东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案
3#锅炉启动前的准备(烘炉、煮炉)
3#锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。
一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准)烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
一般需要120～150小时。
新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
1、烘炉：1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
2)、耐磨耐火材料养生方法,包括烘炉曲线，应由材料厂家，用户和调试单位共同制定。
3)、在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一Ф6～8mm的排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水份，烘炉结束后再风焊。
4)、在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设买卖材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
5)、烘炉一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可以采用木柴进行烘炉。
2、烘炉前的准备工作及应具备的条件：1)、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
2)、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
3)、锅炉膨胀指示器在齐全，指针调整至零位。
4)、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
第1页共6页5)、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
锅炉烘炉规程4篇
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名目第1篇锅炉烘炉煮炉操作规程第2篇锅炉烘炉作业操作规程第3篇锅炉烘炉作业操作规程2 第4篇锅炉烘炉作业操作规程1【第1篇】锅炉烘炉作业操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的预备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和平安经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必需进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严峻时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的预备锅炉及其帮助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调整装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等特别现象,发觉跑偏和起拱时,可调整炉排前轴左右调整螺栓予以调整。
炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持全都。
试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严峻弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启敏捷,煤闸门升降便利且其左右端与炉排面的距离要全都,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调整链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应掩盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
燃气锅炉试运行方案
燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。
试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。
试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。
2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。
具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。
3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。
3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。
具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。
具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。
烘炉、煮炉及试运行
烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺一、范围1.本工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25MPa，主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉的试运行。
2.本工艺适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa,现场组装的固定式蒸汽锅炉。
3.固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。
二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047-952.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1锅炉试运行前应制订相应方案，方案包括以下内容：炉体漏风试验，烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫，48小时负荷连续运行。
3.2锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.3炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。
3.4水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
3.5锅炉给水符合国家的相关标准。
3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下调整到零位。
3.7炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
3.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示。
3.9炉内外及各通道应全部清理完毕。
3.10烘炉用的临时设施已经装好。
3.11由于锅炉试运行工作需甲、乙双方配合完成，且大部分工作连续进行，因此按生产倒班制安排作业人员，作息时间与生产车间同步。
四、施工工艺4.1炉体漏风试验1）漏风试验前首先对下列条件进行确认：a) 送、引风机经单机试运合格，风、烟道安装工作全部结束；b) 炉膛等处的人孔、门类等齐全，封闭良好；c) 喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭批示正确，火风箱人孔封闭；d) 再循环风机安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；e) 预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；f) 锅炉本体、灰渣井工作已经结束，密封装置可运用，炉膛风压表已安装调试完毕。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物,通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性,延长设备的使用寿命.四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。
1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕,水压试验合格;1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1。
3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格,并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1。
6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕,下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1。
7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线,选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格;1。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物，通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性，延长设备的使用寿命。
四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。
1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕，水压试验合格；1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1.3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格，并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1.6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕，下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1.7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线，选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格；1.8锅炉内外及各通道全部清理完毕，对各系统阀门进行编号、挂牌，在炉体漏风试验合格的基础上检查各处膨胀间隙，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态下应调整到零位。
附：燃气锅炉点炉前施工确认表。
2、人员组织2.1指挥小组：总指挥：王金枝副总指挥：巴洪权各专业技术人员：张宝龙、闫彩云、笪英祥、陈亮、安全负责人：孙连凯、笪俊生人员调度：闫金侠2.2运行小组：闫金侠（组长）、笪英祥、曹中伟、张文兵、张建设、段朝举、段运超、安建军、许冬冬2.3应急保障小组：李志超（组长）、李少旭、刘晓光、孙长波2.4后勤小组：刘晓红（组长）、张光辉、吕高磊、冉世进2.5职责：指挥小组负责与技术监督部门、建设单位、总包单位、监理单位等协调，督查各小组、安装施工单位人员安全措施执行程度，下达设备启停命令，下达人员调动命令，以及对运行小组进行技术指导；运行小组接指挥小组命令启停设备，做设备运行记录，对运行区域进行巡检，协助技术人员进行设备故障排除；应急保障小组接指挥小组命令抢修设备，协助技术人员进行设备故障排除，出现人身伤害事故时，进行紧急抢救；后勤小组负责调试物资的保障，对调试区域进行巡检，阻止与调试无关的人员进入调试现场，调试前悬挂各种标识牌，调试中做好人员进出登记，出现人身伤害事故时，协助应急保障小组进行紧急抢救；对于指挥小组的错误和违章指挥，其余各小组有权拒绝执行命令。
组织机构人员联系电话表：五、烘炉、煮炉方法及步骤1、烘炉1.1本工程共4台锅炉，以1#炉为例，首先吹扫炉膛、烟道，以排除炉内积聚的可燃气体；1.2严格按点火说明操作，一旦点火不成功，应立即切断天然气，开大鼓风机，通风五分钟后，方可进行第二次点火。
前期投入一个燃烧器并用小火烘炉，后期投入两个燃烧器，燃烧必须均匀，不得时断时续，一般烘烤时间为6～7d ；1.3烘炉温升应按对流管束后的烟气温度来控制，烘炉时温升应缓慢均匀，切忌高温聚燃，每小时温升不应超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时；1.4如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度，整个烘炉期间要注意观察炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷，按时做好温度记录（可30min 记录一次），最后画出实际的升温曲线图，这条曲线应符合方案中的计划曲线；1.5烘炉期间应注意及时补进软化水，保持锅炉正常水位，中后期应适量排污，每6-8小时可适量排污一次，排污后及时补水；1.6这期间鼓风机进入运行， 启动鼓风机前，应将风门调小，以免将点火天然气吹灭。
烘炉温升曲线2、煮炉2.1在烘炉后期即可进入煮炉，首先应检查煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具温度 ℃备充足的染料和足够数量的合格的除氧水和软化水（本锅炉水质要求提供50t），足够的煮炉药品，操作人员分工明确，确定煮炉操作计划曲线；注：此次煮炉用药剂加药量按铁锈较薄加药2.2取掉锅筒上安全阀管座法兰盖，自由沟通大气，其余阀门全部关闭，对所有供气管道、阀门和压力表进行严格检查，决不允许阀门泄露燃气，将以上药品配成浓度20%的溶液，由安全阀管座口慢慢注入锅筒内，加药前，根据加药量将前先将锅筒水位降低，待加药后再补充至高水位；2.3整个煮炉过程分为三期：I.第一阶段（1）升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。
（2）打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。
（3）打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。
（4）水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热（进水时关闭再循环阀进好水后再开启）。
（5）煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。
（6）煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药（由化验人员通知为准）。
（7）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（8）压力升至0.4～0.5MPa时，保压煮炉10～12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理，各排污点轮流排污，排污量为水量10%。
II.第二阶段将压力缓慢升到0.8MPa，保压煮炉10～12小时。
III.第三阶段将压力缓慢升到75%工作压力，保压8～10小时，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质达到标准为止。
煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。
当炉水碱度低于50mol/l时，应补充加药。
2.4放水检查，煮炉结束后，应放净炉水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔手孔进行检查，残留的沉污物要清除。
2.5煮炉合格标准(1)锅筒集箱内无油垢。
(2)擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。
2.6煮炉时间及煮炉后的试验、检查（1）煮炉时间一般为2～3天，如在较低的锅炉压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。
（2）煮炉合格后应作严密性试验，先加热升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热态紧固，继续加压至工作压力，检查法兰、人孔、手孔、阀门等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
2.7烘煮炉过程中应注意事项（1）所用参加烘煮炉人员必须严格遵守安全规程，不得擅离岗位，做好记录，严格遵守交接班制度。
（2）烘煮炉期间，锅炉水位应保持正常，如水位低于正常水位时应及时补水。
（3）烘煮炉过程中，各班岗位运行设专人操作管理，经常观察炉墙的烘干程度，注意查看炉墙各部分是否有裂纹或者凹凸等变形，必要时可停火检查。
（4）现场应符合锅炉技术监察规程中的有关规定，具体操作程序按运行规程执行。
（5）所有参加烘煮炉人员要与建设单位参加烘煮炉人员积极配合，互相学习，服从领导，听从指挥，圆满完成烘煮炉工作。
六、安全阀的调整烘炉煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀的调整，调整时应先调整起始压力较高的安全阀，安全阀的整定压力的调整按下表规定：（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整；（2）表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力；（3）安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放（每隔2-3星期），切勿敲击安全阀；（4）至少每年进行一次安全阀的校验和调整。
七、四十八小时试运行1、试运行准备工作（1）煮炉完毕，可进行48小时试运行；（2）全面检查锅筒内部有无损坏、变形、杂物堵塞等，各仪表连接管座等是否畅通，检查完毕，确定锅筒内无人和遗留物，关闭人孔、手孔等；（3）全面检查锅筒、集箱、管子外部有无变形、损坏，安全附件、各种仪表、阀门是否齐全良好，空气阀应打开，压力表的三通阀应旋至工作位置，安全阀应装上，且排污管道应畅通；（4）严格检查燃烧系统的阀组，如切断阀、调节阀、电磁阀、程控等仪表阀门是否正常，转动是否灵活，对电磁阀尤其应仔细检查试验。
检查后，特别注意燃烧器进口阀门应严密关闭；（5）检查电磁阀的操作电源是否已投入运行状态，操作开关，联锁装置是否灵活可靠，并进行试验；（6）检查气压表和其连通管是否通畅无阻，连接处应无泄漏；（7）检查电控线路，电动机的绝缘状况，电动阀动作、线路等；（8）检查防爆门是否严密，开启是否灵活；（9）检查炉墙、保温层、是否有裂缝、松动等现象；（10）鼓风机运行正常后，应作鼓风机与电磁阀的联锁试验；（11）参加人员：当地技术监督部门、主管单位、安装施工单位、锅炉房设计单位、用户或物业使用单位设备或技术负责人、持有操作证的司炉工、锅炉水质化验员、锅炉水质检验员等2、点火2.1锅炉点火前的准备工作为了防止燃气爆炸事故，在点火前，扎克GS190燃烧器的程控应进行燃气系统的捡漏、吹扫炉膛、烟道内的可燃气体混合物吹尽，而锅炉、烟道的吹扫则以空气做吹扫介质。
吹扫程序如下：（1）燃气系统的吹扫：锅炉房燃气系统的吹扫可分段或一次进行。
在吹扫出口取样分析，其含氧量不超过1%为合格。
当用燃气做吹扫介质时，吹扫开始时应微微开启阀门，控制流速5m/s以下，才打开大阀门进行吹扫。
当用惰性气体作为吹扫介质时，吹扫过程分两步进行，先用惰性气体将系统内的空气置换干净，然后切断惰性气体，再以燃气将系统内的惰性气体置换干净，吹扫要求与上述相同。
（2）锅炉、烟道的吹扫：为了将锅炉、烟道内的可燃气体吹扫干净，吹扫用的空气必须有充分的容积和流速，吹扫时按燃烧器的程控应进行燃气系统的检漏、吹扫，保持正压炉膛100～150mm水柱，吹扫结束后将炉膛正压降至50～80mm水柱。
2.2锅炉点火各个燃烧器必须按程序进行点火操作，点火时应注意事项:如燃烧器一次点不着火，燃烧器程控管壁燃气阀门，在重新点火时，燃烧器的程控又进行燃气系统的检漏、吹扫、点火，如再次点不着时，应立即仔细检查，并分析原因，严禁盲目点火。