可靠性分析报告..
可靠性分析报告1
可靠性分析报告1可靠性分析是一种系统性的方法，用于评估和预测产品、系统或服务的可靠性。
本报告将对某产品的可靠性进行分析，并提供相关数据和结论。
1. 引言可靠性是指产品在一定时间内能够正常工作的能力。
对于许多产品和系统来说，可靠性是一个非常重要的指标，直接关系到其性能、安全性和用户满意度。
本报告旨在对某产品的可靠性进行全面的分析和评估。
2. 数据收集为了对该产品的可靠性进行分析，我们进行了大量的数据收集工作。
数据包括产品的故障信息、运行时间、故障修复时间等。
我们对这些数据进行了整理、筛选和统计，并进行了进一步的分析。
3. 故障率分析故障率是衡量产品可靠性的一个重要指标。
通过对数据的统计和分析，我们计算出了该产品在不同运行时间段内的故障率。
结果表明，在最初的使用阶段，该产品的故障率较高，但随着使用时间的增加，故障率逐渐稳定。
4. 保障时间分析保障时间是指产品在故障发生后恢复到正常工作状态的时间。
我们对数据进行了分析，计算出了该产品的平均保障时间和最长保障时间。
结果显示，该产品的平均保障时间为X小时，最长保障时间为Y小时。
5. 可靠性增长曲线分析通过绘制可靠性增长曲线，我们可以更直观地了解产品的可靠性发展趋势。
根据数据分析，我们绘制了该产品的可靠性增长曲线。
曲线显示，初始阶段可靠性较低，但随着运行时间的增加，可靠性逐渐提高，最终趋于稳定。
6. 故障模式与影响分析我们对该产品的故障模式进行了分析，并评估了不同故障对产品性能和可靠性的影响程度。
通过分析，我们得出结论：某些故障模式会严重影响产品的可靠性，需要采取相应措施进行防范和修复。
7. 可靠性改进建议基于对产品可靠性的分析和评估，我们提出了以下可靠性改进建议：- 加强产品初期的测试和验证工作，确保在投入市场前就能发现和解决潜在问题；- 定期进行产品维护和保养，及时修复和更换老化或故障部件；- 完善故障监测和诊断系统，提高故障的检测和修复效率；- 加强对用户的培训和指导，提高产品正确使用率。
可靠性统计数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言随着科技的飞速发展，产品的可靠性成为了企业竞争的重要指标。
可靠性统计分析作为产品设计和生产过程中的关键环节，对于确保产品质量和提升市场竞争力具有重要意义。
本报告旨在通过对某型号电子产品的可靠性数据进行分析，评估其可靠性水平，并提出相应的改进措施。
二、数据来源与处理1. 数据来源本报告所采用的数据来源于某型号电子产品的生产批次和售后服务记录，包括产品寿命周期内的故障数据、维修数据以及用户反馈等。
2. 数据处理（1）数据清洗：对原始数据进行清洗，剔除异常值和错误数据，确保数据的准确性。
（2）数据分类：将数据按照产品型号、生产批次、故障类型等进行分类。
（3）数据转换：将部分数据转换为便于分析的统计量，如故障率、故障密度等。
三、可靠性统计分析方法1. 故障率分析故障率是衡量产品可靠性的重要指标，本报告采用故障密度函数（Density Function）和故障累积分布函数（Cumulative Distribution Function，CDF）进行故障率分析。
2. 可靠性寿命分布通过对故障数据的分析，确定产品的寿命分布，常用的寿命分布模型有指数分布、正态分布、对数正态分布等。
3. 可靠性指标计算计算产品的平均寿命（Mean Time to Failure，MTTF）、可靠度（Reliability）等可靠性指标。
4. 故障树分析针对产品故障原因进行故障树分析，找出关键故障模式和故障原因。
四、数据分析结果1. 故障率分析根据故障密度函数和CDF，计算得到产品的故障率为0.005/h，说明产品在正常工作条件下具有较高的可靠性。
2. 可靠性寿命分布通过对故障数据的拟合，确定产品的寿命分布为指数分布，其参数为λ=0.002/h。
3. 可靠性指标计算计算得到产品的MTTF为500小时，可靠度为0.98，表明产品在正常工作条件下具有较高的可靠性和稳定性。
4. 故障树分析通过对故障树分析，发现产品故障的主要原因是电路板设计缺陷、元器件质量问题以及外部环境因素。
可靠性分析报告
可靠性分析报告1000字可靠性分析报告一、背景介绍可靠性是指在特定条件下，产品或系统能够在一定时间内正常、持续地发挥其功能、效能，并满足相关技术指标和用户需求的能力。
可靠性分析是对产品或系统进行的一项重要评估，旨在确定产品或系统在使用阶段中的可靠性水平和可能存在的问题，以提高产品或系统的稳定性和可靠性。
某公司开发了一种新型工业机器人，并进行了可靠性分析。
该机器人是用于生产线的自动化操作，具有提高生产效率、保障产品质量等优点，是公司重点研发产品之一。
通过可靠性分析，了解该机器人在使用过程中的可靠性水平和存在的问题，对于进一步优化机器人设计和提升产品市场竞争力具有重要意义。
本报告即对该机器人进行可靠性分析，并提出相应的优化建议。
二、可靠性分析方法我们采用了一系列可靠性分析方法，包括故障模式及影响分析（FMEA）、可靠性增长测试（Growth Test）、可靠性块图等。
故障模式及影响分析（FMEA）是一种常用的可靠性分析方法，主要通过分析产品或系统可能存在的故障模式和可能造成的影响，确定故障处理措施，从而提高产品或系统的可靠性。
我们对机器人的不同组成部分进行了FMEA分析，并对可能存在的故障点和故障处理措施进行了整理。
可靠性增长测试（Growth Test）是一种测试性质的分析方法，通过对产品或系统在特定时期内的故障率测定，并比较不同测试期间的结果，来评估产品或系统的可靠性增长情况。
我们通过对机器人组装的不同阶段进行增长测试，了解其可靠性水平和存在的问题。
可靠性块图是一种图形化工具，可以用来表示产品或系统各部分之间的功能、依赖和关系，以帮助确定故障的来源和数据收集和分析的重点。
我们绘制了机器人的可靠性块图，以清晰地了解机器人的不同组成部分及其之间的关系。
三、可靠性分析结果根据我们对机器人的可靠性分析，得到以下几个方面的结论：1.机器人的主要故障分布在机器人传动系统和控制系统两个部分。
机器人传动系统包括电机、减速器、传动齿轮、导轨等，而控制系统包括控制器、传感器、线路等。
可靠性分析报告范文
可靠性分析报告范文一、引言可靠性是指系统在规定的条件下，按照规定的功能要求，在规定的时间内正常工作的能力。
作为一个重要的属性，可靠性在各行各业都有着重要的应用。
本报告旨在对一些系统的可靠性进行分析，并提出改进建议。
二、可靠性指标分析1.故障率：故障率是指在系统的使用寿命内，单位时间内发生故障的平均次数。
故障率的高低直接影响到系统的可靠性。
在对该系统进行可靠性分析时，我们发现在最近的一年内，该系统的故障率较高，平均每个月出现3次故障，严重影响了系统的正常运行。
2.平均修复时间：平均修复时间是指每次发生故障后，平均需要进行修复的时间。
通过对过去记录进行统计，我们发现平均修复时间较长，每次故障平均需要花费3小时进行修复。
这意味着当系统发生故障时，需要消耗大量的时间来修复，严重降低了系统的可用性。
3.可用性：可用性是指系统能够按照要求正常工作的时间占总时间的比例。
通过对系统近期的使用情况进行分析，我们发现系统的可用性较低，平均每月只有90%的时间能够按要求正常运行，其他时间都用于故障修复。
三、可靠性改进建议1.提高系统的稳定性：通过对系统的故障率分析，我们发现故障主要是由于硬件设备老化和软件版本升级不及时导致的。
因此，建议定期对系统进行硬件设备的维护和更换，并及时进行软件的升级，以提高系统的稳定性和可靠性。
2.缩短修复时间：为了降低故障修复时间，可以采取以下措施：建立完善的故障处理流程和标准化的故障处理文档，提高故障处理人员的技能和培训水平，减少故障排查和修复的时间。
此外，可以引入自动化的故障监测和修复工具，快速定位和解决故障，进一步缩短系统的修复时间。
3.提高系统容错能力：针对系统故障的影响，可以采取冗余备份措施，提高系统的容错能力。
通过在关键节点设置冗余设备，并进行实时数据备份，当系统的一些节点发生故障时，能够迅速切换到备份节点，避免系统的中断和数据的丢失，提高系统的可靠性。
四、结论通过对该系统的可靠性分析，我们发现系统的故障率高、平均修复时间长且可用性低。
可靠性分析报告
可靠性分析报告在当今复杂多变的社会和经济环境中，产品和服务的可靠性成为了企业竞争的关键因素之一。
可靠性不仅关乎用户的满意度和忠诚度，还直接影响着企业的声誉和经济效益。
本报告将对可靠性的相关概念、重要性、影响因素以及评估方法进行详细的分析，并通过实际案例探讨如何提高可靠性。
一、可靠性的定义与内涵可靠性是指产品或系统在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
它是一个综合性的指标，涵盖了产品的稳定性、耐久性、可维护性等多个方面。
简单来说，就是产品或系统在使用过程中不出现故障或失效的概率。
例如，一辆汽车的可靠性可以通过其在一定行驶里程内不发生重大故障的概率来衡量；一个软件系统的可靠性可以通过其在连续运行一定时间内不出现崩溃或错误的概率来评估。
二、可靠性的重要性1、满足用户需求用户在购买产品或使用服务时，期望其能够稳定、可靠地运行。
如果产品频繁出现故障，会给用户带来极大的不便和困扰，甚至可能造成安全隐患。
高可靠性的产品能够提升用户的满意度和信任度，从而增强企业的市场竞争力。
2、降低成本频繁的故障维修和更换零部件会增加企业的生产成本和售后服务成本。
而可靠的产品可以减少维修次数和维修费用，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉一个以可靠性著称的企业往往能够在市场上树立良好的品牌形象，吸引更多的客户和合作伙伴。
相反，产品可靠性差的企业可能会面临声誉受损、市场份额下降等问题。
三、影响可靠性的因素1、设计因素产品或系统的设计方案直接决定了其可靠性的基础。
合理的设计应考虑到零部件的选型、结构的合理性、工作环境的适应性等方面。
如果在设计阶段存在缺陷，后续很难通过其他手段完全弥补。
2、制造工艺制造过程中的工艺水平、质量控制等因素会影响产品的一致性和稳定性。
粗糙的制造工艺可能导致零部件的精度不足、装配不良等问题，从而降低产品的可靠性。
3、原材料质量原材料的质量直接关系到产品的性能和寿命。
使用低质量的原材料容易导致产品在使用过程中过早失效。
可靠性分析报告
可靠性分析报告可靠性分析是一种用于评估产品或系统的可靠性和可用性的方法。
它通过分析故障数据、统计模型和可靠度理论等进行定量分析和评估，以确定产品或系统在特定条件下的可靠性水平。
可靠性分析报告旨在提供对产品或系统可靠性的全面评估和分析。
在进行可靠性分析报告时，以下是一些建议的步骤和内容：1. 引言：介绍报告的目的和范围，并简要概述可靠性分析的重要性。
2. 分析方法：描述用于可靠性分析的方法和技术。
这可能包括故障数据收集方法、统计分析技术和可靠度评估模型。
3. 数据收集和分析：描述收集的故障数据，并进行详细的数据分析。
这包括故障模式分析、故障树分析、故障模式效果分析等。
根据故障数据，可以计算产品或系统的故障率、平均修复时间和可用度等指标。
4. 可靠性评估：基于分析结果，进行产品或系统的可靠性评估。
这涉及计算可靠性指标，例如可靠度函数、失效率、平均无故障时间等。
5. 结果和讨论：提供可靠性分析的结果和讨论。
这可以包括对故障模式的评估、故障机理的分析、设计缺陷的检测等。
还可以与预期的可靠性目标进行比较，并讨论提高可靠性的建议和措施。
6. 结论：总结可靠性分析的主要结果，并提供对未来工作的建议。
在实际的可靠性分析报告中，还需要考虑以下要素：1. 标题和页眉：包括报告的标题和页眉，以便在打印和复制时易于识别。
2. 目录：提供详细的目录，以便读者可以快速找到感兴趣的章节和内容。
3. 正文格式：使用标准的报告格式，包括段落缩进、行间距、字体和字号等。
4. 图表和表格：使用适当的图表和表格来展示数据和结果。
确保图表和表格的编号和标题清晰可读。
5. 引用和参考文献：如有需要，引用相关的文献和资料，并提供参考文献列表。
在进行可靠性分析报告时，需遵循逻辑清晰、连贯的结构，并确保从直接答案到深入讨论的过渡自然流畅。
通过提供详细的数据分析和结果，以及提出改进措施和建议，可靠性分析报告能够为产品或系统的可靠性提供全面的评估和帮助。
可靠性分析报告
可靠性分析报告一、引言可靠性分析是对产品、系统或设备的性能进行评估和预测的过程。
在本报告中，我们将对某产品的可靠性进行分析，以评估其是否满足设计要求，并提供相应的建议。
二、产品概述本产品是一种新型智能手机，具备高像素摄像头、触摸屏、多媒体播放器等多项功能。
为了确保产品的质量和性能，我们对其进行了广泛的测试和分析。
三、可靠性测试1. 测试环境我们采用了严格的实验室环境和标准化测试流程，以确保可靠性测试的准确性和可比性。
2. 测试方法我们对产品进行了多种测试，包括但不限于以下几个方面：- 异常情况测试：通过人工模拟可能出现的异常使用情况，如频繁操作、高温使用等，测试产品在不同情况下的表现和可靠性。
- 耐久性测试：对产品进行长时间连续使用，以模拟现实世界中的长期使用情况，评估产品的寿命和稳定性。
- 压力测试：对产品施加超过正常使用范围的压力和负载，检验其在极端条件下的可靠性和性能稳定性。
- 抗干扰测试：在有干扰源存在的情况下，测试产品的抗干扰能力，确保在复杂的电磁环境中正常工作。
四、可靠性数据分析根据测试结果，我们对产品的可靠性数据进行了分析，并得出以下结论：1. 故障率通过长时间的测试和数据分析，我们计算出产品的故障率为每1000小时0.5%，符合行业标准，并且能够满足客户需求。
2. 平均寿命产品经过耐久性测试，平均使用寿命为4年，超过了设计要求的3年，表明产品具备较高的可靠性。
3. 故障模式分析我们对产品的故障模式进行了详细分析，主要故障包括屏幕破裂、电池损坏和系统崩溃等。
根据分析结果，我们建议在设计和生产过程中加强对这些故障模式的控制和预防。
五、改进建议基于以上分析结果，我们提出以下改进建议，以进一步提高产品的可靠性：1. 强化产品的结构设计，增强屏幕和电池的抗冲击性能，降低破裂和损坏的概率。
2. 优化软件系统，改进系统的稳定性和容错性，减少系统崩溃的可能性。
3. 加强生产流程中的质量控制，确保每一台产品在出厂前都经过了严格的功能测试和质量检查。
可靠性分析报告
可靠性分析报告引言：可靠性分析是产品设计和制造过程中非常重要的一环，因为产品的可靠性直接关系到产品的质量和用户的满意度。
如何进行可靠性分析，如何准确地评估产品的可靠性，是每一个制造商都需要面对和解决的问题。
一、可靠性分析的概念和方法可靠性是指产品在一定的使用环境和时间范围内完成既定功能的能力。
可靠性分析是评估和预测产品在使用过程中出现故障的可能性和影响程度的一种方法和技术。
常用的可靠性分析方法包括故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性块图法等。
二、可靠性分析的作用和意义可靠性分析可以为产品设计和制造提供参考和依据。
通过对产品进行可靠性分析，可以发现和解决潜在的故障和安全风险，提高产品的可靠性和稳定性，同时降低生产成本和维修费用，提升产品品质和用户满意度。
三、可靠性分析的流程和步骤1. 确定产品的功能和使用环境；2. 收集产品故障和事故的数据和信息；3. 对产品进行故障模式和影响分析，确定故障的影响程度和频率；4. 进行故障树分析，确定故障发生的原因和可能性；5. 制定预防措施和改进方案，提高产品的可靠性和稳定性。
四、可靠性分析的注意事项和难点1. 确定可靠性指标和分析方法；2. 收集和整理准确、全面的产品故障和事故数据；3. 对产品的使用环境和条件进行充分考虑和评估；4. 对故障影响程度和频率的评估要科学、严谨；5. 制定预防措施和改进方案时，要综合考虑多种因素，包括技术、经济、安全等方面。
五、可靠性分析的实践案例某企业生产的某型号电子产品，因为频繁出现开机故障和蓝屏情况，导致用户投诉率较高。
通过可靠性分析，发现该产品在高温、高湿度的环境下易出现故障，并且主板的质量不稳定，容易出现短路和损坏。
在此基础上，制定了一系列改进方案，包括加强产品测试和检验程序、改进主板的制造工艺、优化供应商管理等，最终有效提高了产品的可靠性和用户满意度。
结语：可靠性分析是制造企业提高产品品质和用户满意度的重要途径之一，它需要制造企业全面、客观地评估和解决产品存在的故障和隐患，为用户提供更加稳定、可靠的产品和服务。
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可靠性工程结课论文题目：混频器组件可靠性分析学院：机电学院专业：机械电子工程学号： ************ 学生姓名：***指导教师：***2014年6月目录摘要 (3)关键词 (3)1. 元器件清单 (3)2. 可靠性预测 (4)3. 可靠性分析 (6)3.1可靠性数据分析 (7)3.2故障模式影响 (7)3.3 危害性分析 (8)4. 结论和建议 (10)参考文献 (10)混频器组件可靠性分析郭守鑫（中原工学院机电学院河南郑州 451191）【摘要】变频，是将信号频率由一个量值变换为另一个量值的过程。
具有这种功能的电路称为变频器（或混频器）。
输出信号频率等于两输入信号频率之和、差或为两者其他组合的电路。
混频器通常由非线性元件和选频回路构成。
【关键词】混频器，变频，组件【Abstract】frequency conversion, is to signal frequency by a value transform into another process of the value. Which has the function of the circuit is called inverter (or mixers). The output signal frequency is equal to the sum of two input signal frequency, or for both other combination of the circuit. Mixer is usually composed of nonlinear components and frequency selective circuit.【keywords】mixer, frequency conversion, components1.元器件清单2 可靠性预计VCO混频组件由混频器、VCO二个功能模块组成。
元器中包括8类11种30个。
其中任一元器件失效，都将造成整个组件失效，即组件正常工作的条件是各元器件的正常工作。
因此，本组件的可靠性模型是一个串联模型。
本组件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即MTBFs = 1/∑piλ（1）由于本组件已完成初样的研制，现已转入正样设计阶段，所用元器件的种类、型号规格、质量水平、工作应力及环境条件都已基本确定，其失效率因子等有关可靠性参数可以从《GJB/Z299B-98电子设备可靠性预计手册》查到，因此采用应力分析法来预计本组件的可靠性指标。
已知本组件工作于飞机座舱内，环境代号AIF，工作温度-45℃~+60℃。
现对其可靠性指标计算如下：2.1场效应管的工作失效率λP1本组件所用场效应管属低噪声类型，其工作失效率模型为λP1 = λbπEπQπAπTπM（2）查得基本失效率λb =0.408×10-6/h 环境系数πE=15 质量系数πQ=0.05应用系数πA =3 温度系数πT=3.73 匹配网络系数πM=1本组件使用场效应管2只，故其工作失效率为λP1= 0.408×10-6×15×0.05×3×3.73×1×2=6.84828×10-6/h2.2单片混频器的工作失效率λP2单片混频器是矩形8引出端密封扁平封装的半导体集成电路，其工作失效率模型为λP2 =πQ[C1πTπV+（C2+C3）πE] πL（3）查得环境系数πE =17 质量系数πQ=0.5 成熟系数πL=1.0温度应力系数πT =0.8 电压应力系数πV=1.0 电路复杂度失效率C1=0.346×10-6/h C 2=0.020×10-6/h 封装复杂度失效率C 3=0.022×10-6/h本组件使用1只单片混频器，故其工作失效率为λP2=0.50×[0.346×10-6×0.8×1+（0.020+0.022）×10-6×17] ×1×1=0.4954×10-6/h 2.3变容管的工作失效率λP3本组件所用的检波管为微波砷化镓二极管型，其工作失效率模型为λP3 =λbπE πQ πK查得环境系数πE =13 质量系数πQ =0.5 质量系数πK =0.5 基本失效率λb =0.534×10-6/h本组件使用变容管1只，故其工作失效率为λP3 =0.534×10-6×13×0.5×0.5=1.7355×10-6/h 2.4三端稳压器的工作失效率λP4三端稳压器是园形3引出端密封金属壳封装的半导体集成电路，其工作失效率模型为λP4 =πQ [C 1πT πV +（C 2+ C 3）πE ] πL （4）查得环境系数πE =17 质量系数πQ =0.5 成熟系数πL =1.0温度应力系数πT =1.51 电压应力系数πV =1.0 电路复杂度失效率C 1=0.263×10-6/h C 2=0.010×10-6/h 封装复杂度失效率C 3=0.004×10-6/h本组件使用三端稳压器1只，故其工作失效率为λP4 =0.50[0.263×10-6×1.51×1+（0.010+0.004）×10-6×10] ×1×1=0.268565×10-6/h 2.5隔离器工作失效率λP5隔离器为磁性器件，其工作失效率模型为 λP5 =λb πE （6）查得基本失效率λb =0.08×10-6/h 环境系数πE =6.0本组件使用2只隔离器，故其工作失效率为 λP5 = 0.08×10-6×6.0×2=0.96×10-6/h 2.6金属膜电阻器和片状电阻器的工作失效率λP6本组件选用的固定电阻器，其工作失效率模型为 λP6=λb πE πQ πR （7）查得环境系数得πE =5.0 质量系数得πQ =0.3 阻值系数得πR =1.0 基本失效率λb =0.01×10-6/h本组件使用固定电阻器8只，故其工作失效率为λP6 =0.01×10-6×5.0×0.3×1.0×8=0.12×10-6/h 2.7钽电容器的工作失效率λP7本组件选用固体钽电解电容器，其工作失效率模型为 λP7=λb πE πQ πCV πSR （9）查得环境系数πE =8.3 质量系数πQ =0.3 电容系数πCV =1.3 串联电阻系数πSR =1 基本失效率λb =0.0458×10-6/h本组件使用钽电容器4只,故其工作失效率为λP7=0.0458×10-6×8.3×0.3×1.3×1×4=0.593×10-6/h 2.8片状电容器的工作失效率λP8本组件选用的片状电容器属1类瓷介电容器，其工作失效率模型为 λP8=λb πE πQ πCV （10）查得环境系数πE =6.7 质量系数πQ =0.3 电容系数πCV =1.0 基本失效率λb =0.009×10-6/h本组件使用片状电容器8只，故其工作失效率为 λP8=0.009×10-6×6.7×0.3×1×8=0.14472×10-6/h 2.9射频连接器的工作失效率λP9本组件选用射频同轴连接器，其工作失效率模型为 λP9=λb πE πQ πP πK πC （11）查得基本失效率λb =0.0303×10-6/h 环境系数πE =4.3 质量系数πQ =0.4 接触件系数πP =1.0 插拔系数πK =2.0 插孔结构系数πC =0.3 本组件使用射频连接器2只，故其工作失效率为λP9=0.0303×10-6×4.3×0.4×1.0×2.0×0.3×2 =0.06254×10-6/h 2.10印制板的工作失效率λP10 印制板的工作失效率模型为λP10=（λb1N+λb2）πE πQ πC （12）式中，λb1取值为0.00017×10-6/h ，λb2取值为0.0011×10-6/h 。
金属化孔数N=40由查得环境系数πE =8.0质量系数πQ =1.0 复杂度系数πC =0.75本组件使用印制板3块，故其工作失效率为λP10=（0.00017×10-6×40+0.00017×10-6）×8.0×1×0.75×3 = 0.12546×10-6/h 2.11焊接点的工作失效率λP11焊接点的工作失效率模型为λP11 λP11=λb πE πQ （13）查得基本失效率λb =0.000092×10-6/h 环境系数πE =6.0质量系数πQ =1.0 本组件共有74个焊接点,其工作失效率为λP11=0.000092×10-6×6.0×1×74=0.0408×10-6/h 2.12介质振荡器的工作失效率λP12介质振荡器的工作失效率模型为λP12 λP12=λb πE πQ （14）查得环境系数πE =15 质量系数πQ =0.3 基本失效率λb =0.14×10-6/h 本组件使用介质振荡器1只，故其工作失效率为 λP12=0.14×10-6×15×0.3×1=0.63×10-6/h 由此，可得出本组件的工作失效率为λPS =∑=121i Pi λ =（6.84828+0.4954+1.7355+0.268565+0.96+0.12+0.593+0.14472+0.06254+0.12546+0.0408+0.63）×10-6 = 12.024265×10-6/h 故本组件的平均故障间隔时间为 MTBFs=1/λPS =83165h3. 可靠性分析本组件尚处于研制阶段，样品虽已完成，但并未投入装备使用，因而并无故障信息反馈。
现采用故障模式影响及危害性分析对设计方案进行可能产生的故障模式及其影响进行分析，以便为进一步提高产品的可靠性提供基础资料。