低压加热器检修规程(通用版)
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的设备，它重要用于加热各种流体。
为确保低压加热器的正常运行，需要定期进行检修和维护。
为此，本文将认真介绍低压加热器的检修规程。
一、检查低压加热器的外观首先，需要对低压加热器的外观进行检查。
检查内容包括：1.低压加热器是否有变形或破损的现象，假如有，需要适时更换或修补。
2.低压加热器的管道是否有漏水或漏气的情况，假如有需要适时排出。
3.检查低压加热器的密封性能是否良好。
4.检查低压加热器的支撑架是否稳固。
二、检查低压加热器的热交换器热交换器是低压加热器最紧要的构成部分，因此需要特别注意检查。
检查内容包括：1.检查热交换器内部的污垢情况，假如有积垢就需要清洗。
2.检查热交换器板片之间的间距是否均匀，是否有变形或磨损的现象，假如有需要适时更换。
3.检查热交换器的管道是否漏水或漏气。
4.检查热交换器的密封性，并进行必要的维护。
三、检查低压加热器的掌控阀门低压加热器的掌控阀门是保证设备正常运行的关键之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查掌控阀门的开启和关闭是否快捷。
2.检查掌控阀门的密封性能。
3.检查掌控阀门是否有异响和异味。
4.检查掌控阀门的位置是否正确。
四、检查低压加热器的电气设备低压加热器的电气设备是设备正常运行的必要条件之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查电缆线是否磨损或老化，假如有需要适时更换。
2.检查电机运行是否正常，如有异常需要适时调整。
3.检查电气设备的接线是否稳固，是否有松动。
4.检查电气设备是否有漏电的现象。
五、检查低压加热器的安全阀安全阀是低压加热器的紧要保护装置，它能在超压的情况下自动释放压力，保障设备和人身安全。
检查内容包括：1.检查安全阀的安装位置是否合适，并且固定是否坚固。
2.检查安全阀启闭是否快捷，能否正常释放压力。
3.检查安全阀的调整压力是否合理。
4.检查安全阀是否有漏气的现象。
六、低压加热器的工作试验在检查后需要进行低压加热器的工作试验，确保设备正常运行。
低压加热器检修规程范文
低压加热器检修规程范文一、概述该检修规程旨在对低压加热器进行定期检修和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
本规程适用于所有低压加热器的检修工作。
二、检修前准备1. 检查工作票和相关文件，了解检修范围和要求。
2. 确保检修设备和工具齐全，并按照规定使用工具。
3. 停止供电，并采取各项安全措施，保证工作人员的人身安全。
三、检修步骤1. 拆卸外壳a. 使用螺丝刀拆卸外壳上的螺丝，将外壳取下。
b. 检查外壳上是否有破损或腐蚀，如有需要及时更换。
2. 清洗内部部件a. 使用清洁剂和刷子清洗加热管、燃烧室和炉膛等内部部件。
b. 清洗完毕后，用水冲洗干净，并确保内部部件干燥。
3. 检查控制系统a. 检查控制面板上的各个开关和按钮是否正常，如有故障需要及时修复或更换。
b. 检查电缆是否接触良好，没有脱落或损坏。
c. 检查压力表和温度计的准确性，如有偏差需要进行校准。
4. 检查燃烧系统a. 检查燃烧器是否有异物堵塞，如有需要将堵塞物清除。
b. 检查燃气管道和喷嘴是否有泄漏，并进行修复。
c. 检查燃烧系统的点火装置和火焰探测器是否正常，如有故障需要及时修复或更换。
5. 检查水路系统a. 检查水泵和水管是否有漏水或堵塞，如有需要进行修复或疏通。
b. 检查水位控制装置是否正常，如有故障需要进行修复或更换。
c. 清洗水箱和冷却塔，确保水质清洁。
6. 检查安全装置a. 检查安全阀是否正常，如有故障需要进行修复或更换。
b. 检查气压开关和温度开关的准确性，如有偏差需要进行校准。
7. 总结和记录a. 对检修工作进行总结，记录检修过程和发现的问题。
b. 如有需要，提出改进建议和维护措施。
四、检修后工作1. 清理工作区域，确保周围环境整洁。
2. 检查工具是否存放到指定的位置，确认工作区没有遗漏工具。
3. 恢复供电，确保设备正常运行。
4. 提交检修报告，并将其归档。
五、安全注意事项1. 所有工作人员必须穿戴好防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
国产200MW凝汽式汽轮机低压加热器检修
国产200MW凝汽式汽轮机低压加热器检修国产200MW凝汽式汽轮机低压加热器是立式加热器，总共布置有4个低压加热器，采用逐级疏水。
均由壳体、管系、水室等部分组成，壳体是钢板焊接构件，为保证接头质量焊缝经射线探伤检验，管系装在壳体内，管子是经焊接和爆胀于管板上，由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系流动，管系内的过热蒸汽冷却段和疏水冷却段由包壳密封，以保证蒸汽和凝结水畅通流动。
钢制隔板沿着整个管束的长度方向布置，这些隔板支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90°转折流过管子，隔板又借助粗拉杆和定距管固定。
为防止蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设置有特殊的不锈钢防冲挡板。
为抽出低加中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设置有抽空气管，在水室上设置有人孔。
封头、筒体、筒体短节、短筒体等的材料均为20R；大法兰和管板的材料为20MnMo；水室筒体、补强圈、人孔补强圈、人孔接管和水室封头等的材料为16MnR；人孔法兰和人孔盖等的材料为16Mn。
其结构见附图。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高凝结水温度的，它位于凝结水出口流程侧，并由包壳板密闭。
采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的凝结水温度，使它接近或超过该抽气点压力下的饱和温度。
用包壳板、套管和遮热板将该段密闭，这不仅使该段与加热器主要壳侧部分形成内部隔板，而且通过降低温差和相应的热应力，有利于保护管板和壳体结构。
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下，以适当的线速度和质量速度，均匀地流经过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。
这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀分布，进入该段的蒸汽，在隔板的导向下，流向加热器的底部。
位于壳体一端的排气接管可排除非冷凝气体，排气管口必须置于管束外部最低压力处以及壳体内容易积聚非冷凝气体的端部，非冷凝气体的集聚减少了有效热面。
低压加热器规程
第x篇低压加热器检修工艺规程第一章低压加热器结构概述第一节低压加热器工作原理1.1 概述本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。
其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。
检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范第一节低压加热器设备参数1.1 主要参数：第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。
第二节检修项目2.1 检修项目2.1.1 A级检修标准项目2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。
2.1.1.2 检漏及堵管。
2.1.1.3 水室检查及清理。
2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。
2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。
2.1.1.6 水.汽侧水压试验。
2.1.2 C修标准项目2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
2.1.2.2 各阀门检查，加盘根。
2.1.2.3 安全阀整定、校验1.2.3 特殊项目1)壳体解体检修。
2)更换新管。
第三节检修前的准备工作3.1 检修前的准备3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
低压电气设备检修检查规定范本
低压电气设备检修检查规定范本1. 引言1.1 低压电气设备检修检查的重要性低压电气设备是工业、商业及民用领域中不可或缺的部分，其安全稳定运行直接关系到生产和人身安全。
定期进行检修检查，是确保设备安全、可靠运行的关键措施。
通过对低压电气设备进行规范的检修检查，可以预防潜在的安全隐患，减少故障发生率，延长设备使用寿命，保障电力系统的稳定运行。
此外，检修检查还有助于提高设备运行效率，降低能源消耗，减少经济损失。
1.2 文档目的与适用范围本文档旨在制定一套低压电气设备检修检查规定范本，为各类低压电气设备的检修检查提供参考依据。
本规定适用于工业、商业及民用领域的低压电气设备，包括但不限于配电柜、开关设备、保护装置、导线、电缆等。
各类用户可根据实际设备情况和需求，参考本规定进行适当调整，确保检修检查工作的有效开展。
2 低压电气设备检修检查的基本要求2.1 设备检修检查的一般规定低压电气设备的检修检查是确保设备安全、可靠、经济运行的重要措施。
以下是设备检修检查的一般规定：1.检修周期：检修周期应根据设备的种类、使用环境、负荷特性等因素确定，并符合相关国家标准和行业规定。
2.检修类别：检修分为日常检修、定期检修、特别检修和故障抢修。
3.检修内容：包括设备的清洁、紧固、调整、更换损坏零部件、性能测试等。
4.检修质量：检修作业应严格遵循工艺规程和质量标准，确保检修质量。
5.备品备件管理：应合理储备备品备件，保证检修工作的顺利进行。
6.检修记录：检修过程应有详细记录，记录内容应包括检修时间、检修人员、检修内容、更换零部件情况等。
7.检修后验收：设备检修完毕后，必须经过专业人员验收，确认设备达到正常运行状态。
2.2 检修检查人员的资质要求1.资质认证：检修检查人员应持有国家或行业认可的电工操作证，具备相应的专业技能。
2.培训：定期对检修人员进行业务技能和安全知识的培训，确保其具备处理各种突发情况的能力。
3.实践经验：检修检查人员应具有一定的实际操作经验。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器在供热系统中的作用被广泛认可，因此维护和检修低压加热器是至关重要的。
在本文档中，我们将提供一份低压加热器的检修规程，以确保低压加热器长期安全运行。
1. 准备工作在进行低压加热器的检修前，需要采取以下准备工作：1.停机：首先需要将低压加热器及其相关设备停机。
如果停机后仍需要供热，将需要考虑运用备用加热器或其他设备进行供热。
2.断电：在停机后，应该断开低压加热器的电源。
3.排水：将低压加热器中的水排掉，可以利用排水口或者管道排水。
2. 检查以下是检查低压加热器的步骤：1.检查外壳：检查低压加热器的外壳是否有损坏、变形或裂纹。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换。
2.检查阀门：检查低压加热器的进水和出水阀门是否正常。
如果需要，需要加油或进行其他维护。
3.检查加热器表面：检查低压加热器的内部表面是否有任何沉积物或锈迹等。
如果需要，可以进行清洗。
4.检查电池：检查低压加热器电池的电极是否正常。
如果需要，可以进行清洗或更换。
5.检查加热器元件：检查低压加热器元件是否损坏或磨损。
如果需要，可以进行维修或更换。
3. 清洗在检查低压加热器后，可以进行清洗：1.清理内部：使用专业化学清洗剂清洗低压加热器内部，除去表面的沉积物和污垢。
2.清理外表：使用湿布或清洁剂清洗低压加热器外表。
4. 更换如果发现低压加热器的任何元件或零件损坏，需要进行更换：1.更换加热器元件：如果加热器元件受损，可能需要进行更换。
在更换之前需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。
2.更换电池：如果电池受损或电池电量过低，需要更换电池。
在更换时需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。
5. 结论低压加热器检修需要注意安全。
检修过程中需注意：断开电源，全面检查，仔细清洗，及时更换。
只有这样才能保证低压加热器的长期安全运行，避免事故的发生。
在检修低压加热器时，应该按照以上步骤进行操作，并且进行相应维护和清洁。
2024年低压电气设备检修检查规定（3篇）
2024年低压电气设备检修检查规定1、对低压电气设备的维修作业必须持有停送电工作票和执行相应的施工措施。
在应对井下突发的低压电气设备故障时，应严格遵循以下规定：必须立即向矿调度室和机电值班室汇报，获得机电值班干部的批准，并在口头传达检修方案及安全措施后方可进行。
井下作业禁止带电修复故障，故障处理前必须切断上级电源。
2、参与维修的人员必须具备有效的电钳工资格证书，并通过年度审核。
3、维修人员应携带符合标准的专用工具和仪表，且应对设备的原理、性能、结构及供电系统有深入了解，否则不得进行故障处理。
4、禁止在打开防爆盖的情况下尝试送电或带电检查，严禁带电移动电气设备。
5、故障处理的步骤如下：初步判断故障的性质和范围，基于上级开关和本开关的故障指示，检修时需断开上级开关并锁定。
在断电的上级开关隔离合闸手把上挂上"有人工作，禁止合闸"的警示牌，指定专人看守，并确保执行挂摘牌制度。
在确认现场瓦斯浓度低于____%的情况下，进行验电、放电，然后进行检修。
如需更换元件，应使用相同型号的元件替换。
恢复设备原有的接线。
若试送电后还需继续处理故障，需重新进行停电、闭锁、验电和放电程序。
6、在电气开关试送电前，必须确认受控设备（如刮板机、皮带等）无其他作业或人员接近，无误后方可送电。
7、使用普通型携带式电气测量仪表时，必须在瓦斯浓度____%以下的地点操作，并实时监测瓦斯浓度。
8、开启移动变电站的高低压端开关时，需确保腔内有害气体充分挥发，然后进行验电、放电作业。
9、故障排除后，严禁取消任何保护措施。
10、维修完成后，应详细记录故障检修的过程，包括故障原因、更换的零部件、设备当前存在的问题及后续处理建议等。
2024年低压电气设备检修检查规定（二）1、对低压电气设备的维修作业必须持有停送电工作票和执行相应的施工措施。
在应对井下突发的低压电气设备故障时，应严格遵循以下规定：必须立即向矿调度室和机电值班室汇报，获得机电值班干部的批准，并在口头传达检修方案及安全措施后方可进行。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的一种设备，为了确保其正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。
下面是低压加热器检修的规程，详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前的准备工作1.确定停机时间：根据生产计划和设备使用情况，确定低压加热器的停机时间，避免对正常生产造成影响。
2.准备工具和备件：根据低压加热器的结构和使用情况，准备检修所需的工具和备件，确保检修过程中的顺利进行。
3.确认安全措施：检查工作区域的安全设施和防护措施是否完善，确保检修过程中的人员安全。
二、检修步骤1.断开电源：在开始检修之前，务必切断低压加热器的电源，以确保工作区域的安全。
2.清洁检查：对低压加热器进行清洁检查，包括外观、内部设备、进出口管道等部分的清洁。
对于有污垢或积尘的地方，可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
3.检查电气元件：对低压加热器的电气元件进行检查，包括线路、接线端子、开关等部分的检查。
对于有损坏或松动的部分，及时进行修复或更换。
4.检查传感器和安全阀：对低压加热器的传感器和安全阀进行检查，确保其灵敏度和准确性。
对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。
5.检查管道和阀门：对低压加热器的进出口管道和阀门进行检查，确保其正常运行和密封性。
对于有损坏或漏水的部分，及时进行修复或更换。
6.检查燃烧器和燃料系统：对低压加热器的燃烧器和燃料系统进行检查，包括喷嘴、燃烧室、燃料泵等部分的检查。
对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。
7.检查热交换器和冷却系统：对低压加热器的热交换器和冷却系统进行检查，确保其正常运行和效果。
对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。
8.检查仪表和控制系统：对低压加热器的仪表和控制系统进行检查，确保其准确性和可靠性。
对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。
三、检修后的工作1.恢复电源：在检修结束后，恢复低压加热器的电源，并进行试运行，检查设备是否正常运行。
2.记录检修情况：对检修过程中发现的问题、修复内容和效果进行记录，为下次检修提供参考。
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低压加热器检修规程(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0586低压加热器检修规程(通用版)、低压加热器设备结构概述及工作原理低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。
低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。
#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。
为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。
低加壳体的管接口均采用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。
低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。
在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。
低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。
支撑板与隔板的装配允许自由滑动。
支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。
低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。
低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。
5#、6#低加汽侧设置有全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。
设备技术规范序号项目#5低加#6低加#7\8A低加#7\8B低加备注1加热器型号JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管侧压力降（MPa）0.10.10.070.09壳体压力降（MPa）0.020.030.020.03壳体每段压力降（MPa）0/0.020/0.030/0.020/0.032设计管内流速（m/s）2.312.381.731.73管内最大流速（m/s）33333有效表面积（m2）1112985735872每段有效表面积（m2）1006/106885/100628/107692/1804换热率（kJ/hr.℃.m2）233420264/15891189 111723990/10736078 61470524/8607171 68181662/132056605总换热系数(kJ/hr.℃.m2 )14959/9219 13348/9628 11155/7124 9628/62556给水端差（℃）2.82.82.82.87疏水端差（℃）5.65.65.65.68加热器壳侧设计压力（MPa）0.3960.3450.3450.345设计温度（℃）270240150150试验压力（MPa）0.630.540.460.46壳侧压力降（MPa）0.020.030.020.039加热器管侧设计压力（MPa）4.04.04.04.0设计温度（℃）170160150150试验压力（MPa）5.365.365.365.36管侧压力降（MPa）0.10.10.070.0910净重(kg)261602364035854壳体净重(kg)8370866011390管束与管板净重(kg) 140601311018630运行荷重(kg) 333603130050360充水荷重(kg) 531404947069940检修工艺与标准1.3.1水室隔板泄漏低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。
1)用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割或打磨出一个V型坡口；2)从该部位清除所有异物；3)使用直径为三毫米的焊条修复。
1.3.2堵管方法1)确定所有受损管子。
并测定受损管子二端的内径，按要求机加工相应需要的堵头。
堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内孔大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封。
2)修理完成后，对壳侧进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨访堵头弹出伤人。
1.3.3换管如管子堵管达到相当数量（大约总管子数的15%），并且已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时，应及时换管，换管时将水室大法兰（对人孔水室是人孔盖）、管板、壳体大法兰（对于全焊接壳体，可参见壳体的维修），拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去。
装上新的传热管，机械胀管可采用本厂提供的随机附件辘管器。
1.4壳体焊缝1.4.1壳体的拆卸包括壳体拆卸和环缝焊接，拆卸完壳体和把壳体重新焊接之前。
要做好充分、细致的准备，熟悉技术措施和安全措施，查看有关图纸和说明。
A、使加热器停运，排除水侧和汽侧的水。
B、拆除所有可能妨碍壳体拆卸的各接口管道。
用气弧刨切割在管道上的现场焊接缝，至管道内壁留下1.5毫米的厚度。
剩余管壁用薄型切割砂轮割断。
（砂轮厚度≤3毫米）。
C、定出现场切割中心线，划一条连续的圆周线，表明准备切割的确切位置。
D、将事先造好的三个定位支架,按下列要求焊于加热器壳体上，应沿着壳体周向大致相隔12O°布置并骑跨在切割线上。
将定位支架焊接区域预热至121℃，用间断焊方法焊满角焊缝。
定位支架的定位销起对中的作用。
间距定位块使短接与壳体之间保持原来的间隔或距离以便重新焊接。
E、不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面。
当切割和重新焊接时，它可保护管束。
壳体材料的切割只能用气弧刨。
决不能用乙炔切割。
因为内部积有溶渣。
阻碍滑动配合，使壳体拉出时增加麻烦。
F、为了预防火焰切割裂缝，气弧刨前在热切割区域预热至121℃。
对厚度＜32毫米壳体是推荐采用；对厚度≥32毫米壳体则必须采用。
G、用气弧刨将壳体材料，刨至内表面留下约1.5毫米，壳体厚度见总图。
气弧刨割成的坡口形式按规定要求操作。
留下l.5毫米材料用高速磨头和薄型（厚度≤3毫米）切割砂轮磨断。
H、开始拉壳体。
注:卧式加热器管束隔板之间的下面配有滑动导轨，必须小心地操作以防壳体与管束隔板，支撑板之间发生卡住和擦伤。
I、使用手动葫芦能很好地控制起吊和牵拉。
当可使用行车时，手动葫芦连在行车和加热器之间。
壳体尺寸和估计重量见总图。
手动葫芦和其他工具的规格应能安全地承受这些力，加上其它可能的阻碍和磨擦所增加的负荷来确定。
J、壳体拆除时，沿着壳体长度，在每个管束隔板部位都要把管束支撑好。
在隔板下放置斜楔垫块或可调节的管式支撑，都能很好地用作支撑。
K、壳体要安放在适当的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。
*该章仅对全焊接壳体。
1.4.2焊缝坡口的制备A、用批枪砂轮会除切割部位的残留老焊缝和溶渣。
不要铲坏壳体金属。
如果切割时不慎铲坏壳体金属，要用结506焊条（根据壳体材料）将铲除部位补好，并且磨光使其恢复到原来的外形。
B、按照总图或附图的要求制备加热器壳体的焊缝坡口。
壳体厚度≤19毫米的应采用单斜度坡口，厚度＞19毫米的应采用单斜度坡口或组合斜度坡口。
C、从焊缝表面和邻近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢或其他异物。
1.4.3壳体的组装和重新焊接1.4.3.1组装焊接前装一个临时夹具，把分开的壳体夹紧。
在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁（尺寸75×75×6毫米）。
角铁门相距90度。
在每个角铁上钻一个孔，能穿过12毫米粗的拉杆，连接对边的角铁。
收紧每根拉杆。
直到壳体与定位体相碰为止。
（另一种办法是用坚固的C型轧要跨接定位支架），不要用加热和锤击的方法进行装配。
1.4.3.2焊接A、接头厚度大于19毫米时，将接头表面和邻近母材预热至121℃。
并在整个过程中保持这个温度。
接头厚度≤19毫米时。
母材温度至少应是15℃。
注:表面潮湿时不能焊接。
强风期间要把焊接区域遮盖严实。
B、使用结5O7焊条。
C、用直径为3毫米的焊条沿环向间隔大致相等地固定8个点．焊接时使用反极直流电（壳体接在阴极上）。
为了避免焊缝金属出现气孔。
要使用干燥和烘热的焊条；并保持短弧焊，每个固定焊缝约长50毫米。
使用120至130安培的电流。
所有焊接必需由合格焊工操作。
D、焊第一道根部焊道。
焊接必须谨慎，使焊道与每一个固定焊缝熔合。
对垂直的焊缝，要自下而上地焊接。
E、拆去角铁和定位支架。
去除电焊疤，打磨时必须小心，切勿损坏壳体。
F、目测检查根部焊道的裂缝和其他缺陷，如可能进行磁粉探伤；但必须小心以免触头引起电弧烧伤。
如不能便用磁粉探伤设备，可用液态渗透检查。
（着色检查、抽查和萤光探伤等）。
继续焊接前。
要清除焊缝区域所有残留的着色剂和显示剂。
G、继续堆焊焊道。
持短弧焊接。
不要过分摆动。
焊道宽度不能太子焊条芯直径的6倍。
不要抖动或抽动焊条。
每个焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊药或异物。
检查每条焊道的裂缝、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
继续焊接前，要除去所有缺陷，建议用装有小的轮型或尖型硬质磨头打磨或铲除掉这些焊缝缺陷。
H、应修整焊接表面过分凸起和凹陷的部位。
加强厚度不能超出下列尺寸：板材厚度（毫米）最大加强厚度（毫米）≤121.5＞12至≤252.5＞25≤503＞5041.4.3.3检验和试验A、壳体与壳体短接的焊接和检查完毕后，必须按上管道接头以备水压试验和投运。
B、以总图上标明的试验压力和温度进行水压试验。
1.4.3.4有关焊接的综合说明A、焊接准备——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他异物要从接头表面及离接头边缘25毫米宽的母材上除掉。
由于加热，可能落到焊缝上的任何物质必须全部清除。
用满意的溶剂或清洁剂洗去除焊接区域的所有油污。
焊接前表面上不能残留清洁剂的混合物。
B、填充金属——应使用合格的药皮电焊条，（焊条牌号结507）药皮焊条必须装在密封的容器内，使用时可直接从该容器中取出。