ABP B CFC 低压给水加热器系统手册第2-5章

图册(文件)编号

30-H500201S-A01-02

版次：B 状态：CFC 福建福清核电厂一期工程

工程号0426

子项号或系统号ABP

子项或系统名称低压给水加热器系统

设计阶段施工图设计

工种系统设计

图册(文件)名称低压给水加热器系统设计手册

第2～5章

图册(文件)序号

批准

F Q X 1 7 A B P0 0 2 E0 1 0 4 5

G N

本文件版权为华东电力设计院财产，未经本院许可不得转让或复制给第三方中国电力工程顾问集团华东电力设计院

工程设计综合类甲级A131000025 工程勘察综合类甲级090001-kj

2010年5月

图册(文件)编号

30-H500201S-A01-02

版次：B 状态：CFC 福建福清核电厂一期工程

文件名称：低压给水加热器系统设计手册

章节名称：第2章功能

第3章设计综述

第4章设备说明

第5章运行参数

审定：

审核：

校核：

编制：

F Q X 1 7 A B P0 0 2 E0 1 0 4 5 G

N 本文件版权为华东电力设计院财产，未经本院许可不得转让或复制给第三方中国电力工程顾问集团华东电力设计院

工程设计综合类甲级A131000025 工程勘察综合类甲级090001-kj

2010年5月

2010.5.25

2010.5.20

2010.5.17

2010.5.12

福建福清核电厂一期工程

低压给水加热器系统设计手册第2～5章文件修改记录

版本日期章节页码修改范围及依据

A B 2008-12-25

2010-05-25

首次出版

1、根据福清核电厂业主意见

QANF-600041-QCNB修改

2、设计升版

2. 功能

2.1功能

低压加热器给水系统的主要功能是：

――利用汽轮机低压缸抽汽加热凝结水，提高回热系统热效率；

――将低压加热器壳侧疏水和不凝结气体排向凝汽器和低压加热器疏水回收系统（ACO）；

2.2 安全功能

本系统不属于与任何核安全功能直接或间接相关的系统。

3. 设计综述

3.1 设计基准和安全准则

3.1.1 低压给水加热器系统满足下列要求：

(a) 满足要求的热力性能

(b) 防止蒸汽或疏水反向流动，以保护汽轮机

(c) 在所有的运行工况下能安全可靠地运行

(d) 在所有的运行工况下保证凝结水流向除氧器

(e) 尽量减少加热器及其管道受腐蚀的程度

(f) 尽量减少要进行更换的部件数

(g) 保证加热器和抽汽管道有足够的疏水设施

3.1.2 安全准则：

本系统与核安全无关。

3.2 系统设计

低压给水系统主要由双列、四级低压加热器及其抽汽、疏水系统组成。

按凝结水的流向依次为LP1、LP2、LP3、LP4低压加热器，每级低压加热器包括LPA列和LPB列两台低压加热器。LPA列低压加热器中的LP1A、LP2A 两台低压加热器布置在同一个壳体内，称为“复合式加热器”，LPB列低压加热器中的LP1B、LP2B低压加热器也布置在同一个壳体内，也是“复合式加热器”，这两台复合式加热器分别布置在两台凝汽器喉部。

根据工艺流程低压给水系统可分为给水系统、抽汽系统、疏水系统和排气系统。

3.2.1 凝结水系统

凝结水进入本系统后分成两路，分别送进LPA列和LPB列复合式加热器进行加热，在每台复合式加热器的给水进、出口管道上设置电动闸阀ABP101VL、102VL和201VL、202VL，从LPA列和LPB列复合式加热器出来的两路凝结水，合并成一路，实现凝结水的压力平衡和温度平衡。然后又分成两路分别送入LP3、LP4低压加热器进行加热，在每列LP3低压加热器给水进口和LP4低压加热器给水出口管道上设置了电动闸阀ABP401VL、403VL和501VL、503VL，从LP3、LP4低压加热器两列低压加热器出来的两路给水，也合并成

两台复合式加热器的给水系统设置了一个公用旁路管道，在旁路管道上串联安装了一个电动旁路闸阀ABP008VL和一个节流孔板ABP001DI，当任何一台复合式加热器故障停役时，开启电动旁路阀，可以通过50%的给水量。

同样，在每列LP3、LP4低压加热器给水进出口管道之间，也设置了一个公用旁路管道，在旁路管道上串联安装了一个电动旁路闸阀ABP011VL和一个节流孔板ABP002DI，当任何一列LP3、LP4低压加热器故障停役时，开启电动旁路阀，可以通过50%的给水量。

3.2.2 抽汽系统

两列LP1、LP2低压加热器的抽汽来自于两台汽轮机低压缸抽汽。由于LP1、LP2低压加热器安装在凝汽器喉部，抽汽管道直而短，而且疏水直接进入凝汽器，因此LP1、LP2低压加热器的抽汽管道上没有安装任何阀门。

LP3低压加热器的抽汽来自于汽轮机中压缸抽汽，一根Φ1219×12.7mm的管道将LP3低压加热器抽汽引出，在该管道上设置了一只总气动逆止阀ABP501VV，在总气动逆止阀下游抽汽管道分成两路分别接到两列LP3低压加热器抽汽接口，在每列LP3低压加热器抽汽管道上按抽汽流向安装了一只气动逆止阀和一只电动蝶阀ABP405VV、505VV和402VV、502VV。

抽汽管道上的逆止阀靠近汽轮机抽汽口安装，减少抽汽管道容积，防止汽轮机脱扣甩负荷时蒸汽倒入汽轮机引起汽轮机超速或损害叶片；抽汽管道上的电动隔离阀靠加热器布置，在加热器内管束破裂或疏水受堵不畅时，防止加热器满水倒灌进汽轮机引起大轴弯曲和动静碰撞事故。

3.2.3 疏水系统

3.2.3.1 抽汽管道疏水

LP3低压加热器抽汽管道总气动逆止阀ABP501VV前和LP4低压加热器抽汽管道气动逆止阀ABP403VV、503VV前，均设置了气动疏水阀和节流孔板，将疏水排向凝汽器（汽轮机本体系统设置）。

在LP3低压加热器抽汽管道气动逆止阀ABP405VV、505VV前管道最低处设置了疏水站。

在LP4低压加热器抽汽管道电动隔离阀ABP404VV、504VV前管道最低处

设置了疏水站。在电动隔离阀ABP404VV、504VV后管道最低处设置了放水阀。

在汽轮机功率≤30%额定功率时，疏水站中的气动高水位疏水阀全开，当汽轮机功率＞30%额定功率时，在疏水袋中无水位条件下关闭气动高水位疏水阀，使用疏水器进行疏水。当疏水袋中水位达到高水位时，自动开启气动高水位疏水阀，当疏水袋中水位达到高高水位时，再次发出开启气动高水位疏水阀的信号。

LP1、LP2低压加热器的抽汽管道上没有安装任何阀门，疏水直接排入凝汽器，抽汽管道上也没有疏水装置。

3.2.3.2 低压加热器疏放水

LP1、LP2低压加热器壳侧疏水直接排入凝汽器。

LP3、LP4低压加热器壳侧疏水分别排入低压加热器疏水回收系统（ACO），详见ACO系统描述。

LP3、LP4低压加热器壳侧和管侧放水分别排入常规岛废液排放系统(SEK)。

3.2.4 排气系统

为了及时排除抽汽凝结过程中析出的气体，提高加热器管束传热效率，每个低压加热器壳侧均设置了排气管，将析出的气体排向凝汽器。

3.2.5 卸压装置

低压加热器壳侧和管侧均安装了卸压装置。两台LP3低压加热器壳侧分别安装弹簧安全阀ABP741VV和756VV，管侧分别安装弹簧安全阀ABP732VV 和747VV，防止超压。

3.3 材料选择

低压加热器具有水平传热管和管板。加热器壳体是全焊接结构，U型传热管胀接在管板内。

加热器结构材料见9.2数据表。

管道材料：给水管道材料采用A106B含铬碳钢材料，抽汽管道选用A335P22低合金钢材料。

低压加热器疏水阀后管道和排气至凝汽器管道采用不锈钢，安全阀卸压管道采用20钢。

4. 设备说明

4.1 说明

4.1.1 系统流程图

低压给水加热器系统流程图参见第10章。

4.1.2 1号和2号复合式低压加热器

1号和2号低压加热器分别由两台加热器组成，并行排列，形成两列，每列容量为额定容量的50%。

所有低压加热器均为双流道表面式换热器，凝结水在传热管内流动，加热蒸汽在管外即壳侧流动。

卧式布置的管壳式低压加热器由壳体、水室组件、传热管束、隔板、支撑板及防冲板组成。加热器壳体采用全焊接结构，按全真空和抽汽压力工况设计，而且能承受所连接管道的反作用力。

水室由圆柱形筒体、法兰盖和管板组成，管板钻有管孔，以便插入U形传热管的管端，水室组件还包括进、出口接管、安全阀接口和分隔板等。

U型管通过机械胀接法固定于管板。

钢制隔板沿着整个传热管长度方向布置。这些隔板支撑着管束并引导蒸汽流沿着管束90度转折流过管子，隔板又借助拉杆和定距管固定。

在加热器接收上级疏水的进口处和蒸汽进口处设有不锈钢防冲板，可使进入加热器壳侧的疏水和蒸汽不直接冲击管束，以免传热管受到冲蚀。

复合式低压加热器的具体说明见东方电气相关资料说明。

4.1.3 3号和4号低压加热器

给水加热器采用美国Foster Wheele能源公司的技术。

（a）管子管板连接采用胀接加焊接。在管板上堆焊一层不锈钢用以提高焊接性能。低压加热器采用机械胀管。

（b）凝结段

凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水。一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布，起支撑传热管的作用。

进入该段的蒸汽，根据气（汽）体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气

管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易和聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。

（c）疏水冷却段

疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下，有利于顺利疏水，大大减弱对疏水调节阀和管道的冲蚀,振动。利用液体的表面张力保持传热管与疏冷段端板之间隙密封潜水式进口控制进口流速保持水位形成水封。

疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管疏出。

为提高疏水冷却段传热效率，疏水具有较高的质量流速，为防止振动，需控制疏水的质量速度疏水冷却段具有小于一定值的内阻要求，内阻过大可影响疏水的正常流动。全流量的疏水冷却段，传热效率高，整体传热系数高。

（d）采用FW公司程序进行管系振动校核

过热段管系振动校核，凝结段隔板采用大隔板，仅起支撑传热管的作用，而不采用传统的强制流动的隔板，降低蒸汽流速，防止管系振动：根据加热器的实际情况，凝结段蒸汽不应有流通，蒸汽凝结后由于体积急剧变化，蒸汽会自动平衡，自动补充。凝结段有流速的坏处：冲蚀管束，引起振动。

（e）独特的内置式排气装置均匀排除非凝结汽体提高热效率。

结构特点

（a）壳体

壳体是钢板焊接构件。为保证其焊缝质量，焊缝都经可纪录检测。壳体和水室是焊接连接。为了便于壳体的拆移，还安装了吊耳及壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。

（b）水室组件

低加则是圆柱形筒身和椭圆封头，自密封人孔。

隔水板采用新型的结构，应力小，检修空间大。

（c）管子

管子的尺寸、壁厚、材料见加热器说明书，管子是经焊接和胀接于管板上的。

（d）隔板和支撑板

钢制隔板沿着整个长度方向布置，这些隔板支撑着管束，隔板又借助拉杆和定距管固定，使整个管束可以受热自由膨胀。

（e）防冲板

在加热器里装置不锈钢防冲板，可使进入壳侧液体和蒸汽不直接冲击管束，以免管子受冲蚀。这些板都布置于壳体各进口处。

4.1.4 抽汽止回阀

抽汽止回阀均采用辅助气动关式止回阀，在接到信号后辅助气动装置会驱使阀门关闭，阀门具体参数见9.1节阀门表。

4.1.5 凝结水旁路阀

复合式低压加热器和3号、4号低压加热器旁路阀ABP008VL、ABP011VL 均为电动隔离阀，通径DN500，能通过50%的给水流量，阀门具体参数见9.1节阀门表。

4.1.6 抽汽隔离阀

抽汽隔离阀均靠近加热器布置，4号低压加热器抽汽隔离阀为电动闸阀，通径DN500；3号低压加热器抽汽隔离阀为电动蝶阀，通径DN800，阀门具体参数见9.1节阀门表。

4.1.7 给水隔离阀

给水隔离阀均布置在低压加热器给水进出口附近，均为电动闸阀型式，正常运行时阀门全开，当某列加热器出现故障或接到信号时，相应进出口给水隔离阀自动关闭，阀门具体参数见9.1节阀门表。

8.进口温度℃ 213.9 145.7

9.进口热焓 kJ/kg 2884.5 2755.1

进入低压加热器疏水箱的疏水

10.流量 kg/s 44.18 146.14

11.温度℃ 130.3 128.1

12.热焓 kJ/Kg 547.7 538.1 排出低压加热器疏水箱的疏水

13.流量 kg/s 190.32

14.温度℃ 128.1

15.热焓 kJ/Kg 538.1

4.3 安装

安装时在加热器的周围要留有足够的空间，以便对加热器进行维修保养而

不影响邻近的设备。

为了确保加热器能满意地运行和减少不必要的维修，在加热器安装和管道

连接时不可人为地通过连接管道或支撑吊架将过大的力传递给加热器。更不要

使加热器成为管道支撑点。尽量减少加热器接头的反作用力。外加的载荷会危

害加热器和缩短其运行寿命。切忌将管道强制装入法兰接头和焊接接头。

加热器安装时，不要使杂物落入加热器内，以免影响加热器的正常运行。

在运行前，与加热器有关的所有引出管道均需保温。运行时，低压加热器

水位对加热器的性能及寿命影响很大，低压加热器疏水指标是基于正常水位的，

在运行前必须进行水位调整，使各控制、观察仪表的水位值与加热器要求的水

位相符合。

4.4 布置

在每台凝汽器的颈部布置着一台复合式加热器，包括一台1号低压加热器

和一台2号低压加热器。3号和4号低压加热器布置在汽轮机±0.00米层上。

低压加热器系统的主要设备的设备号和布置位置如下表所示：

5 运行参数

5.1 正常运行

低压加热器系统正常运行时，LP1、LP2低压加热器凝结水进出口电动闸阀开启，旁路电动闸阀ABP008VL关闭；LP3、LP4低压加热器凝结水进出口电动闸阀开启，旁路电动闸阀ABP011VL关闭。

LP3和LP4低压加热器壳侧抽汽逆止阀和电动隔离阀全部开启。

抽汽管道上每个疏水站的疏水器投入运行，疏水袋中无水位，疏水调节阀关闭，放水阀关闭。

LP1、LP2低压加热器疏水、放气直接排向凝汽器；LP3、LP4低压加热器疏水排向低压加热器疏水回收系统(ACO)，放气排向凝汽器。

5.2 特殊稳态运行

（1）两列复合式低压加热器中有一列发生故障，只要关闭该列复合式低压加热器凝结水进、出口电动隔离阀，开启旁路电动隔离阀，一半流量的凝结水流过旁路管道。

两列复合式低压加热器全部发生故障，关闭两列复合式低压加热器凝结水进出口电动隔离阀，开启旁路电动隔离阀，一半流量的凝结水流过旁路管道。

（2）两列LP3、LP4低压加热器中有一列发生故障，只要关闭该列低压加热器凝结水进出口电动隔离阀，开启旁路电动隔离阀，一半流量的凝结水流过旁路管道。

5.3 特殊瞬态运行

5.3.1 两列LP3、LP4低压加热器隔离

两列LP3、LP4低压加热器全部发生故障，关闭两列低压加热器凝结水进出口电动隔离阀，开启旁路电动隔离阀，一半流量的凝结水流过旁路管道。由于进入除氧器的低压给水温度太低，引起除氧器加热蒸汽量大量增加，造成蒸汽流速剧增到82m/s，引起管道振动，同时饱和蒸汽（15%湿度）中的大量水滴在高速下对管道造成剧烈冲刷。倘若低压加热器不能及时恢复运行，则机组需要大幅降低功率运行。

两列LP3、LP4低压加热器隔离后，除氧器入口凝结水温度为96.0℃。5.3.2 汽轮机停运（甩负荷）

汽轮机脱扣或抽汽隔离阀关闭时，3号和4号低压加热器内的压力，随着留存在加热器和抽汽管线内的蒸汽被连续的给水流量所冷凝而降低。复合式低压加热器的压力与汽轮机低压缸的压力以相同的速率降低。

在ADG系统入口处的凝结水温度最终降到凝汽器出口温度。温度下降的速率取决于加热器和管道内的蒸汽量和系统内管道、阀门等本身材料的金属质量。

5.4正常启动和停运

5.4.1 启动

启动前开启低压加热器凝结水旁路阀ABP008VL和ABP011VL，关闭低压加热器系统出口电动蝶阀ABP006VL。手动慢慢开启凝结水系统小流量调节阀的旁路阀CEX026VL，全开后开启低压加热器凝结水管道上的放气阀，见到管口冒水后关闭放气阀。

手动慢慢开启LP4低压加热器出口电动隔离阀的旁路阀，向加热器管侧充水，开启加热器管侧放气阀，见到管口冒水后关闭放气阀。

各低压加热器管侧充满水后，关闭水室放气阀，关闭低压加热器凝结水旁路阀，然后关闭出口隔离阀旁路阀，并开启出口隔离阀，最后开启进口隔离阀。

开启低加抽汽管道上的各疏水站，在30%功率以下时高水位疏水阀全开。

开启LP3、LP4低压加热器抽汽逆止阀和电动隔离阀。

5.4.2 停运

在机组降功率停运过程中，低压加热器的凝结水进出口电动隔离阀、旁路阀均维持在正常运行状态。当机组功率降低到30%额定功率时，各抽汽管道疏水站的高水位疏水阀应自动全开，如果自动控制失效，则手动开启高水位疏水阀。

如果是长期停机，LP1、LP2低压加热器汽侧采用仪用压缩空气流动进行干燥保养，LP3、LP4低压加热器汽侧采用充氮气保养，低压加热器管侧采用充含有防腐剂的凝结水保养。

5.5 其它运行

任何一台低压加热器出现高－高水位时，迅速开启事故疏水调节阀；任何一台低压加热器出现高－高－高水位时，迅速关闭抽汽隔离阀、开启事故疏水调节阀，然后关闭凝结水进出口隔离阀，开启凝结水旁路阀。

5.6 控制原则

5.6.1 低压加热器水位控制

5.6.1.1 LP1、LP2低压加热器水位控制

高水位――报警；

高高水位――报警；

关闭低加给水进出口隔离阀ABP101VL、102VL和201VL、202VL，开启旁路阀ABP008VL；

低水位――允许操作员开启给水进出口隔离阀ABP101VL、102VL和201VL、202VL，如果给水进出口隔离阀全部开启，则允许操作员关闭给水旁路阀ABP008VL。

5.6.1.2 LP3低压加热器水位控制

高一水位――报警，发声光信号；

高二水位――报警，发声光信号；

高三水位――报警，发声光信号，低加解列；

关闭低加给水进出口隔离阀ABP401VL、501VL和403VL、503VL，开启旁路阀ABP011VL；

关闭抽汽隔离阀ABP402VV、502VV；

关闭低压疏水泵出口隔离阀ACO106VL、206VL；

低一水位――发声光信号；

允许操作员开启给水进出口隔离阀ABP401VL、501VL和403VL、503VL，如果LP3、LP4给水进出口隔离阀全部开启，则允许操作员关闭给水旁路阀ABP011VV；

允许操作员开启抽汽隔离阀ABP402VV、502VV。

5.6.1.3 LP4低压加热器水位控制

高一水位――报警，发声光信号；

水位由高三水位回落到高一水位时关闭4号低加紧急疏水阀ACO101VL、201VL

高二水位――报警，发声光信号；

高三水位――报警，发声光信号，低加解列；

关闭低加给水进出口隔离阀ABP401VL、501VL和403VL、503VL，开启旁路阀ABP011VL；

关闭抽汽隔离阀ABP404VV、504VV；

关闭低压疏水泵出口隔离阀ACO106VL、206VL；

开启4号低加紧急疏水阀ACO101VL、201VL

低一水位――发声光信号；

允许操作员开启给水进出口隔离阀ABP401VL、501VL和403VL、503VL，如果LP3、LP4给水进出口隔离阀全部开启，则允许操作员关闭给水旁路阀ABP011VV；

允许操作员开启抽汽隔离阀ABP404VV、504VV。

LP4低压加热器水位控制详见低压加热器疏水回收系统(ACO)中的描述。

5.6.2 LP1、LP2低压加热器凝结水进出口电动闸阀ABP101VL、201VL和102VL、202VL

能在就地和控制室手动开、停、关；

在LP1、LP2低压加热器（LP A列或LP B列）壳侧疏水水位达到高高水位时，发出关闭LP1、LP2相应列低压加热器进出口电动闸阀ABP101VL、201VL （LPA列）或102VL、202VL（LPB列），阀门全关时间≤60秒。

5.6.3 LP1、LP2低压加热器凝结水电动旁路阀ABP008VL

能在就地、控制室手动开、停、关，并带有开度指示；

在接到全开LP1、LP2低压加热器给水旁路信号后，给水旁路阀ABP008VL 全开，阀门全开时间≤45秒；

电动旁路阀ABP008VL接到开启信号后，在90秒内没有达到全开位置，则发出“LP1、LP2低压加热器旁路阀未开”的故障信号。操作人员应及时排除故障，使得电动给水旁路阀ABP008VL达到全开状态。

5.6.4 LP3、LP4低压加热器凝结水进出口电动闸阀ABP401VL、403VL和

501VL、503VL

能在就地和控制室手动开、停、关；

在到LP3、LP4低压加热器（LPA列或LPB列）壳侧水位达到高三水位（＋138mm）时，发出关闭LP3、LP4相应列低压加热器进出口电动闸阀ABP401VL、403VL（LPA列）或ABP501VL、503VL（LPB列），阀门全关时间≤60秒。

5.6.5 LP3、LP4低压加热器凝结水电动旁路阀ABP011VL

能在就地、控制室手动开、停、关，并带有开度指示；

在接到全开LP3、LP4低压加热器给水旁路信号后，给水旁路阀ABP011VL 全开，阀门全开时间≤45秒；

电动旁路阀ABP011VL接到开启信号后，在90秒内没有达到全开位置，则发出“LP3、LP4低压加热器旁路阀未开”的故障信号。操作人员应及时排除故障，使得电动给水旁路阀ABP011VL达到全开状态。

在受影响的加热器壳侧水位恢复到正常水位后，操作人员可重新缓慢打开加热器进出口给水隔离阀，关闭给水旁路阀。

5.6.6 低压加热器抽汽电动隔离阀ABP402VV、404VV、502VV、504VV

能在就地和控制室手动开、停、关，并带有开度指示；

在加热器给水进出口隔离阀全开信号得到确认后，相应加热器抽汽电动隔离阀才能开启；

接到LP3、LP4低压加热器壳侧疏水水位达到高三水位（＋138mm）时，联锁关闭LP3、LP4低压加热器相应抽汽电动隔离阀ABP402VV、404VV、502VV、504VV，阀门全关时间≤45秒；

汽轮机脱扣时所有抽汽电动隔离阀关闭。

5.6.7 低压加热器抽汽气动逆止阀ABP403VV、503VV和501VV、405VV、505VV

LP3、LP4低压加热器壳侧疏水水位达到高三水位（＋138mm）时，发出关闭相应低加抽汽逆止阀信号；

汽轮机脱扣时发出所有抽汽逆止阀关闭；

对非动力抽汽逆止阀，在抽汽管道流量达到零时抽汽逆止阀依靠重力自行关闭，并发出阀位指示。

5.6.8 抽汽管道疏水控制

（1）汽轮机本体抽汽管道疏水阀ABP510VV、420VV、520VV 能在就地和控制室手动全开、全关，并带有开度指示；

相应抽汽管道疏水袋出现高水位时联锁开启疏水阀510VV或420VV、520VV；

汽轮机脱扣时联锁开启疏水阀510VV、420VV、520VV。

（2）抽汽管道疏水站的气动疏水阀

能在就地和控制室手动全开、全关，并带有阀门开度指示；

汽轮机功率≤30%额定功率运行时，气动高水位疏水阀全开；

汽轮机功率＞30%额定功率运行时，气动高水位疏水阀关闭；如果疏水袋中水位达到高水位时，气动高水位疏水阀全开，并发出灯光报警；疏水袋中出现高高水位时再次发出气动高水位疏水阀全开命令，同时发出声光报警；

汽轮机脱扣时气动高水位疏水阀全开；

气动高水位疏水阀失气时应处于开启状态。

5.6.9 低压加热器系统出口电动总隔离阀ABP006VL

能在就地和控制室手动开、停、关，并带有开度指示；

除氧器水位达到危险高水位时，关闭阀门；

在凝结水泵停役后，其出口压力将降低到零，延时60秒关闭阀门。

5.6.10 低压加热器系统出口冲洗电动闸阀ABP010VL

能在就地和控制室手动开、停、关，并带有开度指示。