锅炉烘炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂,其中都含有大量的水分,如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产,会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂,增加漏风量,影响运行的安全性、经济性,并会降低锅炉的出力,缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前,都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤,并且保证其烘烤程度合格;二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕,炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕,耐火混凝土超过自然养护期;2、安全附件、热工电气仪表,全部安装完毕,标明名称,并经检验合格能随时投入运行;3、各部位膨胀指示器调整到零位;4、烘炉人员学习好烘炉措施,明确烘炉的目的、方法和步骤,熟悉锅炉热力系统,对锅炉运行有一定的经验;三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启,省煤器至锅筒的再循环门开启,其它各阀门均处于关闭状态;2、锅炉上合格的除盐水,应低于正常水位,给水温度控制在10-30℃左右;3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%,余热锅炉出口风门开度100% ,根据制定的温度曲线图,慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙;4、测温点留在省煤器前边,待烘烤完毕,测定灰浆残余水分,达到 2.5~3%,既烘炉合格;8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后,可取灰浆检测水分,合格后即可结束;四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后,要进行连续排污,排污门每隔8小时要进行逐个定期排污,每个排放10~20秒,定期排污前水位应上至最高水位,排污后立即降至正常水位;2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录,各膨胀指示器膨胀记录;3、除留设的排汽门外,其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭,不得随意打开;4、为方便增减火势,随时控制烘炉温度,可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表;5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉,发现温度偏离曲线控制点,要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时,要及时汇报;6、烘炉人员要严格监视锅炉水位,及时调整水位在正常水位,不得缺水;锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高锅炉的热效率;1.煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行;2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：3.药品按100％纯度计算;4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之;5.将药液配制成20％浓度的溶液, 且需由技术员按实际浓度换算配制;二、煮炉前的准备1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗;即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用;2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格;3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态;4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗;5. 煮炉由运行人员操作;三、煮炉1. 开启给水旁路门,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm时,停止上水;2. 只保留一只就地玻璃管水位计,关闭其余水位计;在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计;3. 打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内;加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门;4. 开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水,关闭给水旁路;严禁锅筒满水,以免药水进入过热器管路;通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值;5. 锅炉运行升压,当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时,开启过热器疏水门,并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓;6. 缓慢升压至0.5MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查;7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右,煮炉8～12小时,煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽;8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏;要求水位保持在＋30～＋60mm 之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次;9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时,对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制;值班员应严格控制水位在＋60mm以下;化验员取炉水化验,炉水碱度不得低于45mmol/l,当低于此值时,应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠,并全面排污一次,严格控制水位,力求水位不波动;10. 将压力缓慢升至75%工作压力时,控制水位在＋60mm以下,保持压力8～12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次;当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启锅炉的的所有排污门,利用给水旁路门控制锅炉进水量,采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱度达到规定的范围内一般≤18mmol/l时,可停止换水,结束煮炉并作好记录;11. 将炉水放净,开启连续排污门,利用给水旁路门冲洗锅炉;12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果;锅筒、集箱内应无杂物,油垢、擦去附着物,金属应无锈斑;13. 按时填写煮炉记录;四、煮炉的注意事项1. 煮炉期间应注意观察液位,保持高水位煮炉,但绝对不能使炉水进入过热器管路;2. 煮炉时,每次排污阀门全开时间一般不超过20秒,以防破坏水循环,排污时要按左右对称方式两侧同时排污;3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l;4. 煮炉期间,保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态,防止因煮炉造成取样管路堵塞;5. 运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作,并做好详细记录;6. 药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护,严防伤人或配错药品;。
燃气锅炉烘炉专题方案
燃气锅炉烘炉方案来源：大发耐火日期：-8-13锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后旳调试阶段。
为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来旳运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同步，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其她协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉旳启动、调试、试运营旳组织领导工作。
以保证政令贯穿，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作旳顺利进行。
保证锅炉如期顺利、优质旳竣工投产。
一、烘炉1、烘炉旳目旳：烘炉要实现旳目旳是耐火材料内旳水分缓慢蒸发析出，避免水分忽然大量蒸发时形成旳水蒸汽压力超过材料旳结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中旳水分，使耐火浇注料等材料充足固化，保持耐火层旳强度和稳定性，提高耐火层旳使用寿命。
使耐火层均匀，缓慢而有充足地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀导致耐火层损坏等。
由此可见，对耐火内衬旳干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量旳核心所在。
2、烘炉应具有旳条件：2.1 锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格。
2.2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风实验合格。
炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥。
2.3 锅筒和集箱上旳膨胀批示器应安装完毕，在冷态下应调节到零位。
2.4 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运营。
2.5 烘炉所需旳热工电气仪表均已安装，并校验合格。
（炉膛出口、低过前、省煤器前设立）2.6 排污系统安装完毕。
2.7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。
2.8 应有烘炉升温曲线图。
2.9 烘炉用旳煤气及多种工具（涉及检查、现场照明等）都已准备完毕。
2.10 烘炉用旳设施所有安装好，并将与烘炉无关旳其他临时设施所有拆除，场地清理干净。
2.11烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定准时到岗。
3.织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运营部等有关单位在烘炉工作中旳调度安排。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
余热利用锅炉烘炉方案
余热锅炉烘炉方案一、概述XD-42/3.82-Qg型锅炉是中压参数。
锅炉为单锅筒膜式水冷壁、前吊后支式“Ⅱ”型布置结构。
锅炉、水管系统，过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部竖井烟道中。
燃料为高炉煤气掺烧转炉煤气锅炉。
蒸汽温度的控制方式为喷水减温。
在炉膛内采用了四角切圆煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了燃料的充分稳定燃烧。
本锅炉采用的主要热力技术数据均以现行有关计算标准为依据，同时参照国内外同类型锅炉运行的实际验收选取。
受压件符合国家有关标准，锅炉主要部件设计、布置合理，性能可靠。
二、烘炉目的由于锅炉炉墙砌筑的各类砌体及各类灰浆和涂料，都含有水分。
如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体的热应力过大等因素造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌。
因此，烘炉是一项很重要的工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命。
由此可见，烘炉的目的是为了除去砌体中的水分，减少热应力对砌体的影响。
同时烘炉还可加速砌体材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠的工作，延长锅炉的使用寿命。
三、烘炉范围：主要对锅炉敷设的耐火、耐磨、绝热材料的部位进行烘烤，特别是炉膛、炉膛底部、炉膛出口至过热室、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）等。
四、烘炉应具备的条件：1、锅炉本体的安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压试验和锅炉本体水压试验已合格。
2、锅炉的炉膛、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）等已清扫完备，且人孔门等已封闭检查完毕。
3、锅炉周围的通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行。
影响烘炉的脚手架已拆除。
4、锅炉零米层已清扫完毕，各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好。
5、锅炉本体及零米层应有充足的照明和事故照明已经安装调试合格。
6、锅炉水位计已调试合格能随时投入使用。
7、锅炉的燃煤气系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防系统、疏放水、定排等能正常投运。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
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烘炉方案
1、烘、煮炉具备条件：
①本体安装完成水压试验合格并经当地劳动部门认可，锅炉外管、风、烟道安装完成，风机试运合格；
②砌炉工程完成，养护期已结束；保温工作基本完成；
③热工仪表校验合格，具备投运条件；
④各人孔调节门均开关灵活，具备条件；
⑤准备好木柴，清理炉膛及两返料器布风板风帽，返料风室装填100mm厚炉渣，炉膛350-400mm厚炉渣，保护风帽；
⑥全面检查炉膛，旋风筒及底部烟道杂物是否清除干净，具备条件；
⑦煮炉所需药品是按设计数备齐；
⑧各膨胀指示调至零位；
⑨施工单位确定好取样点位置；
⑩烘煮炉方案批准，烘炉曲线符合规范要求；
⑾工程技术资料合格齐全与工程同步；
⑿技术锅炉内外及操作安全均全部具备条件，现场地面、通道爬梯等具备条件；
2、烘炉工艺
⑪烘炉目的：锅炉砖墙应缓慢均匀干燥，把炉墙烘干水分，避免运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹、损坏。
同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期安全运行。
⑫本工程拟采用火焰烘炉
⑬在100℃恒温48小时，120℃恒温48小时，目的烘干水分，220℃恒温使炉墙达到规范要求。
⑭炉墙合格标准：过热器后取样点水分含量≤2.5%（取50g），炉墙无裂纹或变形等。
⑮根据锅炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。
⑯根据实际情况控制炉内、风门抽出湿气，必要时开启引风机控制炉温。
⑰升温速度控制不能大于10℃/h，每天温度不大于100℃/d。
⑱每小时巡回检查一次，注意炉墙变化，每4小时记录膨胀指示。
三、烘炉注意事项：
1、烘炉温升是缓慢过程，注意温升速度，严格按烘炉曲线升温。
2、烘炉不同时期，各膨胀指示不同，应经常检查膨胀指示情况，若出现异常，或炉墙出现裂纹、变形，查明原因，采取相应措施。
3、升温应连续，严禁温度波动大。
4、烘炉开始后，必须有人监护、控制，特别是夜班更应引起重视(冬季烘炉应注意防冻)。
四、煮炉：
1、配药
每立方水中：氢氧化钠（NaOH）：4kg
磷酸三钠（Na3PO4。
12H2O）：4kg
2、将药剂按计算量倒入溶药槽中混合均匀，用加药泵注入锅炉入水冷系统
3、锅筒压力达2.0MPa时进行煮炉，若碱度低于45mol/L加药。
4、煮炉过程中，注意各疏放水控制，防止温度不均。
5、煮炉进行24小时后，从下部各排污点定时排污。
煮炉应进行3～4天，碱度在4小时内保持不变认为煮炉合格。
6、煮炉合格后排净水检查，冲洗锅炉内部及与药剂接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物。
7、煮炉应检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢，擦除油垢附着物，金属表面应无锈斑。
五、煮炉注意事项：
1、煮炉时必须24小时有人监护，不准许有脱岗现象。
2、煮炉前应将各阀门进行操作，达到相应启闭状态。
3、煮炉时排汽门禁止关闭，及时将产生的蒸汽和空气排出炉外。
4、煮炉时用水必须符合中压锅炉水质要求。
5、煮炉24小时后，定排和连排每2小时排放一次，每次时间为3分钟，同时向系统中及时补水。
6、烘、煮炉过程中，严格控制锅炉水位，严禁满水、缺水现象。
7、水质分析工作有化验员进行，注意分析各部位水质碱度差值，保持炉水浓度一致。
到煮炉后期，每2小时测定一次碱度，对照数值，确定煮炉的效果。
8、烘煮炉时，炉水是自然循环，应注意循环效果。
9、煮炉前期为自然通风，后期视温升情况也可采用机械通风以控制燃烧强度。
10、煮炉时严禁碱液进入过热器。
11、煮炉时应勤添加木柴，每次添加量不宜过多，根据升温情况
控制投放木柴量。
12、煮炉工作结束须请有关人员验收。
六、安全注意事项：
1、烘煮炉设置临时管线应按照正常程序施工，连接架设牢固，以防热水或蒸汽泄漏发生水冲击，烫伤操作人员或损坏锅炉部件。
2、夜间值班人员行走路线必须有充足照明，临时电源按规定架设。
3、锅炉装置内检查与维修，必须使用安全电压24V或36V。
4、不允许使用挥发性油料作引燃物。
5、煮炉、烘炉人员应穿戴好劳动防护用具。
6、使用完毕的临时管线和电源线及时撤除，以保持工作现场的卫生和清洁。
7、保证安全通道畅通、现场清洁。
七、原始开车
由于75t/h锅炉循环流化床锅炉运行成熟，按原75t/h循环流化床锅炉进行原始开车，具体操作由水汽车间安排并制定方案。
八、人员组织：
1、由水汽车间组织人员进行具体烘煮炉操作及原始开车。
2、施工单位组织人员进行指导。
3、由“36.60”工程指挥部进行监督。