最新低压加热器作业指导书

低压加热器作业指导

书

#1机组低压加热器安装工程施工方案

1项目工程概况

1.1工程范围

本工程为滨州高新铝电股份有限公司长山热电厂4*330MW机组工程低压加热器吊装，加热器由用南京汽轮机厂制造，外形尺寸（L×φ×δ）分别为：5#低压加热器、9720mm×1520mm×24mm、 6#低压加热器9870mm×1520mm×24mm、重量分别为：16T、15.8T。5#、6#就位位置在C—B间+6.30m，两台低压加热器布置在3、6轴之间。1#机组低压加热器吊装方法是首先将5#、6#低压加热器运输到C—B间1轴外，由250t履带吊车抬吊到+6.3m，从C-B间穿入，然后由卷扬机配合托运平移到就位位置。

1.2工程量

低压加热器吊装拖运轨道敷设、布置卷扬机；

吊装站车位地面平整、敷设路基板；

低压加热器加热器临时支架安装、小坦克固定；

低压加热器起吊、进车、转杆，就位到已安装好的拖道上；

卷扬机牵引托运；

利用4台50t千斤顶顶升低压加热器，调整中心，拆除小坦克，回落就位。

1.3编制依据

1.3.1华东电力设计院图纸号为F601101S-J0302-02、F601101S-J0302-08、

F601101S-J0302-09。

1.3.2南京汽轮电机集团有限责任公司提供的低压加热器图纸及产品技术说明书

1.3.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）

1.3.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5011-92（汽轮机组篇）

1.3.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.项目作业进度的安排

具体作业进度的安排如下：

3 作业准备工作及条件

3.1施工前的准备

3.1.1 低压加热器及其附件清点，对设备外观进行检查合格，有厂家合格证明书。

3.1.2 铺设滑道的材料齐全，规格、数量、质量满足铺设要求，HN型钢HM440×300×11数量48米，［20槽钢12米。

3.1.3 起吊低压加热器用钢丝绳：6×37+1-Φ39mm，2根。

起吊低压加热器用手拉葫芦： 20T手拉链9米，2台。

拖运低压加热器：钢丝绳φ20—6×37+1，300米；钢丝绳φ26—6×

37+1，10米；5T卷扬机1台；10T单轮开口滑车2台，10T双轮开口

滑车1台。

螺旋千斤顶：50T，4台。

枕木：20块。

3.1.4 吊装场地平整、垫实，不得有坑、洼现象。

3.1.5 C-B间6.3m平台平整、清洁，孔洞、临边加装盖板或安全围栏。

3.1.6 施工现场应有的施工电源，夜间施工应有充足的照明设施。

3.2 作业人员的质量

3.2.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能。电焊工1名，应持有有效期合格证。起重工1名，须持有上岗证。

3.2.2钳工组长1名，有低压加热器安装的施工经验，能够组织施工，组员8名有高空作业经验。

3.2.3所有作业人员必须安全考核合格。

3.2.4施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术交底，熟练掌握高加吊装作业的方法和工艺要求，避免盲目施工。

3.3 施工的技术准备

3.3.1 施工用设计图纸齐全，经过会审后无设计问题，作业指导书编制审批完。

3.3.2 BC框架煤仓间层混凝土强度以达到设计要求，吊装顺序为先、1#机组5#低压加热器---6#低压加热器。

3.3.3 在施工前进行技术交底并签字。

3.4 作业机械、工具、仪表的要求

3.4.1电动工器具在使用前应由电气专业人员检查合格后方可使用。

3.4.2钢丝绳使用前应进行校核计算，保证安全系数在6～8倍，且钢丝绳不得有断丝、破股现象。

3.4.3拖运用滑轮及滑轮组壳体应无裂纹，滑轮转动正常，无卡涩现象。

3.4.4 （250t）履带吊吊车机械性能正常，转动机械制动良好。

3.4.5 5t卷扬机机械性能正常，转动机械制动良好。

3.4.6割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必须安装正确，放置稳妥。不泄漏且表计准确。

3.4.7各种锤击工具、各种搬手必须完好无损、经久耐用。

3.4.8 作业机械数量： 250t履带吊 1台

5t卷扬机 1台

3.4.9电焊机性能良好。

3.4.10手拉葫芦负荷试验合格。

4作业程序及作业方法

4.1作业程序：

滑到铺设---- 5#低压加热器起吊拖运-----6#低压加热器起吊拖运-----低压加热器调整就位----滑道拆除。

4.2作业方法：

4.2.1#机低压加热器拖运滑道铺设。

根据#1、机主厂房的施工进度及设备重量及体积的实际情况，低压加热器就位，采用从1轴B-C间标高为+6.3m框架侧孔穿入，利用拖运滑道拖至基础上的方法。其结构为二组型钢HM450，其中一根距C排中心3750mm,另外一根距B排4350mm以保证与+6.3m平台下的每根纵梁中心一致，以满足拖运时的强度。滑道从1轴铺设到6轴。滑道之间通过[20槽钢，每间隔5.0m连接一处，在标高为+6.3m平台的每根横梁、纵梁与二组型钢HM450间用垫铁垫实，调平滑道。型钢HN450对接处用—16*240*240钢板对夹焊接对接。

4.2.2低压加热器支座配制：低压加热器底座长1300mm，拖运滑道宽900mm。为满足拖运要求，采用HM450*300型钢，在腹板与翼缘板间加立筋。

4.2.3低加拖运滑道强度校核：

钢架台钢梁强度校核：

其中W x1=2610cm3 ,Q345B许用应力查表δ1 =2300kg/cm2

钢梁的正应力δ1 = Mmax /W x

Mmax1 = δ1W x R A P R B

Mmax1 =6003000kg.cm

Mmax1 =PL/4 L=900cm A 450 C 450 B

所以 Pmax1=26680kg

挠度：f=f11+f21

其中f11——HN600型钢自重的挠度值

f11=-5qL4/（384EI）

f21——HN600型钢承受载荷时的挠度值

f21=-PL3/（6×48EI）

q=1.06kg/cm E=2.06*106 I=78200cm4

所以：f11=-5ql4/（384EI）

=-5×1.06×9004/(384×2.06×106×78200)

=-0.056cm

f21=-PL3/（6×48EI）

=-26680×9003/(6×48×2.06×106×78200)

=-0.313cm

f=f11+f21