锅炉烘炉、煮炉的技术要求
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。
2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。
3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准新安装的工业锅炉，在投入运行前必须进行烘炉、煮炉。
这是对工业锅炉，辅机和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节，搞好这一环节，必须遵守以下几点工艺要求。
1、炉应具备以下条件：1.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并验收合格。
炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除并周围场地清扫干净。
1.2送风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单机试车合格。
1.3锅炉的热工及电气仪表、安装、调试完毕，锅筒、联箱的膨胀指示器调整为零。
1.4按设计图计算文件要求准备测温表及取样工具。
1.5有旁通烟道的省煤器，关闭主烟道，开启旁通烟道，无旁通烟道省煤器，要开启循环管路阀门。
1.6开启锅炉所有排气阀和过热器的疏水阀。
1.7准备好木柴、煤等燃料，用于链条炉排的燃料中不得有铁钉、铁器。
并准备好各种工具、器材及用品。
1.8编制烘炉方案及烘炉曲线对烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。
1.9冲洗完锅炉，注入处理合格的软水并注至正常的低水位线。
2、烘炉前的单机试运行：2.1往复炉排：启动前手盘车应运行正常，冷态空载运行8小时以上。
各部位运行不摩擦，空载正常后，再进行装煤运行，要求下煤均匀，不漏煤、不堆积。
齿轮箱内无杂音，不漏油，各部位轴承正常，轴承温度滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
并做好试运行记录。
2.2链条炉排，试运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地脚螺栓是否有松动，检查转动部分及减速机润滑油是否加足，炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否合格，以上各项都合格后，再启动电动机，冷态运行不得少于8小时，要求转速在两级以上的冷态运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏，炉排片不凸起，平稳运转，如液压传动的油系统应不漏油。
作好试运行记录及甲方签证手续。
2.3抛煤机、给煤机：单机试运行不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部位噪音应轻微，套筒轴承温度应正常，不高于80℃。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
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锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
（三）烘炉前的准备工作1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。
现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。
（1）往复炉排的冷态单机试运行。
启动前手盘车应运行正常。
启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。
空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
确实达到上述条件视为合格。
（2）链条炉排的单机冷态试运行。
试运行前，应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地角螺拴及连接螺拴，发现松动的，要拧紧；检查转动部分及减速器润滑油是否加足；检查炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否符合设计要求。
以上项目检查合格后，冷态运行不得少于8h，要求应用转速最少应在两极以上，运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏、炉排片不凸起，平稳运转；属液压传动的，油系统应不漏油。
符合上述条件后，由甲、乙双方共同验收，并做好单机试车记录，办理签证手续后，可视为合格。
（3）抛煤机、给煤机的试运行。
抛煤机、给煤机单机试运行不得少于2h，各运转部位无卡住现象，传动部位噪声应轻微，套筒辊子链与轮应啮合正常，套筒辊子链长度应合适，各部轴承温度应正常，滚动轴承温度不高于70～80℃，轴承部位不滴油、冒油，齿轮变速箱啮合正常，振动不得超过0.1mm，齿轮箱内润滑油不低于规定的油标线。
凡符合上诉条件着，单机试运行视为合格。
（4）送、引风机的单机试运行。
送、引风机试运行前，应检查下列项目：1）叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳进风斗（吸气口）与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀；2）风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75％以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求；3）轴承冷却水应接通，并需经过392ⅹ10⁵Pa（4kgf/cm²）压力水压试验合格；4）烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净；5）进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启或半开启的，操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。
以上项目检查结束后，关闭进风门，启动电动机，然后慢慢打开风门，逐渐增加负荷。
连续试运行的时间，鼓风机不少于8h，引风机不少于2h。
运行中转动部分的轴承无异常响声，温度应正常，滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承的温度不高于80℃。
送、引风机符合上述条件，单机试运即为合格。
（5）各运转部分的电气检查及测试。
锅炉各运转部分的电动机，在单机试运的时候，要对启动器、配电盘进行检查。
要在额定负荷下，测量电动机的启动电流和工作电流，工作电流以不超过铭牌规定的电流为合格。
在进行检查和测试时，要做好记录，存入锅炉技术档案。
2、汽包、集箱热膨胀指示器的安装检查如果制造厂没带膨胀指示器，应在汽包、集箱上便于检查的地方安装临时性的膨胀指示器。
3、炉膛及有关部位的清理将砌筑时留下的砖头、木块、铁线等杂物清除干净。
4、拆掉所有的临时支撑设备烘炉前，必须将所有的支撑、脚手架等临时设施拆掉。
5、炉墙测温监视点的选定如果在锅炉技术文件中无明确的规定，则可在炉墙下列部位选取：（1）在燃烧室侧墙中部炉排上方1.5～2m处；（2）在过热器或相当于炉膛出口的两侧墙的中部；（3）在省煤器或相当于省煤器位置的烟道口的后墙中部。
6、给水系统及水处理系统工作情况的检查给水泵经8h连续试运行（至少有2h是带负荷试运行），给水系统及水处理系统均能正常运行。
7、输煤系统的检查经单机试运行合格，工作正常者，视为合格。
8、烘炉燃料备好烘炉前，必须准备好充足的干木材和其他燃料，链条炉排烘炉所用的木材不得有铁钉，以免夹在炉排缝隙中。
（四）烘炉常用的烘炉法有两种，火焰烘炉法和蒸汽烘炉法；1、火焰烘炉法火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法。
它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量逐渐提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的。
通风干燥养护期：一般在烘炉前几天，应将风道闸板及各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。
A、对于耐热混凝土墙，应在养护期满后进行烘炉，以便提高烘炉的效果。
B、矾土水泥的养护期为3昼夜，c、硅酸盐水泥为7昼夜。
（1）木材烘炉阶段。
首先打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使炉膛烟道加强通风5～10min，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。
然后关闭风机，将木材及引燃物（柴油等）铺在炉排前端中部或者堆架在燃烧室中部，不要让木材与炉墙接触。
点燃后火焰也要保持在中央位置。
开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开汽包排气阀，并向锅炉内注入清水，使其达到锅炉运行的最低水位。
用木材烘炉开始的时候，要靠自然通风，要根据温升的情况来控制火焰的大小，开启烟道闸板的1/6~1/5，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动。
然后逐渐加大火焰，以过热器后烟气温度为监控调节值。
（2）燃油或煤炭烘炉阶段。
当用木材烘炉已不能使过热器后的温度再提高的时候（木材烘炉一般为3天左右），应改为燃油或煤炭烘炉，并启动送、引风机及炉排，保持炉膛燃烧室负压要求，逐步增大送风量，加强燃烧使烟气温度不断提高。
（3）烘炉期间的温度控制。
烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有直接影响。
因此，所有烟温均以过热器后的烟温为准。
一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送、引风量等。
操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
对于重型炉墙，第一天温升不得超过50℃，以后每天温升不得超过20℃。
烘炉后期，烟温不得超过220℃。
对于轻型炉墙，温升每天不得超过80℃,烘炉后期不得超过160℃。
对于耐热混凝土炉墙，则必须在正常养护期满之后，进行烘炉。
温升每小时不得超过10℃，烘炉后期温度不得超过160℃，而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24h。
对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。
（4）控制燃烧火焰。
烘炉时，木材或煤炭、燃油的火焰应在炉膛中间，燃烧要均匀。
对于链条炉排，要定期转动，以防烧坏。
同时要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙干燥情况，以便出现异常时及时处理。
（5）及时排出水蒸气。
为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。
（6）烘炉时间。
烘炉的时间一般为7～14d，究竟多少天适宜，则要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。
2、蒸汽烘炉法在有蒸汽条件的地方，也可采用蒸汽烘炉法。
（1）蒸汽烘炉方法。
在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为0.3～0.4MPa的饱和蒸汽，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将锅水加热，以达到烘烤炉墙的目的。
蒸汽烘炉，应使锅炉保持正常水位，水温应保持在90℃左右。
（2）烘炉的时间。
对于轻型炉墙，烘炉的时间一般为4～6d；对于重型炉墙，烘炉的时间一般为14～16d。
烘炉的后期，可增加火焰烘烤以保证干燥的质量。
3、烘炉注意事项（1）蒸汽烘炉时，应打开风门、烟道门、加强自然通风；烘炉期间不得间断送汽。
（2）烘炉时，不得用烈火烘烤，燃烧火焰应在炉膛中央燃烧均匀，不能集中于一处，升温应缓慢均应，不准时而急火，时而压火，要求最大升温速度小于20℃/天。
（3）用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
（4）从烘炉开始2～3d后，可间断开启连续排污阀排除浮污。
烘炉的中后期应每隔4h 开启定期排污阀排污。
排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。
（5）烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现，向汽包内补水应缓慢。
在烘炉过程中，可用事故放水门保持汽包水位，避免很脏的锅水进入过热器。
（6）后期燃油、煤炭烘炉时，尽量少开（关闭）检查门、看火门（孔）、人孔门等，一是防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂；二是进一步提高烟温，烘干炉墙。
（7）烘炉期间，应经常检查炉墙及烘炉情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察、勤记录，防止炉墙裂纹和鼓凸变形的发生。
要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
（8）烘炉期间，应定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
（9）当炉墙材料含水率达7％以下时，即可开始煮炉，继续烘干炉墙。
如果不能通过取样来分析炉墙含水率时，可在过热器前炉墙耐热层温度达到100℃以上，并在此温度下再烘炉24h后，开始化学清洗。