烘炉、煮炉的方法及技巧
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
【运行】锅炉烘炉煮炉及试运行方案技巧
【关键字】运行锅炉烘炉、煮炉及试运行方案锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。
二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。
2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。
3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。
4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。
5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。
三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。
②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。
④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。
（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。
②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。
③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。
（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。
②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。
③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。
（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。
（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。
（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。
3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。
（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
烘炉、煮炉
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）锅炉的烘炉与煮炉锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。
(一)烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。
在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。
1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。
（据烘烤时试样含水率具体定）。
2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。
（二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。
2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。
3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。
5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。
省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。
6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。
8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。
锅炉烘炉煮炉的技术要求
锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。
它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。
下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。
一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。
通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。
2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。
电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。
根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。
3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。
通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。
4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。
通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。
5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。
这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。
6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。
设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。
二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。
蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。
2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。
煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。
此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。
3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。
搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。
4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
11。对有过热器的锅炉升压时应控制进入过热器管束的烟气温度不大于500℃。
（三）.锅炉的调整及正常运行
1.锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧，火焰中心应呈明亮的兰（燃气）或黄(燃油)色,炉内保持正压，烟囱不冒黑烟,在初期运行阶段，应使用氧量分析仪,分析排烟成分，并结合排烟之颜色,调节风量，使过剩空气系数维持在1.1～1。15之间。
１。检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常, 烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。
２。检查所有阀门，风门是否操作灵活,各处人孔,门孔应关。
３.检查机械运转部分.要求无杂音, 所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好.
4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水（锅炉进水经省煤器）。此时其它阀门均应关闭, 锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时， 冬季不少于1.5小时,水温不宜过低或过高. 夏季不高于90℃，冬季不高于60℃。 水温过高或周围气温过低时， 上水更应缓慢， 上水至最低允许水位时，即停止进水，此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查原因并及时消除。在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门。
1、锅炉的维修保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄，即使金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用。目前一般采用干法保养和湿法保养两种。如短时间停炉，常用湿法；较长时间停炉,则用干法保养。具体方法请参阅有关资料。
2、应定期地对锅炉的受热面内部进行清洗工作，以清除水垢.清洗一般采用机械清洗，也可用酸洗的方法，具体方法请参阅有关资料.
6。如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作.
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锅炉压力升至 0.4MPa 应维持 24 小时，然后 停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于 70℃后， 开启排污阀，将炉水全部放出，烘炉的时间曲线 参见图六。锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清 水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污
打开上锅筒的人孔，把配好的溶液一次注入锅筒
内，然后关闭人孔，开启排空气阀，让锅筒内空 气和蒸汽有向外排出的通道。
将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水
的创伤，放了恐怕也活不了，还不如吃了它免得浪费。我说
的速度要缓慢，上水时间在夏天不少于 1 小时，
在冬季不少于 2 小时，水温不宜太高，最高不应
超过 40℃以防止锅筒内产生过大温差应力，上水 时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及 排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺
的创伤，放了恐怕也活不了，还不如吃了它免得浪费。我说
用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）
等品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为 5
公斤，后者为 3 公斤，（例 20t/h 容量的锅炉用 纯碱约 90 公斤，或磷酸三钠纯度 100％约 54 公 斤）
关闭前部人孔、手孔、主汽阀（主出水阀）
的创伤，放了恐怕也活不了，还不如吃了它免得浪费。我说
时应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于
3 小时）再行煮锅，直至锅筒内没有油污为止。
注意事项 烘炉时火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应
时断时继。?和蒸汽有向外排出的通道。 烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧 坏炉排。?和蒸汽有向外排出的通道。
栓。 开启点火门，在炉排前端 1~1.5 米长的范围 内铺一层 12~30 毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴
（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物
引燃。柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木
的创伤，放了恐怕也活不了，还不如吃了它免得浪费。我说
柴烘炉 48 小时，在此时间内打开烟气调节门采
用自然通风。锅内应经常保持不起压力，如压力
煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生
汽水共腾，腐蚀管件，危害锅炉安全经济运行，
影响锅炉使用寿命！使用前应进行烘炉，其目的 在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥直来，使 用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的
Hale Waihona Puke 杂质和油垢，煮炉坚锅炉内需加入适当品，使炉
水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
纯碱（Na2CO3 磷酸三钠（Na3PO412H2O）
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的创伤，放了恐怕也活不了，还不如吃了它免得浪费。我说