储罐设计基础
特种基础：储罐基础
1、罐底脆性破坏：罐底变形引起焊缝开裂，造成罐底脆 性破坏；
2、地震破坏：地震荷载引起；
3、罐底基础破坏：由于罐底泄漏等原因造成地基下沉， 地基承载力下降造成基础基础发生破坏。
五、储罐基础类型的选择 储罐基础的选型主要考虑储罐类型、容量、工艺要求、地 形地貌、地质条件和施工条件等因素。下表列出不同类型 储罐基础的选型要求。
环基的受力体系
(3) 环基内壁砂垫层的竖向摩擦力
主要是由于地基沉降引起的，作用方向向下。
(4) 环基底面地基反力（q3）
2、刚体假定
为便于分析，一般将环基分解为单元体进 行分析（取单位弧长），将每个单元体假 定为刚体，即不考虑单元体本身的变形， 只发生整体变形，作用在其上的分布荷载 可以用相应的等代集中荷载代替。另外， 由于环基结构及荷载的对称性，认为只有 法向力，没有切向力。根据以上原理，将 环基上的分布荷载按以下模式转换为等代 荷载。
① 当罐壁位于环墙顶面时，环墙环向力按下式计算
Ft k ( Qw w hw Qm m hx ) R
式中，Ft：环墙单位高度环拉力设计值 k：环墙侧压力系数，软土地基可取k=0.5或按1sinφ’计算 γQw、γQm：分别为水、填料的分项系数， γQw可取 1.1， γQm可取1.0 γw、γm：分别为水的容重，环梁填料的平均容重， γw取9.80，γm取18.00kN/m3计算。 hw：环墙顶面至罐内最高储液面高度 hx：环墙顶面至计算断面的高度 R：环墙中心线半径 ② 当罐壁位于环墙内侧一定距离（外环墙式），环墙环 拉力可按下式计算：
六、储罐基础的构造 储罐基础的构造主要包括基础顶面的绝缘防腐层、罐壁支 撑、边缘挡土结构、砂垫层、隔油防水层、检测信号管及 其他构造。 1、基础顶面绝缘防腐层 基础顶面铺筑的沥青砂垫层或沥青混凝土垫层，主要作用 是隔断地下毛细水、水汽等，保护底板。 沥青砂垫层一般采用中粗砂（质量比1:9），热拌合施工， 厚度80mm~100mm。沥青混凝土宜用细粒或中粒，具体 可以参照甲级路面的要求施工。 2、罐壁支撑 罐壁支撑结构主要由钢筋混凝土环梁或碎石环梁等构成，
储罐设计基础范文
储罐设计基础范文储罐设计是指针对液体、气体或粉末等物质进行储存的容器的设计工作。
储罐设计的基础是确保储存物质的安全性、可靠性和经济性。
在进行储罐设计时，需要考虑以下几个方面的内容。
首先，储罐设计需要满足物质的特性和要求。
不同的物质具有不同的特性，例如密度、粘度、腐蚀性等，因此需要根据物质的特性确定储罐的材料、结构和密封方式等。
此外，还需要了解物质的储存要求，包括储存温度、压力、流量等参数，以便确保储罐能够满足物质的储存需求。
其次，储罐设计需要考虑安全性。
在储存液体或气体等危险物质时，安全性是设计的首要考虑因素。
储罐设计需要遵循相关的安全规范和标准，例如国家标准、国际标准和行业标准等。
储罐的结构需要经过强度计算和稳定性分析，以确保在储存物质的过程中不会发生泄漏、爆炸、倾倒等事故。
此外，还需要考虑防火、防爆、防腐蚀等安全措施，例如安装适当的防火设施、防爆器和防腐蚀涂层等。
第三，储罐设计需要考虑环境保护。
储罐设计需要遵循环境法规和标准，以减少对环境的污染和影响。
例如，在储罐的设计过程中，需要考虑对土壤和水源的保护，采取适当的防渗漏措施，确保储存物质不会渗漏到地下水中。
此外，还需要考虑排放控制和废物处理等环境保护方面的问题。
最后，储罐设计需要考虑经济性。
储罐的设计和建造都需要投入大量的资金和资源，因此需要在保证功能和安全性的前提下尽可能降低成本。
储罐的设计需要综合考虑材料、工艺和施工等方面的成本因素，选择经济合理的设计方案。
此外，还需要考虑储罐的使用寿命和维护成本等因素，以确保储存系统的长期可靠运行。
综上所述，储罐设计基础主要包括物质的特性和要求、安全性、环境保护和经济性等方面的考虑。
储罐设计的目标是确保储罐能够满足物质的储存需求，同时保证设计的安全、可靠和经济。
在进行储罐设计时，需要充分考虑各个方面的因素，确保设计的质量和效果。
储罐设计是一项复杂的工作，需要综合考虑多个不同的因素，在实践中不断完善和改进。
储罐及基础基础方案
储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。
储罐基础是储罐安装的基础工程，对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍储罐及基础的基础方案设计，涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。
2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤，合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。
以下是选址时需要考虑的几个因素：2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件，选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。
在选址前，应进行详细的地质勘察工作，掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。
2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件，确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。
合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输，提高生产效率。
2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境，避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。
应与设计规范和环保要求相一致，确保周边环境受到最小的影响。
3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节，涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。
以下是基础设计的几个关键要点：3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模，选择合适的基础结构类型。
常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。
根据具体要求，设计师需合理选择基础结构类型，用以满足储罐的稳定性和安全性需求。
3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步，可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。
常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等，根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方式，确保储罐基础的稳定性。
3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。
根据设计和工程要求，选择合适的基础材料，保证储罐基础的强度和耐久性。
3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响，基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
储罐设计基础
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
低温储存储罐设计基础
低温储存储罐设计基础1.环境条件分析：在设计低温储罐之前，需要对所处的环境条件进行充分的分析。
环境条件包括气温、湿度、地质条件等。
这些因素将直接影响储罐的材料选择、绝缘层设计等。
2.储罐选材：由于低温环境对材料的要求较高，因此在设计储罐时需要选择合适的材料。
一般选择低温下性能良好的材料，如镍合金、不锈钢等。
此外，还需要考虑材料的韧性、耐腐蚀性、耐磨性等。
3.绝缘层设计：为了保持储罐内部的低温状态，需要在储罐外部加装一层绝缘层。
绝缘层的设计应考虑绝缘材料的导热系数、抗压性能以及施工方便性等因素。
4.排气系统设计：在储罐内部，可能会产生一定的气氛压力。
为了保证储罐的安全运行，需要设计合理的排气系统。
排气系统主要包括排气管道和排气装置两部分。
5.安全措施设计：低温储存储罐在设计过程中需要充分考虑安全措施。
包括有限装置、安全阀、紧急排放装置等，以防止罐内压力超过极限值。
6.强度计算：为了保证储罐设计的稳定性和安全性，需要进行强度计算。
强度计算主要包括内压强度计算、外力荷载计算和自重计算等。
7.储罐附属设备的设计：低温储存储罐通常还需要附属设备，如搅拌设备、冷却装置、加热装置等。
这些附属设备的设计需要根据具体的工艺需求进行，并与储罐的设计相衔接。
除了以上的基础设计要素外，设计低温储存储罐还需要充分考虑运行、施工和维护等方面的要求。
设计师需要考虑设备操作的便利性、施工的可行性以及设备的易维护性等。
总之，低温储存储罐的设计基础包括环境条件分析、储罐选材、绝缘层设计、排气系统设计、安全措施设计、强度计算、附属设备的设计等。
这些设计基础的合理应用能够确保储罐设计的稳定性、安全性和可靠性。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
储罐基础精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版储罐基础1概述储罐基础一般为环形钢筋混凝土墙内填砂，表面覆盖沥青砂浆的结构型式，仅当地基不能满足设计要求时需要进行地基处理时，才增加复合地基或混凝土承台。
2施工程序3施工技术措施3、1土石方工程土石方工程一般采用机械开挖、人工清槽的方式施工，遇岩石时采用爆破方法开挖。
为了模板支撑加固方便和防止地基受水浸泡，环形混凝土墙基础的土方，先开挖环墙部分的土方，内部的土方待环墙混凝土施工完成后再开挖，环墙土方开挖完成合格，即可施工混凝土垫层。
3、2模板工程环形基础的内模板采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。
钢管分段煨成与内外模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并与基槽土壁支撑牢固。
为了钢筋绑扎易于控制形状和半径，应在钢筋绑扎前将内模安装好，待钢筋绑扎完成后支设外模。
为控制外模不漏浆，在连接钢管加固模板之前，应在周圈用两道钢筋紧固外模，钢筋由3～5吨倒练拉紧后焊接。
对小型基础的外模也可仅由此两道钢筋加固。
对带有底部承台的储罐基础，承台的外模板按上述外模加固方式即可，但模板可采用定型钢模板，上部模板支设与上述环墙相同，仅在浇筑底板混凝土时，在主筋的内外侧各100mm的位置，预埋上φ18的钢筋头，间距为500左右，用于上部支模时固定模板的根部。
4混凝土工程4.1底部承台的混凝土量一般较大，施工前应根据当地材料供应及气候情况进行温度验算，当内外温差超过25℃时，应按大体积混凝土的施工要求进行施工控制。
4.2混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土输送罐车输送，混凝土泵车浇筑。
承台应采用全面分层施工法；环墙应至少从对称的两点开始并均匀浇筑混凝土，防止因不对称浇筑导致模板整体变形或移位，混凝土可采用全面分层或分段分层施工法。
按混凝土浇筑、振捣要求组织混凝土浇筑，要确保混凝土浇筑连续进行不能形成施工缝。
混凝土浇筑完成后，应及时养护、拆模和回填外部土方。
5、回填土或回填砂。
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1.1储罐及发展概况
1.1.1储罐： 油品和各种液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、化工装置 的重要组成部分。
按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ～-20 ℃) 常温储罐(<90℃) 高温储罐(90 ℃ ～250 ℃)
按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa～2000Pa) 常压储罐(2000Pa～0. 1MPa)
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1.2.3伞形顶储罐
自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具
有规则的多边形。罐顶荷载靠伞形板支撑于罐壁上，伞形 罐顶的强度接近于拱形顶，但安装较容易，因为伞形板仅 在一个方向弯曲。伞形罐顶在美国API650和日本JIS B 8501 油罐规范中被列为罐顶的一种结构形式。但在国内很少采 用。
(2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求高.
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1.2储罐种类和特点
储罐按几何形状可分为
• 圆筒形储罐 • 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液
体。
• 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。
• 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂，施工困 难，造价高，国内没建造过，国 外也很少采用，实际上 己被淘汰
地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很
少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、
英国、意大利等用得较多可。编辑ppt
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图1-1 自支撑锥可顶编辑罐ppt 简图
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1.2.2拱顶储罐
• 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分， 其结构 一般只有自支撑拱顶一种。
• 自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )、有 加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3 )。
• 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。
• 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减
少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。
支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的
1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件
及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使
用的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。
储罐的发展趋势---大型化
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第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽 瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶 罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设 计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系
列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用 软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊 缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内 浮盘或覆盖物。
• 目前已有16×104m3 20×104m3
24×104m3
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1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗， 收到显著效果。
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按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等)
按储罐所在位置和达到某种目的又可分为： 地上储罐 地上储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑道 废矿穴改建地下的储库等。
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20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展 较快。
第1章． 储罐设计概述
主要内容 ● 储罐及发展概况 ● 影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ● 储罐的种类及特点 ● 储罐材料及选用 ● 储罐设计方法与基本要求
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•教学重点： 储罐种类、特点及应用情况， 储罐设计的常用规范； 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范
•教学难点： 无
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1.2.1锥顶储罐
• 图1-1 自支撑锥顶罐简图
• 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。
• 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。
• 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容 量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。
• 有加强肋拱顶由4～6mm薄钢板和加强肋(通常用扁钢构 成)，以及由拱形架(用型钢组成)和薄钢板构成拱顶。拱顶 R=0.8～1.2D，它可承受较高的剩余压力，蒸发损耗较少， 它与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大，制作需用 胎具，是国内外广泛采用的一种储罐。
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图1-2 自支撑可拱编辑顶ppt 罐简图
• 悬链式储罐：在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世 纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水，锈蚀遭 损坏，目前已被淘汰
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立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐
固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ壳)
浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
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1.1.2储罐大型化特点 优点：
(1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合，罐的高度由于 地耐力或基础的造价不可能有太大变化（日本24m为限）， 主要是增加直径。
新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对 焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对 钢材强度和韧性的要求。
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1.2.4网壳顶储罐(球面网壳)
钢网壳结构形式在近代大型体育馆屋顶结构中已有成熟的 设计经验工程实践证明它具有足够的刚性和可靠性，显示 了网壳结构罐顶具有广泛的推广和使用价值。