设备管理人员培训
设备管理维修培训
设备管理维修培训在设备管理维修培训中，企业可以为员工提供以下内容的培训：1. 设备基本知识培训：介绍设备的基本原理和结构，帮助员工了解设备的工作原理和运行方式，从而能够更好地维护和保养设备。
2. 维修技能培训：通过培训让员工掌握设备的常见故障排除和维修方法，包括设备部件更换、润滑维护、电器维修等技能。
3. 设备维护管理知识培训：介绍设备维护管理的基本原则和方法，包括设备保养周期、维修记录的建立和管理等，让员工了解设备维护管理的重要性和方法。
4. 安全生产知识培训：为员工提供设备维修过程中的安全操作方法和相关安全知识，确保员工在设备维修过程中的安全作业。
通过设备管理维修培训，员工可以提高设备维护管理水平，加强对设备的维护保养和维修能力，确保设备的正常运行，并能够在设备出现故障时，及时进行维修，减少生产停工时间，提高生产效率。
因此，企业应该重视设备管理维修培训，不断加强员工的培训和技能提升，确保设备的正常运行和安全生产。
设备管理维修培训对于企业来说是至关重要的，它不仅能够提高设备维护管理水平，降低维修成本，还可以提高生产效率，增强企业的竞争力。
因此，企业应该加强对设备管理维修培训的重视，不断提升员工的维修技能和知识水平。
在设备管理维修培训中，除了传授员工维修技能和知识外，还应该注重培训内容的实用性和针对性。
不同类型的设备需要针对性的培训内容，针对性的培训内容可以更好地提高员工的学习效果，增强员工对设备管理维修的兴趣和积极性。
在实施设备管理维修培训的过程中，企业还可以采取多种形式，比如课堂培训、现场实操和案例分析等方式，使员工能够更好地学习和应用所学知识。
培训期间可以安排员工进行实际操作，让他们亲自动手进行设备维护和维修，培训结束后还可以组织考核，以检验员工的学习成果。
除了培训内容和形式外，企业也需要重视培训师资的选派和管理。
培训师资的选择应该考量其专业水平和教学经验，以及是否能够符合企业的实际需求。
设备管理人员培训内容
设备管理人员培训内容1. 培训目的设备管理是企业运作中不可或缺的一环，设备管理人员的工作举足轻重。
其职责包括设备的购买、安装、维护、保养和处理设备故障等。
本次培训的目的旨在提高设备管理人员的技能水平，使其能够更好地管理和利用企业的设备资源，提高设备的正常运行时间和可靠性，降低设备故障率，为企业的正常生产运营提供有力的保障。
2. 培训内容2.1 设备管理概述•设备管理的定义和重要性•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和要点2.2 设备购买和验收•设备购买前的准备工作•设备供应商选择和评估•设备选型和技术评估•设备验收的流程和标准2.3 设备安装和调试•设备安装前的准备工作•设备安装的流程和注意事项•设备调试和性能验证•安装报告和文件的编写2.4 设备维护和保养•设备维护计划的制定和执行•设备维护的常见方法和技巧•设备保养的重要性和方法•设备维护和保养记录的管理和分析2.5 设备故障处理•设备故障的分类与原因分析•设备故障处理的流程和方法•故障维修和备件管理•故障分析和预防措施2.6 设备性能监测和改进•设备性能指标的确定和监测方法•设备性能分析和评估•设备性能改进的方法和措施•性能改进效果的监控和验证3. 培训方式本次培训将采用多种教学方式相结合，以提高培训效果和参与度：•理论讲解：通过讲座形式，详细介绍设备管理的理论知识和实践经验。
•实际操作：进行设备管理相关的实际操作演示，让学员亲自动手操作，提升实际应用能力。
•案例分析：借助实际案例，让学员能够学会运用所学知识解决实际问题。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进交流和思维碰撞，提高学员的综合能力。
4. 培训评估方式为了确保培训的有效性和培训效果，本次培训将采用以下评估方式：•考核测试：培训结束后进行闭卷考核测试，测试学员对培训内容的理解和掌握程度。
•案例分析评估：学员需要对给定的设备管理案例进行分析，评估其对培训内容的应用能力。
•问卷调查：向学员发放问卷，收集对培训内容和培训方式的反馈意见，以改进未来的培训计划。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
设备管理培训总结发言稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我很荣幸能够在这里与大家分享本次设备管理培训的总结发言。
此次培训，我们共同学习了设备管理的基本理论、实践经验和先进理念，收获颇丰。
在此，我对本次培训进行简要总结，并对今后的设备管理工作提出一些建议。
一、培训回顾1. 理论学习本次培训，我们系统地学习了设备管理的基本理论，包括设备管理概述、设备寿命周期、设备维修策略、设备可靠性管理、设备预防性维护等。
通过学习，我们掌握了设备管理的核心概念和基本方法，为今后设备管理工作奠定了坚实的理论基础。
2. 实践经验分享在培训过程中，我们邀请了多位具有丰富设备管理经验的专家和一线员工，分享了他们在实际工作中积累的宝贵经验。
这些经验涵盖了设备选型、采购、安装、调试、维护、保养、报废等各个环节，为我们提供了宝贵的借鉴。
3. 先进理念引入本次培训还引入了国内外先进的设备管理理念，如精益生产、六西格玛、TPM （Total Productive Maintenance）等。
这些理念为我们的设备管理工作提供了新的思路和方法，有助于提高设备管理水平。
二、培训收获1. 提升了设备管理意识通过本次培训，我们认识到设备管理在企业生产中的重要性，明确了设备管理的基本原则和目标，增强了设备管理意识。
2. 丰富了设备管理知识培训内容涵盖了设备管理的各个方面，使我们掌握了设备管理的专业知识，为今后的工作提供了有力支持。
3. 拓宽了设备管理视野本次培训邀请了多位专家和一线员工，分享了他们在设备管理方面的经验和见解，使我们拓宽了设备管理的视野，了解了行业内的最新动态。
4. 增强了团队协作能力在培训过程中，我们共同探讨、交流，形成了良好的团队协作氛围，为今后的设备管理工作奠定了基础。
三、今后设备管理工作建议1. 强化设备管理意识我们要将设备管理理念贯穿于企业生产经营的各个环节，提高全体员工对设备管理的重视程度。
2. 优化设备管理体系建立健全设备管理制度，明确设备管理职责，优化设备管理流程，提高设备管理效率。
设备人员培训计划和方案
设备人员培训计划和方案一、培训目标设备人员培训旨在提高员工对设备操作和维护的技能，以保障设备的正常运转和生产效率。
培训目标包括以下几点：1. 提高设备操作技能，降低操作失误风险；2. 提高设备维护技能，减少设备故障率；3. 加强员工对设备安全操作的意识；4. 提升员工对设备管理的理解和能力。
二、培训内容1. 设备操作培训- 设备基本知识介绍- 设备操作流程及技巧- 设备故障排除方法2. 设备维护培训- 设备日常维护流程- 设备定期保养方法- 设备故障分析和维修技巧3. 设备安全操作培训- 设备操作安全规范- 设备操作事故案例分析- 应急处理技能培训4. 设备管理培训- 设备维护记录和报告编写- 设备使用效率监控和提升方法- 设备管理理念和方法介绍三、培训计划1. 培训时长：为期一个月2. 培训方式：结合理论和实践3. 培训安排：每周安排两天培训时间，每天培训4小时4. 培训内容安排：- 第一周：设备基本知识和操作流程介绍- 第二周：设备维护和故障排除技巧培训- 第三周：设备安全操作规范和事故案例分析- 第四周：设备管理知识和理念介绍四、培训考核1. 每周末进行一次理论考核，内容包括上周所学内容；2. 每周末进行一次实际操作考核，要求员工按要求完成设备操作和维护任务。
五、培训资料和教材1. 教材：《设备操作和维护手册》2. 辅助资料：设备操作视频、故障排除案例分析资料等六、培训师资1. 由设备维护专业人员负责培训，确保培训的专业性和有效性；2. 每周进行一次培训师经验交流会，分享培训心得和案例分析。
综上所述，通过设备人员培训计划和方案的实施，可以提高员工的设备操作和维护技能，降低设备故障率，提高生产效率和安全保障水平，为企业的发展和运营提供保障。
同时，培训还可以提升员工的技能和素质，增强员工的职业发展动力和归属感。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理培训
2024/5/23
• 4、设备润滑
• 对机构的“运动副”添加或更换第三种物 质—润滑剂，以降低摩擦阻力，减少磨损 称为润滑。
• 润滑五定：
2024/5/23
定点 定质 定量 定期 定人
• 5、设备的OEE • 设备的综合效率OEE=有效率*表现性*良品
率。 • 稼动率：表示设备运行效果的指标； • 可动率：设备马上就能使用的指标； • 平均故障间隔时间（MTBF)=稼动时间合计/
从空间上分，设备管理可以分为：使用、保养、点检、保养、 改造等区域，空间战场论。
2024/5/23
设备管理培训
培训人：XXX
一、设备管理的目标
目标结构图
生产效率最大化
目标
增 值
最
常
小
态
化
化
运营成本最低化
2024/5/23
二、设备管理的基本概念
1、设备管理：针对设备所进行的规 划、设计、制造、选型、购置、安装、 调试、使用、维护、检修、改造、闲 置、减值、报废、更新等一系列技术、 管理的活动统称为设备管理。
停止次数； • 平均复原时间（MTTR)=停机故障时间总和
/故障次数
2024/5/23
三、设备管理的三个阶段
1、设备管理的前期 设备管理前期主要包括：设备需求计划→
需求评审→审核核准→设备的评估→规格 确定→执行采购→规划设计→制造→入厂 验收→安装调试 前期规划的影响（TCL的LCD生产线为案例）
1、前期管理性质及要求： 1）设备的机能设计（良品率高、可靠性高、故
障低、成本低）； 2）操作性良好（操作简便、不产生操作失误)； 3)保全性高（缺陷易发现、结构简单、易拆卸）； 4）安全性高（对作业者无危险、防呆放错到
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
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重视设备管理、人员培训
摩擦学是一个长期研究的过程，研究项目需要能长久运行、性能可靠的设备。
这样，同一个研究项目，使用同一台设备，才会使摩擦磨损模拟试验结果更具有可比性，才会得到更有效的数据，才会更益于对材料或油品做出更可靠的评价。
这就需要尽可能延长摩擦磨损试验机的使用寿命，对研究单位的设备管理及设备的合理使用、人员培训提出严格的要求。
摩擦磨损试验机是一类精密的研究用仪器。
切忌蛮横、极端工矿使用。
但是，往往有操作人员忽略试验现场的实际情况，而按照仪器的最大范围、按照标准建议的试验条件或前期文献提到的试验条件，甚至照搬研究对象的实际工况条件进行试验。
比如MMW-1A立式万能摩擦磨损试验机，常规设备最大试验力为1000N，最大转速为2000r/min，允许最大摩擦力矩2500N.mm。
有操作人员若以试验载荷1000N、试验转速2000r/min为试验条件进行金属材料的干摩擦试验。
试验启动、运行之后就可能发现试验产生了剧烈震动、噪音或其它异常现象，接着摩擦力矩报警保护停机，甚至发现设备过后无法正常使用；也有操作人员在此型号设备上做金属材料磨损类试验。
如果材料强度比较大，就不易磨损，就可能会想当然提高试验载荷或试验转速或试验时间，一开始或慢慢的（试验本身）就出现了较强的振动及噪音，甚至由于振动幅度过大导致摩擦力矩报警停机或摩擦力传感器损坏，试验无法正常进行。
还有操作人员操作使用过程中，操作不当，直接导致加载系统弹簧挤死，无法卸载；更有
操作人员试验进行过程中，直接关掉设备电源停机，导致再次开机使用时主轴自动旋转；另外，还有试验人员长期进行异常剧烈的磨损试验，试验过程中产生的剧烈振动就容易影响设备的精度。
再比如GPM-30微机控制滚动接触疲劳试验机，常规设备最大试验力30kN,最大转速2000r/min,允许最大试验扭矩20N.m，适用于试验标准《GB10622-89金属材料滚动接触疲劳试验方法》、《YB/T 5345-2006金属材料滚动接触疲劳试验方法》。
该试验标准曾提到试验力、滑差率及试验转速的选择。
但是具体分析会知，标准中提到的相关试验力、滑差率及试验转速的选择只是在某种程度上推荐使用的试验条件，具体可行的试验条件需根据材料实际强度调试确定。
这一点在标准中也有明确的体现。
而有操作人员就选择标准推荐的试验条件范围内进行试验，结果导致试验无法正常进行，或能正常进行，但是结果不是自己预想的结果；也有试验人员照搬网络文献的条件进行试验，结果也跟预想或文献记载结果不一致，甚至试验无法正常进行。
上述仅是部分典型进行摩擦磨损模拟试验过程中遇到的部分典
型问题，大多是由于设备的不合理使用或操作不当或试验条件不合理导致摩擦磨损模拟试验无法正常进行。
因此，若要能正常进行更有效的、更可靠的摩擦磨损模拟试验、延长摩擦磨损试验机使用寿命。
必须要正确的设备操作程序，根据试验现场具体情况选择合适的摩擦副、合适的试验条件、合理的使用设备及正确的进行设备维护。
设备所属单位也必须要重视对设备的管理、维护，对试验人员设备操作的培训及摩擦磨损试验的培训。