烘炉与煮炉.doc
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。
2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。
3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
烘炉、煮炉
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）锅炉的烘炉与煮炉锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。
(一)烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。
在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。
1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。
（据烘烤时试样含水率具体定）。
2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。
（二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。
2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。
3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。
5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。
省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。
6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。
8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。
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对于新建,改建的锅炉以及锅炉前后拱进行了大修如何来进行烘炉,煮炉?SHL20-13/350-AⅡ型锅炉烘炉煮炉及试运行方案一. 烘炉;烘炉是本体安装,筑炉完工之后,投入运行之前的一道必不可少的工序.烘炉的目的是把炉墙中的水分烘干,以免在运行时加热过快,墙内水分急剧蒸发,而使墙体产生裂纹.(一) 烘炉前的准备工作1. 锅炉水压试验合格,各附属装置组装完毕,炉排8小时冷态试运转合格,鼓、引风机、水泵运转合格,捞渣机、碎煤机、皮带机安装调试完毕能随时投入运转,抓斗式起重机是运行合格.2. 砌筑、保温工作结束,热工仪表检查安装完毕.3. 室内外上、下水系统畅通,锅炉房内照明良好,并有必要的通风、消防设施.4. 各条工艺管道已安装完毕,并试压合格.5. 在汽包和集箱便于的检验部位装设临时膨胀指示器,以便烘炉过程中观察其膨胀情况.6. 选好检测点和取样点:(1) 选好燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5—2m处作一对检测点.(2) 选定过热器之后相应炉墙中部作为一对检测点.7. 将炉膛、烟道和风道内部的杂物都清除干净,膨胀缝内杂物都清除干净,并检查各膨胀点是否能自由膨胀,拆除所有的临时支撑支架.8. 关闭墙上所有门和孔,打开炉上的所有的排汽阀和过热器疏水阀.9. 准备好足够的干木材和燃煤.10. 在筑炉完工之后将所有的炉门打开,通过自然风干,使炉膛内墙干燥几天,然后将汽包进水达到正常水位,并在烘炉过程中始终保持这一水位(进水经过省煤器,进水时间为2小时). (二) 烘炉的方法:烘炉可采用火焰法和蒸汽法,由于现场附近没有汽源,因此考虑用火焰法烘炉,先把炉排上垫一层50㎜的干煤渣,把准备好的木材加在炉排中央位置,通过自然通风引燃木材,开始时火要小,并且火焰离炉墙不能太近.缓缓添加干木材,使温度缓缓上升,当温度继续上升有困难时,可加入燃煤,此时可启动鼓风机和引风机.(三) 温升速度的控制:温度速度的控制是烘炉的关键,温升过快达不到烘干,烘透的要求,温升过快易使炉体产生裂纹,因此温升速度控制,并有可靠的测温手段,锅炉四周是重型炉墙,前后拱及耐火混凝土浇注料,根据规范的要求,并考虑耐火砖、耐火混凝土的温度特性等具体情况,确定烘炉期限为15天,升温时总的原则是适当均匀,具体如下表:次序升温过程升温时间(天) 保温时间(天)1 从常温～75℃ 1 ∕2 75℃保温∕0.53 75℃～85℃0.5 ∕4 85℃～105℃ 1 ∕5 105℃保温∕ 16 105℃～125℃ 1 ∕7 125℃保温∕ 0.58 125℃～145℃0.5 ∕9 145℃保温∕ 110 145℃～165℃ 1 ∕11 165℃保温∕ 212 165℃～185℃ 1 ∕13 185℃保温∕ 114 185℃～220℃ 1 ∕15 220℃保温∕ 2温升速度通过设在过热器之后两侧炉墙中部两个热电偶测量过热器出口烟温,由加强或减弱燃烧来控制(加强或减弱燃烧可通过控制进风量和进入炉内的燃料量来实现),测量点的位置,测量方法见图(二)(三),每次升温都要记下温度上升值和相应的持续时间,以便烘炉结束之后作出实际的温升曲线,作为技术资料存档;在升温过程中要仔细观察炉体的变化情况,特别是汽包、集箱的膨胀情况内衬和护炉铁件的膨胀情况以及炉顶的变化情况必要时可调整拉杆螺母,以控制烘顶的上升数值,如观察到不正常现象应采取相应的处理措施并注明原因。
烘炉中墙体水分的蒸发情况用测量法监测,即通过测定燃烧室两侧炉墙中部,炉排上方 1.5~2米处的红砖外墙表面,向内100㎜处的温度来判断测温位置,测量方法见图(二)(三),当这一温度达50℃并持续48小时,烘炉可以为合格(四) 烘炉的注意事项:(1) 烘炉的温升速度应符合规范要求即第一天温升不超过50℃,以后每天温升不超过20℃,烘炉后期烟温不超过220℃.(2) 烘炉过程中不升压,当由于产生蒸汽而使水位降低时,应及时补水；(3) 烘炉经过一段时间的应打开检查门,以便产生的水蒸汽逸出；(4) 为清除锅炉内部的浮垢可间断地开启连续排污阀,烘炉后期间断打开定期排污阀。
(5) 烘炉期间应经常根据烘炉曲线检查炉墙,适当控制温度尽量少开检查门、看火门、入孔门等，以防止冷空气进入炉腔(6) 烘炉必须是连续进行,无特殊情况不允许间歇,随时注意记录升温情况,每小时记录一次；(7) 燃烧用的木架和煤炭不应有铁钉、铁丝等异物；(8) 注意观察炉墙烟风系统的严重性作记录发现不严密处作记录待停炉后修整定好(五) 判断烘炉合格的标准:(1)用炉墙灰浆取样法:在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5—2米处和过热器两侧炉墙中部取耐火砖,红砖的丁字交叉缝处的灰浆(各50克),其含水量应小于2.5%,或用手指碾成粉末后,不能重新捏在一起. (2)用测温法:当燃烧室中部炉排上方1.5—2米处的红砖外墙表面向内100㎜处温度达到50℃,并持续48小时或过热器两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃,并持续48小时.符合上述条件之一,则烘炉合格.二. 煮炉:在烘炉后期,当用测温法表明. 燃烧室中部炉排上方1.5—2米处的红砖外墙表面向内100㎜处温度达到50℃,经与甲方商定后,即可进入煮炉阶段,煮炉的作用是除掉锅炉内部的油污和铁锈.(一)药品的配置:根据锅炉的水容量,按表(三)的规定计算出煮炉所要的加药量,然后把称好的药品放在事先准备好的容器内,加水溶化成20%的溶液,滤去杂质,从汽包一次加入炉内,不准用固体药品直接加入炉内,加药后炉水应在最低水位处,并在煮炉过程中始终保持这一水位.药品名称加药量kg/吨锅水铁锈较薄铁锈较厚NaOH 2--3 3—4Na3PO4 2--3 2--3注：药品的纯度按100﹪计算，无Na3PO4•12H2O时，可用Na2CO3代替其用量为Na3PO4的1.5倍，经计算锅炉的水位为低水位时的水容量12.5m3，按铁锈数量计算的NaoH 用量为25㎏，Na3PO4用量为25㎏（二）煮炉的时间与压力控制：（表三）次序煮炉压力（kgf/㎝2）煮炉时间（小时）一阶级加药后升压至3~4 4二阶级工作压力的50﹪（6.5）12三阶级工作压力的75﹪（9.75）12四阶级将压力将至3~4 4注：工作压力为13kgf/cm2.第二阶段至3-4 kgf/cm2，煮炉4小时后，对各紧固件进行一次热紧，在煮炉过程中，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度及磷酸根进行分析，炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则补充药液，当分析炉水中的磷酸跟变化不大而趋于稳定时，煮炉可以结束。
先停止进燃料，过一段时间先关掉引风机，再关掉引风机，卸压冷却后放掉碱液，用清水冲洗锅炉内部所有与药液接触的阀门等构件，将锅筒、集箱内的沉淀物清理干净，并检查排污阀有无堵塞。
（三）煮炉合格的标准：（1）锅筒与集箱内部无污物；（2）用纱布檫去表面附着物后，应露出金属本色而无锈斑。
（四）煮炉的注意事项（1）煮炉后期，压力已达到工作压力的75%，在升压时应检查锅筒、集箱、受热面支吊架等的膨胀情况，如发现膨胀不正常，应停止升压，查明原因，经相应的处理之后，方可继续升压。
（2）煮炉过程中，应检查锅炉受压元件管道，烟风道的严密性，如有泄露应做出明显标记，待煮炉完毕进行检修。
（3）在配置药品时，应戴上胶皮手套和防护眼镜。
（4）煮炉期间，作好各方面的记录，煮炉结束后，根据实际情况（升压和持续时间）绘制实际煮炉曲线。
煮炉结束后，会同锅检所，甲方进行冷炉检查，方能进行蒸汽严密性试验和72小时试运行。
三. 72小时满负荷试运行:(一) 试运行前的准备工作:1.技术交底:对参加运行,操作人员作好技术交底,各级人员进入各自的岗位,烘炉、煮炉结束并取得甲方和劳动局及质量检查部门验收。
2.过热器吹洗：在压力为工作压力得75%时，对过热器进行蒸汽吹洗15分钟。
3．蒸汽严密性试验：将压力升至工作压力，检查各人孔、手孔，阀门法兰和垫料等处得严密性及锅筒、集箱管路和支架的膨胀情况。
4.对锅筒、集箱、省煤器安全阀进行调整定压（省煤器安全阀用水压试验定压），各安全阀的起跳压力：锅筒安全阀：1.06p=13.78kgf/cm2过热器安全阀：1.04P=13.52 kgf/cm2省煤器安全阀：1.1P=14.3 kgf/cm2安全阀调试起跳三次，调试时详细观察起跳和回座压力，作出记录，调校后得安全阀应无漏气和冲击现象，调校结束经甲方认可后，由甲方安全部门进行铅封，做好记录，并由有关部门签证认可。
5.甲方得司炉、司水等工作人员进入各自得岗位。
6.邀请当地劳动局锅炉安全部门参加。
（二）72小时试运行：上述准备工作做好之后，进行72小时满负荷运行，运行中锅炉供汽正常，蒸汽温度、压力等参数应达到设计要求，燃烧应正常，各辅机运转正常，则试运行合格，按规定办理整套签证验收移交工作，并办理省级锅炉验收合格证书。
SHL20-13/A 锅炉烘炉操作规程烘炉的必要性：对于长期停止运行的或锅炉经过大修的，为烘炉前的准备工作:(1) 锅炉设备、压力表、水位表、排污阀及其附属设备(鼓风机,引风机、给水泵、圆盘捞窄机、炉排变速机)符合运行条件.(2) 在炉膛出口处安装温度测量仪表(0----300ºC.)(3) 关闭所有炉门和看火孔.1. 烘炉的步骤分为两个阶段:第一阶段:蒸汽加水阶段(1) 打开锅筒给水阀门,同时缓缓开启主蒸汽阀门,在向锅炉注水的同时加热锅炉给水,当上水至锅炉最低水位时,关闭给水阀门.(2) 当炉膛出口温度达到烘炉曲线温度时,关闭主蒸汽阀门.(3) 每隔30分钟,依次打开前、后联箱的排污阀进行排污.每隔1小时依次打开两侧联箱排污阀门,直至排污管烫手为止.然后从下至上检查各个排气孔水分情况.(4) 当炉膛出口温度降直曲线温度5---8ºC,时,缓缓打开主蒸汽阀门,然后依次打开各联箱排污阀进行排污,待炉膛出口温度达到曲线温度时,关闭主蒸汽阀门.说明:1. 锅炉水位保持在最低水位位置.2. 锅炉压力前3天保持1—2kgf/cm2,最后保持5---6 kgf/cm2.3. 当炉膛出口温度升至最高温度不可再升时,转入到第二阶段，用火焰法进行烘炉第二阶段火焰烘炉阶段(1) 在炉膛中部炉排上放一层木材,油棉纱等引火燃烧，然后添加少量煤,根据烘炉曲线的温度，适当调节风量,给煤量和炉排转速.木材在填入炉膛前必须要劈成碎片，并清除木材上的铁钉等金属构件。
(2) 每隔1小时，从下向上用棉纱深入排气孔检查排气孔中水分情况，当孔中含水量接近2.5%时,可认为烘炉结束,开始进行煮炉,当排气孔中仍有较多水分时,可适当延长烘炉时间. 注意:1. 烘炉过程中认真填写烘炉记录及交接班记录.2. 烘炉时应逐日升温,严格按升温曲线图进行.温升应均匀,不可骤冷骤热.2. 各炉门看火孔应关严,尽量少开或不开,以免冷空气进入炉膛引起炉墙发生裂纹.3. 烘炉期间严禁用水喷溅在炉墙和前、后拱体上.SHL20—13/A 锅炉煮炉操作规程煮炉的必要性：对于新安装，改造，受压元件大修后的锅炉，在投入运行前清除制造，修理，和安装过程中带入锅炉内部的铁锈，油脂和污垢，以防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧损。