铝氧化和钝化的区别
铝合金阳极氧化后的钝化液
铝合金阳极氧化后的钝化液
（原创版）
目录
1.铝合金阳极氧化的概念和过程
2.铝合金阳极氧化后的钝化液的作用
3.铝合金阳极氧化后的钝化液的种类
4.铝合金阳极氧化后的钝化液的使用方法
5.铝合金阳极氧化后的钝化液的注意事项
6.铝合金阳极氧化后的钝化液的优点
正文
铝合金阳极氧化是一种在铝合金表面形成氧化铝膜的工艺过程，通过外加电流，使铝制品在特定的电解液中形成一层氧化膜。
铝合金阳极氧化后的钝化液是用于保护氧化膜的一种液体，其主要作用是增强氧化膜的耐蚀性和稳定性。
铝合金阳极氧化后的钝化液主要有以下几种：硫酸钝化液、铬酸钝化液和锌酸盐钝化液。
其中，硫酸钝化液是最常用的一种，因为它具有操作简单、效果明显、成本低等优点。
使用铝合金阳极氧化后的钝化液的方法一般是将氧化后的铝制品浸
泡在钝化液中，浸泡时间一般为几分钟到几十分钟，具体时间取决于钝化液的浓度和铝制品的表面状态。
在浸泡过程中，钝化液会与氧化膜发生反应，形成一层致密的钝化膜，从而保护氧化膜不被进一步腐蚀。
在使用铝合金阳极氧化后的钝化液时，需要注意以下几点：首先，钝化液的浓度要适中，过低则钝化效果不好，过高则可能导致氧化膜被溶解；其次，浸泡时间要控制好，过短则钝化不充分，过长则可能导致氧化膜被溶解；最后，钝化液的温度也要控制好，一般在室温下使用即可。
铝氧化和钝化的区别
阳极氧化、化学氧化（钝化、铬化）及其区别★阳极氧化的概念：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧1★阳极氧化的作用：☆防护性☆装饰性☆绝缘性☆提高与有机涂层的结合力.☆提高与无机覆盖层的结合力☆开发中的其它功能2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化）★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得,可参考美军标MIL-C—5541.★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理？☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阻的作用。
（曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用）☆转化膜较薄（约0.5~4um），质软、导电、多孔，有良好的吸附能力,通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度铝合金表面的化学转化膜较薄约0。
5~4um,转化膜是一种凝胶体,很难直接测量,通常只是称量工件化学氧化前后的重量,或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体,此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀,仍然有防腐功能。
★颜色铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关.3、阳极氧化与导电氧化的区别1）。
阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化）不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应.2）.阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3）。
阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0。
01—0.15微米左右.耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。
铝合金黑色氧化
铝合金黑色氧化铝合金黑色氧化是一种表面处理技术，它可以为铝合金表面形成一层致密的黑色氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和硬度，同时增强铝合金表面的美观度和触感。
铝合金黑色氧化的工艺流程包括清洗、除油、酸洗、中和、水洗、钝化、水洗、电解氧化、水洗、封闭和烘干等步骤。
其中，清洗和除油是非常重要的步骤，它们可以去除铝合金表面的污垢和油脂，确保表面干净，有利于后续处理步骤的进行。
酸洗和中和是为了去除铝合金表面的氧化皮和残留的金属离子，确保表面光洁度和平整度。
钝化是为了形成一层稳定的氧化膜，增强铝合金表面的耐腐蚀性和硬度。
电解氧化是为了在铝合金表面形成一层致密的黑色氧化膜，提高表面硬度和美观度。
最后，封闭和烘干是为了保护黑色氧化膜，防止其被破坏或腐蚀。
铝合金黑色氧化的优点是多方面的。
首先，它可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，使其具有更长的使用寿命。
其次，黑色氧化膜可以增强铝合金表面的美观度和触感，让它更具有装饰性。
此外，黑色氧化膜还可以增加铝合金表面的防紫外线能力，防止其被紫外线照射而退色。
最后，黑色氧化膜的制作过程简单、环保、安全，不会对环境和人体造成危害。
然而，铝合金黑色氧化也存在一些缺点。
首先，黑色氧化膜的耐磨性和耐刮擦性相对较差，容易被划伤或磨损。
其次，黑色氧化膜的厚度比较难控制，有可能出现厚薄不一的情况。
此外，黑色氧化膜的颜色和光泽度也受到制作条件、材料和工艺的影响，难以保证一致性。
铝合金黑色氧化是一种具有广泛应用前景的表面处理技术，它可以为铝合金表面提供良好的保护和美观效果。
在实际应用中，需要根据不同的需求和条件选择合适的黑色氧化工艺和材料，以获得最佳的处理效果。
铝板表面钝化工艺
铝板表面钝化工艺引言：铝板是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀等特点，因此在各个领域得到广泛应用。
然而，铝板表面容易被氧化，影响其外观和性能。
为了解决这一问题，人们发展出了铝板表面钝化工艺，以提高铝板的耐腐蚀性能和装饰性。
本文将介绍铝板表面钝化的原理、工艺流程和应用领域。
一、铝板表面钝化的原理铝板表面钝化是通过在铝板表面形成一层氧化膜来防止铝的进一步氧化。
氧化膜可以增加铝板的耐腐蚀性能，并且可以根据需要形成不同颜色的表面，提高铝板的装饰性。
铝板表面钝化的原理是通过将铝板浸泡在含有钝化剂的溶液中，使钝化剂与铝表面发生反应，生成氧化膜。
二、铝板表面钝化的工艺流程1. 表面处理：首先，需要对铝板表面进行清洗，去除杂质和油污，以保证钝化剂能够与铝表面充分接触。
2. 钝化液配制：根据需要，选择适当的钝化剂和配方，将其与水按照一定比例混合制成钝化液。
3. 浸泡处理：将清洗后的铝板浸泡在钝化液中，时间根据需要可调整，在一定范围内增加钝化膜的厚度。
4. 洗净处理：将钝化后的铝板用清水冲洗，去除残留的钝化剂和杂质。
5. 干燥处理：将洗净的铝板晾干或通过烘干设备进行干燥，以保证表面干燥。
三、铝板表面钝化的应用领域1. 建筑领域：铝板表面钝化后可以增强其耐候性和耐腐蚀性，常用于建筑外墙、天花板、屋顶等装饰和保护材料。
2. 汽车制造：铝板表面钝化可以提高汽车零件的耐腐蚀性能，使其更加耐久和美观。
3. 电子领域：铝板广泛应用于电子产品的外壳和散热器上，表面钝化可以增加其导热性能和耐腐蚀性。
4. 包装领域：铝板表面钝化后具有较好的耐腐蚀性，可以用于食品、药品等包装材料，确保产品的质量和安全。
5. 航空航天：铝板表面钝化可以提高飞机、卫星等航空航天设备的耐腐蚀性能，保证其在恶劣环境下的使用安全。
结论：铝板表面钝化工艺通过在铝板表面形成氧化膜，可以提高铝板的耐腐蚀性能和装饰性。
该工艺具有简单、经济、环保等优点，被广泛应用于建筑、汽车、电子、包装、航空航天等领域。
铝件钝化工艺
铝件钝化工艺铝件钝化是一种常见的表面处理方法，通过在铝材表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍铝件钝化的工艺流程、常用的钝化方法以及钝化后的效果。
一、工艺流程铝件钝化的工艺流程主要包括表面处理、钝化处理和后处理三个步骤。
1. 表面处理：首先需要对铝件表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和杂质等。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂清洗等。
2. 钝化处理：清洗后的铝件需要进行钝化处理，以形成一层致密的氧化膜。
常用的钝化方法有化学钝化、电化学钝化和阳极氧化等。
3. 后处理：钝化后的铝件还需要进行后处理，以提高其表面的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的后处理方法有封孔处理、涂装和电泳等。
二、常用的钝化方法1. 化学钝化：化学钝化是指利用化学药液在铝件表面形成氧化膜的方法。
常用的化学钝化剂有铬酸钠、硫酸铜和硝酸铝等。
化学钝化的优点是工艺简单、成本低廉，但钝化膜较薄，耐蚀性相对较差。
2. 电化学钝化：电化学钝化是指利用电解的方法在铝件表面形成氧化膜的方法。
常用的电化学钝化溶液有硫酸、硫酸铜和硫酸铬等。
电化学钝化的优点是钝化膜较厚，耐蚀性较好，但工艺复杂，成本较高。
3. 阳极氧化：阳极氧化是指利用阳极氧化设备，在铝件表面形成氧化膜的方法。
阳极氧化的优点是钝化膜厚度可控，耐蚀性好，且可实现不同颜色的氧化膜，但设备投资大，工艺复杂。
三、钝化后的效果经过钝化处理的铝件表面形成了一层致密的氧化膜，能够有效阻止铝件与外界环境的接触，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。
钝化后的铝件不易被氧化，能够延长其使用寿命，同时还能增强其美观性。
钝化膜的厚度、颜色和硬度等性能可以根据具体需求进行调节。
通常情况下，钝化膜的厚度在5-25微米之间，颜色可以是无色、银白色、黑色、金黄色等，硬度可以达到150-500HV。
四、总结铝件钝化是一种常见的表面处理方法，通过在铝材表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的钝化方法包括化学钝化、电化学钝化和阳极氧化等。
铝材钝化和阳极氧化的区别【一文搞懂】
铝材钝化是指：通过铝和铝材钝化液的化学反应，把活泼的铝金属表层变成惰性的表层，从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应，达到延长铝材生锈时间的目的。
并且铝材在经过钝化处理后，会在其表面生成一种非常致密的、覆盖性良好、牢固吸附在金属表面上的铝钝化膜，可起到延长铝的生锈时间、有效保护金属的目的，使金属更具耐蚀性。
东莞森源化工是专业生产铝及铝合金材料进行表面清洗剂，抛光剂，钝化剂，防锈剂的厂家，其生产的铝材钝化液已广泛应用到全国各大铝制品厂家，药水性能稳定，工艺成熟，是替代传统的涂抹防锈油以及电镀，喷漆等表面防腐蚀工艺的最佳选择。
铝钝化工艺很简单，适用于所有的铝材及铝合金材料的防腐抗氧化处理，通常只需要浸泡在钝化液中1.5分钟即可完成钝化工艺。
省时省力更节省成本。
铝钝化的过程是完全的化学反应过程，绝对不改变铝件表面颜色，尺寸和外观，同时能在表面形成耐腐蚀性能良好的保护膜。
可通过200小时以上盐雾测试不变色不氧化。
铝材钝化工艺适用于通讯器材，航海航空，工业设备，医疗器械，电子产品，汽摩配件，家居用品，建筑工程等等。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
其目的是为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
铝合金化学导电氧化与钝化的区别
铝合金化学导电氧化与钝化的区别摘要：1.导电氧化与钝化的概念区分2.铝合金化学导电氧化的过程与特点3.铝合金钝化的过程与特点4.两者在实际应用中的区别与选择正文：在我们日常生活中，铝合金产品的应用越来越广泛，其化学导电氧化与钝化处理在很大程度上影响着产品的性能和使用寿命。
本文将对铝合金化学导电氧化与钝化进行详细解析，帮助大家了解它们之间的区别，并在实际应用中做出合理的选择。
首先，我们来了解一下导电氧化与钝化的概念区分。
导电氧化是指在铝合金表面通过化学方法形成一层具有导电性的氧化膜，这层氧化膜可以提高铝合金的抗氧化能力、耐磨性和抗腐蚀性。
而钝化则是指在金属表面形成一层不易被进一步氧化的稳定氧化膜，以降低金属的腐蚀速率。
接下来，我们来探讨铝合金化学导电氧化的过程与特点。
导电氧化过程中，铝合金表面与氧化剂发生反应，形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有一定的导电性，可以保证铝合金的正常使用。
同时，氧化膜还能提高铝合金的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而延长产品寿命。
再来看看铝合金钝化的过程与特点。
钝化过程主要是通过化学处理，使铝合金表面形成一层稳定性较高的氧化膜。
这层氧化膜能够有效地阻止进一步的氧化反应，降低腐蚀速率。
钝化处理后的铝合金在抗氧化、抗腐蚀方面具有更好的性能。
最后，我们来讨论两者在实际应用中的区别与选择。
导电氧化主要用于保证铝合金的导电性能，同时提高其耐磨、抗腐蚀性能。
而钝化则更注重提高铝合金表面的稳定性，降低腐蚀速率。
在实际应用中，根据不同的需求，我们可以选择合适的处理方法。
例如，对于要求高抗氧化性能和耐磨性的铝合金产品，可以选择导电氧化处理；对于要求高稳定性、抗腐蚀性能的产品，可以选择钝化处理。
总之，铝合金化学导电氧化与钝化在提高铝合金性能和延长使用寿命方面具有重要作用。
铝及铝合金表面钝化处理
铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。
通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。
钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。
由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。
关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。
薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。
正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。
吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。
正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。
但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。
二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。
例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。
因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。
即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。
1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。
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阳极氧化、化学氧化（钝化、铬化）及其区别
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧
1★阳极氧化的作用:
☆防护性
☆装饰性
☆绝缘性
☆提高与有机涂层的结合力.
☆提高与无机覆盖层的结合力
☆开发中的其它功能
2、铝合金的化学转化膜处理（化学氧化，钝化，铬化）
★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理？
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阻的作用。
(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)
☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度
铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能
铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。
★颜色
铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。
3、阳极氧化与导电氧化的区别
1）.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2）.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3）.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。
耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4）.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
4、前处理
铝在空气中极不稳定，易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。
由于铝件加工工艺的不同铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等等，经上述不同的加工工艺，工件表面会留下不同状态、不同程度的污物或痕迹，在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。
精细加工件在前处理工序中需要注意的问题:精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成、较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终成为废品。
铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题:铸造成型件并非所有表面都经过机械加工的，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，一般情况下，机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又避免机加工部位公差尺寸的改变。
经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题:按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中难以除净，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。
用浓硝酸浸泡的方法来松软这层焦化物，待焦化物松软后在碱液中稍加清洗即能彻底除。
标签：氧化??。