压铸部质量考核管理办法
铸轧车间产品质量考核规定
铸轧车间产品质量考核规定
为了保证铸轧卷质量合格，提高产品成品率，根据车间实际情况，特制定以下生产工艺考核办法：
1、立板时间规定为4小时，每超一小时考核当班人员每人10元。
2、因一次立板不成功，二次立板所需材料费用的30%与当班次挂钩考核。
3、立板时工艺废料：合金为2.5吨、纯铝为1.5吨，每超（降）1吨，考核（奖励）当班人员每人10元。
4、产品成品率为90%，每提高（降低）一个百分点奖励（考核）当班人员每人20元。
5、车间打渣率为20‰每超（降低）一个千分点，考核（奖励）当班人员每人10元。
6、外形尺寸应符合产品质量要求，否则对当班生产人员每人考核5元。
7、低倍组织不允许有影响使用的裂纹、夹杂、孔洞、分层等缺陷，表面晶粒度不得超过3级，否则考核当班人员每人每捆10元。
8、表面不允许有热带、气泡、腐蚀等质量缺陷，否则考核当班人员每人每捆10元。
9、熔体中氢含量不大于0.18ml/100g铝，否则考核责任人20元。
（用户有要求时除外）。
10、卷材错层不得超过15mm，头尾5圈不得超过30mm，否则考核责任人10元。
压铸车间质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保压铸生产过程中的质量安全，预防安全事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压铸车间及其相关工作人员。
第三条压铸车间质量安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织与管理第四条压铸车间设立质量安全管理部门，负责全车间的质量安全管理工作。
第五条车间主任为质量安全第一责任人，对车间的质量安全工作全面负责。
第六条车间质量安全管理部门的主要职责：1. 制定和实施质量安全管理制度及操作规程；2. 组织开展质量安全教育培训；3. 监督检查生产过程中的质量安全情况；4. 调查处理质量安全事故；5. 定期向上级部门汇报质量安全工作。
第三章安全生产管理第七条严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第八条压铸车间生产设备、工具必须符合国家规定的技术标准，定期进行检修和维护。
第九条严禁违规操作，禁止操作人员将身体任何部分伸进机器的移动部位。
第十条机台电器箱内外严禁堆放任何东西，确保电器设备安全运行。
第十一条给汤机自动作动中，严禁操作人员或其他无关人员身体的任何部位靠到射出料管部位。
第十二条上班期间严禁睡觉、聊天、喧哗，严禁在车间内抽烟。
第十三条上班时必须穿工作服、戴识别证及工作帽，不准穿拖鞋、短裤。
第十四条上模前，必须把机台模壁面清理干净。
第十五条各责任区内卫生过差，发现有油污、纸屑、杂物等，当班责任区班长和机台操作人员警告30元罚款处罚。
第十六条各机台开机中不开机台冷却水者，当班班长警告30元处罚，员工小过50元处罚。
第十七条上班后，在机台模具正常情况下，在规定上班时间10分钟之内开机操作。
最迟不能超过15分钟。
下班前清扫时间不能超过半小时。
第十八条吃饭或下班因模具故障或其他原因停机时，必须先关掉马达和排风扇，或其他操作电源。
第四章质量管理第十九条严格执行国家有关产品质量的法律法规和标准。
第二十条压铸产品必须符合国家标准和客户要求。
压铸车间考核细则
压铸车间员工工作考核办法一、制定目的：1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。
特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。
二、适用范围：适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金三、考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。
2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。
3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。
4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。
四、考核时间：于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。
五、考核内容：以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。
六、考核办法：1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。
2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。
3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。
4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。
七、员工工资计算方式：1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。
2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。
如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。
压铸厂工程部管理制度
压铸厂工程部管理制度第一章总则第一条根据公司的发展战略和实际情况，为规范管理，提高效率，保障质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂工程部的所有工作人员，必须严格执行。
第三条工程部负责压铸设备的维护、保养、维修、升级等工作，确保设备正常运行。
第四条工程部负责管理设备维修保养记录，保障设备的安全性和可靠性。
第五条工程部负责配合生产部门进行生产排程，保证设备正常运行，满足生产需求。
第六条工程部负责制定设备管理计划和预防性维护计划，提高设备利用率。
第七条工程部负责设备的更新换代工作，保持设备的先进性。
第八条工程部负责设备的安全管理工作，确保员工的安全。
第九条工程部负责设备的培训工作，提高员工的技能水平。
第二章组织机构第十条工程部设主管一人，副主管一人，正式员工若干名，临时员工若干名。
第十一条主管负责工程部的工作领导，制定工作计划，安排工作任务。
第十二条副主管协助主管工作，负责具体的设备管理工作。
第十三条正式员工负责设备的日常维护工作。
第十四条临时员工负责设备的抢修工作。
第三章工作流程第十五条工程部在每天早会上安排当天的工作任务，明确责任人。
第十六条正式员工按照工作计划进行设备的日常维护工作，记录维护情况。
第十七条临时员工按照工作计划进行设备的抢修工作，确保设备正常运行。
第十八条工程部每周组织例行会议，汇报工作情况，总结经验，查找问题。
第四章考核制度第十九条工程部实行绩效考核制度，根据工作完成情况进行评定，奖惩有据。
第二十条考核内容包括设备维护工作、设备更新工作、安全管理工作等。
第二十一条考核结果作为工程部员工的晋升、薪资调整、奖金发放的依据。
第五章奖惩制度第二十二条工程部根据员工的工作表现，进行奖惩。
第二十三条优秀员工将获得表扬信、奖金等奖励。
第二十四条工作不到位或违反规定的员工将受到警告、降职等处罚。
第六章附则第二十五条本制度解释权归压铸厂工程部。
第二十六条本制度自下发之日起执行。
以上是压铸厂工程部管理制度的主要内容，希望所有工作人员遵守并执行，共同努力，为公司的发展做出贡献。
压铸部质量考核管理办法
压铸部质量考核管理办法压铸部质量考核管理办法1.目的落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。
2.适用范围适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。
3.质量管理的方针3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。
3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。
4．释疑4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品：4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。
4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。
4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。
4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。
4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。
4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。
5．质量责任的划分5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。
5.2 清理工序出现的产品质量问题：清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。
清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。
5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题：机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。
压铸车间质量管理方案
压铸车间质量管理方案压铸车间是生产压铸件的重要场所，质量管理在压铸车间中尤为重要。
良好的质量管理方案能够确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
本文将从流程控制、设备维护、员工培训和质量监控四个方面，探讨如何建立一套有效的压铸车间质量管理方案。
一、流程控制压铸车间的生产流程是影响产品质量的关键因素之一。
为确保产品质量稳定，应建立科学、规范的生产工艺流程，并制定详细的作业指导书。
作业指导书应包括每个工序的具体操作步骤、操作要点、质量要求和质量检验方法等内容，以确保每个工序的操作符合质量要求。
同时，应加强对生产工艺流程和作业指导书的培训，提高员工对流程的理解和执行能力。
二、设备维护设备是保证产品质量的基础。
为确保设备正常运行，应建立完善的设备维护制度。
制定设备维护计划，按照计划进行定期保养、维修和更换备件，确保设备的可靠性和稳定性。
同时，建立设备维护记录，记录设备维护情况和故障处理过程，以便分析设备故障原因，采取相应措施预防故障的发生。
三、员工培训员工是质量管理的重要一环。
为提高员工的职业素质和技术水平，应加强员工培训。
培训内容包括质量意识培养、工艺知识培训、操作技能培训和质量管理知识培训等。
培训形式可以采取内部培训、外部培训和岗位轮换等方式，使员工全面掌握所需的知识和技能，提高工作效率和质量水平。
四、质量监控质量监控是质量管理的核心环节。
建立有效的质量监控体系，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品质量符合要求。
质量监控包括原材料检验、过程控制和成品检验等环节。
原材料检验应严格按照标准进行，确保原材料质量稳定可靠；过程控制要加强对关键工序和关键参数的监控，及时调整工艺参数，防止质量问题的发生；成品检验要建立完善的检验方法和标准，对产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
以上是建立一套有效的压铸车间质量管理方案的主要内容。
通过科学的流程控制、设备维护、员工培训和质量监控，能够有效提高产品质量，确保压铸车间的生产效率和竞争力。
铸造生产质量管理办法
铸造生产质量管理办法考核分大钢，班组去讨论细化，有依据可行，考核权重要根据岗位职责来分配，成本控制，品质，环境，安全，文件，管理制度的执行。
一、生产管理考核办法服从管理，完成安排的任务分别计分，5，6，7，8，9，10，11，组长12分，组长可对组员加减一分，但组内平均分不能超过10分，按分值元作为计时工资，如组长每小时计工资为12元，根据遵守厂规厂纪，服从管理，工作态度和技能水平确定计分差异，月底累积计分分配机加装配车间装配出厂和客户验收合格吨位铸件的组内工资，作为个人当月计件工资；计件和计时考核结果，以工资高的方式放发；考核措施由班组去讨论制定细化，经总工程师报总经理批准执行。
二、质量管理考核办法为了技术质量规定，报废产品无计件工资，参照合格率为90%，合理使用材料和能源及现场规范整洁的前提下，每提高1%的合格率，吨质量管理奖金为80元（即：减少不合格品每公斤奖励为8元计算）；出厂后才发现的不合格产品，则每公斤扣除质量管理奖80元；公司每月中旬评审上月奖励总资金和考核，于次月28日考核修正发放，对不合格品率超过10%追查主要原因和责任。
即对保证产品合格的情况下，低于定额成本部分70%，作为质量管理奖励。
合格率，工序内部参照以每天上班考核计分来分配工序质量管理月奖分。
车间追查责任工件的工序责任，责任工件由工序追究到个人，并且在当月工序组员按质量管理奖的平均比例承担连带责任扣除奖金。
两月内追查入库责任不合格品，不合格品均按废品考核工资和质量管理奖。
组长考勤和协助考核，总工程师审查修正报总经理批准。
根据生产需要安排白班，中班和晚班；凡因人为操作不当造成人为事故的，责任完全由当事人全部自行负责承担，与公司无关。
没到发放质量管理奖日期辞工或开除离厂者，公司对不服管理，罢工言行，拉帮结伙，不利团结和有违厂规厂纪及法规行为者，取消其质量管理奖金和绩效考核奖金，并按公司相关职工管理规定从严处理，给予罚款和警告或开除处罚，够法律责任的追究其法律责任。
压铸厂工程部管理制度
第一章总则第一条为加强压铸厂工程部的管理，提高工作效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂工程部的所有员工及与工程部相关的各项工作。
第三条工程部应遵循科学管理、规范操作、安全第一、质量至上的原则，确保工程项目的顺利进行。
第二章组织架构与职责第四条工程部设部长一名，副部长一名，下设设计组、采购组、施工组、质检组等部门。
第五条部长职责：1. 负责制定工程部年度工作计划，并组织实施；2. 负责组织协调各部门工作，确保工程进度和质量；3. 负责监督和检查工程项目的实施情况，确保项目按期完成；4. 负责组织工程部员工的培训和教育，提高员工素质；5. 负责与公司其他部门的沟通与协调。
第六条副部长职责：1. 协助部长开展工作；2. 负责分管部门的日常管理工作；3. 负责监督和检查分管部门的工作执行情况；4. 负责组织分管部门的培训和教育工作。
第七条设计组职责：1. 负责工程项目的初步设计和详细设计；2. 负责设计方案的审核和修改；3. 负责设计文件的编制和整理。
第八条采购组职责：1. 负责工程项目的材料、设备采购；2. 负责供应商的选择和评估；3. 负责采购合同的签订和执行；4. 负责采购成本的控制和核算。
第九条施工组职责：1. 负责工程项目的施工组织和管理；2. 负责施工队伍的选择和培训；3. 负责施工进度和质量的控制；4. 负责施工安全和文明施工的监督。
第十条质检组职责：1. 负责工程项目的质量检验和监督；2. 负责检验标准的制定和执行；3. 负责不合格品的处理和跟踪；4. 负责质量信息的收集和反馈。
第三章工作流程第十一条工程项目立项1. 由相关部门提出项目立项申请；2. 工程部进行可行性分析；3. 部长审批项目立项。
第十二条工程设计1. 设计组根据项目需求进行初步设计；2. 部长组织相关部门进行设计方案评审；3. 设计组根据评审意见进行详细设计。
第十三条采购1. 采购组根据设计方案编制采购计划；2. 部长审批采购计划；3. 采购组进行供应商选择和评估；4. 签订采购合同；5. 组织采购执行。
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压铸部质量考核管理办法1.目的落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。
2.适用范围适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。
3.质量管理的方针3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。
3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。
4．释疑4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品：4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。
4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。
4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。
4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。
4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。
4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。
5．质量责任的划分5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。
5.2 清理工序出现的产品质量问题：清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。
清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。
5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题：机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。
机加部、市场反馈的由清理工序产生的质量问题，清理工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，即清理工序负全部责任。
5.4市场以书面形式反馈的质量问题，包括机加部反馈的质量问题，根据部门目前的追溯条件，如果该质量问题可以追溯到操作者个人的，质量责任完全由责任人负责，如果追溯不到操作者个人的，质量责任由部门或班组负责。
6.质量责任的判定自检和互检中发现的非批量质量问题，由自检人员（操作者）自己判定。
当自检人员判定不准时依次上报班长、专职检验员判定责任。
自检和互检中发现的批量质量问题，自检人员（操作者）一定要上报班长，由班长、专职检验员判定责任。
机加部、市场反馈的质量问题，由专职检验员判定责任。
对质量责任的所有判定和处理，一定通知责任者本人和班长。
7.质量考核主要内容7.1 可以直接目视检查的表面质量缺陷（如压铸工序拉伤漏检，清理工序磕碰划伤、摔变形等）。
7.2 因过程控制不良（如滑块夹铝，滑块运动不到位等）导致的尺寸缺陷。
7.3 设备和模具调整不良（如喷涂位置调整不良，水没有吹干净等）导致的内部缺陷。
7.4 清理、打磨不彻底或漏工序（如：非加工面、内腔毛刺未清理干净，油道孔、￠6螺孔漏清理等）。
7.5涉及模具型腔的修改，可能导致产品结构、尺寸、外观发生变化，未经确认或确认失误由此而产生的质量问题（如：更换顶针、型芯及滑块等）。
8.质量考核办法8.1 压铸工、熔化工每月质量基数奖金：机长125元、助手75元；清理工每人每月质量基数奖金为75元；打磨工、抛丸工、模具工每人每月质量基数奖金50元。
8.2典型质量问题的考核办法：典型质量问题由压铸部品质科每周或不定期对责任人进行通报批评及经济处罚。
处罚依据详见《压铸部典型质量奖惩标准》。
8.3一般质量问题的考核办法（由品质科跟进并考核）：责任人必须在接到通知后在规定时间内完成挑选、返工、返修等工作；若不能在规定时间内完成或由清理工序及检验员进行处理的，数量在50件以内，按1：3比例对责任人产量进行扣罚；数量在50件以上的，除了按1：3比例进行扣罚外，加记当月质量黑牌一次。
8.4 全月质量考核办法（由品质科跟进并考核）：8.4.1全月有典型质量问题扣罚或达到三次黑牌者扣当月质量基数奖金；8.4.2全月三次以上十次以下黑牌的个人或小组每增加一次黑牌，扣款递增50元；8.4.3全月十次或以上黑牌的个人或小组，交由部门处理。
8.5其它：由检验员及统计员对废品进行分类、确认和统计，并按1：3的比例对相关责任人的产量进行扣罚。
9.奖励9.1 发现重大质量事故（包括重大质量隐患）及时报告，并积极采取措施防止事故发生或继续扩大者，报公司审批，可奖励300—500元。
9.2 对产品质量的提高、防止不合格品的发生、降低废品损失等方面提出合理化建议并取得显著效果者，报公司审批，可奖励200—400元。
9.3 积极参与现场质量控制、质量改进（如：QC小组活动）取得明显效果并且表现突出者，报公司审批，可奖励100—300元。
9.4全月无典型质量问题扣罚、三次以下黑牌者按质量基数奖金进行奖励。
9.5其它奖励依据详见《压铸部典型质量奖惩标准》。
10.其它10.1发现质量问题隐瞒不报、弄虚作假者，给予相应质量问题2倍的处罚。
10.2因操作不当，在发生质量问题的同时，造成的设备、模具等其它方面的损坏，按照相关制度处理。
10.3在操作过程中，如发现质量有异常现象，应及时与班长联系并处理，经班长调整后仍然没有消除的质量问题不考核。
10.4压铸工序自检发现并隔离，综合考评不低于压铸一次下线良品率的废品件不考核。
附：《压铸部日常质量考核标准》。
本制度从2004年11月1日起执行。
本制度由压铸部品质科起草，解释权归压铸部品质科。
批准：审核：校核：编制:下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x 年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。
把安全教育工作作为重点检查内容之一。
冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。
就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。
在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。