磨骨料55.93t5 泡沫板1cm厚175㎡6 水平管Φ33镀锌钢管96m1.5 施工人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。
未经培训的人员严禁操作设备。
工程部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底，由分包管理层对操作层进行方案、措施交底（包括口头和书面）。
人力计划序号工种人数1 瓦工8人2 木工8人3 钢筋工4人4 测量工2人5 电焊工4人6 普工10人合计36人四、施工方法1、地面施工工艺流程地面施工顺序:回填三七灰土→灰土表面清理、整平（必须无杂物、无尖硬颗粒）→铺级配碎石并压实→按分仓图支设模板→安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情况（合格后进行下道工序）→混凝土浇注、振捣→人工用刮杠初找平→取出水平管→局部填补混凝土并用2米的刮杠刮平→专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光→地面覆养护膜、养护→地面控制缝切割→胀缝内填充弹性密封材料。
2、三七灰土基层三七灰土采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设，回填时用压路机分三遍匀速行驶压实，墙脚处用电动打夯机分层夯实。
并按规范取样进行密实度检验，保证压实系数符合设计要求。
压实后必须洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下道工序施工。
3、碎石基层碎石铺设前，应对灰土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。
碎石分层摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。
压实前应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。
4、砼工程4.1 模板支设与加固4.1.1 模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的区域划分，在施工缝部位支设模板。
模板采用槽钢钢模板。
在混凝土浇注完成后、混凝初凝前对传力杆进行转动、调正，以便于模板的拆除。
模板的固定通过在基层中埋设短钢筋，再制作一部分三角形的钢筋支架，三角形钢筋支架每600mm设一道，确保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。
4.2 水平管支架的的制作：4.2.1 为保证混凝土地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工的区域在混凝土垫层上埋设短钢筋，短钢筋采用Φ12~14的螺纹钢，作为水平管支架的短钢筋须在同一部位埋设两根，短钢筋长度根据地面混凝土厚度的不同进行调整，顶部低于混凝土完成面10mm。
等垫层混凝土凝固并具有一定强度后，用光园Φ12~14的钢筋与予埋好的竖向钢筋进行焊接，园钢的顶部为水平管的底部，水平管的顶部即为完成的混凝土顶面标高减3mm，（即水顶平管部标高为-0.003m）。
水平管采用外径为33mm的镀锌钢管,（水平管在使用前须进行挑选,变形、弯曲的钢管不得使用）。
支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控制。
焊接好的支架呈H型，H型支架沿纵向每1.2M设一个,横向每2M设一个,以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度。
安装好水平管并检查其标高后开始浇筑砼。
4.3 砼基层施工4.3.1 砼采用泵送商品砼，砼强度为C25。
砼运至现场后为进场的每一车混凝土都要作好塌落度记录，并作好浇注记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），此项工作将安排专人进行塌落度根据工程的需要控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。
每车砼进现场后首先测定其塌落度，如不合格禁止浇筑。
4.3.2 砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼离析、材料成份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响。
4.3.3 在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保证整个砼表面呈塑性。
混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位堆放，通过混凝土振捣棒振捣来推动混凝土流动。
振捣须均匀，间距不可超过1米。
同时要注意保护水平管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位处下灰过多，以确保水平管标高的准确性、支架的牢固性。
4.3.4 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
4.3.5 用4米铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每个测量点的间距不得大于1m，如有误差，则2米刮杠局部找平。
4.3.6 整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合质量标准要求。
4.3.7 在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除所有松散材料、杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。
施工缝处新浇筑的砼需仔细振捣，以使接缝处接合良好。
4.4 砼凝固前的表面处理金属骨料耐磨地面施工程序：焊接地面标高控制架→设置水平钢管→复测水平管顶标高→砼浇注捣实→刮杠找平→水准复测→磨光机初磨→撒金属耐磨材料→精磨→养护4.4.1 砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。
在初磨期间，应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。
4.4.2 砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1~2小时左右），在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。
第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。
并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。
等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。