如何理解整理、整顿和清扫详解
5S整理整顿清扫清洁素养
5S整理整顿清扫清洁素养5S是一种在工作场所实施的管理方法，目的是提高效率、降低浪费，并营造一个清洁、有序、安全的工作环境。
这种管理方法源自日本，其中的五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和素养（Sustain）。
在本文中，将探讨5S整理整顿清扫清洁素养的重要性及其实施方法。
整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，淘汰不必要的物品。
这一步骤的目的是减少杂乱无章的情况，确保工作场所只保留必要的设备、工具和材料。
为了达到这个目标，员工们需要参与到整理工作中，清理工作台、申请丢弃不必要的物品和整理好文件等。
整顿（Set in Order）整顿是将工作场所中的物品有序地排列起来，使得每一项物品都能够方便地被找到和使用。
这一步骤包括正确地标识和储存物品，确保它们易于找到，并且能够被及时地补充。
例如，在工厂中，可以使用各类容器和标签来储存并指示不同的零部件。
整顿的目的是提高工作效率，减少在寻找物品上浪费的时间。
清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，确保其清洁、整洁，并让员工身心愉悦地工作。
每个员工都应该有责任保持自己的工作区域清洁，同时也需要定期清洁和维护共用的设备和区域。
这有助于提高工作环境的安全性和可持续性，并降低事故和疾病的风险。
标准化（Standardize）标准化是确保5S方法能够持续地实施和改进的关键步骤。
一旦整理、整顿和清扫的方法被确定下来，就需要将它们记录并制定成标准操作程序（SOP）。
这样，员工可以在需要的时候，参考这些标准操作程序来执行工作，确保方法的一致性、连续性，并最大限度地减少错误和浪费。
素养（Sustain）素养是指将5S成为员工的一种自觉和习惯，并始终保持下去。
要取得长期效果，5S不能仅仅作为一个暂时的活动，而是应该成为企业文化的一部分。
员工应该意识到5S如何帮助他们提高工作效率、减轻工作压力，并创造更好的工作环境。
5S就是整理-整顿-清扫-清洁-素养
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：·稳定品质。
·减少工业停害。
4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场之物品。
2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
浅谈5S整理、整顿、清扫、清洁及教养纪律
浅谈5S整理、整顿、清扫、清洁及教养纪律一、何谓5S1.整理（SEIRI）：将物品区分两类，一类为厂内必需品，另一为厂内不需要的。
将要与不要的物品分开，再依使用频率区分储藏位置或丢弃。
2.整顿（SEITON）：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置。
必须做到固定摆放位置、摆放方式及清楚的标示。
3.清扫（SEISO）：将灰尘、油污清除干净（含办公室及现场作业区）。
藉助经常打扫，应用五官（看闻舔听摸）来察觉周围环境（人机料条件）是否正常。
4.清洁（SEIKETSU）：环境的清洁必须经常维护，应将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并根绝其污染来源，达到真正改善。
5.教养/纪律（SHITSUKE）：养成遵守规定与纪律的习惯，5S就是希望员工把整理、整顿、清扫、清洁等行动养成习惯，建立可信赖的工作环境。
二、为什么要导入5S•提升质量、降低成本、缩短交期已成为市场竞争的基本课题。
•组织最重要的资源就是「人」，影响人的质量就是「环境」。
•提升环境的效率，对于资源应用效率化也有直接帮助。
三、5S的效用1）5S是最优秀的推销员（Sales）•可从客户处得到整洁工厂美誉之赞赏。
•会有很多人来参观工厂。
•洁净的工厂，将能引起顾客订货之意愿。
•舒服的工作环境中，想必大家都愿意辛勤工作。
2）5S是节俭家（Saving）•5S的工作场所是节约的工作场所。
•举凡消耗品或使用工具到生产准备时间、作业时间等种种都能节省。
3）5S是守时者•生产的总耗时间也能节省，因此不会有交货延迟之现象。
4）5S具有安全的工作环境（Safety）•5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的工作场所。
•物料、产品流向一目了然。
•工作场所走道明确标示，保持走道净空。
•员工身着工作服及安全帽等保护用具整整齐齐。
5）5S是标准化的推动者（standardization）•每位员工都在正确地执行所决定的事情。
•任何员工到任一工作场所都能立即展开作业。
•质量、成本稳定，随时朝100%良品率目标前进。
如何理解整理整顿和清扫详解
一、企业为什么要实施5S活动
（一）企业常见的不良现象
1、工作人员仪容或穿着不整 2、机器设备摆放不合理 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具摆放混乱 6、通道不畅 7、工作人员的座位或坐姿不当
（二）企业常见不良现象的影响
1 概论 2 整理 3 整顿 4 清扫 5 实施方法与误区
一、整顿
（一）整顿（ Seiton ）的定义
整顿是对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以 便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下 完成事务。简而言之，整顿就是物品放置方法的标准化。
（二）整顿的实施要点
1、杂乱、脏污的现场环境使员工的工作情绪低落，大大地降低 其工作效率；
2、杂乱、脏污的现场环境容易造成直接经济损失、职业伤害或 发生各种安全事故；
3、杂乱、脏污的现场环境降低了设备的精度及使用寿命。即使 是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维修或报废；
4、由于标识不清而造成材料误用，从而降低了产品的质量； 5、不好的现场环境会给外来人员留下不好的印象，影响了公司 的形象。
（三）公司实施5S活动的好处
①5S是无声但最有魄力的推销员，因为可以从客户那里得到 整洁工厂的美誉，获得客户对产品品质的信赖；
②好的5S现场管理，能吸引许多人来参观工厂，借此来提高 公司的形象；
③在安全、舒畅、整洁的工作场所中上班的员工，心情愉悦， 工作情绪高，进而促进工作效率的大大提升；
④ 5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全 面品质量管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。公司 任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果；
5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)(精)
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S就是整理-整顿-清扫-清洁-素养
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3．清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：·稳定品质。
·减少工业停害。
4．清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神※以上的「5S」为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要决1、整理如保区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
①不能用②不再使用→不用→废弃处理③可能会再使用（一年内）④6个月到一年左右用一次→很少用→放储存室⑤1个月到3个月左右用一次→少使用→放储存室⑥每天到每周一次→经常用→放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室第⑥项留在工作场所的近处。
〈事例〉：①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品。
⑤生产现场之物品。
2、整顿把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
整理、整顿、清扫实施要点
整理、整顿、清扫实施要点整理、整顿、清扫是企业管理中非常重要的环节，它们有助于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、创造良好的工作环境。
下面将详细介绍实施这些活动的要点。
一、整理的实施要点1. 确定需要保留和需要处理的项目：对工作场所内的物品进行分类，确定哪些物品是需要保留的，哪些是不需要的，并进行相应的处理。
2. 清除不需要的物品：将不需要的物品及时清除，为工作区域留出更多的空间，提高工作效率。
3. 合理布置物品：将需要的物品合理布置在工作区域内，方便取用，同时要确保物品放置整齐、有序。
二、整顿的实施要点1. 定置管理：对工作场所内的物品进行合理的定位，并标明其名称或编号，方便后续的查找和使用。
2. 工具管理：对工具进行分类、编号、定位，并建立工具使用手册，方便员工使用和保养。
3. 规范操作流程：对工作流程进行规范，明确各环节的要求和标准，确保工作的高效和质量。
三、清扫的实施要点1. 清除灰尘和污垢：定期清理工作区域内的灰尘和污垢，保持地面、墙壁和设备表面的清洁。
2. 清理杂物：清理工作场所内的杂物，包括废弃物、垃圾等，营造一个整洁的工作环境。
3. 定期维护设备：定期检查设备是否正常，发现异常及时处理，确保设备在良好的状态下运行。
4. 培养良好的卫生习惯：员工应养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作区域的整洁。
总结：整理、整顿、清扫是企业管理中不可或缺的环节，它们能够提高工作效率、保证产品质量、降低成本、创造良好的工作环境。
实施这些活动需要明确要点，并进行合理的布置和规范操作流程。
同时，要注重培养员工的良好习惯，加强宣传和教育，让员工认识到整理、整顿、清扫的重要性，共同营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
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一、实施方法
（一）5S活动常见的实施方法
5S活动常见的实施方法有红牌作战、目视化管理和查检表。
（二）目视化管理
1、目视化管理的概念 通俗地将，目视化管理就是一看就知道的管理。 目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生
产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的， 让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速第做出判断和决策的管 理。
对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行标识。通过采 用标识牌、标识线、图标、图画、显示装置、信号灯、色彩标志、形迹、 看板等进行合理的标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。
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燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间 （三）整顿的目的
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造 整齐的工作环境，有利于提高工作效率，提高产品质量，保 障生产安全。 （四）整顿的注意事项 A、持之以恒的坚持，杜绝“走过场”和“一阵风”的现象； B、注意标准的统一。
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燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间 （三）查检表的应用 1、查检表的概念
查检表是对重要项目进行定期检查时所采用的表格， 是5S活动执行进度的标准。通过查检表的应用，能够得到 项目推行进展的最新情况。一旦发现活动出现偏差，就可 以根据检查所获得的资料，及时地采取适当的修正措施。 查检表主要有两种使用方式：一种是点检时使用，是记录 好与不好的符号；另一种是用来记录评核的数据。
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定物 所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品
转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中 所必须的。 定位
定位是根据物品的使用频次和使用便利性，决定物品所放置的场所。 定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量以不影响工作为 前提，数量越少越好 合理标识
2、杂乱、脏污的现场环境容易造成直接经济损失、职业伤害或 发生各种安全事故；
3、杂乱、脏污的现场环境降低了设备的精度及使用寿命。即使 是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维修或报废；
4、由于标识不清而造成材料误用，从而降低了产品的质量； 5、不好的现场环境会给外来人员留下不好的印象，影响了公司 的形象。
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区分等级
表2-1 必要物品的区分方法
使用频次
处理方法
不用
不能使用 不再使用
废弃处理
很少用
可能会再使用（一年内） 6个月到1年左右使用一次
存放在储存室
少使用 1个月到3个月左右使用一次
存放在储存室
经常用
每天到每周使用一次
存放于工作场所的附近
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燕京啤酒（玉林）有限公司综合车间 2、5S中的查检表实例
整理的查核项目包括通道状况、工作场所的设备和材 料、办公桌上下级抽屉内部、料架的状况、仓库等。
整顿的查核项目包括机器设备、仪器、工具、零件、 图纸、作业标示书、文件档案等。
清扫的查检项目包括通道、作业场所、办公桌、作业 台、墙板、窗户、天花板、设备仪器和工具等。
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（四）整理的目的 a、改善和增加作业面积； b、现场无杂物，行道通畅，提高作业效率； c、消除管理上的混放、混料等差错事故； d、有利于减少库存，节约资金。 （五）整理的注意事项： A、养成每天循环整理的习惯； B、整理不是扔东西； C、不要产生新的不要物，即整理的同时，需要做到追源 溯流。
清洁的查检项目包括作业指导书、点检表、注油表、 清扫表等内容。
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二、5S活动常见的误区
1、5S就是大扫除。 大扫除就是打扫卫生，而5S涉及到整理、整顿、清扫、清洁和素养 等活动，大扫除只是5S的一小部分。
2、5S只是生产现场员工的问题。 5S活动强调全员参与。
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（三）公司实施5S活动的好处 ①5S是无声但最有魄力的推销员，因为可以从客户那里得到
整洁工厂的美誉，获得客户对产品品质的信赖； ②好的5S现场管理，能吸引许多人来参观工厂，借此来提高
公司的形象； ③在安全、舒畅、整洁的工作场所中上班的员工，心情愉悦，
1、工作人员仪容或穿着不整 2、机器设备摆放不合理 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具摆放混乱 6、通道不畅 7、工作人员的座位或坐姿不当
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（二）企业常见不良现象的影响
1、杂乱、脏污的现场环境使员工的工作情绪低落，大大地降低 其工作效率；
必需品是指经常使用的，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常 工作的物品。
非必需品可非为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前 的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 判断必需品和非必需品的标准是物品的使用价值，而不是市场价格。 非必需品的处理方法： a、改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其它工段或部门。 b、修理、修复后再利用。 c、作价卖掉。 d、废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废 弃处理。
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如何理解整理、整顿和清扫？
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一、企业为什么要实施5S活动
（一）企业常见的不Байду номын сангаас现象
工作情绪高，进而促进工作效率的大大提升； ④ 5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全
面品质量管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。公司 任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果；
⑤实施5S活动能提升员工的素养，对员工的生活、工作产生 了积极的影响。
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3S口诀
整理：要与不要，一弃一留 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境
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二、综合车间的5S实施现状
（一）做得好的地方 每个班组的现场5S水平都有了很好的改善，比如现
场的通道、机器设备、工具柜和资料柜都整理、整顿得 不错。 （二）需要改进的地方
1、大部分员工对5S活动认识不够深，认为5S只是 把现场物品摆放整齐，打扫一下卫生，甚至还有少数人 认为5S就是大扫除，没有深刻的认识5S的内涵。
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一、整理 （一）整理（Seri）的定义
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、 物加以处理。需对“留之无用、弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战 “好不容易才做出来的”、 “丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到” 等传统观念。 什么是必需品和非必需品？
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一、整顿
（一）整顿（ Seiton ）的定义
整顿是对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以 便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下 完成事务。简而言之，整顿就是物品放置方法的标准化。
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（三）清扫的实施目的 现场生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从
而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失、故障多发、影 响人们的工作情绪，从而影响产品的成本和质量，使安全事 故防不胜防。
清扫的目的是通过彻底清扫现场的杂物，创建一个清爽 （清洁而有条理 ）的工作环境，以保证安全、优质、高效率 地工作。 （四）清扫注意的事项： A、不能简单地把清扫看成是打扫； B、清扫不只是清洁工的事情； C、要注意对过高、过远和死角等对象的清扫。
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（二）整理的重点对象 需要重点整理的物品 a、办公区、生产区和仓库的物品 b、文件柜、资料柜内的物品 c、私人物品
（三）实施要点 整理是改善生产现场的第一步。其要点是：对生产现场
摆放和停滞的各类物品按照要与不要的标准进行分类；其次， 对于现场不要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切 下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备等， 要坚决清理出场。
库存量
明示物品数量不足时如何应对
防止过量采购 防止断货，以免影响生产
仪表正、异常标 在仪表指针的范围上标识为绿色，使工作人员对于仪表的指针是否处于
示
异常范围上标示为红色
正常范围一目了然
5S实施情况确认 设置现场5S责任区
表
设计表格内容
明确职责，明示该区域的5S责任人 明确要求，明示日常实施内容和要求 监督日常5S工作的实施情况