低压加热器规程
低压加热器操作规程
低压加热器操作规程一、低压加热器的启动1、加热器检修完毕，安全措施已撤消，现场整洁。
2、慢开空气门，注意真空变化。
3、开启加热器出、入口水门，关闭旁路门。
4、慢开加热器进汽门使出口水温按5℃/Min均匀上升，关闭进汽门前疏水门。
5、开启加热器疏水门，根据水位高低启动疏水泵，1#泵启动后应关闭至凝汽器疏水门，#2启动后应关闭至1#低加疏水门。
6、机组启动时，低加应随机启动。
二、低压加热器的停止1、慢关加热器进汽门，使出口水温按2℃/Min均匀下降。
联系除氧器值班工，除氧器不应跑水，开启进汽门前疏水门。
2、倒疏水，如停第一组低加应将#3、#4低加疏水倒向#2疏水泵，#1、#2低加疏水倒向凝汽器，停止1#疏水泵，关闭疏水门和防汽化门。
如停第二组低加，应关闭#3至#2低加疏水门。
3、关闭停止加热器空气门将运行加热器空气门倒至凝汽器。
4、开启停用机组加热器组旁路水门，关闭出、入口水门。
三．常见故障及处理1低压加热器水位突升1原因1 低加管束泄漏。
2 水位计反馈错误。
3低加正常疏水阀门调节不灵、卡涩。
2处理1 检查核对就地液位计与远传液位计误差，判断低加真实水位。
2) 检查低加正常疏水阀门开关状态，若出现卡涩进行检修处理。
3 对低加进行打压查漏，封堵泄漏管束。
2 低压加热器人孔刺漏1、原因1低加人孔密封垫老化。
2 低加人孔螺栓未紧固均匀。
2处理1更换低加人孔门密封垫。
2对低加人孔螺栓进行对角均匀紧固。
3水位计卡涩1原因1液位计磁翻板损坏。
2液位计磁性浮筒失去磁性。
3水位波动大，磁翻板液位计跟踪不及时。
2处理1更换液位计磁翻板。
2 解体液位计，更换磁性浮筒。
3用磁铁将液位计整定至真实水位。
凝结水系统低压加热器的工作流程
凝结水系统低压加热器的工作流
程
再热器被加热后称为热段蒸汽，经过中间主门和中间调节门后进入中压缸做功。
中间主门前有一个低压旁通阀，低压侧与冷凝器相连，必要时打开。
中压缸的出口与低压缸相连，一般有两个低压缸。
低压缸做功后，蒸汽进入冷凝器，经冷凝器冷却后变成冷凝水，收集在冷凝器热井中。
凝结水泵将热水从热井中抽出，经精处理系统再次处理后，送至轴封加热器。
凝结水系统流程图中凝结水加热后进入低压加热器，一般顺序为7号、6号、5号低压加热器。
低压加热器还配有旁路，以便在发生泄漏和其他故障时断开和隔离。
5号低压加热器后的凝结水进入除氧器完成水循环。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的设备，它重要用于加热各种流体。
为确保低压加热器的正常运行，需要定期进行检修和维护。
为此，本文将认真介绍低压加热器的检修规程。
一、检查低压加热器的外观首先，需要对低压加热器的外观进行检查。
检查内容包括：1.低压加热器是否有变形或破损的现象，假如有，需要适时更换或修补。
2.低压加热器的管道是否有漏水或漏气的情况，假如有需要适时排出。
3.检查低压加热器的密封性能是否良好。
4.检查低压加热器的支撑架是否稳固。
二、检查低压加热器的热交换器热交换器是低压加热器最紧要的构成部分，因此需要特别注意检查。
检查内容包括：1.检查热交换器内部的污垢情况，假如有积垢就需要清洗。
2.检查热交换器板片之间的间距是否均匀，是否有变形或磨损的现象，假如有需要适时更换。
3.检查热交换器的管道是否漏水或漏气。
4.检查热交换器的密封性，并进行必要的维护。
三、检查低压加热器的掌控阀门低压加热器的掌控阀门是保证设备正常运行的关键之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查掌控阀门的开启和关闭是否快捷。
2.检查掌控阀门的密封性能。
3.检查掌控阀门是否有异响和异味。
4.检查掌控阀门的位置是否正确。
四、检查低压加热器的电气设备低压加热器的电气设备是设备正常运行的必要条件之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查电缆线是否磨损或老化，假如有需要适时更换。
2.检查电机运行是否正常，如有异常需要适时调整。
3.检查电气设备的接线是否稳固，是否有松动。
4.检查电气设备是否有漏电的现象。
五、检查低压加热器的安全阀安全阀是低压加热器的紧要保护装置，它能在超压的情况下自动释放压力，保障设备和人身安全。
检查内容包括：1.检查安全阀的安装位置是否合适，并且固定是否坚固。
2.检查安全阀启闭是否快捷，能否正常释放压力。
3.检查安全阀的调整压力是否合理。
4.检查安全阀是否有漏气的现象。
六、低压加热器的工作试验在检查后需要进行低压加热器的工作试验，确保设备正常运行。
汽轮机高、低压加热器调试措施
汽轮机高、低压加热器调试措施1概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。
机组配用的高压加热器（以下简称高加）系上海电气集团股份有限公司生产的JG-1025、JG-1110、JG-885型高压加热器。
所配用的低压加热器（以下简称低加）系上海动力设备有限公司生产的低压加热器。
该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套调试工作。
根据有关规程、规范，结合本系统的实际情况，特编制本措施。
2调试目的全面检查高、低加系统设计、制造及安装的质量，保证高、低加系统安全可靠地投运。
3依据标准3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL5011-92］。
3.5《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.7《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。
3.8高、低压加热器说明书及设计图纸。
4调试使用设备经校验合格、准确可靠的现场DCS测点和就地表计。
5组织与分工5.1建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
负责编制和发布各项试运管理制度和规定。
协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
参加分部试运后的验收签证工作。
负责管理制造厂家的调试项目等。
低压锅炉操作规程
低压锅炉操作规程1. 登记接班到岗后，应先登记接班情况，包括轮班时间、压力温度及设备运行情况等。
2. 检查安全设备在操作低压锅炉前，要仔细检查安全设备的工作情况，包括水位计、压力表、安全阀等，确保其正常运行，并做好相应记录。
3. 检查水位检查低压锅炉的水位情况，确保其处于正常水位范围内，如果水位偏低，应及时补充水源。
4. 加煤和点火根据低压锅炉的实际情况，按照操作要求加入适量的煤炭，并点火进行燃烧。
在点火过程中，要保持良好的通风条件。
5. 调整燃烧当燃烧开始后，要根据燃料的状况和燃烧效果，进行相应的调整，确保燃烧稳定持久，同时要注意防止燃烧过程中产生的烟气污染。
6. 控制压力温度在低压锅炉的运行过程中，要通过调整供气量、排气量等参数，控制压力温度在合理范围内，不得超过允许的最高温度。
7. 定期检查在低压锅炉的运行过程中，应定期检查锅炉本体和管路的情况，防止泄漏、堵塞等问题的发生。
特别是对重要管路和阀门，要经常检查。
8. 注意安全事项在操作低压锅炉时，要时刻注意相关的安全事项，确保操作过程中的人身安全。
不得擅自改变操作规程，禁止在离开岗位时远离锅炉。
9. 定期维护保养低压锅炉的定期维护保养工作非常重要，要根据锅炉的使用情况，定期进行清洗、检修和润滑等工作，确保锅炉的长期稳定运行。
10. 应急处理在低压锅炉运行过程中，如果发生异常情况，如燃烧不稳定、压力温度异常升高等，操作人员应立即采取紧急措施，并上报相关责任人进行处理。
11. 交接班在下班前，应将低压锅炉的运行情况、设备状态等进行记录，并及时向接班人员进行交接班，确保信息的连续性和正常运行。
12. 其他注意事项在操作低压锅炉时，操作人员还应注意以下事项：- 禁止在锅炉附近堆放易燃物品。
- 不得将锅炉用于非正常用途。
- 严禁操作员喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
- 锅炉外部禁止进行无关操作和临时修补。
以上即为低压锅炉操作规程，通过严格遵守操作规程，可以确保低压锅炉的正常运行，提高工作效率，减少事故发生的概率。
工贸企业低压配电房设备安全操作规程
工贸企业低压配电房设备安全操作规程第一章总则第一条为了加强工贸企业低压配电房设备的安全管理，确保人身和财产安全，根据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于工贸企业低压配电房设备的操作人员。
对于低压配电房设备的日常操作、维护、检修等工作，应坚持安全第一的原则，严格按照规程操作。
第三条低压配电房设备包括母线、开关柜、电动机和控制设备、仪表仪器、电源电缆等。
第四条低压配电房设备应该符合国家相关标准和规定，具备合格的资质证书。
第二章低压配电房设备操作流程第五条低压配电房设备操作前应进行以下准备工作：1. 检查工具是否齐全，是否正常工作。
2. 检查开关柜、电动机和控制设备、仪表仪器是否有强电部分插头未拔下，设备是否正常运行。
3. 确认供电情况是否符合操作要求，检查电源电缆是否正常接地。
4. 对于需要断电操作的设备，应先下达断电工作指令，并由专人负责切断电源。
第六条低压配电房设备操作时应注意以下事项：1. 严禁擅自进行改动设备的电气回路或接线。
2. 操作人员应了解设备的基本原理、结构、性能和运行要求，且持有相应的操作证书。
3. 操作人员应遵守操作规程和安全操作规定，严禁酗酒、吸烟、长时间逗留在低压配电房内。
4. 签字确认操作前，应仔细查看各个开关指示灯，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员不得将个人或随身物品放置在设备上，严禁在设备表面放置易燃、易爆物品。
第三章低压配电房设备维护和检修第七条低压配电房设备维护和检修应按照以下流程进行：1. 按照维护计划进行定期检查和维护工作，确保设备正常运行。
2. 对于设备异常或故障，应及时上报，并由专业人员进行处理。
3. 维护和检修过程中应佩戴防护用品，如手套、帽子、防护眼镜等，确保人身安全。
4. 检修结束后，应进行设备试运行，并进行记录。
第八条低压配电房设备维护和检修时应注意以下事项：1. 检查设备有无异常声音、异味等外观问题。
2. 检查设备的接线是否松动、烧毁、氧化等。
高低压室电气设备安全操作规程范文
高低压室电气设备安全操作规程范文一、目的及适用范围本规程旨在保障高低压室电气设备的安全操作，防止事故的发生。
适用于所有使用高低压室电气设备的相关人员。
二、基本要求1. 电气设备的操作人员必须具备一定的电气知识和技能，且经过安全培训合格。
2. 电气设备的安装、维护和操作必须符合相关安全标准和规范。
3. 电气设备的操作必须遵循安全操作程序，严格按照设备的使用说明进行操作。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、酒醉或药物影响下进行操作。
1.2 检查电气设备的完好性，如有异常情况，应及时报修或更换设备。
1.3 穿戴符合安全要求的工作服装、安全鞋及个人防护用品。
1.4 确保操作环境干燥、通风良好，并在必要时采取防火措施。
2. 操作步骤2.1 操作人员要按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改动或绕过设备的安全保护措施。
2.2 在进行电气设备操作前，必须切断电源，并采取可靠的防误操作措施，如上锁、挂牌等。
2.3 操作人员必须确保自己和他人的安全，不得将电气设备用于与其规定功能无关的操作。
2.4 操作完成后，必须将电气设备恢复原状，关闭电源并上锁。
3. 紧急情况的处理3.1 当发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
3.2 紧急情况处理后，必须对设备进行安全检查，确保没有安全隐患后方可继续操作。
4. 设备维护与检修4.1 设备维护和检修必须由经过专业培训和合格的维修人员进行。
4.2 维修人员在进行维护和检修时，必须切断电源，并采取可靠的防误操作措施。
4.3 维修和检修结束后，必须将设备恢复原状，并进行必要的试运行，确保安全和正常运行。
四、违章行为处理1. 对于违反安全操作规程的行为，一经发现，将按照公司的相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、辞退等。
2. 对于故意破坏设备和导致事故的行为，将依法追究刑事责任。
五、安全宣传和培训1. 公司将定期组织安全宣传和培训活动，提高操作人员的安全意识和技能。
低压电气维修作业安全规程范本
低压电气维修作业安全规程范本一、引言本规程旨在规范低压电气维修作业的安全行为，有效预防和避免电气事故的发生，确保维修作业人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守本规程是每位维修作业人员的基本职责，任何人不得违反本规程。
二、维修作业前的准备1. 在进行任何维修作业前，必须检查所需工具和设备的完好性和安全性。
2. 维修作业前，应仔细查看维修目标设备的电气接线图、工作原理及安全规程，并熟悉设备的工作过程。
3. 在维修作业前，务必确认设备已经停止运行，并对设备进行完全断电和保护接地。
三、维修作业过程中的安全措施1. 所有维修作业人员必须佩戴防静电手套和防静电鞋，并确保防静电设备的有效性。
2. 在维修作业过程中，严禁穿着不符合安全标准的衣物，如长袖、长裤、皮鞋等。
3. 维修作业过程中，禁止吸烟、饮食和使用手机等与维修无关的行为。
4. 维修作业人员在操作维修设备时，必须戴好工作手套和护目镜，确保自身的安全。
5. 对于需要使用电动工具进行维修作业的情况，使用人员必须持有相应的操作证书，并正确使用、保养和存放工具。
6. 在更换设备零部件时，应先将设备断电并进行保护接地，确保自身和设备的安全。
7. 维修作业过程中，禁止进行试验操作和拆卸未经授权的元器件。
8. 维修作业结束后，必须及时清理维修现场，确保没有遗留物或杂物。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，所有维修作业人员必须立即采取安全撤离措施，并按照应急预案进行救援。
2. 在发生人员受伤事故时，应立即停止维修作业，进行急救并及时报警。
五、维修作业后的验收与总结1. 维修作业结束后，必须对设备进行全面的验收和测试，确保设备的正常运行。
2. 维修作业人员应及时填写维修作业记录，记录维修过程中的问题和解决方法，以供参考和总结。
六、安全教育和培训1. 所有维修作业人员必须接受低压电气维修作业安全教育和培训，并持有相应的资格证书。
2. 维修作业人员应定期参加安全技术培训和维修操作规程的更新学习，以保持安全意识和技能的提升。
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第x篇低压加热器检修工艺规程第一章低压加热器结构概述第一节低压加热器工作原理1.1 概述本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。
其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。
检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范第一节低压加热器设备参数1.1 主要参数：第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。
第二节检修项目2.1 检修项目2.1.1 A级检修标准项目2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。
2.1.1.2 检漏及堵管。
2.1.1.3 水室检查及清理。
2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。
2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。
2.1.1.6 水.汽侧水压试验。
2.1.2 C修标准项目2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
2.1.2.2 各阀门检查，加盘根。
2.1.2.3 安全阀整定、校验1.2.3 特殊项目1)壳体解体检修。
2)更换新管。
第三节检修前的准备工作3.1 检修前的准备3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
3.1.2了解设备存在的缺陷。
3.1.3办理工作票。
3.1.4作好高加顶部安全阀拆卸的安全措施，搭好脚手架。
第四节检修方法及质量标准4.1 水室的检修及要求：4.1.1 水室盖板的拆卸：4.1.1.1 办理工作票，将加热器解列，把内部水、汽放净。
注意：设备解列后，需认真复查各汽、水及疏水管路的阀门是否关闭严密，不得有泄露现象，否则应先消除泄露后，方可进行加热器解体工作。
4.1.1.2 准备好所需的工具、材料,做好起吊安全措施。
4.1.1.3 拆除大盖法兰螺栓，借助行车将大盖吊至检修场所，垫木放牢。
4.1.2 检查与修理4.1.2.1 将螺体（母）用煤油清洗干净，除去锈垢，检查无锈蚀、裂纹和损伤，然后涂船油待用。
4.1.2.2 清理大盖及水室法兰结合面，然后检查是否有裂纹、毛刺、沟槽等缺陷，若有缺陷则需消除，裂纹据情况可用清除裂根，然后进行补焊的方法予以消除，毛刺应磨平，沟槽据情补焊，缺陷清除后，结合面应平整无凸凹现象及辐向沟槽。
4.1.2.3 打开通流隔板，清理干净水室内部各处，清除隔板锈垢，然后检查各焊缝有无裂纹，隔板的腐蚀、磨蚀等情况，然后据情予以处理，裂缝及冲蚀凹坑按下述方法消除。
a 用打磨或铲削法除去受影响的金属，裂缝要除净。
b 切割或打磨出一个“V”型坡口。
c 从修理部位消除所有异物。
d 使用直径为三毫米的焊条修复，然后除去所有氧化皮及焊渣。
注意事项：①在水室焊接需做好安全措施，并留人监护。
②在焊接时应保护好管板及管口，不得损伤。
4.1.3 通流隔板及水室大盖复位：按拆卸的反步骤将大盖复位，石棉橡胶垫片需更换新的，NO1、2低加铝垫片，若无缺陷，须退火后再使用，法兰紧好后，沿四周间隙均匀，螺栓应漏出螺母2-3扣。
4.1.4检漏及处理方法4.1.4.1管端及管束检漏可参照高压加热器检漏方法。
4.1.4.2在检漏期间若发现胀口有轻微泄露可进行补胀，泄露严重或管束泄露可用堵管的方法给予处理。
堵管方法：4.1.4.2.1确定受损的管子，并标注在管板图上，然后测定受损管子内径，选用合适的胀管器放入管内对管子离管板面50-75mm部位进行扩胀将管子内径扩大0.13mm，以保证堵部分管子与管板完全贴合。
4.1.4.2.2 按如下加工堵头：锥度1：20 长度:50毫米D——为传热管内径材料：为非再硫化的热轧钢4.1.4.2.3 将管口清洗干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平。
4.1.4.3堵管的一般情况：管子有裂缝，磨损，破裂或其它泄露现象，可用堵管方法使其与管束隔离。
4.2壳体的检修与要求4.2.1 准备：将抽壳需用的专用工具、起重设备检查并准备妥当，制定起吊措施，将托运所需的轨道运至现场按要求安装牢固，预制管束支撑架，做好安全措施。
4.2.2 拆除保温，将壳体侧所有管道连接法兰拆除，焊接管道需在原焊缝处切割解列。
4.2.3 按起吊措施，借助行车将壳体吊牢。
4.2.4 将壳体用千斤顶顶起，从两支撑下抽掉过渡支撑，更换上附加滚轮架，检查轨道是否铺平、牢固，装好托运设施。
4.2.5 用预制的临时水室支撑架固定好水室端。
4.2.6 卸开壳侧法兰螺栓及垫片。
4.2.7 借助滑链缓慢地将壳体拉出，同时在管束的每一块割板下部用预制的支架或枕木将管束垫平，并保持水平。
说明：若来不及加装附加滚轮架，可作滑板代替，但起运时一定要做好防出轨措施，以防偏斜后，拉伤割板、管束及其它事故的发生，起动时需有专人指挥。
4.3 #X低加抽芯子步骤4.3.1 准备：4.3.1.1 制定好起吊措施，准备所需的材料及工具。
4.3.1.2 将加热器解列，放净汽水，然后将水室各对外法兰全部拆除，然后松开水室大盖将其吊开，再将水室与壳体连接法兰松开所有拆除的螺栓，螺母、垫片等零件要妥善安放，并除锈（垢）清洗涂油待用。
4.3.1.3 按起吊措施步骤，由专人指挥，将芯子缓慢的抽出。
4.3.2 检查：4.3.2.1 清洗各部件及壳体内壁，去除污垢、锈皮。
4.3.2.2 检查壳侧各部防冲板，有无冲蚀，焊缝有无裂纹。
4.3.2.3 检查管束及隔板有无损坏、变形，定距管腐蚀情况并做好标记。
4.3.2.4 检查疏冷段包壳板有无损坏、变形，泄露现象。
4.3.2.5 检查断裂管子，并将其查出，管口堵塞。
4.3.3 修复：检查后，若发现有上述缺陷，可据情进行焊补、修整，但需做好管束的防护措施。
管束若有裂纹现象可作堵管的办法予经处理。
消缺后，对壳体和管束进行彻底清理检查，不得留有焊条头、焊渣等异物。
4.3.4 壳体（芯子）的复装：按壳体（芯子）拆卸的及步骤，将壳体（芯子）重新复装，橡胶石棉垫片需更新，铝垫片若无大缺陷，可退火后继续使用，将所有对外接口重新接妥，XX低加抽掉滚轮换上过渡支撑。
4.4传热管的更换4.4.1 按制造厂商提供的管束表来制备新管。
4.4.2 对新管进行逐根通球检查，球径＞0.75D,(D~管内径)然后再逐根做水压试验,试验压力1.5倍的设计压力,并在其压力下保持10分钟,合格后将水放净。
4.4.3 准备好所需的专用工具及材料,制定具体的技术措施。
4.4.4 按上述壳体(芯子)的拆卸方法拆除壳体(芯子)及水室盖板,将芯子固定好,并做好拆管准备。
4.4.5 拆除旧管,方法可参照高压热力器拆管方法,也可用电钻拆除,但须特别注意不得损伤管板孔。
4.4.6 整修管、隔板、定管距等,管孔需打磨干净,管板孔需用绞刀铰一下,但应严格控制铰切量。
4.4.7 准备工作就绪后,开始穿新管(关口据情进行热修理),由里向外穿,方法可参照高压加热部分。
4.4.8 胀管:使用厂家提供的专用胀管器胀管。
胀管要求:胀后管内径为14.1±0.05胀紧率: Ｋ＝ (D1—D2)-(d1—d2)×100%d1其中: D1_____胀管后管子内径D2_____胀接前实际孔径d1______管板实际孔径d2______胀接前管子外径推荐: K＝1.2～1.5#5、6低加胀接长度90mm,#7、8低加胀接长度100—120mm,胀后管内壁应光滑,与末部分平滑过度.不应过胀或欠胀,否则需补胀,换管或堵孔。
用翻边工具,将进水端管口翻过15°。
4.4.10 管口修整磨平、清理干净、检查管束中有无异物,并进行彻底清洗,做好复装准备。
4.4.11 按前述将壳体、水室(芯子)法兰装好。
4.5 水压试验4.5.1 #7、8低加汽侧4.5.1.1 从#8低加旁路门前接出一路Φ57×3.5管路至#8低加汽侧疏水门后用于#7、8低加汽侧的上水和打压。
在新安装管路上接一只J41H-40 DN50型阀门，用于控制试验压力。
4.5.1.2 开启一台凝结水泵，同时开启凝结泵旁路门，关闭轴封加热器进水门和出水门、关闭#5、6复合低加进水门和出水门、关闭#5低加进水门和出水门，关闭#6低加进水门和出水门；开启轴封加热器旁路门、开启#7、8复合低加旁路门、开启#5低加旁路门、开启#5低加疏水至#6低加疏水调门及其前后截门。
操作新安装的阀门（J41H-40 DN50）来控制#5、#6低加汽侧的上水和升压。
4.5.1.3 先将#5、6低加的压力按照#5低加的设计压力和试验压力进行升压；#6低加试验完毕后，将#5低加疏水至#7低加调门前、后截门关闭，同时开启#5低加汽侧疏水门泄压；然后按照#5低加的设计压力和试验压力进行#6低加耐压试验。
4.5.1.4 #6低压加热器汽侧的设计压力为0.317MPa，根据超压试验压力公式计算出本次试验压力为0.50MPa；#5低压加热器汽侧的设计压力为0.593MPa，根据超压试验压力公式计算出本次试验压力为0.88MPa。
4.5.2低加水侧4.5.2.1在#5低加水侧排大气门后焊接与加压泵相连的加压管道，并在距连接焊缝大于100ｍｍ处加压管道顶部焊接一型号为J61Y-320 DN10mm的压力表一次门。
4.5.2.2关闭#7、#8低加进出口门、旁路门和水侧放水门后，从#2机消防水接一软管至#8低加，从#8低加水侧安全阀处进行注水，同时开启#7低加水侧排大气手动门；压力容器注满水后，关闭#7低加水侧排大气手动门，开启打压泵进行耐压试验。
4.5.2.3#7、#8低压加热器水侧的设计压力为3.92MPa，根据超压试验压力公式本次#7、#8低压加热器水侧的超压试验压力为4.98MPa。
4.5.2.4低加水侧试验过程中应派专人检测低加汽侧水位，以判断低加换热管的泄漏情况。
4.5.3试验技术要求4.5.3.1压力容器上水前，要对各压力容器及有关的系统及设备全面检查一遍，需重点检查的焊缝等薄弱部位应将保温拆除，保证耐压试验的顺利进行。
4.5.3.2将与各压力容器相连的抽汽管道加堵板封严，以防汽轮机进水；同时按试验要求将打压用的临时管道安装好。