发动机进气及排气过程中的冷测试技术
整车冷却测试验证方法

整车冷却、热害测试验证方法一、概述整车冷却、热害测试验证一般以环境试验室测试和实车现地测试两种方式进行,因现地测试的条件无法精确控制,一般作为实用性判定及环境试验室测试结果的参考。
量化的系统分析及冷却、热害水准判定,以环境试验室模拟测试为准。
在冷却、热害测试过程中,除了冷却水温度、机油温度量测外,空调系统中冷媒温度和压力、热害顾虑部品的温度均要量测。
在试验过程中还应对A/C保护工作温度点进行确认。
测试条件或参数的设定应根据车型、目标使用环境等因素来决定,二、常用测试模式(实验室模拟)对整车冷却能力的测试现有两种模式,分别从不同的角度和出发点来测试、评价整车的冷却性能。
1、基于实车使用工况的模拟测试模式这种模式以车辆在使用过程中典型的工况为前提,结合车辆冷却系统的性能特点,依不同的车辆类型作为条件设定的依据。
对相同类型的车辆,其测试循环和参数设定是一样的。
2、基于发动机特性的模拟测试模式这种模式以发动机理论上可能需要的最大水套散热功率和车辆可能的热平衡严苛工况为前提,一般测试车辆在发动机功率点和扭矩点转速时的冷却能力。
其测试过程属于特定工况点测试,未进行循环工况测试。
测试时坡度等参数的设定会依车型作些变化。
3、比照上述两种测试模式,第一种模式偏向于从车辆可能的使用条件考虑问题,实用性较好,适合于乘用为主车辆的测试验证。
但对一些非常用工况(如长时间低速爬陡坡)模拟不够(一般认为乘用车极少有这种工况)。
第二种模式偏向于从理论上研究可能的热平衡最严苛工况,但对开空调条件下,长时间IDLE、城市走行工况的模拟不够。
这种模式比较适合于卡车的测试验证。
三、两种模拟测试模式详解1、基于实车使用工况测试模式基于实车使用工况测试循环共有四种,①高速平坦及高速爬坡②中、低速爬坡③迟滞走行④缓加速。
不同的测试循环分别模拟不同的典型车辆工况,对于新开发车型一般进行所有的四个测试,以全面测试验证整车冷却、热害水准。
对于特定的项目而言,在有足够的DA TA BASE前提下,有时为了节省时间可只做①中、低速爬坡和②迟滞走行这两个测试循环(一般认为中、低速爬坡工况最为严苛,但应根据车型、DATA BASE等情况分析而定)。
(完整版)航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一,由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科,一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件,其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻,而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求,因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。
在有良好技术储备的基础上,研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验,需要庞大而精密的试验设备。
试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一,试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据,也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件。
因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。
从航空发动机各组成部分的试验来分类,可分为部件试验和全台发动机的整机试验,一般也将全台发动机的试验称为试车。
部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。
整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等。
下面详细介绍几种试验。
1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验。
一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验,主要是验证和修改初步设计的进气道静特性。
然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验,以便验证进气道全部设计要求。
进气道与发动机是共同工作的,在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配,相容性要好。
实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验。
2,压气机试验对压气机性能进行的试验。
压气机性能试验主要是在不同的转速下,测取压气机特性参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等),以便验证设计、计算是否正确、合理,找出不足之处,便于修改、完善设计。
压气机试验可分为:(1)压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件,在压气机试验台上按任务要求进行的试验。
航空发动机烟气的测量方法

航空发动机烟气的测量方法
航空发动机烟气的测量方法主要包括以下几种:
1. 热电偶法:该方法基于热电效应原理,通过测量烟气与参考气体的温差电动势来推算烟气的温度。
这种方法具有测量准确、响应速度快、稳定性好等优点,但需要定期校准和清洁热电偶,以避免因污染和氧化导致测量误差。
2. 光学法:光学法是基于光的吸收、散射和干涉等原理来测量烟气参数的方法。
例如,红外光谱法可以用于测量烟气中的CO、CO2、H2O等组分浓度。
光学法具有非接触、无干扰、测量范围广等优点,但容易受到烟气中颗粒物和光学元件污染的影响,需要定期清洁和维护。
3. 电化学法:该方法利用电化学反应来测量烟气中的某些组分,如O2、NOx等。
电化学法具有测量准确、响应速度快、成本低等优点,但需要定
期更换电化学元件,以避免因老化或污染导致测量误差。
4. 激光雷达法:该方法利用激光雷达技术来测量烟气中的颗粒物浓度和粒径分布。
激光雷达法具有测量范围广、精度高、非接触等优点,但需要复杂的光学系统和数据处理技术,成本较高。
在实际应用中,根据具体的测量需求和条件,可以选择适合的测量方法。
发动机冷态测试工艺及其参数

发动机冷态测试工艺及其参数作者:张天华来源:《科技风》2018年第22期摘要:发动机冷态测试作为一种新兴的先进的发动机测试工艺率先在上海通用汽车各条发动机装配线投入使用。
本文介绍了发动机冷态测试(以下简称“冷试”)技术以及各测试参数的意义,并在冷试的实际应用中实现对测试参数的设置和优化。
关键词:发动机;冷态测试;参数优化发动机冷态测试(简称冷试),是运用先进的模拟技术,在不加汽油的情况下,对发动机运转时的启动扭矩、油压、振动、点火、进气、排气等一系列发动机关键的性能指标进行综合检测。
冷试系统一般是由工作台、操作控制面板(HMI)、数据采集处理计算机等组成,具有高效率,低能耗,噪声小,无排放、柔性化程度较高等优点。
1 发动机冷试参数测试参数主要包括以下几大类:环境参数:包括温度,湿度,气压等环境参数,外界环境的变化会对发动机冷试结果有一定影响。
机油压力:包括在150RPM下的机油压力,机油泵各齿油压,卸荷压力等。
在开始测试时即检测150RPM油压指标,若超差则冷试测试程序立即自动停止,以防止发动机部件在无机油润滑情况下运转造成损伤。
发动机机油泵质量,油路相关部件装配问题,发动机油道阻塞等均可从这类指标中判断出来。
驱动扭矩:驱动扭矩是指冷试台的交流伺服电机驱动发动机转动时所需的扭矩,主要由发动机泵气功产生的扭矩和发动机部件磨擦扭矩两部分组成,主要用以判断发动机运动副中是否有异物或磨损。
进气真空度:当发动机转动时,压力传感器感到的是吸气负压,因此称为进气“真空度”,主要检查进气管路是否通畅,有无泄漏,凸轮轴相位是否正确。
排气压力:通过排气压力的变化以及特定指标如排气压力峰值,峰值角度,开启角度,泄露值等检测排气路的通畅,发动机正时以及气门密封性、活塞组件在气缸中工作的情况。
点火参數:包括点火峰值最大值、最小值、平均值,点火宽度最大值、最小值、平均值,点火峰值与宽度的比值,点火线圈峰值平均值、差值等一系列测试参数,用来检测发动机点火系统各部件性能及装配质量,如火花塞,点火线圈,火花塞线束等。
1.冷测试原理及参数测试(类别简析)

发动机冷测试技术在汽车生产中的应用作者:王永涛郭东栋文章出处:/art_38355.html发布时间:2010/08/161. 前言随着汽车工业的不断发展,现代汽车对可靠性、安全性的要求不断提高,以及系统的日趋复杂化,生产中对发动机的快速全面诊断越来越受到人们的重视;而随着相关测试技术的不断进步以及计算机处理能力的迅速提高,目前越来越多的汽车生产厂家,开始采用具有较快节拍、较高质量检测水平、较低生产成本的发动机冷测试来进行发动机下线的高精度检测,以更好的确保产品质量。
由于发动机冷测试不像常规的热试验那样能够真实的表现发动机的功率和扭矩,而是通过间接的方式考察整机装配性能,在测试过程中更多的涉及到各种参数及曲线的分析,因此,在发动机冷试验过程中,测试项目及测试方案的选取相对而言就显得尤为重要,需要在实际生产中通过实践验证及不断调整来最终确定。
2. 发动机冷试验的测试原理发动机冷试验是用来检测内燃机装配质量的一种方法。
当采用冷测试技术检测发动机时,发动机不需要燃料来运行,也不需要冷却液进行冷却。
被测试的发动机进入测试台,通过气缸或液压缸夹紧发动机的进气、排气口,同时通过专用机油压力适配器连接到设备上,用抱爪或其它夹紧机构自动夹紧发动机的飞轮或适配器,测试台的伺服电机驱动发动机以不同的速度旋转,与此同时,测试系统通过数据采集卡同时从发动机进气口、出气口、夹紧机构的扭矩传感器以及主油道出口的压力传感器上采集数据,采集到的测试数据通过测试台专用软件进行分析,然后将分析结果与测试台已设定好的极限值进行比较,从而确定发动机是否被正确装配。
另外,设备通过测试程序对发动机上相关传感器发送执行操作的指令,同时发动机各种传感器及执行器也通过CAN-Line或K-Line将反馈信号反馈给测试台,测试台软件对发动机反馈的各种信息进行一系列的分析比较,最终确定发动机各传感器及执行器是否正常工作。
3. 发动机冷试验中的机械性能测试发动机冷试验中的机械性能测试,主要有扭矩测试(包括脱离扭矩、运转扭矩、监控扭矩等),进气真空度测试,排气压力测试,机油压力测试,发动机正时测试等。
进气歧管气流均布试验

进气歧管气流均布试验
进气歧管气流均布试验是对发动机进气系统中的进气歧管进行测试和评估的一种试验方法。
其目的是确保进入各个气缸的空气流量均匀分布,以提高发动机的性能和燃烧效率。
该试验通常包括以下步骤:
1. 试验准备:将进气歧管安装在试验台上,并连接好空气流量测量设备和压力传感器等。
2. 流量测量:通过空气流量测量设备,测量进入进气歧管的总空气流量。
3. 压力测量:使用压力传感器,测量进气歧管内的压力分布。
4. 数据分析:分析测量得到的空气流量和压力数据,评估进气歧管内的气流均布情况。
5. 优化改进:根据试验结果,对进气歧管的设计进行优化,以改善气流均布情况。
通过进气歧管气流均布试验,可以发现进气歧管设计中可能存在的问题,如气流分布不均、局部阻力过大等。
这些问题可能导致发动机性能下降、燃油经济性变差或排放增加。
因此,该试验对于优化发动机进气系统设计、提高发动机性能和可靠性具有重要意义。
需要注意的是,具体的试验方法和要求可能因不同的发动机类型和应用而有所差异。
在进行进气歧管气流均布试验时,应根据实际情况选择合适的试验设备和方法,并严格按照相关标准和规范进行操作。
发动机冷试设备原理及测试方法

• VVT测试
冷试常见的问题(青岛)
机型
问题描述
原因分析
措施
对重庆项目建议
1、制作线束针脚保护套, 1、公头部分建议在设计
工艺线束与冷试台架对接不 线束公头与母头经过一定次 防止在转运过程中针脚
的时候就加上保护套
1
ALL
良,导致无某一测试信号
数对接后,公针母针会出现 撞歪,效果较好
2、母头要设计为快速更
扭矩测试、进气真空度、排气压力、机油压力和温度、发动机正时、 点火测试、电气测试、NVH、VVT和增压器测试等。
冷试的技术条件
在进行冷试试验前,发动机必须具备的条件:
• 完成了大部分零件的装配 • 通过长缸体测试 • 加注完机油 • 预装发动机冷试用工装或工艺线束
设备测试方法
一个典型的冷试测试周期
设备原理及构造
冷试系统的工作流程
安装工装&工艺线束 进入冷试工位 夹紧&封堵 设备自检 电机带动发动机 测试 数据收集&判定 释放发动机
设备原理及构造
冷试系统的基本组成
冷试台架系统
冷试系统的最重要组成部分,用于发动机控制、实时数据 采集和分析并判断发动机是否合格
返修系统
用于对这些不合格发动机,通过此返修系统提供的发动机 波形图及具体的不合格参数等信息,进行不合格发动机的 返修
• 机器人辅助冷试现场图
• 机器人夹具现场图
问题
谢谢!
节拍短
冷试节拍短,一般低于3分钟,我们的冷试工位节拍为85S
无燃烧过程
由于发动机在冷试过程没有燃烧过程,不能测量具体的排放数值,不能检测发动 机的功率、油耗等。
主要通过传感器信号产生的波形图对发动机性能或故障作判断
重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》

重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》《重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段)》是一项关于重型车用汽油发动机排放限值和测量方法的技术标准。
该标准主要针对中国国内的重型汽车,旨在减少汽车尾气中的污染物排放,保护环境和人民健康。
首先,该标准规定了重型车用汽油发动机排放的限值。
根据标准,重型车用汽油发动机的排放限值主要包括一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)、非甲烷总烃(NMHC)和颗粒物(PM)等污染物的排放限制。
这些限值旨在控制重型车辆在使用过程中产生的污染物排放,保持空气质量。
其次,该标准对重型车用汽油发动机的测量方法进行了规定。
标准中指定了一系列的测量方法和测试过程,以确保对重型车辆的污染物排放进行准确和可靠的测量。
这些测量方法包括尾气排放采样、分析和检验等过程,以及计算和记录相关的数据和结果等。
此外,标准还包括对重型车用汽油发动机的技术要求和检测要求进行了详细的规定。
这些要求主要包括发动机排气净化系统的配置和性能要求、发动机控制系统的要求、发动机调整和校正要求等。
通过遵守这些技术和检测要求,可以保证重型车辆的排放性能符合标准的要求。
《重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段)》的实施,有助于减少重型车辆排放对环境的影响,改善空气质量。
通过控制和减少重型车辆的污染物排放,可以降低空气中的污染程度,减少空气污染对人民健康的影响。
同时,该标准也推动了汽车工业的发展和进步,促进了技术创新和环境保护的发展。
总结起来,该标准是为了规范重型车用汽油发动机排放限值和测量方法而制定的。
通过控制和减少重型车辆的污染物排放,可以保护环境和人民健康,促进汽车工业的发展和进步。
这项标准的实施对于改善空气质量和推动可持续发展具有重要意义。
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线变化情况。当排气阀门接近完全关闭位置时,进气阀门开始
2 发动机冷测试曲线分析
开启。在这个短暂的时间内,进气阀门和排气阀门同时处于开 启状态,这种情况称为“交叠”(overlap)状态。正像排气冲程
发动机冷测试的结果如图 2 的曲线所示,该曲线是对一组 中所讨论的那样,排气压力和汽缸压力达到最大值。而此时,在
在做功冲程之前的 TDC(汽缸顶) 点,压力达到最大值。但是,这个压力 没有被任何压力传感器所检测。因为进 气阀和排气阀都是关闭的,进气口和排 气口处的压力传感器将检测不到任何 压力的变化,即进气和排气过程中压力
TDC 12 10 8 6 4 2 0
做功冲程
BDC
排气冲程
TDC
进气冲程
BDC
排气阀高度
进气压力测试主要用于发现汽缸进气口连接处和进气阀等 处总的衬垫泄漏。排气压力测试可用来评价汽缸的压缩能力等。 在冷测试过程中,进气口压力测试和排气口压力测试互相配合 工作,可以准确发现并辨别发动机是否存在漏气孔、阀门密封 问题、活塞垫圈安装问题、汽缸壁问题、冲击调节阀调节问题, 以及时序配合等潜在的问题。这种测试的结果可以用发动机输 出力矩的测试结果来验证。
能力测试非常相似,不同点在于:①压力测试位置在进气和排气 变形,孔尺寸不恰当;⑦孔表面边缘存在刻线、划痕或碎片。
口,而不是在汽缸本身上;②压力测试是连续的;③在冷测试过 2.3 进气冲程
程中,如果发动机正常的话,当进气阀和排气阀都关闭时,不论
在进气冲程开始时刻,从图 2 中可看到最为复杂的压力曲
活塞是否运动,进气口和排气口压力都不会有任何改变。
进气阀高度
压缩冲程
曲线为一条平直的线,这将保持到排气
角度/°
阀门打开。如果在做功冲程的前半段, 进气口或排气口处的压力传感器测得 的压力有变化,则可以断定可能有以下 一种或几种故障存在:①进气通道或排 气通道上有漏气孔;②进气阀或排气阀
排气压力曲线
TDC 后,压力开 始下降,进气阀 打开也造成了 压力的迅速下 降。
1 发动机冷测试原理
发动机冷测试技术原理如图 1 所示。
Abstract: In order to satisfy the need of engine on-line verification during the process of assembly or repair, a novel engine cold test technique is proposed. In this method, an electric motor is coupled to the crankshaft, and forces the engine to rotate at speeds up to about 1 500 r/min. It uses pressure transducers installed on intake and exhaust ports to verify the assembly process as well as check various engine component stack-up conditions, at a given stage in the assembly process. It is specifically intended to compare the functional characteristics of each engine produced to criteria established by performing the same functional verification on a population of known good engines. Cold Test can not only identify and separate the bad engines from the good engines, but also identify the general source of the problem. Key words:engine test; cold test; pressure measurement
摘要:针对发动机装配或检验维修过程中在线检测的需要提出 了一种新颖的发动机冷测试技术。它将一个电动机连接到发动 机主轴上带动发动机以转速 1 500 r/min 以上运转,然后通过安 装在进气口和排气口的压力传感器检测发动机排气和进气过程 中的压力变化,并将检测所得到的发动机的功能参数同正常发 动机的标准数据进行比较,从而不仅可以发现存在故障的发动 机,而且可以找到故障问题的来源。 关键词: 发动机检测;冷测试;压力测量 中图分类号:TP206 文献标识码:A
发动机冷测试的基本过程是非常简单的,当汽缸的排气阀 打开,并且汽缸中的活塞仍在向上运动时,汽缸体积缩小,吸 入的空气被压缩,压力提高。当排气阀被关闭,排气管内密闭 气体的气压保持不变。
当进气阀打开时,电动机带动发动机的活塞开始向下运动, 其效果同发动机实际运行过程中,火花塞点燃燃料产生推力推
发动机进气及排气过程中的冷测试技术
出气阀门 密封圈
火花塞
压力传感器
进气阀门 密封圈
压力传感器
图 1 发动机冷测试的原理图
进气压力测试和排气压力测试有着相同的原理。在进气压 力测试中,首先移去进气导管,在进气口安装独立的压力传感 器进行进气端口的压力测量。另一种测试方法是在节流阀上安 装一个传感器,但是,由于节流阀的容量非常大,这会导致这 种进气压力测试方法的分辨率非常小。
分析进气压力突变点的位置同样可以发现是否存在发动机 时序配合问题。如果这个突变点的出现时间不对,则可以断定 有以下一种或几种故障存在:①柔性连接部件出现故障;②机 械凸轮突出位置不恰当,或凸轮安装存在问题;③阀门跃起过 高,或其他任何可能改变阀门开启时序的阀门关闭的运动问题。
3 提高发动机冷测试技术的故障检测能力
图 2 发动机冷测试 720°循环过程的测试曲线
进气阀关闭
·18·
《测控技术》2004 年第 23 卷第 12 期
致排气压力快速下降 之后 30°的位置。这个点 之后排气阀门完全关闭。一旦排气阀门被完全关闭,排气压力 的下降就停止了,排气端口压力传感器检测到的排气压力将保 持为一个常数直到排气阀门再次开启。如果此时排气压力不为 常数,出现变化的话,则可能出现以下一种或几种故障:①衬 垫泄漏;②排气通道有孔或裂缝;③排气阀门泄漏。
仍然按照 4 个冲程运行:进气、压缩、膨胀和排气。然后通过 安装在进气口和排气口的压力传感器检测发动机排气和进气过 程中的压力变化,并将检测所得到的发动机的功能参数同正常 发动机的标准数据进行比较,从而不仅可以发现存在故障的发 动机,而且可以找到故障问题的来源。发动机冷测试技术目前 已开始被德国大众汽车公司所采用,用于发动机装配或检验维 修过程中的在线检测和故障分析。
发动机装配过程中的检测技术是发动机出厂检测的重要内 容。由于传统的发动机性能检测都是基于发动机点火运行的热 测试方法,因此无法实现发动机装配过程的在线检测。本研究 提出了一种新颖的发动机冷测试技术。它将一个电动机连接到 发动机主轴上带动发动机以转速 1 500 r/min 以上运转,发动机
收稿日期:2004–07–07 作者简介:Joachim Ninke(1968—),男,日耳曼族,德国慕尼 黑人,工程师,德国大众汽车公司测试技术研究所主任,东南 大学在职博士研究生,现为德国戴姆勒·克莱斯勒(即德国奔驰 公司)汽车测试技术研究所首席工程师, 研究方向为汽车发动机 测试技术; 宋爱国(1968—),男,安徽黄山市人,博士,东南 大学仪器科学与工程系系主任、教授、博士生导师,研究方向 为测控技术与智能系统。
排气阀关闭
有裂缝;③进气阀或排气阀颈部的密封
垫圈有泄漏。 由于此时汽缸内的压力低于排气
颈内的压力,随着活塞向下往 BDC(汽 缸底)运动,当排气阀门打开瞬间,排气
排气阀打开
BDC 后,压力开 始上升。
排气口的密闭空气压力在下一次排气 阀打开之前应该保持基本不变,否则则 说明存在漏气故障。
过程中压力将有一个突然的降低,接着
带动发动机的活塞又开始向下运动,一旦活塞接近底部,排气 启。分析峰值排气压力可以发现以下发动机故障:①阀门泄漏;
阀门打开。整个循环重新开始。
②进气阀门时序配合不当;③活塞环装配不当导致活塞环在活
值得注意的是,冷测试中进气和排气压力测试和汽缸的压缩 塞边缘被撞击;④活塞环遗失;⑤火花塞泄漏;⑥汽缸孔形状
表示阀门完全打开。
图 2 中 TDC 表示活塞到达汽缸的
高度/mm 0 28 56 84 112 140 168 196 224 252 280 308 336 364 392 420 448 476 504 532 560 588 616 644 672 700
顶点,BDC 表示活塞到达汽缸底部。 2.1 做功冲程
排气冲程中活塞向上运动,排气阀
真空度/in.Hg
进气压力曲线
24 22 20 18 16 14 12
进气口的密闭空气压力在下一 次进气阀打开之前应该保持基 本不变,否则则说明存在漏气 故障。
BDC 后,真空 度开始下降。
进气阀打开,汽缸的 真空度迅速下降。
排气阀完全关闭,此时汽 缸的真空度下降到最低 点。接着真空度开始上 升。
当进气阀门开启,活塞压缩而且进气传感器检测结果表明 开始出现真空负压状态。真空负压状态将持续加强到 BDC 点。 BDC 点是进气端口所能够达到的最大真空点。对这个极值点的 分析可以判断是否存在以下故障:①排气阀门或进气阀门颈部 泄漏;②阀门环安装存在位置误差,导致汽缸真空压力不正常; ③汽缸孔边缘存在刻线、划痕、碎片等。 2.4 压缩冲程
压缩冲程开始时,活塞在 BDC 点。在接下来的 90°范围中 进气阀门仍然是开启的。由于活塞处于上升过程中,因此汽缸 容量在不断减小,前面产生的真空负压力也在减小。通过热力 学中基本公式:P1V1 = P2V2 可以知道,真空度减小的速度与体 积增加的速度相等。在进气阀完全关闭之前进气压力形成了一 条光滑的曲线。一旦进气阀完全关闭,这个真空负压将保存在 进气通道中直到下一次阀门被打开。如果此时进气压力不为常 数,出现变化的话,则可能出现以下一种或几种故障:①衬垫 泄漏;②活塞泄漏;③进气阀门泄漏;④进气通道有孔或裂缝。