35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
循环流化床锅炉煮炉详细步骤和注意事项
循环流化床锅炉煮炉详细步骤和注意事项嘿，朋友们！今天咱就来讲讲循环流化床锅炉煮炉的那些事儿。
你想想啊，这循环流化床锅炉就好比是一个大胃王，要让它好好工作，可得先给它来个彻底的“清洗”和“调理”，这煮炉就是关键的一步啦！
那煮炉的详细步骤是啥呢？首先得准备好各种药剂，就像给大胃王准备美味的调料一样。
然后把这些药剂按照合适的比例放到锅炉这个大锅里。
接下来，就是升温啦！就像慢慢给大胃王加热，让它舒舒服服地享受这个过程。
在升温的过程中，可别马虎，得时刻关注着各种参数，就像看着大胃王的脸色一样，稍有不对就得赶紧调整。
等温度到了一定程度，就让它保持一段时间，这就好比让大胃王好好消化一下。
在这个过程中，可不能偷懒哦，得不停地检查、观察，确保一切都正常。
那煮炉有啥注意事项呢？哎呀，这可多了去了！比如说，药剂的选择和比例可不能错，这要是错了，那不就相当于给大胃王吃错了东西，那还不得闹肚子呀！还有啊，升温的速度得控制好，太快了不行，太慢了也不行，这就跟给大胃王加热食物一样，火候得恰到好处。
再就是检查工作啦，要像照顾宝贝一样仔细，不能放过任何一个小细节。
你说要是有个小问题没发现，以后出了大毛病，那可咋办呀！
而且啊，在煮炉的过程中，大家得齐心协力，就像一个团队在给大胃王做饭一样，每个人都得负起责任来。
要是有人马虎大意，那可就全白费功夫啦！
煮炉这个事儿啊，说简单也简单，说复杂也复杂。
但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，注意好那些细节，就一定能让循环流化床锅炉这个大胃王吃得饱饱的，干起活来杠杠的！咱可不能小瞧了这煮炉，这可是关系到锅炉以后能不能好好工作的大事儿呢！所以啊，大家都得上点儿心，别不当回事儿！就这么着吧，大家加油干！。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
35t／h循环流化床锅炉烘炉
35t／h循环流化床锅炉烘炉一、概述锅炉的炉墙砌好后,投入运行前,必须进行烘烤干燥,这个工作就是烘炉.烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份,避免运行时升温过快,炉墙中水份急剧蒸发,形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙.烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作,若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命.二、烘炉过程1、烘炉前检查烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点,烘炉前要做好以下工作:(1)砌筑、保温结束(2)锅炉及附属装置安装完毕,水压试验合格.膨胀指示器指针调整到零位,杂物清理干净.(3)辅助设备安装完毕并试运行合格.(4)烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格.(5)在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、斜烟道底板上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔,保证耐火层的水份充分排除.(6)测温点设置在高温过热器后面两侧墙上,标高在12m左右,(燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考).(7)烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处.(8)绘出烘炉升温曲线表附后.2、确定烘炉方案35t/h循环流化床锅炉主体结构复杂,内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等,品种比较多,施工面积大,为了加速炉墙材料的物理化学变化进程,保证强化材料基质,提高材料的各种性能,根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件,有一台同样容量的正在运行的煤气锅炉,特采用煤气、木材为燃料的火焰烘炉方案,即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙.在流化床内设置煤气点火装置,用一根φ89mm的无缝管围成直径约1000mm的圆圈,中间用两根φ89mm 的管连接起来,管上均布开有φ16mm的小孔80个,该装置由φ125的管引出与正在运行的煤气管道连接,中间有阀门控制.3、烘炉过程合格软水送入锅炉至正常水位,检查阀门、管路一切正常,将备好的木柴放在流化床料层上和返料夹道的小流化床上,开始点火烘炉,烘炉的前两天用木柴烘烤,然后投入煤气,在煤气不足的情况下添加木柴补充.根据过热器后烟温控制燃烧热强度,按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温.每班将升温曲线记录好,并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录.烘炉的温度控制分四个阶段进行:(1)从常温开始以5℃/h的速度升到100℃恒温五天.(2)从100℃以4℃/h的升温速度升到150℃恒温五天.(3)从150℃以4℃/h的升温速度升到220℃恒温六天.(4)从220℃以6℃/h的升温速度升到300℃恒温二天.4、烘炉过程注意事项(1)烘炉时,火焰应在燃烧室中部,勿使火焰偏斜或迫近炉墙.(2)烘炉时温度应缓慢升高,不得或冷或热、时断时续或急速变化.(3)烘炉时,要监视水位保持锅炉的正常水位.打开向空排汽阀,使蒸汽排空,保持锅内0.2~0.3Mpa的压力,开启过热器的疏水阀,烘炉开始2~3天,间断连续排污,后期隔4小时定期排污.(4)煤气点燃后,应根据炉火、炉温适当调节煤气阀门的大小.(5)煤气投入后要经常观察监视燃烧情况,防止煤气中断熄火,造成炉内集聚煤气爆燃.(6)烘炉时注意检查炉墙情况,不得有裂纹、凸凹等缺陷.5、烘炉结果烘炉结束后,将从取样点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好,在检验室200℃的条件下烘干1小时,测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%,这样可以进入煮炉阶段,要求煮炉结束后水份含量小于2.5%.之后,用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密.三、小结通过参与35t/h循环流化床锅炉的烘炉实践,使我对锅炉的烘炉有了更深的认识,并把这次煤气、木柴火焰烘炉的过程归纳出来供烘炉施工队参考.。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
循环流化床锅炉烘炉煮炉办法
锅炉烘炉、煮炉举措一、烘炉1、概括xxx2 #锅炉系 xx 厂生产的 CG-130/3.82-MX6 型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天部署的高效、低磨损、中温分别、灰循环安全易控、运行靠谱性高、启动快速的新式燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采纳炉膛和旋风分别器构成的循环焚烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度：148℃（6）锅炉效率：86.5%炉膛周围及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部周围设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，周围用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分别器，旋风分别器内用高强耐磨浇注料；旋风分别器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉保养的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温资料及保温灰浆在施工后会存在大批的水分，经过必定阶段的不一样升温条件下的加热、恒温烘烤，渐渐的除掉耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会因为升温速度过快大批的水分忽然蒸发造成耐火资料的强度降低，影响耐火资料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火资料陶瓷化，最大限度的达到耐火资料的性能，使其知足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉保养前应具备的条件（1）锅炉暂时系统拆掉，正式系统已完好恢复，锅炉工作水压试验合格，有关的照明和消防系统具备投用条件。
（2）炉膛和烟风管道严实性试验合格。
（3）烘炉用的暂时设备、工具、资料齐备。
（4）炉墙外面排湿孔预留好。
（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完满，介质流向表记完好正确。
B、各电动门、调理门及给水泵转速调理调试好，注明开关方向并挂牌，可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监督按设计调好，能够正常监督。
D、系统联锁、报警正确靠谱。
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三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h
（2）额定蒸汽压力1.25Mpa
（3）额定蒸气温度194℃
（4）给水温度105℃
（5）冷空气温度30℃
（6）排污率5%
（7）排烟温度≯165℃
（8）热效率>84%
A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：
一、烘炉前准备工作
（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物
（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和
开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法
根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：
A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验
试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量
试验方法：
（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；
（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
（4）检查风量，风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量，风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞。
（5）启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须清除。
（6）检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。
C、烘炉初期采用木材烘炉，木材一般粗细在100mm以下，长短在500~700mm以下为宜，火焰要小，离炉墙不要太近，自然通风，炉膛负压保持20~30pa，要缓慢升温，每小时作一次记录，随着时间的延续可逐渐扩大火焰。
D、木材烘烤后期，间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，要注意随时将燃尽的木炭拔回燃烧区加以燃尽。
E、锅炉温升第一天温升不超过50℃，以后每天不超过20℃，后期烟温不超过220℃
F、整个烘炉期间要注意观察炉墙、耐火浇注料情况，按时作好温度记录（2h记录一次）最后划出实际的升温曲线图
G、在烘炉过程中，在下列各处耐火砖及红砖的丁字交叉缝处取50克灰浆样，进行含水率分析，经化验含水率小于2.5%为合格。
（1）布风板上方1.5米处
（2）高温区两侧的中部
▲烘炉注意事项
1、烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉升温曲线进行，根据炉墙的温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短。
2、烘炉时温度应缓慢升高，按烘炉升温曲线要求变化
3、烘炉时锅炉水位保持正常
4、烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有裂纹和凹凸等缺陷，如发现缺陷及时修补
5、烘炉中应尽量减少开炉门，看火门的次数，防止冷空气进入炉膛，引起温度波动，但要打开上部检查门使烘炉过程中产生的水蒸气溢出。
6、烘炉期间，锅炉应随时补水，保持正常水位，当烘炉2~3天后可进行排污，主要应控制定期排污，每班排污两次，必要时可用连续排污。
三、煮炉
1、为了节约时间和燃料，在烘炉后期应进行煮炉（注：当炉墙红砖灰浆含水率降到10%，或用测温法测得燃烧室侧墙的温度为50℃时，即可进行煮炉）
2、煮炉的加药量
氢氧化钠180kg(40%碱)
磷酸三钠78kg
3、加药溶液，应搅拌均匀，其浓度为20%，固体药物不可直接加入锅炉
4、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量一次加完，然后
提高水位至最高水线上
5、加药完毕后即可开始升压煮炉，煮炉时间宜为2~3天，煮炉的最后压力保持在额定工作压力的75%，煮炉升压时间见下表：
6、煮炉期间，应定期从锅筒、下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。
7、煮炉过程中各处排污门应全关，排污全开时间不得超过0.5~1min，以防水循环被破坏。
8、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质过到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药物接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
9、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁无油垢，插去附着物后，金属表面应无锈斑。
四、加药人员的要求
1、工作人员应穿工作服，戴橡皮手套，穿皮靴子，并戴防护面罩。
2、打碎、配制及往炉内加药等工作，必须由经训练的人员在化学人员的监督下进行。
3、不允许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品。
4、锅炉在加入药品溶液前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药。
五、安全措施
1、在烘炉与煮炉中应统一指挥，明确分工，严密监视
2、严格按设备技术文件的规定进行检查和操作。
3、操作人员在工作时间内，应坚守岗位，不得擅自离岗。
4、现场应有急救人员、工具、救护车等安全措施。
5、操作人员发现有异常现象应及时通知组长并做好记录。
六、烘炉图表：（见附页）。