锅炉烘炉
锅炉的烘炉和煮炉安全操作
锅炉干燥和沸腾的安全操作
烘箱操作
1、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份.烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉.要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格.炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道.无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀.7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等)。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗.9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂,其中都含有大量的水分,如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产,会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂,增加漏风量,影响运行的安全性、经济性,并会降低锅炉的出力,缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前,都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤,并且保证其烘烤程度合格;二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕,炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕,耐火混凝土超过自然养护期;2、安全附件、热工电气仪表,全部安装完毕,标明名称,并经检验合格能随时投入运行;3、各部位膨胀指示器调整到零位;4、烘炉人员学习好烘炉措施,明确烘炉的目的、方法和步骤,熟悉锅炉热力系统,对锅炉运行有一定的经验;三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启,省煤器至锅筒的再循环门开启,其它各阀门均处于关闭状态;2、锅炉上合格的除盐水,应低于正常水位,给水温度控制在10-30℃左右;3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%,余热锅炉出口风门开度100% ,根据制定的温度曲线图,慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙;4、测温点留在省煤器前边,待烘烤完毕,测定灰浆残余水分,达到 2.5~3%,既烘炉合格;8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后,可取灰浆检测水分,合格后即可结束;四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后,要进行连续排污,排污门每隔8小时要进行逐个定期排污,每个排放10~20秒,定期排污前水位应上至最高水位,排污后立即降至正常水位;2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录,各膨胀指示器膨胀记录;3、除留设的排汽门外,其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭,不得随意打开;4、为方便增减火势,随时控制烘炉温度,可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表;5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉,发现温度偏离曲线控制点,要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时,要及时汇报;6、烘炉人员要严格监视锅炉水位,及时调整水位在正常水位,不得缺水;锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高锅炉的热效率;1.煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行;2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：3.药品按100％纯度计算;4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之;5.将药液配制成20％浓度的溶液, 且需由技术员按实际浓度换算配制;二、煮炉前的准备1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗;即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用;2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格;3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态;4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗;5. 煮炉由运行人员操作;三、煮炉1. 开启给水旁路门,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm时,停止上水;2. 只保留一只就地玻璃管水位计,关闭其余水位计;在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计;3. 打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内;加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门;4. 开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水,关闭给水旁路;严禁锅筒满水,以免药水进入过热器管路;通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值;5. 锅炉运行升压,当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时,开启过热器疏水门,并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓;6. 缓慢升压至0.5MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查;7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右,煮炉8～12小时,煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽;8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏;要求水位保持在＋30～＋60mm 之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次;9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时,对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制;值班员应严格控制水位在＋60mm以下;化验员取炉水化验,炉水碱度不得低于45mmol/l,当低于此值时,应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠,并全面排污一次,严格控制水位,力求水位不波动;10. 将压力缓慢升至75%工作压力时,控制水位在＋60mm以下,保持压力8～12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次;当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启锅炉的的所有排污门,利用给水旁路门控制锅炉进水量,采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱度达到规定的范围内一般≤18mmol/l时,可停止换水,结束煮炉并作好记录;11. 将炉水放净,开启连续排污门,利用给水旁路门冲洗锅炉;12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果;锅筒、集箱内应无杂物,油垢、擦去附着物,金属应无锈斑;13. 按时填写煮炉记录;四、煮炉的注意事项1. 煮炉期间应注意观察液位,保持高水位煮炉,但绝对不能使炉水进入过热器管路;2. 煮炉时,每次排污阀门全开时间一般不超过20秒,以防破坏水循环,排污时要按左右对称方式两侧同时排污;3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l;4. 煮炉期间,保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态,防止因煮炉造成取样管路堵塞;5. 运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作,并做好详细记录;6. 药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护,严防伤人或配错药品;。
生物质锅炉的烘炉
生物质锅炉的烘炉㈠烘炉前应具备下列条件:1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、砌砖和保温结束,并检查烟道内的杂物是否清除干净。
3、锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运完毕,例如水泵、风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
5、炉墙上应装好测温点或取样点。
㈡烘炉方法及注意事项:1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法。
烘炉前应装设必要的临时措施。
2、烘炉升温要求：a、本系列产品采用砌砖轻型炉墙，烘炉前应注意炉体本身养护在5天以上。
b、烘炉期为7—10天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃c、烘炉及保温时间请遵照下列要求严格进行。
对于350℃保温和600℃保温这两个阶段是很重要的。
切实做到按下列升温速度进行烘炉。
在“匀”字上下功夫。
温度范围（℃）升温速度（℃/小时）需要时间（小时）常温150159150±20保温32150~3502010350±20保温24350~60012.512.5600±20保温24600~900506900±30保温12900~常温不限自然冷却注：温度范围指炉膛出口烟气温度。
3、烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,•防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
4、烘炉达到下列标准之一时为合格。
(1)用炉墙灰试样法时,在燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.5～2•米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约50克)其含水率均不大于2.5％;(2)用测温法时,当燃烧室两侧墙中部,炉排上方1.5～2•米的砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃并继续维持48小时,或炉膛出口外两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,并继续维持48小时。
6、烘炉应有温升记录,并存入档案。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程一、前言为保障锅炉和烘炉的正常工作，提高设备使用寿命、节约能源，特制定此操作规程。
二、操作流程2.1 前置准备1.参考厂房平面图确认炉子位置。
2.检查锅炉烘炉设备，确保机器、仪器、工具、设施等齐备且工作正常。
3.准备并穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
4.了解作业计划，确认必要的物料和燃料已经准备妥当。
2.2 开启炉子1.开启空气系统，检查压力是否正常。
2.开启燃气或者其他燃烧介质。
3.按照温度设定，调整呼吸阀大小，每隔5分钟检查一次温度变化情况，直至达到设定值。
2.3 停机维护1.停止加热，切断燃料气路。
2.驱动风机将余热排出后，关闭空气系统。
3.拆卸炉墙，彻底清理内部，去除积碳、积灰等杂质。
4.检查设备、仪表、电器等，发现问题及时维修、更换。
2.4 安全操作1.严格遵守操作规程，切勿随意拆卸设备、改变操作程序。
2.在操作过程中，保持机器清洁、整洁，不要使用易燃、易爆的物品。
3.爆炸、意外等紧急情况出现时，要按照应急预案，正确处理事故，保护自己和他人安全。
三、注意事项1.作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能后方可上岗作业。
2.作业中必须穿戴劳保用品，将安全放在第一位。
3.严禁在未经停机或断电的情况下拆卸设备、更改设备。
4.操作过程中出现任何问题，要及时向上级汇报，协调解决。
5.严格禁止未经授权人员操作和观察设备。
四、结语本操作规程为设备正常运行提供了基本标准，操作人员应当遵守规程，做好设备的运行与管理。
若出现操作不当或设备损坏等情况，应及时记录相关信息、追查原因，并进行修理。
本规程制定者有权进行调整、升级与补充，更新时需继续遵守。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的书桌上，一杯热咖啡的香气在空气中弥漫，我开始构思这个方案。
锅炉受热面清焦和烘炉，这是两个关键环节，涉及到锅炉的安全运行和效率提升，我必须谨慎对待。
一、方案目标我们要明确方案的目标：确保锅炉受热面清洁，提高燃烧效率，延长锅炉使用寿命，同时保证烘炉过程安全、高效。
二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉内部无异常情况。
检查内容包括：燃烧器是否正常工作，炉膛内部是否有积灰，锅炉管道是否畅通。
2.清焦方法（1）机械清焦：利用机械工具对受热面进行清理，如刷子、铲子等。
（2）化学清焦：使用专门的化学清洗剂，对受热面进行浸泡，使焦炭软化，然后用水冲洗。
（3）高压水射流清焦：利用高压水枪对受热面进行喷射，将焦炭冲刷干净。
3.清焦后的处理清焦完成后，需要对受热面进行干燥处理，防止锈蚀。
可以使用热风吹干或自然晾干。
1.烘炉前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好。
（2）检查燃烧器是否正常工作。
（3）检查炉膛内部是否有积灰，如有，需进行清理。
2.烘炉过程（1）低温烘炉：在烘炉初期，采用低温加热，使锅炉内部温度逐渐升高。
（2）中温烘炉：当锅炉内部温度达到一定程度后，逐渐提高温度，进行中温烘炉。
（3）高温烘炉：在烘炉后期，将温度提高到最高值，进行高温烘炉。
3.烘炉后的处理烘炉完成后，需要对锅炉进行冷却，使其温度逐渐降低至正常工作温度。
同时，对锅炉进行全面的检查，确保无异常情况。
四、安全措施1.清焦过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止意外伤害。
2.清焦时，严禁烟火，防止火灾事故。
3.烘炉过程中，要严格控制温度，防止锅炉超温损坏。
4.烘炉时，操作人员应远离锅炉，防止高温灼伤。
5.定期对锅炉进行检查，确保安全运行。
1.成立清焦和烘炉小组，明确分工，责任到人。
2.对操作人员进行培训，确保掌握清焦和烘炉的操作要领。
3.制定详细的操作流程，确保清焦和烘炉过程有序进行。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦及烘炉方案锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，它的受热面是承受高温和高压的部位，清焦和烘炉是保证锅炉正常运行的重要工作。
下面我将对锅炉受热面清焦及烘炉方案进行详细说明。
一、锅炉受热面清焦方案：1.机械化清洗：机械化清洗是常用的清焦方法之一，主要是通过使用专用的清洗工具，如水枪、高压水射流等，来清洗受热面。
这种方式可以有效地清除受热面上的焦渣和积尘，但对锅炉受热面的冲击较大，需要注意操作方式和清洗时间，以免对受热面造成损伤。
2.化学清洗：化学清洗是利用化学剂对受热面进行溶解和清洗的方法。
常用的化学清洗剂有碱洗剂、酸洗剂和除垢剂等。
在清洗过程中需要注意化学剂的选择和使用浓度，以及清洗时间和温度等因素，以确保清洗效果和安全性。
3.爆炸震荡清洗：爆炸震荡清洗是一种通过爆破物体以达到清洗目的的方法。
在清洗过程中，将炸药或爆破装置放置在受热面上，通过引爆炸药产生的冲击波和热能来清洗受热面。
这种方法可以快速清除受热面上的焦渣和积尘，但需要具备专业技术和严格的安全措施，以避免意外发生。
二、锅炉烘炉方案：1.空气烘炉：空气烘炉是利用热风对受热面进行烘炉的方法。
可以使用风机将大量的热风通过管道输送到受热面附近，通过热风对受热面进行加热和干燥，以达到烘炉的目的。
这种方法操作简单方便，适用范围广，但需要考虑热风的温度和流速，以及受热面的材质和结构等因素。
2.电热烘炉：电热烘炉是利用电能对受热面进行烘炉的方法。
可以通过安装电热器或电热管等设备，在受热面上提供电能加热，以达到烘炉的目的。
这种方法控制方便，温度可以精确控制，但需要注意电能供应和设备的安全使用。
3.蒸汽烘炉：蒸汽烘炉是利用蒸汽对受热面进行烘炉的方法。
可以通过安装蒸汽喷嘴或蒸汽管道等设备，在受热面上提供蒸汽加热，以达到烘炉的目的。
这种方法烘炉效果好，且蒸汽具有较高的传热效率，但需要考虑蒸汽的压力和温度，以及设备的安全使用。
总之，锅炉受热面清焦和烘炉是保证锅炉正常运行和延长锅炉寿命的重要工作。
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锅炉烘炉
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
烘炉
1、烘炉的:目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:
(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：
①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
（烘炉曲线图附后）。
3．烘炉注意事项：
①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。