安全目视化管理规定详细版
仓库现场目视化管理方案
仓库现场目视化管理方案背景随着企业规模的扩大，仓库管理越来越复杂。
为了提高仓库管理的效率和精度，我们需要引入现代化的管理方式，其中一个重要的手段就是仓库现场目视化管理。
仓库现场目视化管理的概念和意义仓库现场目视化管理是指通过可视化手段对仓库现场进行监控和管理，使从仓库物品的存储、调拨到运输等流程的全过程都一目了然，方便管理人员能够及时监控仓库现场的工作情况，并对仓库现场的异常情况做出及时的反应，从而提高仓库管理的效率和精度。
仓库现场目视化管理实施方案1. 硬件设备为了实现仓库现场目视化管理，我们需要选用一套先进的现场监控和管理系统。
主要包括以下几个方面：•摄像头：选取高清晰度的摄像头，在仓库各个角落安装，以便对现场进行及时监控。
•监控主机：选用性能好的主机，确保能够对摄像头采集的视频进行快速、准确的处理。
•显示屏：选取高清晰度的显示屏，方便管理人员查看监控画面。
2. 软件系统选用一款专业的仓库管理软件，通过软件系统对仓库存储、调拨、运输等全过程进行监控和管理，实现仓库现场目视化管理。
常用的仓库管理软件有WMS系统，此处以WMS系统为例进行说明，具体实施方案如下：•选用一款WMS系统，可根据企业实际需求选用不同的版本和功能模块。
•通过WMS系统对仓库进行详细的数据录入和配置，具体包括仓库物品的名称、数量、存放位置等信息。
•设置WMS系统的监控报警功能，并通过如邮件、短信等多种方式进行异常提醒。
3. 实际应用在完成硬件设备和软件系统的安装和配置后，实际应用如下：•对仓库物品的存储、调拨等全流程进行监控，每个物品都对应一个摄像头，对于存放物品进行记录，并确保摄像头覆盖面积的合理性。
•实时监控仓库现场，扫描二维码可以查看物品的详细信息。
•根据WMS系统的监控报警功能，及时对仓库异常情况进行反应，防患于未然。
结论通过仓库现场目视化管理方案的实施，切实提高了仓库管理的效率和精度，减少了人为因素的干扰，加强了对物品的管理和掌控，对于企业的物流采购和销售都具有十分重要的意义。
天然气公司管理制度
天然气公司管理制度天然气公司管理制度(5篇)在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编收集整理的天然气公司管理制度(5篇)，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
天然气公司管理制度(5篇)1为确保天然气管线及设施的安全运行，及时发现管网燃气泄露，及时纠正违章行为，确保燃气用户的安全正常使用，避免重大事故的发生，特制定天然气公司巡视检查管理制度。
1、管网部分1.1巡视检查内容:1.1.1所有外管网运行管线及庭院中、低压管线，包括阀门井、凝水缸、放散点、引入管等。
1.1.2调压站(箱)2、巡视检查要求:2.1对巡视内容要求的外管网、庭院管线及阀门井、凝水缸、放散点等处，每两个月徒步用手推式检测仪普查一次。
无法用手推式检测仪管线，用打钎法检测。
2.2巡线员每天要对所管辖的区域进行巡视检查:包括调压站运行情况、管线有无塌陷、有无占压管线、管线周围施工等不安全因素，并对所辖区域的全部阀门井、凝水缸、放散点等用便携式检测仪进行检测，每周一次;燃气管线周围的其它井，如通讯井、上水井、下水井等进行检测，以确定有无天然气泄漏，每月一次。
阀门每年检修两次，雨后所有低洼处阀门打开检查，有水者及时抽掉。
2.3雷诺式、fk式、sn式调压站(箱)等每天要巡视一次，并注意观察压力状况及其它运行情况。
楼栋式调压箱每月巡视两次，观擦设备运行情况及检测有无泄漏。
2.4巡线人员对检测出的泄漏点，如泄漏点的浓度超过1000ppm，要就地进行监测、警戒，立即逐级汇报。
并立即通知抢险人员进行处理，对低于1000pm的泄漏可在当日向公司领导汇报，以便派人进行分析、检测、处理。
如未能及时处理，巡线员要对泄漏点进行每日追踪、测试，将结果及时反馈。
巡线员在巡线过程中对有疑问的管线、缸、井等及时上报公司领导，公司领导及时做出处理。
检修现场安全文明管理规定范本
检修现场安全文明管理规定范本一、总则1. 为了确保检修现场的安全和文明管理，根据相关法律法规和规章制度，制定本规定。
2. 本规定适用于所有检修现场的管理工作，包括人员管理、设备管理、安全防护、文明行为等方面。
3. 所有参与检修工作的人员，包括工作人员、监理人员、施工人员等，都必须严格遵守本规定。
二、人员管理1. 所有进入检修现场的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
2. 所有人员必须按规定的通道进入检修现场，严禁擅自闯入。
3. 所有人员必须在指定区域内工作，并严禁越界作业。
4. 所有人员必须按照规定的交通路线行走，严禁抄近道或乱穿马路。
5. 所有人员必须服从现场负责人的指挥和调度，不得擅自行动三、设备管理1. 检修现场的设备必须按照规定进行安装、调试和拆卸，严禁私自操作。
2. 所有设备必须经过严格的检查和试运行，确保正常工作状态后方可投入使用。
3. 检修现场的设备必须进行定期维护和保养，并及时清理设备周围的杂物和积水。
4. 所有设备的电源必须保持正常工作，严禁乱拉乱扯电线。
四、安全防护1. 所有检修现场必须设置醒目的安全警示标志，包括安全隐患警告、禁止通行、防护措施等。
2. 检修现场必须配备应急疏散设施，包括安全出口、应急灯光和应急通信设备等。
3. 所有检修现场必须设立专门的安全防护区域，严禁无关人员进入。
4. 所有施工人员必须经过安全培训和考核，持有有效的安全证书，方可上岗作业。
五、文明行为1. 所有检修现场的人员必须尊重他人和公共设施，保持良好的工作态度和职业道德。
2. 所有人员必须保持工作环境的整洁和卫生，严禁乱扔废弃物和随地吐痰。
3. 所有人员必须遵守交通法规，严禁酒后驾驶和超速行驶。
4. 所有人员必须遵守工作纪律，严禁私自打闹和扰乱工作秩序。
六、违规处理1. 对于违反本规定的人员，将依法依规进行处理，包括罚款、暂停工作等。
2. 对于严重违规行为，将依法追究法律责任，包括行政处罚、刑事处罚等。
检修现场安全文明管理规定范文
检修现场安全文明管理规定范文第一章总则第一条为了加强检修现场的安全文明管理，保障工作人员的人身安全和财产安全，提高工作效率和质量，根据国家相关法律法规和行业规范，制定本管理规定。
第二章工作责任第二条施工单位应当建立并落实安全生产责任制，明确各级管理人员和检修工作人员的安全生产责任，并通过培训和考核等方式，提高其安全管理水平。
第三章管理措施第三条施工单位应当编制并落实检修现场安全管理制度，明确各项安全管理措施和安全操作流程，并组织培训，确保工作人员熟知并执行。
第四章检查验收第四条工程竣工验收前，施工单位应当严格按照工程质量验收和安全验收的要求进行检查，确保现场的安全文明管理符合要求，并及时消除存在的安全隐患和问题。
第五章安全防护第五条施工单位应当根据不同类型的检修工作，制定相应的安全防护措施，包括但不限于安全帽、防护手套、安全绳索等防护装备的配备和使用，确保工作人员的人身安全。
第六章环境保护第六条施工单位应当在检修现场周边设置合理的围挡和警示标志，确保施工现场的安全隔离和警示作用。
第七章劳动保护第七条施工单位应当建立健全劳动保护制度，包括但不限于工龄工时的合理安排、劳动强度的控制、职业病防护和应急救援等方面的管理，保护工作人员的身体健康。
第八章应急管理第八条施工单位应当组织并定期进行应急演练，提高工作人员应对突发事件的能力和反应速度，确保现场安全情况得到及时有效处理。
第九章安全教育第九条施工单位应当加强对工作人员的安全教育培训，提高工作人员的安全意识和安全技能，确保他们能够正确使用工具和设备，并掌握应急救援知识和技巧。
第十章安全检查第十条施工单位应当建立健全安全检查制度，定期对检修现场进行安全检查，及时发现并整改存在的安全问题和隐患，确保施工现场的安全情况良好。
第十一章法律责任第十一条施工单位在检修现场安全文明管理工作中，如果发生事故或者存在违法违规行为，将依法承担相应的法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
工厂目视化管理方案
工厂目视化管理方案1. 引言在现代工厂管理中,目视化管理已成为一种有效的管理工具。
它通过直观、清晰的形式向员工传达关键信息,提高工作效率和质量。
本方案旨在为工厂实施目视化管理提供指导。
2. 目标- 改善工厂环境,营造整洁有序的工作氛围。
- 提高信息传递效率,确保员工及时获取必要信息。
- 增强员工对工作流程和标准的理解和执行。
- 提升工厂管理水平,优化生产效率。
3. 实施策略- 现场布置在生产车间、走廊等区域设置视觉管理板、指示牌等,清晰标示工作区域、物料存放区、安全出口等。
使用颜色编码、地面标记等方式划分区域,维持整洁有序。
- 作业指导在工作站张贴作业指导书、工艺流程图、检查要点等,方便员工查阅和执行标准作业。
使用图示和图像辅助说明,提高可读性。
- 绩效展示设置生产数据展示区,实时显示生产进度、质量合格率等关键指标。
采用直观的图表或仪表板形式,便于员工监控和改进。
- 安全提示在相关区域张贴安全警示标识、操作注意事项等,提高员工的安全意识。
使用醒目的颜色和图像,增强提示效果。
- 持续改进定期检查和更新目视化管理设施,确保信息准确、清晰。
鼓励员工提出改进建议,不断优化目视化管理方案。
4. 实施步骤- 成立目视化管理小组,制定具体实施计划。
- 开展现场调查,确定需要目视化管理的关键区域和内容。
- 设计并制作目视化管理设施,如指示牌、标识等。
- 实施目视化管理方案,对员工进行必要的培训。
- 持续监控和评估效果,并根据反馈进行改进。
5. 预期效果通过实施目视化管理方案,工厂将获得以下效益:- 工作环境更加整洁有序,提升员工工作积极性。
- 信息传递更加高效,减少沟通障碍和误解。
- 作业标准得到更好的遵循,提高产品质量和一致性。
- 生产效率提高,降低浪费和不良品率。
- 安全意识增强,减少安全事故发生。
目视化管理是一种行之有效的现代管理方式,有助于提高工厂的管理水平和运营绩效。
通过全面实施本方案,将为工厂带来长期的竞争优势。
安全培训观察管理规定
安全培训观察管理规定第一条规定目的为确保企业的安全生产工作能够顺利开展，提高员工对安全工作的认识和保障员工的生命安全，制定本安全培训观察管理规定。
第二条观察对象本规定适用于企业全体员工，包括职工、管理人员、临时工以及实习生，无论在岗或不在岗均适用。
第三条观察要求1.每个员工应接受安全培训，并达到规定的培训标准。
2.每个员工应按时参加安全观察活动，注意观察和记录与安全相关的问题，积极参与安全生产工作。
3.每个员工应将观察到的问题及时上报，并参与解决。
第四条观察内容安全观察内容包括以下几个方面，但不限于：1.工作场所设施是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
2.是否有不安全的操作行为，是否存在职业病危害因素，包括物理因素、化学因素等。
3.工作环境是否良好，是否有噪音、震动、高温等对员工健康产生影响的因素。
第五条观察要点1.观察时要注意细节，发现问题不作假装视而不见。
2.观察时要注重实际情况，不能凭主观意愿说自己的看法。
3.观察时要注意对象的行为，发现不符合安全规定的行为及时提醒。
4.观察时要兼顾自身安全，不能盲目冲动，要以合理的方式解决问题或上报问题。
第六条观察记录与上报1.每个员工应按照规定的格式进行观察记录，并签字确认。
2.观察记录应当按照规定的时间周期上报给安全主管部门。
3.对于重大或紧急情况，员工应立即向上级主管报告并采取紧急措施。
第七条观察管理考核1.根据员工的观察记录和积极参与安全工作的情况，进行观察管理考核。
2.对于观察记录不及时、不准确或无明显进展的员工，应予以相应的扣分处理。
3.对于积极参与安全生产、持续改进的员工，可给予相应的奖励和表彰。
第八条违规处理1.对于发现违反本规定行为的员工，应根据公司相关制度进行相应的纪律处理。
2.对于不按时上报观察记录或故意隐瞒问题的员工，应视情节轻重进行相应的处理。
第九条监督与管理1.安全主管部门应按照相关制度对员工的观察工作进行监督与管理。
2.安全主管部门应及时处理员工上报的问题，并及时反馈处理结果给相关人员。
2024年安全防护工具、防护设施、安全标志管理制度
安全防护工具、防护设施、安全标志管理制度一、制度背景为了保障员工的身体健康和生命安全，充分发挥安全防护工具、防护设施和安全标志的作用，确保生产过程中的安全和稳定性，企业应制定安全防护工具、防护设施、安全标志管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工在生产、工作、生活中使用安全防护工具、防护设施和安全标志的管理。
三、管理责任1、公司要建立安全保障管理体系，安排专人负责，确保安全防护工具、防护设施，以及安全标志的使用和管理。
2、公司要对员工负责，明确相关责任区域和岗位职责，并对责任不到位的员工进行纪律处分。
四、安全防护工具的管理1、公司要对使用各种安全防护工具的员工进行培训和考核，确保员工可以熟练和正确地使用安全防护工具。
2、在进行危险操作和作业时，员工必须佩戴必要的防护器具,包括但不限于：防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋、安全帽等。
3、定期检查安全防护工具的状况，及时更换或修理损坏的防护器具。
五、防护设施的管理1、公司要在必要的区域设置安全警示牌，明确安全区域和禁止区域，警示员工注意安全。
2、公司要在危险区域设置有效的隔离、警示和安全防护设施，例如隔离栏杆、安全网、紧急停止装置等，以确保员工的生命安全。
3、公司要定期检查和维修防护设施，确保其完好无损，尽量避免故障和意外事件的发生。
六、安全标志的管理1、公司要按照国家标准规定，对设备、场所、状况做出标签标志、标识牌指引等，明确其安全性质和使用要求，提示员工注意安全。
2、公司要定期检查、修整、更新标准标志，确保标识清晰、易识别，有效地避免了可能发生的安全事故。
七、监督管理公司要对安全防护工具、防护设施、安全标志的使用和管理情况进行日常监督检查，发现问题及时纠正和改进。
以上是安全防护工具、防护设施、安全标志管理制度，企业应该定期培训、考核和管理员工，严格执行相关规定和标准，确保员工的生命安全和身体健康。
7S管理方案
7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。
由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。
7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。
所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。
“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。
7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。
⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。
⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。
1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。
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文件编号：GD/FS-4122（管理制度范本系列）安全目视化管理规定详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________安全目视化管理规定详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
第一章总则第一条为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。
第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。
目的是提示危险和方便现场管理。
第三条工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。
第四条本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。
第二章管理职责第五条公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。
第三章基本要求第九条公司统一安全目视化管理标识，各单位负责组织实施。
第十条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。
第十一条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
第十二条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。
第四章人员目视化管理第十三条对进入生产区域的人员，通过劳动着装、安全帽的颜色、入厂许可证的形式、特种作业标签及高危作业资格标签进行区别和管理。
第十四条劳保着装执行集团公司企业形象策划标识要求：公司员工（含操作运行类承包商）按照相关规定统一穿戴国旗红劳保服装,外来人员（参观、指导或学习等）统一穿戴蓝色大褂，其他承包商员工进入各生产作业场所，统一穿戴蓝色劳保服装，必须符合该作业场所的安全要求，并与公司员工有所区别。
第十五条安全帽执行集团公司企业形象策划标识要求：（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等人员佩戴白色安全帽；（二）各级安全监督管理人员佩戴桔黄色安全帽；（三）基层单位生产指挥、操作人员佩戴红色安全帽；（四）新、转岗员工实习期间、集团公司以外承包商佩戴蓝色安全帽；第十六条入厂（工作）许可证（胸牌）。
所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。
（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；生产单位员工统一佩戴蓝色入厂许可证（上岗证）（二）油田长期的操作运行类承包商员工佩戴黄、绿相间两色入厂许可证。
（三）油田临时作业的承包商员工佩戴黄色入厂许可证。
（四）入厂许可证由公司统一样式（见附录A），各单位自行印制发放。
第十七条特种作业人员从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（见附录A）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。
（一）锅炉作业；（二）压力容器作业；（三）金属焊接切割作业；（四）厂内机动车；（五）起重机械作业；（六）电工作业;（七）登高架设作业；（八）危险物品作业；（九）制冷作业。
第十八条高危作业人员。
从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签（见附录A），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。
第五章工器具目视化管理第十九条对生产区域内的工器具通过标识、标签、刷色区分管理。
第二十条所有工器具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季度进行一次检查，检查依据《工器具入厂及定期安全检查表》（见附录B），未列入检查表的工器具，依照相应工器具安全和完整性要求进行检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（见附录A），并粘贴于工器具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工器具合格。
未粘贴标签，表明该工器具检查不合格或未检查。
不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。
所有工器具的使用者必须在使用工器具前再次进行目视检查。
（一）梯子梯子粘贴标签不明显，可在进厂和每季度检查合格后，在明显位置刷不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）的色环（样式见附录A），方便识别是否合格。
现场使用的平台楼梯或临时搭设的楼梯的第一和最后一级踏步刷黄色安全色。
不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色。
直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色或以文字标示，禁止使用时踩踏。
如夜间照明不足，则应使用反光漆。
（二）脚手架钢管脚手架及组合式脚手架在搭设完成或变动后应进行检查，在使用过程中每周或六级以上大风及地震后须重新进行一次检查。
检查合格后在楼梯进出口显著位置悬挂检查状态标签，（样式见附录A），当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，可在限制条件下使用，但必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。
禁止使用没有检查状态标签的脚手架，没有检查状态标签，表明该脚手架没有经过检查或检查不合格。
（三）压缩气瓶压缩气瓶外表面涂色和字样执行《气瓶颜色标志》（GB7144）；气瓶应粘贴有符合《气瓶警示标签》（GB16804）的安全警示标签；现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签，（样式见附录A）。
（四）润滑油、导热油等盛装危险化学品的器具应分类摆放，并对盛装各类盛装器具统一进行标识，危险化学品名称及其危害等级标识应齐全完好，便于识别，若有破损，应补齐。
标识（样式见附录A）。
第六章设备目视化管理第二十一条设备包括油田用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。
第二十二条管理要求（一）设备投用前应在设备明显部位标注明确的设备名称及工位号。
（二）投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌，（样式见附录A）。
（三）设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。
（四）设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。
（五）设备使用单位在设备投产正常后，应制作设备管理卡、区域责任牌（样式见附录A）。
（六）对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。
（七）A类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。
（八）压力容器投产后应向公司设备主管部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位置。
（样式见附录A）。
第七章工艺目视化管理第二十三条管线、阀门管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。
管线、阀门表面安全标志色、安全标志符号和消防标识执行《石油化工管道安全标志色管理规范》（Q/SY134）。
第二十四条应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。
厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。
工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应标识出正常工作范围。
远程仪表在现场标注工位号（编号）等基本信息的标签。
第八章生产作业现场目视化管理第二十五条工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容：（一）应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。
（二）生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。
（三）急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。
（四）安全警示标志应规范设置，工作或作业场所安全标志设置执行《安全标志》（GB2894）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY6355）和《安全标志使用导则》（GB16179），并应注意：（1）设置应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于哪一类对象物；避免集中设置。
（2）安全标志应保证在夜间清晰可辨。
（五）各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。
（六）废旧物资的处理符合安全和环保要求；临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。
（七）油气生产、炼油化工等高危工作场所重要巡检点应设置巡检钟。
（八）设置与上述内容相一致的标准化现场示意图。
第二十六条作业或工作区域的隔离和标识（一）隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。
（1）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。
（2）维修工作具有危险性。
（3）施工、高危作业等易发生事故的情况。
（二）隔离要求（1）围绳隔离适用于警告性的区域隔离，是用一条安全专用隔离带（子）将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面120厘米，围绳应绑在稳固的立柱上。
（2）围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１米以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。
（3）围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。
（4）对于可能有飞溅、喷洒区域的隔离，必须要围出足够的空间，但要尽量避开主要交通道路或行人通道。
（5）隔离应在危险消除后立刻拆除。
（三）隔离挂签（1）隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。
标签分为2种，（样式见附录A），红色为禁止标签，黄色为危险标签。
（2）对于隔离区，当所挂标签为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。