锅炉烘炉、煮炉和试运行记录
锅炉的烘炉和煮炉安全操作
锅炉干燥和沸腾的安全操作
烘箱操作
1、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
烘炉、煮炉方案
烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。
底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
（7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。
二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。
工业散装锅炉安装施工组织设计-烘炉、煮炉和试运行
工业散装锅炉安装施工组织设计-烘炉、煮炉和试运行烘煮炉前工作：为了能够在保证、质量的情况下，烘煮前必须做好如下工作：1．地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定；2．锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活；3．所有冷热风管道全部接通，保温完毕。
4．锅炉仪表可以投入，热水采样装置完毕。
5．锅炉除灰渣系统安装试运转结束。
6．动力场试验完。
7．工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。
8．除氧水箱进水，加药系统可以投入。
9．给水泵试运转结束，管道冲洗合格。
10．锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。
11．锅炉房屋面做好不漏，脚手架已拆除。
12．所有电器设备、设施均正式通电。
13．锅炉排污、除灰系统和排水沟畅通。
14．通讯设备畅通。
（一）、烘炉为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段：第一阶段：用柴火在落渣口燃烧三天，然后进行第二阶段，用煤加强燃烧，约为四天，总计控制在7—8 天，烘炉具体措施要做到如下几点：1．烘炉前后用合格水冲洗，打开锅筒，出口集箱放空阀从下向上打开锅筒及集箱空气阀，安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于80ºC，低于5ºC，若进水温度和室内温度差较大时，管外壁会出现结露，这时候进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
2．锅炉在正常水位状态下，将所有膨胀指示都调至零点。
3．用木柴烘炉，开始1—2 天用温火，后可加大火焰，木柴由两个孔投入，并注意投放木柴，不要碰坏落渣口的耐火砖，在动力场试验结束后，下部落渣口做临时格珊，局部分别封死。
4．锅炉在烘炉时，锅内应充满水，并保持正常水位。
5．烘炉第一天温升不超过50ºC（比环境温度），第二天开始烟温不超过20－30ºC，并详细记录。
最后烟温不超过220ºC。
6．烘炉检查合格方法为了查明炉墙的烘干程度，在炉墙的耐热层背面（与保温层交界处）取出试样（每份约50 克），一般取样点位于喷燃器中心线上方1—1.5 米处，省煤器中部烘炉前取一次；烘炉过程中取2—3 次，当所取试样含水率在7%以下时，开始煮炉，接着烘烤炉墙，到煮炉结束时炉墙含水率不高于2.5%即为合格。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。
2、总的烘炉时间约为58-60小时。
3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。
4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。
5、水位自动调节器应关闭。
6、煮炉时应保持高水位。
7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。
二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。
2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。
3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。
4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。
5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。
6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。
9、检查系统应完好。
10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。
A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。
B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。
C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。
D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。
三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。
1.打开总电源开关。
2.打开燃烧器点火开关。
3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。
排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。
3#锅炉启动前的准备(烘炉、煮炉)
3#锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。
一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准)烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
一般需要120～150小时。
新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
1、烘炉：1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
2)、耐磨耐火材料养生方法,包括烘炉曲线，应由材料厂家，用户和调试单位共同制定。
3)、在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一Ф6～8mm的排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水份，烘炉结束后再风焊。
4)、在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设买卖材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
5)、烘炉一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可以采用木柴进行烘炉。
2、烘炉前的准备工作及应具备的条件：1)、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
2)、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
3)、锅炉膨胀指示器在齐全，指针调整至零位。
4)、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
第1页共6页5)、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
锅炉烘、煮炉、设备试运转记录
锅炉烘、煮炉、设备试运转记录Ⅰ基本要求和内容（1）锅炉烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况，火焰烘炉时间，温度及效果应符合设计及规范要求，按时做好温度记录，并画出实际温升曲线图。
（2）锅炉煮炉用的药量及成份应符合设计及规范要求，煮炉工序应按规范要求进行。
（3）设备试运转记录：主要包括锅炉、水泵、风机和热交换站、煤气调压站等设备、管道及附件，其运转工作性能（热工、机械性能、压力及安全性能等）及水质、烟尘排放浓度等，均应符合设计要求和有关专门规定。
记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整件试运转记录，试验数据、控制参数以及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论。
其中水泵试运转情况应记录。
（4）锅炉的烘炉、煮炉以及设备试运转等试（检）验工作应有专业部门出具证书及有关试（检）验资料。
Ⅱ核查办法（1）核查火焰烘炉记录是否符合升、降温要求，烘烤时间和效果是否正确。
（2）核查煮炉的药量及成份，加药程序，蒸汽压力，升、降温控制，煮炉时间是否符合规范要求，煮完后有否冲洗除垢，签证是否齐全。
（3）核查锅炉及其附属设备运转工作性能、水质和烟尘排放浓度是否符合设计要求和有关专门规定，试运转试验数据是否真实，控制参数是否准确，结论是否正确，能否满足设计要求。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无锅炉烘炉记录、煮炉记录或设备试运转记录。
（2）锅炉火焰烘炉试验结果不符合规范要求。
（3）煮炉的药量不足，成份不纯。
加药程序、蒸汽压力、升降温控制、煮炉时间等不符合规范要求。
（4）煮炉完毕没有进行冲洗和清除沉积物。
（5）锅炉及其附属设备运转工作性能和试运转结论不符合设计要求和有关专门规定。
锅炉试运行记录通用表
锅炉试运行记录通用表
工程1
编号：
1
本锅炉在安全附件校验合格后，由
建设单位
共同验收，自
2007 年 5 月 8 日 8
时 至 2007 年 5 月 10 日 8
时试运行，运行正常，符合规范及设计文件要求，试运、煮炉和严密性试验合格后，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第6.2.2条及第 6.2.3条分别进行安全阀最终调整，即热状态定压检验和调整。安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48h，运行全过 程未出现异常，合格。 符合设计和施工规范要求。
建设单位 （签章）
XXX
监理单位 （签章）
XXX
记录人： 管理单位 （签章）
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
XXX 施工单位 （签章）
XXX
锅炉烘炉记录及签证
G102
工程名称
施工单位
分项工程名称
烘炉日期
锅炉型号规格
炉墙结构
烘炉前已具备的
条件说明
烘炉记录
烘炉方式
汽包水位是否在正常范围
升温速度
持续时间过热器ຫໍສະໝຸດ 口烟温℃炉墙灰浆取样分析
（含水率%）
取样位置
烘炉前
烘炉过程中
喷燃器上1～1.5m
%
%
过热器两侧中部
%
%
煮炉时炉
墙取浆含
水率（%）
煮炉开始时含水率（%）
煮炉结束时含水率（%）
规定7%以下
规定≤2.5%
实际
实际
烘炉过程中
情况检查
温升平稳情况
炉墙有无裂纹变形
锅炉的烘炉已于 年 月 日进行完毕，经检查烘炉前已具备了烘炉条件，烘炉中温升平稳，炉墙灰浆含水率符合要求，炉墙未发生裂纹，变形等现象。符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5074—95）10·3节各条的要求，特此签证。
建设（监理）单位
调试单位
施工单位：
公司质检部门
项 目 部
工 程 处
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案教学总结
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。