大型储罐的基础设计及构造研究 丁园
立式圆筒储罐基础施工设计探讨
立式圆筒储罐基础施工设计探讨摘要：随着我国工业的快速发展，在建筑行业中越来越重视储罐的制作、安装，越来越多的人选择储罐储存，控制立式储罐的安装质量非常重要。
大型储罐在油品以及化学工业液体储存设备中被使用广泛，是储运系统和石油化工装置的一个重要组成部分。
近几十年来，发展了各种类型的储罐，最被人们常用的是立式圆筒储罐。
关键词：储罐；基础；质量控制；变形1 储罐的基本结构：储罐是由罐顶、罐底、罐壁和附件构成。
1.1 罐顶介绍立式圆筒形储罐罐顶的主要形式有：自支撑式拱顶、网壳顶、自支撑式锥顶、梁柱式锥顶、内浮顶、外浮顶。
1.2罐底结构一般把立式圆筒形储罐的罐底直接放在基础的砂垫层上，通过底板把储液的重量直接传给基础。
而实际上，储罐的储液、自重的静力和基础沉降产生的附加力矩等，让罐底边缘部分的受力变得十分复杂。
从应力的分析结果来看，罐底的最大径向应力距离罐底边缘大约500mm，那么，罐底边缘板径向宽度就要大于或等于700mm。
根据储罐的控制焊接变形以及储罐的大小等制造工艺艺术来决定罐底的排版形式。
直径小于或等于12.5的储罐，罐底受力不大，适宜按照条形排版阻焊。
对于那些直径大于或等于12.5m的储罐，罐底外缘受到罐壁的作用，边缘力比较大，底板的中部需要比外围薄，所以外围应该设计成弓形边缘板。
2 常用设计标准：2.1中国标准国内立式圆筒形储罐的标准设计有三个：国家能源部标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；中国石油总公司标准《石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003.2.2国外储罐的主要标准日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB8501；美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS2654。
3 罐壁设计：罐壁厚度设计要考虑储液的静压力，从上至下应该逐渐增厚，但在实际制造中不可能采用过多板厚规格。
大型储罐的基础设计研究
大型储罐的基础设计研究广义上，“储罐”泛指用于存储气态、液态物质的钢制密封容器，在我国现代化工业领域具有广泛用途，包括石油、化工、消防、冶金等产业，其中大型储罐可以有效地提高生产、降低成本，它是很多工业企业的必要性设备之一。
理论上最有效率且安全度高的石油供应方式为长输管道，但它只解决了运输问题，无法发挥石油供应“集散地”的效应。
大型储罐应用中不仅强调个体容量规模，对于群组效应的要求也十分明显，一定规格、一定数量的储罐可以提高石油供应的规划性、战略性，实现与市场之间的灵活统筹。
1 大型储罐基础设计概述从我国石油产业自主建设开始，社会每年都会新增大量的储罐设备，特别是大型储罐的数量越来越多，由此形成了相对庞大的建设成本。
结合现状分析，我國石油储罐基础建设在整个储罐工程造价中占据70%左右的成本，其中80%～90%又消耗在材料、制造、人工等方面，留给地基基础设计、建设和维护的资金十分有限，而这也严重影响着油罐的可靠性、安全性和效率性。
概括地说，一个大型储罐基础设计内容包括了罐体选型、地质勘探、地形分析、地基承载力和稳定性计算、地基变形幅度计算等方面。
应该说，任何一种可能影响大型储罐运行安全的要素都应该考虑到设计内容中；结合国内外出现的大型储罐基础安全问题，其中出现频率最高的就是储罐基础部分沉降、变形、歪斜等造成储罐的不稳定性，从而引起储罐发生倒塌或扭曲，造成十分严重的后果。
大型储罐中所容纳的石化产品具有污染属性，一旦泄露不仅会造成巨大的经济损失，同时也会危害人类生命健康、破坏自然生态系统。
设计作为第一步，应该充分地了解储罐地基变形的机理，根据存在的安全隐患展开相应的处理方法，如在恰当的位置加固桩基础，整体上对于地基处理的要求是密实、稳定、牢固。
同时，现实中储罐体积越大它在单位容积上消耗的钢材也就越少，而“相对之下”的储罐所占的基础空间也就越小，例如，15万m3和20万m3的储罐占地面积相差不超过200m2，但在对地基的影响上却存在很大差异；根据物理学原理可知压力越大、受力面积越小，压强就越大，所以在要求上地基压缩层的深度一般为储罐直径的一倍，举例说明，10万m3左右的储罐（浮顶罐）直径在80m左右，那么在地基压缩层上也应该保持在80m左右，当然可以根据地质优势稍微缩小，但承载力的要求并没有变化。
大型钢储罐基础设计
基与基
础设计规范》SH/T3068 -2007和《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473 -2008在环墙基础环向拉力计算工
、
公 和参数取值等方面存在的差异，并通过某装置中的6座20000m3重油
例，
对结
果的 。
关键词大型钢储罐环墙基础规范
1工程概况
某工程新建6台20000m3立式重油储罐，储罐 平面布置如图1
力系数，一般土取K=0. 33,软土取K=0. 50； ,w
为水的重度，可取9.8kN/m3计算；hw为充水试
m R 压时环墙基础顶面至最高水位高度， ；
为罐半
m 径， 。
计算得：
F, = (1.1X9.8X17.82 + 1.0X18X2) h 0. 33 X 20 = 1505. 46 kN
4.1.3 按国标第
21
4.0
16
8.0
21
4.0
18
4.5
19
5.0
20
7.0
21
4.5
20
5.0
11.0
5.5
力 值 qP (kPa)
500 550 600 600
, 、, I 式中，
为环墙基础单位高度环向力设计值,
kN/m; qm
qm分别为水、环墙内各层填料自重
1.1 1.0 K 分项系数，分别取
和
;
为环墙基础侧压
黄褐色，含氧化铁，见姜石，夹多层粉土，硬塑-可塑。无摇
振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
170
黄褐色，含氧化铁，夹粘土薄层，夹粉土薄层，可塑。无摇振
反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
155
压缩模量 E]1 -2 (MPa)
大型储罐基础设计分析
大型储罐基础设计分析摘要：本文简要介绍了大型储罐基础设计应注意的问题等提出了一些粗浅的见解。
关键词：大型储罐承载力工程选址工程实例    推广问题一、概述由于国家经济的发展，石油储运越来越受到国家的重视，大型油库在国内沿海成迅猛发展趋势，储罐由原来1万方发展到3万方-----5万方-----10万方-----15万方。
储罐在施工过程中出现不少问题，主要是大罐沉降问题，导致管线开裂，储罐壁板拉开,基础环墙沉降不均等等。
不少施工单位向我们进行了咨询，我们按照规范和掌握的经验，处理了不少问题。
想就此发表一下我们的看法，希望和大家进行一下交流，互相提高知识水平，也对目前参差不齐的施工质量，希望相关部门严抓共管，保证工程安全运行。
储罐设计主要考虑工程选址、地基承载力、沉降计算等二、储罐设计1、油库选址要求及处理方法储罐基础设计，最怕遇到软土地基。
软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。
在建筑储罐地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。
储罐基础勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况。
另外冲填土尚应了解排水固结条件。
杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。
设计时，应考虑上部结构和地基的共同作用。
对储罐体型大小、荷载情况、结构类型和地质条件进行综合分析，确定合理的建筑措施、结构措施和地基处理方法。
由于油库选址不当，储罐地基处理设计，会占到总投资10%~50%，正确选址实际是整个工程投资重点。
但是地址和后期运输也存在矛盾。
目前海运是最便宜的，根据资金收益，大量油库还是建在滨海软土附近，因此正确的地基处理为工程节约大量资金。
当软土地基承载力或变形不能满足设计要求时，地基处理可选用机械压(夯)实、堆载预压、塑料排水带或砂井真空预压、换填垫层或复合地基等方法。
储配站储罐基础的设计
储配站储罐基础的设计摘要：在储配站的设计中，设备基础主要是罐池和储罐基础的设计。
基础设计主要采用钢筋混凝土结构，设计中不仅要核对总图、工艺的相关说明还要结合相关结构规范的有关规定。
本文主要讨论了储罐基础在埋地情况下的设计与处理。
关键词：钢筋混凝土罐池储罐基础中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：一、钢筋混凝土的优点1、取材容易：混凝土所用的砂、石一般易于就地取材。
2、合理用材：钢筋混凝土结构合理地发挥了钢筋抗拉和混凝土抗压的性能，与砖基础相比有更高的承载力。
3、耐久性：密实的混凝土有较高的强度，同时由于钢筋被混凝土包裹，不易锈蚀，维修费用也很少，所以钢筋混凝土结构的耐久性比较好。
4、耐火性：混凝土包裹在钢筋外面，火灾时钢筋不会很快达到软化温度面导致结构整体破坏。
与裸露的木结构、钢结构相比耐火性要好。
5、可模性：根据需要，可以较容易地浇筑成各种形状和尺寸的钢筋混凝土结构。
6、整体性：浇筑或装配整体式钢筋混凝土结构有很好的整体性，有利于抗震，抵抗振动和爆炸冲击波。
二、设备基础的一般规定1、基础宜采用钢筋混凝土结构（若使用砖基础，砖和砂浆共同作用时会使砖承载力降低，100m3的储罐重量一般在13吨左右，罐中液化石油气重量一般在7吨左右，储罐重量和液化石油气重量之和可能会超出砖基础承载力，使基础上砖体压碎），混凝土强度等级不宜低于C20，素混凝土垫层强度等级不宜低于C15，基础混凝土应一次浇灌完毕，不留施工缝；钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，构造钢筋宜采用Ⅰ级钢筋，钢筋保护层厚度有垫层时取40mm，无垫层时取70mm(同柱下独立基础的设计)。
2、储罐一般都用地脚螺栓固定。
地脚螺栓的材质除特殊说明外，应采用未经冷加工的Q235-A、F钢，并按设备要求设置。
一般情况下地脚螺栓采用预留孔埋置，预留孔的大小要有足够大，可为螺栓直径的3-5倍，以防由于定位误差储罐不能在基础上定位或定位以后储罐位置与总图不对应。
浅析大型储罐基础设计与地基处理
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald68随着国民经济的快速发展,人们对化学品、油品以及清洁燃料的依赖程度超过以往任何时候。
因此近年来各地新建、扩建各种化学品库、油库、燃料油库。
油库总容量亦呈上升趋势。
单个储罐的容量也是越来越大，特别是大型储罐，直径、高度大，对地基土的承载能力和变形要求高，影响深度大，尤其是软土地基、山区地基以及特殊性土地基，地层复杂。
1 大型储罐基础的型式选择储罐基础的选型，应根据储罐的形式、容积、地质条件、材料供应情况、业主要求及施工技术条件、地基处理方法和经济合理性等条件综合考虑。
储罐基础一般做法是在紧邻罐底板之下做一层沥青砂绝缘层用于阻断地下潮气对罐底板的腐蚀，在沥青砂垫层之下做一层砂垫层，调节罐底板受力状态，其下是压实填土层。
储罐基础的形式基本上有如下两种。
1.1 环墙式基础(图1)当地基土为软土且不满足承载力的要求、计算沉降及沉降差也不在允许范围之内或地震作用下地基土有液化时，宜采用环墙基础。
这种基础是将钢筋混凝土环墙设在储罐壁板之下，利用该环墙将罐体传来的压力传至地基。
1.2 护坡式基础(图2)当地基土能满足承载力设计值和沉降差要求及建罐场地不受限制时，可采用护坡式基础。
护坡式基础一般用于硬和中硬场地土，多用于固定顶罐，近年来也有用于大型浮顶储罐的成功实例。
2 大型储罐基础的特点与设计原则大型储罐的类型很多，下面就简单介绍储罐基础的特点与设计原则。
(1)储罐基础的特点不同于一般建筑物的基础，其基础特点主要是以下几方面。
①对于地基承载力的要求不是很高；根据储罐的容量不同，地基承载力达到80～250 kPa一般就可满足要求。
②工艺生产对基础沉降的要求不很严格。
储罐基础均匀①作者简介:赵荣超(1983,6—),汉,陕西岐山人,本科,工程师,研究方向：工业与民用建筑结构设计及研究。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2015.29.068浅析大型储罐基础设计与地基处理①赵荣超（中油辽河工程有限公司 辽宁盘锦 124010）摘 要：进入21世纪，我国的储罐建设得到了飞速发展。
大型储罐地基基础设计方法研究的开题报告
大型储罐地基基础设计方法研究的开题报告一、研究背景及意义：大型储罐作为重要的工业设备之一，在化工、石化、储运、食品等行业中应用广泛。
大型储罐的设计、制造、安装与调试等工序中，地基基础设计是其中十分重要的一个环节，维持着设备的运转安全与稳定。
虽然关于大型储罐的地基基础设计已取得了不少的成果，但由于不同工艺的要求、特殊的场地条件等问题，地基基础设计方法仍存在不足。
因此，本研究将从具体的实例出发，分析大型储罐地基基础的设计方法，为前期的工程设计提供有效的参考依据。
二、研究内容：1.针对具体的大型储罐工程项目，分析大型储罐的基础结构、设计参数等。
2.就不同的场地条件、地质地形、设备的载荷特征等因素展开研究，探索合理的地基基础选择方法，包括土壤改良、钢筋混凝土基础、地脚螺栓等。
3.结合理论计算和现场实测数据，对地基基础设计方案进行验证，评估其可行性和可靠性，为大型储罐地基基础设计提供科学依据。
三、研究方法：1.文献资料研究：通过查阅相关的文献资料，提取和整理出有关大型储罐地基基础设计方面的信息，包括结构设计、参数计算、选择方案等。
2.现场实测：通过对工程现场进行实测，获取土壤力学性质、环境情况、设备荷载等数据，为地基基础设计提供真实可靠的数据支持。
3.理论分析：通过分析土壤力学、结构力学、工程力学等方面的理论知识，结合实际情况，探求大型储罐地基基础设计的规范化、标准化、科学化的方法。
四、预期成果：1.针对大型储罐地基基础的设计方法，提出合理的建议和设想，为大型储罐基础设计提供新的参考方法。
2.在大型储罐地基基础设计方面探讨解决的难点和问题，提供实用的解决方案。
3.在实践探索过程中，发掘出其他问题，并作出解答和回答，推动能促进工程质量的科学发展。
关于大型储罐地基处理及基础选型若干问题的探讨
关于大型储罐地基处理及基础选型若干问题的探讨【摘要】大型储罐的特点是直径大、荷载重，因而对地基和基础设计有特殊要求。
本文深入探讨了大型储罐的地基处理及基础选型问题，希望能为工程设计提供参考。
【关键词】大型储罐；地基处理；选型；一、引言大储罐地基处理是在储罐建造前对一般地面的承载力进行提高的基础施工过程, 是储罐基础设计的重要组成部分，而基础选型亦是基础设计的关键环节，二者的目的都是为了保证储罐能在正常使用过程中不会因土地承载力不足而发生地面沉降, 进而影响储罐结构的完整性。
本文对这两类问题进行了具体探讨。
二、地基处理方法的分类储罐地基处理是在储罐建造之前，采用适当的措施以改善地基土的强度、压缩性、透水性、动力特性、湿陷性和胀缩性等。
地基处理方法，可以从地基处理原理、地基处理目的、处理地基的性质、地基处理的时效、动机等进行分类，其中最本质的是根据地基处理原理进行分类。
软土地区经常采用的是做换土垫层，如沙垫层、沙卵石垫层灰土或素土垫层、煤渣或矿渣垫层等。
这种方法适用于浅层地基处理。
对于较深层软土地基，当用桩基等深基础在技术经济上不可取时, 对地基进行加固是有效的措施。
加固的方法很多, 大体上可分成两类。
第一类方法的原理是减少或减小土体中的孔隙, 使土颗粒尽量靠拢, 从而减少压缩性, 提高强度, 例如强夯法、振动碾压法、振动密实法、沙柱挤密法、振动碎石桩法、高压旋喷法、深层搅拌法、充水预压法和真空加压法等。
由于粘性土的渗透系数较小, 饱和粘性土中孔隙水的排走、孔隙的缩小、土粒的靠拢需要较多的时间, 因此, 除强夯外, 加固期较长。
第二类方法的原理是用各种胶结剂把土颗粒胶结起来, 例如旋喷法、电硅化法等。
三、大型储罐地基处理方法的选用原则本文介绍的各种方法仅供在选用地基处理方法时参考。
地基处理方法很多, 各种处理方法都有它的适用范围、局限性和优缺点, 没有一种方法是万能的。
具体工程很复杂, 工程地质条件千变万化,各个工程的地基差别很大, 具体工程对地基的要求也不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型储罐的基础设计及构造研究丁园
发表时间：2019-12-09T09:57:41.753Z 来源：《基层建设》2019年第25期作者：丁园
[导读] 摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。
中国纺织科学研究院有限公司上海聚友化工有限公司北京 100025
摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。
与此同时，这种类型的储罐在实际应用过程中，其整体刚度比较低，同时具有一定柔性特征。
储罐基础产生的不均匀沉降要求较高，如果基础有较大的不均匀沉降，就会直接影响到储罐的正常使用。
本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。
关键词：大型储罐；基础设计；构造
1 大型储罐的基础设计形式
1.1 护坡式基础
当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求的允许值且场地不收限制时，可采用护坡式基础。
护坡式基础是在储罐底面四周用素土或碎石沿着基础砌成护坡。
其优点是工程投资少、施工方便；缺点是对调整地基不均匀沉降作用小效果差，且占地面积大。
如果基础大量沉降后，周围护坡破裂，罐底各层填料往往在大于后流失，造成基底局部掏空，所以在这种背景下，护坡式基础在设计已经不常见。
1.2 外环墙式基础
外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离，罐体坐落在由砂石土构成的基础上。
其优点是受力状态较好，具有一定的稳定性，较环墙式基础省钢筋和水泥；缺点是调整不均匀沉降的能力较差，当罐壁下节点处的下沉量低于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。
一般用于车间内部生产原料储罐，容积控制在1000m3以内。
1.3 环墙式基础
环墙式基础在设计中使用较多，系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上，大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。
环墙式基础在实际应用过程中，其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大，这样有利于调整不均匀沉降问题，减少罐壁的变形。
罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相对较均匀的压力。
与此同时，使用时可以调整中心和边缘的沉降，防止环墙内砂垫层或土的侧向变形或流散，整体的稳定性较好，抗震效果较理想，有利于为施工提供便利操作方式。
减少罐底潮气对罐底板的腐蚀，并且有利于事故的处理。
但是环墙基础在实际应用过程中，还存在一定的缺点。
最明显的缺点问题之一就是环墙的竖向抗力刚度比环墙内填料相差较大，受力状态不均匀，导致罐壁和罐底的受力效果受到影响，达不到最理想的状态。
除此之外，钢筋及水泥等材料消耗较大，在其中所需要投入的成本也比较高。
1.4 钢筋混凝土桩筏基础
在地基土相对比较软弱，地基处理有困难或不做处理时，宜采用钢筋混凝土桩筏基础，一般是由底部桩基、钢筋混凝土承台板及环墙组合而成的基础形式。
桩筏基础承载力相对比较高，整体性也比较良好，具有非常良好的抵抗地基不均匀沉降的优势特征。
由于储罐的直径比较大，承台要满足刚性基础的要求的情况下设计的较厚，桩基数量也较多，故其最大的缺点就是对钢筋及水泥等材料的整体消耗比较大，投资规模较大。
2 储罐基础地基处理方法
在不良土质或特殊地基上建造大型储罐时，如果对原有地基不做任何处理，则储罐的安全会经常出现各种问题。
这时，必须采取措施改善地基土的力学性能，提高土的抗剪强度，改善土的压缩性能，改善饱和土的渗透性，改善砂土的动力特性等，使其在上部结构荷载作用下不发生破坏或出现过大的变形，保证储罐的正常使用。
常用的地基处理方法有换填垫层法、充水预压法、强夯法和强夯置换法、振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、绘图挤密桩法、钢筋混凝土桩复核地基法等。
储罐地基处理方法的选定应根据储罐对地基的要求，结合地质勘查报告选定几种地基处理方案。
对初步选出的方案分别从加固原理、适用范围、处理效果、工程进度、材料来源、设备条件、工程费用等进行反复综合研究对比，选择最合适的地基处理方法。
方案确定后，还应根据现有条件进行相应的现场实验及施工，以检验设计参数和处理效果。
当岩土工程条件较为复杂时，可由两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法将会达到较好的地基处理效果。
3 储罐基础的构造及材料要求
3.1 沥青砂绝缘层
储罐基础顶面应设置沥青砂绝缘层。
利用沥青砂绝缘层的根本目的就是为了实现对罐底腐蚀问题的提前预防和有效阻止。
与此同时，通过这种基础设计模式在其中科学合理的利用，还可以使其下面的砂石土填料层稳固，尽可能减少透水性，避免出现严重的渗漏现象，避免罐底遭受到严重的腐蚀。
除此之外，利用沥青砂绝缘层，有利于对罐底进行方便快捷的铺设和施工操作。
沥青砂绝缘层所用的沥青材料，主要是根据储罐内储存介质的温度，按沥青的软化点来选用。
当储罐内介质温度低于80℃时，宜采用60号甲、乙道路石油沥青，也可采用30号甲、乙建筑石油沥青；当储罐内介质温度等于或高于80℃时，宜采用30号甲、乙建筑石油沥青。
沥青砂绝缘层的配合比一般为（质量比）7：：9，即沥青7：中砂93（并掺一部分滑石粉），砂石在其中的整个含泥量不能够超过5%。
当储罐内储存介质最高温度高于90℃时，罐基础表面应采取隔热措施。
在施工中要注意的一点就是，在针对沥青或者是砂石进行搅拌的时候，应当尽可能将砂石进行加热处理，一般需要加热到100~150℃左右。
另外，石油沥青也需要进行加热操作，一般需要加热到160℃~180℃，如果是在冬天的时候，加热温度还需要更高一些。
在这一温度的基础上，需要立即将砂石和石油沥青进行拌合，保证拌合的均匀性，紧接着可以对其进行浇筑，提高使用率。
3.2 中粗砂垫层
沥青砂绝缘层下面应设置中粗砂垫层，砂垫层宜采用质地坚硬的中、粗砂，亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合物，不宜采用细砂，不得采用粉砂和冰结砂。
砂中不得含植物残体、垃圾等杂质，应级配良好。
砂垫层的作用，主要是使压力分布均匀，调整和减少地基的不均匀沉降；当厚度不小于300mm时，可防止地下毛细管水的渗入，当底板开裂时，可作为漏油显示信号的通道。
对于有的储罐基础因
垫砂厚度太大需要填素填土是，上料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。
当填土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。
中粗砂垫层厚度不宜小于300mm，压实系数不应小于0.96。
中粗砂垫层下回填土层的压实系数不应小于0.96。
3.3 其他构造要求
储罐基础顶面周边高出设计地面高度（不含预抬高的高度）不宜小于300mm。
储罐基础应严储罐周均匀设置泄露孔，间距宜为10~15m，孔径宜为Φ50，预埋管向外形成的坡道不得小于5%。
在环墙内侧预埋管入库应设粒径为20~40mm的卵石组成反滤层和钢筋滤网，且预埋管的出口宜高出设计地面。
钢筋混凝土环墙不宜开缺口，当必须留缺口时环向钢筋应错开截断，待罐体安装结束后应采用比环墙混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土立即将缺口封堵密实。
环墙弧长大于40m时，宜留宽度为900~1000mm的后浇带。
储罐周边的操作平台基础应与钢筋混凝土环墙基础分开，管线的连接也要待试水预压完成后再施工。
结束语
大型储罐在实现基础设计的时候，由于会受到不均匀、材料质量不达标等各种不同类型因素的影响，导致大型储罐在实际应用过程中的效果并不是很理想。
在针对这一问题进行处理的时候，要保证与储罐实际情况进行结合，将施工现场、地理位置、地质条件等要素综合起来，这样不仅有利于保证基础设计效果，而且还能够为储罐在运行过程中的安全性和稳定性提供保障。
参考文献：
[1]《钢制储罐地基基础设计规范》（GB50473-2008）及条文说明.
[2]《钢制储罐地基处理技术规范》（GB/T50756-2012）及条文说明.
[3]徐至钧. 等，编著.大型储罐基础设计与地基处理.中国石化出版社，1999（11）.。