流化床锅炉烘炉和煮炉方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
流化床炉烘炉方案
烘炉方案一、烘炉的目的本锅炉部份炉墙为新砌炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂。
为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。
二、烘炉前必须具备的条件1、本体管路安装及水压试验必须合格2、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门、观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。
3、烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能进行。
4、锅炉需要的电气和热工仪表要装齐全，并需检验合格。
5、炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。
6、脚手架拆除，场地清理干净。
7、照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯(24~36V)及手电筒数只。
三、烘炉过程1、烘炉燃料：根据现场条件用木柴烘炉。
2、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。
第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过160℃，烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。
四、烟温测点及记录1、以过热器出口烟温为准，控制温度。
2、升温速度按上述规定进行，不能过快。
3、操作人员每隔半小时，记录烟温一次。
4、注意汽包水位，保持正常水位。
五、烘炉具体操作步骤1、关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。
2、得到化验通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩向各汽水系统。
3、由化验取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。
4、再缓慢向汽包进水，水位控制在－140~120mm。
5、在临时烘炉床面上堆好木柴。
6、木柴上浇柴油，并用柴油棉团炉膛中部开始点火，利用自然通风，维持小火。
7、燃烧室维持2~3mmH2O正压，稍开锅炉上部所有炉门，以便排出炉内湿气。
8、勤添木柴，并按规定控制烟温及做好记录。
9、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，做好记录。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
烘炉方案
义马气化厂扩建工程135t/h流化床锅炉烘炉及煮炉方案批准：审核：杨国旗编写：郁翔陕西电力科学研究院二○○六年六月锅炉烘炉1 前言义马气化厂扩建工程采用两台唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，现已进入锅炉启动调试前的准备工作—烘炉工作。
2 烘炉的目的新安装的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而砖墙裂缝、变形、甚至倒塌，因此需要通过烘炉除去水分。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
该流化床锅炉在燃烧室内侧布置有耐磨内衬，其中密相区为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质；旋风分离器内衬也为上述材料；风室和点火燃烧器设有耐火材料绝热层。
水冷壁为膜式，炉墙外保温为轻型炉墙。
因此该炉烘炉的主要目的为点火燃烧器、风室、燃烧室旋风分离器砌筑耐磨耐热内衬的烘烤和强化。
3 烘炉前的准备工作3.1 锅炉本体、回料系统及炉墙切筑工作结束。
烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
3.2 锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔自然干燥72小时以上；浇注的耐火材料必须达到72小时的养护期。
3.3 炉内杂物清理干净，烟风道清理封闭。
3.4 除尘器工作结束，内部检查完毕。
3.5 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
3.5 各烟道、风道挡扳安装结束，动作灵活。
3.6 一、二次风机、引风机工作结束，试转合格，具备投运条件。
3.7 控制盘上风压、风量、电流、压力、温度表计指示正常。
3.8 锅炉上汽水系统汇通完毕，主给水管路冲洗完毕，能正常向锅炉上水、排污、加药，化学取样系统正常。
3.9 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
3.10 燃气系统安装完毕，经过压力试验严密性试验，可向锅炉正常供气。
3.11 在两个点火燃烧器的检查孔处搭设临时的平台，便易从该处添加木材烘炉。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
循环流化床锅炉烘炉煮炉办法
锅炉烘炉、煮炉举措一、烘炉1、概括xxx2 #锅炉系 xx 厂生产的 CG-130/3.82-MX6 型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天部署的高效、低磨损、中温分别、灰循环安全易控、运行靠谱性高、启动快速的新式燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采纳炉膛和旋风分别器构成的循环焚烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度：148℃（6）锅炉效率：86.5%炉膛周围及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部周围设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，周围用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分别器，旋风分别器内用高强耐磨浇注料；旋风分别器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉保养的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温资料及保温灰浆在施工后会存在大批的水分，经过必定阶段的不一样升温条件下的加热、恒温烘烤，渐渐的除掉耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会因为升温速度过快大批的水分忽然蒸发造成耐火资料的强度降低，影响耐火资料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火资料陶瓷化，最大限度的达到耐火资料的性能，使其知足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉保养前应具备的条件（1）锅炉暂时系统拆掉，正式系统已完好恢复，锅炉工作水压试验合格，有关的照明和消防系统具备投用条件。
（2）炉膛和烟风管道严实性试验合格。
（3）烘炉用的暂时设备、工具、资料齐备。
（4）炉墙外面排湿孔预留好。
（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完满，介质流向表记完好正确。
B、各电动门、调理门及给水泵转速调理调试好，注明开关方向并挂牌，可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监督按设计调好，能够正常监督。
D、系统联锁、报警正确靠谱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。
（一）、烘炉1烘炉目的由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。
2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。
2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径© 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。
2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。
2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格3、烘炉方法一般采用火焰烘炉法烘炉。
4、烘炉时间及温度洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。
并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。
5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。
5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、《控制系统操作说明》），使其烧小火。
前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。
5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。
5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
时间：小时6 、烘炉注意事项6.1、 服从统一指挥，逐步进行控制。
6.2、 烘炉的火势应由小逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，烟气温度升速应缓 慢均匀，根据温升速度适时调整燃烧。
6.3、 开始1~2天内炉墙温度不要超过50C 。
以后缓慢升温，控制升温速度每天不要 超过40C 。
烘炉进行2~3天后，可间断开启连续排污阀排除表面污物，在烘炉的中期应每 隔4小时打开定期排污，排污时把水补致高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污 阀。
6.4、烘炉期间应按烘炉曲线控制温度并检查炉墙升温情况，勤观察，勤记录，防止炉墙开裂和变形的发生6.8、烘炉过程中，每1小时记录一次烟气温度，以控制温升速度和最高温度，每2小时记录一次膨胀指标值。
6.9、烘炉工作完毕后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线。
7、烘炉验收标准及取样方法5.10、烘炉曲线图 烘炉升温曲线图7.1、炉墙耐火砖灰浆含水率小于7%7.2、灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样点，每点取样50克左右（不等）。
7.3、灰浆（或浇注料）的取样经称重后放入烘干箱内，在110C下恒温干燥2小时, 取出后放入干燥器中冷却后称重，并按下式计算含水率：G 1-G2W= --------- X 100%G i式中：G为烘前重量，G2为烘后重量（三）、煮炉1、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油、锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2 •煮炉应具备的条件：2.1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%2.2、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
2.3、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
2.4、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，2.5、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
煮炉时间煮炉应在烘炉结束并冲洗干净，锅炉再次上水，水位在最高安全水位及最低安全水位范围内立即进行。
3、煮炉时间煮炉期大约需要3~4天4、煮炉的质量要求汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑。
5、煮炉用药品及首次加入量煮炉可米用纯碱（Na2CO3）,用量为锅炉容积每立方米为2-5Kg，也可米用氢氧化钠（NaOH和磷酸三钠（Na3PO4・ 12H2O的混合物，用量为锅炉容积每立方米各为3Kg。
煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%勺溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
锅炉水容积按锅炉总图中锅炉规范表内的正常水容积取用。
6、煮炉程序6.1、烘炉后期，灰浆样含水率小于7%寸，用排污将水位降最低安全水位。
6.2、将首次要加入的药量，制备20%&度的溶液。
6.3 、暂停燃烧，打开锅筒加药阀，用加药泵把配好的药液全部注入锅筒内，继续启动燃烧器燃烧。
6.4 、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在高水位，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
6.5、锅炉升压，汽包压力在0.4~0.5MPa（第一阶段）间运行12小时，然后降压至0.15MPa 全面排污一次，排污量为锅炉运行水量的10~15%并对锅炉补水。
每隔4小时应对炉水进行取样分析。
6.6 、继续升压至锅炉额定压力的50%（率二阶段），在此压力下运行12小时，并多次排污、补水，每隔2小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度》45mmol/l，否则应补充加药。
6.7 、继续升压至锅炉额定压力的75%第三阶段），在此压力下运行12-24小时，多次排污并给水，每隔1小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度》45mmol/l，否则应补充加药。
在此压力下维持24小时。
当炉水磷酸根含量变化不大而稳定时（磷酸根含量：5〜15mg/l，PH=9~11，即可停止换水，结束煮炉。
6.8 、煮炉结束，锅炉停炉放水，打开人孔、手孔，清除汽包、集箱内的沉淀物，冲洗内部和药物接触过的部位，检查所有排污阀有无堵塞。
会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
7、煮炉注意事项7.1、服从统一指挥，逐步进行控制。
7.2、燃料供应稳定。
7.3、在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第一阶段结束后，灰浆样含水率应降到4〜5%在第阶段结束后应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
7.4、运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好锅筒、烟温、水位、膨胀量等详细记录。
7.5、闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。
（四）、升火和升压1概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100C时，再将燃烧器转至大火状态。
特别是冷炉点火至工作压力时间要更长。
敬告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成焊缝出现裂纹等缺陷。
2、锅炉升火和升压过程中应注意如下事项：2.1、点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃料。
2.1、燃气锅炉在每次启动前后都应检查可燃气体有无泄漏并进行吹扫。
2.3、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分热水，并相应补充一部分冷水维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到缓慢升温，且温度均匀。
2.4、在升火过程中，应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持炉内水位在正常范围内。
2.5、记录各膨胀指示器的指示值，记录按以下五点记录：⑴上水前，⑵上水结束后，⑶汽压升至0.5Mpa,⑷汽压升至额定压力的50%⑸汽压升至额定压力。
3、安全阀的调校当蒸汽压力升至工作压力时，应调整校验（简称调校）安全阀的始启压力和回座压力。
安全阀的回座压差一般为整定压力的4%〜7%最大不超过10%3.1、安全阀的整定压力（始启压力）。
按劳动部《锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整，（详见下表）注：表中的工作压力指安全阀装设地点的工作压力。
3.2、安全阀调整办法321、重锤式安全阀：拧松各定位螺钉，然后调节重锤，达到安全阀要求的排汽压力，调整好后拧紧锁定位螺钉。
详见安全阀说明书。
3.2.2、安全式安全阀：拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥，加以铅封。
3.3、所有安全阀经调整后，禁止随便拧动调整螺钉。
严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
3.4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
在校验安全阀时，锅筒内水位应较平常水位略低，安全阀开启后给水设备应能立即进水。
安全阀校验后，整定压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。
3.5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。
敬告：在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。
3.6、为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。
4、锅炉升压4.1 、升压不能过快，从点火升至工作压力时间：冬季不小于4小时，夏季不小于3小时，以避免过热器管壁温度升高过快，严禁关小对空排汽进行赶火升压。
停炉24小时内，升压时间为不小于1.5小时。
4.2 、当汽包压力0.1-0.2 MPa表压力时，关闭锅筒放气阀。
4.3、当锅筒压力升至0.2-0.3 MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞造成失灵。
冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，再转回原来位置，此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。
锅炉装有两个压力表，还要看所指示的数据是否相同。
4.4 、当压力升到0.3-0.4 MPa时，检查各处有无渗漏现象。
拧紧人孔、手孔的连接螺栓。
操作时应小心，不宜用力过大。
严禁加长手柄，防止事故发生。
开主供水阀旁路阀，进行暖管。
4.5 、当锅筒压力升到0.4-0.5 MPa时，应进行水冷壁集箱全面排污一次。
同时记录各膨胀指示数字，有无异常4.6 、当锅筒压力升到0.6-0.7 MPa时，开主汽阀、关旁路阀。
4.7 、当锅筒压力升至额定压力的50%寸，应冲洗水位计一次；取样分析；同时记录膨胀点数字一次。