ACS800变频器使用参数说明：
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。
该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。
下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。
1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。
根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。
2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。
通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。
3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。
这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。
4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。
根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。
5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。
可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。
6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。
当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。
希望能够对您有所帮助！。
ACS800变频器使用参数说明
ACS800变频器使用参数说明1.输入电压：ACS800变频器可以适应不同的电压输入，包括单相和三相电压，通常的输入电压范围为380VAC至690VAC。
2.额定功率：ACS800变频器能够提供不同功率的输出，从0.5KW到6000KW不等，可以满足不同应用的要求。
3.控制方式：ACS800变频器可以采用多种控制方式，包括开环控制和闭环控制。
开环控制适用于简单的应用，闭环控制适用于对速度和位置要求较高的应用。
4.输出频率范围：ACS800变频器的输出频率范围通常为0Hz至400Hz，可以满足不同的应用需求。
5.过载能力：ACS800变频器具有较强的过载能力，短时过载能力通常在150%至200%之间，可以满足瞬时负载较大的需求。
6.控制接口：ACS800变频器提供多种控制接口，包括数字输入/输出接口、模拟输入/输出接口、通信接口等，方便与其他设备进行联动和通信。
7.编码器接口：ACS800变频器可以与编码器进行连接，实现闭环控制和精确的位置控制。
8.故障诊断：ACS800变频器具有故障自诊断功能，能够自动检测和诊断故障，提供相应的故障代码和报警信息，方便维修和排除故障。
9.运行状态监测：ACS800变频器可以实时监测电机和变频器的运行状态，包括电流、电压、频率等参数，以便及时发现问题并进行处理。
10.调试和参数设置：ACS800变频器具有友好的人机界面，可以通过按键和显示屏进行参数设置和调试，也可以通过外部设备进行参数设置和监测。
总结：ACS800变频器是一款功能强大、性能稳定的电机控制设备，广泛应用于各种工业领域。
通过合理设置和调试参数，可以实现多种控制要求，并提供有效的故障检测和排除功能，提高设备的运行效率和可靠性。
ACS800变频器主要参数设置
AI1有波动时可增大
1304
AI2下限
20%
1305
AI2上限
100%
设定与面板不一致修改此值
1306
AI2滤波时间
1.0S
AI2有波动时可增大
14参数组：继电器输出
1401
继电器输出1
1=准备就绪
1402
继电器输出2
2=运行
1403
继电器输出3
3=故障（-1）
15参数组：模拟输出
1501
AO1赋值
2101
启车方式
自动
2103
停车方式
自由停车
22参数组：加减速时间（START/STOP）
2201
当前的加速/减速时间
加速时间1/减速时间1
2202
加速时间1
10S
2203
减速时间1
20S
30参数组：故障功能
3001
AI<最小设定值故障
禁止
其他根据实际情况
其他设置请参阅随设备带的《ACS800用户手册》
4mA
1511
AO2上限
20mA
1512
AO2滤波时间
1.0S
AO2有波动时可增大
16参数组：系统控制
1601
允许运行
未选择
20参数组：限幅
2001
最小转速
0
2002
最大转速
735r/min
最大工作转速
2003
最大电流
至最大
最大工作电流
2007
最小频率
0
2008
最大频率
50 HZ
最大工作频率
21参数组：启动和停止方式（START/STOP）
变频器ABBACS800参数设置
变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。
（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。
用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。
（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。
（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。
（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。
（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。
（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置1.速度控制参数：-最大输出频率：用于限制输出频率的最大值。
-最小输出频率：用于限制输出频率的最小值。
-加速时间：加速从起始频率到最终频率所需的时间。
-减速时间：减速从最终频率到停止频率所需的时间。
-加速/减速曲线：设置加速和减速过程的曲线形状，如线性、S曲线等。
2.电机控制参数：-电机功率：设定所连接电机的额定功率。
-额定转速：设定所连接电机的额定转速。
-极数：设定电机的极数。
-电机滑差：用于控制电机转速与输出频率之间的关系。
3.制动器控制参数：-制动器类型：设置系统所使用的制动器类型，如电阻制动、外加制动器等。
-制动力矩：设置制动器的制动力矩大小。
4.输入/输出参数：-输入通道：设定输入通道的类型和功能，如模拟输入、数字输入、开关输入等。
-输出通道：设定输出通道的类型和功能，如模拟输出、数字输出、开关输出等。
5.系统保护参数：-过载保护：设置过载保护功能的参数，如过载当前、过载时间等。
-过压保护：设置过压保护功能的参数，如过压阈值、过压时间等。
-低电压保护：设置低电压保护功能的参数，如低电压阈值、低电压恢复时间等。
6.通讯参数：- 通讯协议：设定通讯协议的类型，如Modbus、Profibus等。
-通讯速率：设置通讯速率，用于选择通讯协议。
-通讯地址：设置变频器在通讯网络中的地址。
7.其他参数：-电机自动标定：用于自动标定电机的相关参数，如电流、转矩等。
-输出频率限制：用于限制输出频率的范围，以保护系统和设备。
以上只是一些常见的ACS800变频器参数设置，具体的设置将根据应用需求和实际情况来确定。
在进行参数设置时，需要根据变频器的使用手册和相关技术规范进行操作，确保配置正确、合理和安全。
ACS800系列变频器的参数及设置
A C S800系列变频器的参数及设置-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。
l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。
这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。
例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.0, 9908=1450, 9909=30.0。
l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR即标量控制。
在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。
而标量控制相对来说控制精度要差一些。
l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。
利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。
ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。
用户以根据需要选择应用宏。
例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。
(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括:10.01 10.02起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止应使用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。
ABBACS800参数设置说明,最详细
ACS800变频器--倾动PROFIBUS倾动参数设序号参数号参数名称设置值OPTION MODULES , 激活可选模块， 即使应用宏程序发生改变时，其改变值仍保持不变198.02COMM.MODULE LINK FIELDBUS298.07 COMM PROFILE ABB DRIVESSTART/STOP/DIR 外部启动，停机，和转向控制信号源310.01EXT1 STRT/STP/DIR COMM.CW410.02EXT2 STRT/STP/DIR COMM.CW510.03REF DIRECTION FORWARD 正向 ；REVERSE 反向；REQUEST 答应用户定义转向（选定SYSTEM CTRL INPUTS , RUN ENABLE( 允许运行)，参数锁等等616.01Run Enable YES716.04FAULT RESET SEL COMM.CW（现场总线控制）。
如果10.01 和 10.01已经设定为COMM.C REFERENCE SELECT 控制盘给定值的类型， 外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值811.02EXT1/EXT2/ SELECT COMM.CW911.03EXT REF1 SELECT COMM.REF1011.04EXT REF1 MINIMUM 0rpm1111.05EXT REF1 MAXIMUM1400rpm22， ACCEL/DECEL 加速和减速时间。
参见57页的加速和减速斜坡1222.01ACC/DEC SEL ACC/DEC 11322.02ACCEL TIME1 1.50s1422.03STOP FUCTION0.50s51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见1651.01MODULE TYPE PROFIBUS-DP1751.02NODE ADDRESS变频器地址1851.03BAUD RATE1500（1.5mbpa）1951.04PPO TYPE CONSIST TO THE SETTING OF PLC2051.05PZD3 OUT改为32151.06PZD3 IN改为62251.07PZD4 OUT改为72351.08PZD4 IN改为102451.09PZD5 OUT改为82551.1PZD5 IN改为112651.11PZD6 OUT改为92751.12PZD6 IN改为1292 D SET TR ADDR,主数据集和辅助数据集，ACS800将这些数据集传送到现场总线主机上这组参数只有安装了现场总线适配器模块2892.01MAIN DS STATUS WORD302（固定）2992.02MAIN DS ACT11023092.03MAIN DS ACT21043192.04AUX DS ACT31103292.05AUX DS ACT4320BUS倾动参数设置参数功能表示RPBA-01通讯摸板被激活；作用是选择传动单元的通讯协议；定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;定义电机的转向运行使能选择故障复位的信号源选择控制字的控制源选择给定值源设定电机的最小转速设定电机的最大转速选择当前的加减速时间定义加速时间定义减速时间通讯协议通讯速率DP通讯协议THE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINE有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见存储能读取主状态字的地址， 固定值， 不可见变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送GBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送基本参数设置序号索引号名称功能备注20.01最小转速转速极限值和加速、减速工夫20.02最大转速22.02加速时间22.03减速时间22.04加速时间22.05减速时间30.10堵转保护30.1130.1230.13欠载保护30.1530.16电机缺项30.18通讯故障30.1930.230.2116.02参数锁用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整16.031安装ABB变频器GSD文件 ABB_0812.GSD2在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）插入PPO Type Module为4；3在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；4其它为默认配置；5将配置下载到主站中。
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数：-输入电压范围：220V至690V-输出功率范围：0.75kW至5600kW-输频范围：0Hz至5000Hz-控制方式：V/F控制、矢量控制-运行模式：速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能：过流、过载、过压、欠压等-编码器支持：增量编码器、绝对值编码器2.参数设置：-电机参数设置：变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。
-输频范围设置：根据需要，可以设置变频器的输出频率范围，以适应不同的应用场景。
-控制模式设置：可以选择V/F控制模式或矢量控制模式，根据具体需求进行设置。
-加减速时间设置：可以设置变频器的加速时间和减速时间，以控制电机的启停过程。
-PID调节设置：可以设置PID参数，以实现对电机速度或位置的精确控制。
3.高级设置：-多点速度控制：可以设置多个速度点，实现在不同工况下的精确控制。
-多段加减速：可以设置多段加速度和减速度，以满足不同的动态要求。
-频率跟踪：可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪，在频率变化时自动调整输出频率。
-失速保护：可以设置失速保护功能，当电机发生失速时自动停机，避免损坏设备。
-转矩控制：可以设置变频器的转矩控制模式，实现对电机转矩的精确控制。
4.通信设置：-RS485通信：可以通过RS485接口与上位机进行通信，实现参数的读写和监视。
- Profibus通信：可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。
- Ethernet通信：可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。
总结：ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置，可以根据实际需求进行灵活配置。
通过合理的参数设置和高级设置，可以实现对电机的精确控制，并提高系统的性能和效率。
另外，通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制，提高系统的自动化水平。
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ACS800变频器使用参数说明：
ACS800变频器使用参数说明:
10.01——EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转向命
令的连接和信号源，设置为:DI1,2
11.01——KEYPAD REF SEL 从控制盘上选择给定值的类型设置为:
REF1(rpm)
11.02——EXT1/EXT2 SELECT 定义EXT1有效还是EXT2有效的控制口，通过控制
口的信号可以在EXT1或EXT2中作出选择。
设置为: EXT1 11.03——EXT REF1 SELECT 选择外部给定REF1的信号源。
设置为:AI1(电
压输入)，AI2(电流输入)
11.04——EXT REF1 MINIMUM 最小频率或最小转速设定值。
设置为:0HZ或
0rpm
11.05——EXT REF1 MAXIMUM 最高频率或最低转速设定值。
设置为:50HZ或
1500rpm
13.01——MINIMUM AI1 定义模拟输入AI1的最小值，当用作给定值时，其值对
设定值 0V;当设置为TUNE时自整定功能被激应于最小给定设定值。
活，整定过程，1:输入最小模拟信号;2:设定参数为TUNE，再按ENTER
,在TUNE操作之后，控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。
整定结束。
确认键
13.02——MAXIMUM AI1 定义模拟输入AI1的最大值，当用作给定值时，其值对
应于最大给定设定值。
设定值 10V;当设置为TUNE时自整定功能被激
活，整定过程，1:输入最大模拟信号;2:设定参数为TUNE，再按ENTER
确认键,在TUNE操作之后，控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。
整定结束。
13.06——MINIMUM AI2 定义模拟输入AI2的最小值，当用作给定值时，其值对
应于最小给定设定值。
设定值 0mA;当设置为TUNE时自整定功能被激
活，整定过程，1:输入最小模拟信号;2:设定参数为TUNE，再按ENTER
确认键,在TUNE操作之后，控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。
整定结束。
13.07——MAXIMUM AI2 定义模拟输入AI2的最大值，当用作给定值时，其值对
应于最大给定设定值。
设定值 20mA;当设置为TUNE时自整定功能被
激活，整定过程，1:输入最大模拟信号;2:设定参数为TUNE，再按ENTER
确认键,在TUNE操作之后，控制盘屏幕显示文字TUNED VALUE。
整定结束。
20.01——MINIMUM SPEED 定义最小转速允许值，设置为0HZ或0rpm 20.02——MAXIMUM SPEED 定义最高转速允许值，设置为50HZ或1500rpm 21.03——STOP FUNCTION 选择电机停止模式设置为RAMP斜坡减速停车。
22.02——ACCEL TIME1 定义加速时间1，也即从零速加速到最大速度所用的时
间。
22.03——DECEL TIME1 定义减速时间1，也即从最大速度减速到零速所用的时
间。
30.01——AI<MIN FUNCTION 选择当模拟输入信号低于最小设定值时，ACS800
的
动作。
设置为:NO
99.01——LANGUAGE 选择语言设置为:ENGLISH英式英语 99.02——APPLICATION MACRO 选择应用宏程序设置为:FACTORY 工厂宏 99.04——MOTOR CTRL MODE 选择电机控制模式。
设置为:DTC(用于大多
数)
99.05——MOTOR NOM VOLTAGE 定义电机额定电压值。
必须等于电机铭牌上的值。
99.06——MOTOR NOM CURRENT 定义电机额定电流值。
必须等于电机铭牌上的
值。
99.07——MOTOR NOM FREQ 定义电机额定频率。
设置为:电机的额定频率典
型为50HZ。
99.08——MOTOR NOM SPEED 定义额定电机转速。
必须等于电机铭牌上的值，不必
给出电机同步速度或其它近似值。
设置为:电机的额定转速 99.09——MOTOR NOM POER 定义额定电机功率。
必须等于电机铭牌上的值，设置
为:电机的额定功率
99.10——MOTOR ID RUN MODE 选择电机识别类型。
在识别过程中，ACS800会识
别电机的特征以用于优化电机控制。
设置为:ID MAGN 不是用ID RUN(运行识别)。
首次启动时，通过将电机在
零速下励磁20-60s来计算电机模型，改选项适用于大多数场合。
如何执行基本启动(仅含有基本设置)，在启动之前，确定手头有电机铭牌参数～ 1、加电接通电源，控制盘首先显示控制盘的辨识数据……，接着，显示传动单元的辨识信
息…..，然后显示实际信号…，之后，显示屏中出现提示启动语言选择。
(在几秒钟
之内如果不按键，显示屏便开始在实际值显示和启动语言选择之间交替显示)。
按
ACT清除提示语言选择的信息，传动单元准备进行基本启动。
2、手动输入启动数据(参数组99)
1)、选择语言。
参数设置过程:按PAR进入控制盘的参数模式设置，按双箭头键滚
动选择到所要设置的参数组名，按单箭头键滚动选择到参数组内的参数，按ENTER
激活所设值的新值，修改参数值可以按箭头键，也可以按双箭头键进行快速修改。
按ENTER确认新值(这时括弧消失)。
2)、选择应用宏程序，参数设置过程如上，FACTORY适用于大多数场合。
3)、选择电机控制模式，设置过程如上，大多数情况下使用DTC控制模式。
4)、根据电机铭牌参数输入电机数据:电机额定电流，电机额定频率，电机额定转
速，电机额定功率。
输入电机数据之后，显示屏中会出现警告信息。
这说明电机参
数已经被设置，并且传动设备已经准备启动电机识别。
5)、选择电机识别模式，ID MAGN(励磁识别)适合于大多数场合，它也用于基本启
动过程。
3、励磁辨识
按LOC/REM键改为本地控制，按运行键运行励磁识别模式，再零速下电机励磁20-60
秒，这是会显示两个警告信息，上方的警告信息在里磁时显示，下方的警告信息在
励磁结束后显示。
4、电机的运转方向
按ACT时状态行可见，先按REF后按箭头键将速度给定值从零增加到一个小值，
按运行键启动电机，检查电机是否按要求的方向运转。
5、转速极限值和加/减速时间
1)、设置最小转速，
2)、设置最大转速，
3)、设置加速时间，
4)、设置减速时间。