气动闸门使用说明书及维修手册
下手动气密闸门使用说明书及维修手册
下手动气密闸门使用说明书及维修手册下手动气密闸门使用说明书及维修手册第一章：引言1.1 介绍本文档是针对手动气密闸门的使用说明书及维修手册。
本文档将详细介绍手动气密闸门的使用方法和维修步骤，旨在帮助用户正确使用和维护手动气密闸门，确保其正常运行和安全性。
1.2 应用范围本文档适用于所有使用手动气密闸门的人员，包括操作员和维修人员。
第二章：产品概述2.1 产品描述手动气密闸门是一种用于控制气体流动的设备，可用于密封气体管道和容器。
2.2 主要特点- 高质量的材料制成，具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。
- 紧密密封，避免气体泄漏。
- 灵活易操作，可手动控制闸门开启和关闭。
- 结构简单，易于维修和保养。
2.3 技术规格- 材料：不锈钢- 最大工作压力：10MPa- 适用温度范围：-20°C至200°C- 尺寸范围：DN25至DN300第三章：安装和操作3.1 安装要求3.1.1 安装位置选择安装手动气密闸门时，应选择平整、牢固的基础，确保其可靠地固定在所需位置。
3.1.2 安装步骤1：将手动气密闸门放置在所需位置，并通过螺栓将其固定。
2：连接管道和闸门，确保与闸门连接的管道无漏气情况。
3：调整闸门的开闭位置，确保其正常运行。
3.2 操作方法1：开启闸门：顺时针旋转手动杆，将闸门完全打开。
2：关闭闸门：逆时针旋转手动杆，将闸门完全关闭。
3：检查闸门：定期检查闸门的密封性和运行情况，如发现异常，及时进行维修。
第四章：维修和保养4.1 维修前准备在进行维修和保养工作之前，需确保以下条件满足：- 闸门关闭并断开与管道的连接。
- 关闭气源并卸压。
4.2 常见故障排除4.2.1 气体泄漏- 检查密封垫是否破损或老化，如有需要更换。
- 检查密封面是否有异物，清洁后重新组装。
4.2.2 闸门无法打开或关闭- 检查闸门与传动杆之间的连接是否松动，如有需要紧固。
- 检查闸门杆或传动机构是否有异物，清洁后重新组装。
气动阀门使用说明书
气动阀门使用说明书1. 概述气动阀门是一种通过气动装置控制流体通断的装置。
本使用说明书旨在为用户提供有关气动阀门的安装、操作、维护和故障排除等方面的指导，以确保阀门的正常使用，并提高操作效率和安全性。
2. 安装2.1 准备工作在安装气动阀门之前，需要进行以下准备工作：- 根据现场需要，选择适当的阀门类型和规格。
- 检查阀门和附件的数量和质量，确保没有缺损。
- 确保阀门与管道系统的连接尺寸匹配。
2.2 安装步骤按照以下步骤正确安装气动阀门：- 将阀门放置在正确的位置，确保阀门杆与传动装置对齐。
- 使用螺栓或螺丝将阀门固定在设备或管道上，确保阀门处于稳定状态。
- 连接气动装置和气源，确保气动装置与阀门正确连接，并保证气源供应充足并稳定。
- 检查阀门的开关状态，测试阀门是否能够正常开启和关闭。
3. 操作3.1 手动操作气动阀门提供手动操作功能，以便在气源故障或维护期间进行阀门的开启和关闭。
手动操作步骤如下：- 手动操作装置位于气动装置上方，通过手动操作装置可以实现阀门的手动开启和关闭。
- 顺时针旋转手动操作装置，可将阀门关闭，阻断流体通路。
- 逆时针旋转手动操作装置，可将阀门打开，使流体能够通过阀门。
3.2 远程操作气动阀门还可通过远程自动控制系统进行操作。
具体操作方法请参考远程自动控制系统的操作说明。
4. 维护4.1 定期检查为确保气动阀门的正常运行，建议进行定期检查，包括以下内容：- 检查阀门、气动装置和管路连接是否松动或有渗漏现象。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象，请及时更换密封件。
- 清洁阀门表面，确保阀门的外观清洁美观。
4.2 维护保养- 确保气动装置及时添加润滑剂，以保持气动装置的灵活性和稳定性。
- 定期清洁气动装置的防冻器和过滤器，以确保气源的清洁和稳定。
5. 故障排除本节提供一些常见故障的排除方法，以供参考：故障现象：阀门无法开启或关闭。
排除方法：检查气动装置是否正常供气，检查手动操作装置是否处于正确位置。
7.2.3气动开关门检修规程
7.2.3 气动开关门的检修规程7.2.3.1 概述气动开关门是以压缩空气为能源的开关门，它具有结构简单、运行平稳、负载能力大、天然防火防爆的优点。
随着机组控制要求的复杂多样化，其优点越来越明显。
目前电厂中使用的气动执行机构主要有薄膜式和活塞式两大类。
薄膜式和活塞式各自又可分为有弹簧和无弹簧，有弹簧和无弹簧各自还可继续分为正反作用形式。
薄膜式适用于调节机构反作用力不大的场合。
活塞式适用于高静压、高压差以及需要较大推力和位移的场合。
所谓正作用方式，信号压力增大，调节阀就关小，因此又称气关式阀。
反作用方式，信号压力增大，调节阀开大，因此又称气开式阀。
7.2.3.1.1气动开关门的组成：气动开关门由过滤减压装置、行程开关、电磁阀以及隔膜阀等组成。
7.2.3.1.1.1 过滤减压装置的组成：7.2.3.1.1.1.1 压缩空气过滤器压缩空气过滤器是供一般气动装置得到清洁而干燥的气体而被广泛应用的一种基本元件。
它采用旋风叶片分离水分，钢珠烧结微孔截留尘埃。
7.2.3.1.1.1.2减压阀：压缩空气减压阀功能是保持控制回路中的压缩空气压力接近于恒定，尽管工作流量和入口压力有波动仍能保持恒定。
此阀带有溢流装置，当输出压力超过定值压力时，溢流阀自动打开排气，使系统压力保持不变。
7.2.3.1.1.2 行程开关7.2.3.1.1.2.1 行程开关的作用行程开关可提供阀门行程触点信号，一般都是调整到阀门行程接近或到100%时，发出触点信号控制操作台显示灯或者提供逻辑信号到控制系统和保护系统。
7.2.3.1.1.2.2 行程开关的调整：每个行程开关的动作点分别设置，步骤都一样。
7.2.3.1.1.2.2.1 调整安装位置调整行程开关的行程位置（0%和100%）7.2.3.1.1.2.2.2使执行机构按行程开关方向移动，直到所希望的开关动作位置，并注意轴的运动方向。
7.2.3.1.1.3.1 电磁阀原理电磁阀是利用电磁吸引力开关阀门，对空气、油或水等流体进行控制的器件。
气动闸门使用说明书及维修手册
气动闸门使用说明书及维修手册1. 简介气动闸门是一种常用的工业门控设备，广泛应用于水利、电力、化工、环保等行业。
本使用说明书及维修手册旨在为用户提供详细的使用指南和维修方法，以确保气动闸门的正常运行和延长使用寿命。
2. 安装与调试2.1 安装要求在安装气动闸门前，请确保以下条件满足：- 安装地基坚实、平整；- 安装位置离其他设备、建筑物和障碍物有足够的空间；- 安装基础牢固，能够承受气动闸门的重量和运行力；- 确保供气系统按照设计要求安装和接线。
2.2 安装步骤1. 将气动闸门运输到安装位置，并将其放置在地基上。
2. 检查气动闸门的各个连接部件，确保紧固可靠。
3. 按照供气系统的设计要求，进行连接和接线。
4. 进行气动闸门的调试，确保其运行正常。
3. 使用说明3.1 操作方式气动闸门可以通过手动操作和自动控制两种方式进行开关。
手动操作：通过手动装置（手轮、手把等）实现闸门的开启和关闭。
自动控制：通过与控制系统连接，使用指定的控制信号实现闸门的自动开启和关闭。
3.2 注意事项- 确保闸门操作人员熟悉闸门的操作步骤，以免误操作导致安全事故。
- 气动闸门在操作过程中，应注意其运行状态，如有异常及时停机检查并进行维修。
- 定期对闸门进行润滑和维护，保持其故障运行。
- 禁止将气动闸门用于超出其设计范围的工况，以免损坏设备或影响正常运行。
4. 维修手册4.1 维修前准备在进行维修之前，请准备以下工具和材料：- 扳手、扳子、榔头等常用工具；- 润滑油、橡胶密封圈等常用维修材料。
4.2 常见故障处理4.2.1 闸门卡死原因：闸门轨道堵塞、润滑不足等。
处理方法：清理轨道、给闸门添加润滑剂，确保其正常运作。
4.2.2 气动系统故障原因：气缸漏气、气源压力不足等。
处理方法：检查气缸，更换密封件；检查气源，确保其压力稳定。
4.2.3 传动结构故障原因：齿轮磨损、链条松动等。
处理方法：更换磨损的部件，调整链条的张紧度。
4.3 维修注意事项- 在进行任何维修操作之前，必须切断气源，并确保系统处于安全状态。
气动阀门的使用方法说明书
气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。
本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。
2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。
3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。
3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。
3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。
3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。
3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。
4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。
4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。
4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。
4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。
4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。
5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。
5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。
5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。
5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。
5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
气动翻板闸门说明书
一、主要用途与特点TZMQ××F系列气动翻板闸门主要用于粮食、饲料、食品、化工、肥料等行业中颗粒或粉状物料仓、输料设备及管道的自动放料与闭料，是实现自动化生产线中的必备设备。
该设备体积小，结构紧凑，采用气压传动，电磁阀换向，磁性开关控制，操作简单，开闭动作迅速，工作性能稳定，安全可靠、寿命长。
该设备使用时需要配备0.6~0.8Mpa气压源.二、主要规格与技术参数主要规格与技术参数见表1三、主要结构与工作原理1、TZMQ××F系列气动翻板闸门主要由框架焊合、料口焊合、闸门组合、带阀气缸、连杆机构、门轴等部件组成（见图一），利用接入的气压源推动气缸伸缩带动连杆机构，从而使两个闸门板分别绕着门轴开、闭料口，利用电控系统实现气缸换向和控制闸板开闭位置。
2、气动系统（见图二），主要由QGBⅡ50×100—MPa型气缸，2636000，0201型二位五通电磁换向阀，换向阀上装有两件QLX—L8型排气消声节流阀，在接气压源的管道上加装398、223型气源处理三联件（本机未带）等组成。
电磁换向阀控制气缸伸、缩换向，气缸运行速度（即排气速度）可以通过流阀调节，气缸排气噪音通过消声器消除，气源管道上串联的气源处理三联件，可限制进入气缸的气源压力，过滤气源水份，且向气源中喷雾化油以润滑气缸。
图二、气动系统3、系统（见图二）主要由电磁换向阀、行程开关、接线板组成。
电磁换向阀（220V）得电状态下，闸门打开，打开到位，行程开关发出指示信号；当电磁换向阀在失电状态下，闸门关闭，关闭到位，行程开关发出指示信号，输入、输出均在接线板上接线。
四、运输与贮存1、为防止运输和保管中受外力引起闸门机架变形，闸门在运输和保管中宜立放，不宜平放。
2、存放三个月以上不用时，闸板、门轴、齿轮、摇臂套、连杆机构等均应涂润滑油，气缸应处在缩的状态，行驶开关应处在放松状态。
五、安装与调试1、本机安装前应检查各元件装配完整，无松动、进行空载调试，闸板绕轴旋转到位，气缸动作平稳，电磁换向阀换向灵敏，磁性开关限位可靠。
气动闸门技术说明
气动闸门技术说明4.12.1供货范围气动闸门供货范围包含装配完整的闸门（闸板、闸框、闸杆、楔紧装置、密封座、吊耳等）及配套手动/气动启闭机、气动装置，所有连接螺栓、地脚螺栓等，供应的所有闸门，应该带有制造厂家所提供的试验证书。
4.12.2货物需求①供方应提供满足技术要求的整套设备及附件，对于其它没有列入供货设备范围的，但确定是本工程所必须的配套设备或附件，一旦发现，供方也应及时配套提供。
②闸门供货包括：闸板、配套门框、传动螺杆、止水垫、压板、启闭机、安装固定螺栓及垫片等附件。
③供方提供的闸门等非标设备，应符合施工图纸及现场实际情况要求。
供方在设计、制造过程中应及时与相关单位进行沟通、协调，确保设备满足要求。
否则，由此造成的全部责任由供方承担。
4.12.3 技术要求1、闸门的设计、制造、检验和验收等都应符合《铝合金及不锈钢闸门》CJ/T257-2007的规定。
各零部件的技术要求如下：a.闸框：闸框采用不锈钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接，结构应牢固合理，能承受活动载荷。
b.闸板：闸板采用平整的不锈钢板制作，在面板上设有水平与垂直方向的梯形筋板并根据受压的需要确定筋板的断面尺寸，以满足门板挠度小于板宽的1/1000要求，以及就门板抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数为2。
c.密封条：密封条材质为丁腈橡胶NBR。
用不锈钢压条和螺栓把P型止水橡胶固定在闸板边上。
闸门四面止水，在最大设计水压时，密封泄漏量其泄漏量为零。
d.楔紧装置：楔紧装置由楔座、楔块组成，材质为不锈钢。
楔座焊接在门框二侧的适当位置上，楔块焊接在门板二侧相对应的位置上，当门板全闭时，门框上楔座面与门板上的楔块面完全接触。
e.传动螺母：每台不锈钢闸门的专用铜螺母均有足够的设计余量，以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，按规定的最大设计水头设计其抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数为2，材质采用铜合金。
f.螺杆：螺杆按闸板最大工作启闭力设计，具有足够的断面尺寸，螺杆其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数为2，螺杆柔度小于200，直线误差小于1/1000。
气动(电动)调整门操作技巧说明(补充版)
气/电动门操作说明一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。
大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。
（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。
操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：现场照片：操作方法：1)手动就地操作：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后手动开启/关闭阀门操作（正对电动头，一般顺时针为开；逆时针为关）。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
2)电动操作：（1）、选择“就地/停止/远程”操作红色选择器可选择就地或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。
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TZMQ气动闸门
使
用
说
明
书
及
维
护
手
册
无锡市中良设备工程有限公司
目录
一、气动闸门简图
二、气动闸门的基本结构
三、结构性能
四、气动闸门的使用与保养
五、故障的检查与维修
六、气缸的安装与使用
七、气缸的维护与保养
闸门简图
二、气动闸门的基本结构
气动闸门主要有框体、闸板、托轮、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能
闸门的框体是闸门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联接和承受自重和物料重，因此由14—18#槽钢和6—10mm的钢板相对而成，同时要保证闸板在其内不受刮、碰影响的开关和翻转，供物料通过。
闸板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--12mm厚的钢板制成。
闸门托轮是为了减少在开关闸板时的摩擦力，达到易开关的目的，因此托轮安装时保证轮面都在同一水平面上，使每个托轮都均衡受力，托轮选用耐摸磨的尼龙材料车制。
气缸是闸板开关的动力源，其闸板的开关收气缸的伸缩来完成。
四、气动闸门的使用与保养
气动闸门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮闸板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修
见下表：
六、气缸的安装和使用要求
1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件
是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷
方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安
装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊
焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位
置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调
整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气
缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击
气缸盖为宜。
6、气缸安装后在无负载的情况下运行2-3次，检查气缸是否正
常。
7、气缸采用耳座安装连接时，气缸保持在同一平面内摆动，不
允许有扭转力矩。
七、气缸的维护与保养
1、气缸使用时要保证气源压力达到额定值，气压应稳定。
2、保证压缩空气的清洁。
3、定期向油雾器内加润滑油。
4、定期向回转耳座、回转轴处加润滑油。
5、活塞杆不应淋雨或受腐蚀性气体熏染。
6、活塞杆不应受其他外力的作用。
7、活塞杆不应划伤或碰变形。
8、长期使用后，气缸动作不灵敏时，检查活塞环、O型环是否
损坏或缸体内径是否划伤或磨损。