转化烘炉、煮炉方案
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
锅炉烘炉煮炉方案
锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。
通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。
本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。
2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。
3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。
3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。
3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。
4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
11。对有过热器的锅炉升压时应控制进入过热器管束的烟气温度不大于500℃。
（三）.锅炉的调整及正常运行
1.锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧，火焰中心应呈明亮的兰（燃气）或黄(燃油)色,炉内保持正压，烟囱不冒黑烟,在初期运行阶段，应使用氧量分析仪,分析排烟成分，并结合排烟之颜色,调节风量，使过剩空气系数维持在1.1～1。15之间。
１。检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常, 烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。
２。检查所有阀门，风门是否操作灵活,各处人孔,门孔应关。
３.检查机械运转部分.要求无杂音, 所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好.
4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水（锅炉进水经省煤器）。此时其它阀门均应关闭, 锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时， 冬季不少于1.5小时,水温不宜过低或过高. 夏季不高于90℃，冬季不高于60℃。 水温过高或周围气温过低时， 上水更应缓慢， 上水至最低允许水位时，即停止进水，此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查原因并及时消除。在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门。
1、锅炉的维修保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄，即使金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用。目前一般采用干法保养和湿法保养两种。如短时间停炉，常用湿法；较长时间停炉,则用干法保养。具体方法请参阅有关资料。
2、应定期地对锅炉的受热面内部进行清洗工作，以清除水垢.清洗一般采用机械清洗，也可用酸洗的方法，具体方法请参阅有关资料.
6。如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作.
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
烘、煮炉方案
一、概述为了防止锅炉运行时由于炉墙潮湿在急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂、产生裂缝或变形，并使炉墙灰缝达到较好强度，提高炉墙耐高温的能力，在炉墙砌筑、保温完成之后，锅炉正式投入运行之前，必须对锅炉进行烘炉。
同时，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中带入锅内的杂质和油污，防止堵塞水管，使蒸汽品质恶化、受热面过热烧坏，还必须对锅炉进行煮炉。
烘炉、煮炉后检查锅炉本体、炉墙砌筑、附属设备及管道的制作和安装质量，为锅炉机组的启动做好充分准备。
锅炉烘、煮炉施工操作步骤如下：施工准备工作——烘炉——煮炉——蒸汽严密性试验——安全阀调整——安全阀排汽试验——72小时试运行该方案的编制及实际操作主要依据如下：1、锅炉设计说明书07839SM；2、锅炉厂供锅炉设备及炉墙施工图；3、《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇DL/T5047-95；4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版；5、《工业锅炉技术管理手册》88年版。
二、烘炉1．烘炉前应具备的条件1．1 锅炉炉墙、烟囱、烟道砌筑完毕，保温工作结束且合格。
1．2 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。
1．3 所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、含氧量、过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等）安装完毕且检查测试合格。
1．4 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。
1．5 高炉煤气、焦炉煤气引至烧嘴阀门前。
1．6 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及冲洗合格。
1．7 给水泵、疏水泵、送风机、引风机加药装置单体试车合格。
1．8 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。
1．9 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。
1．10 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。
1．11 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管等）全部安装完毕，且已试验合格。
1．12 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼梯畅通。
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转化工段烘炉、煮炉方案
根据我公司转化实际情况，对本工段预热炉、转化炉的烘炉及废热锅炉的煮炉采取顺流程一次性进行。
预热炉采取燃料气直接烘炉，炉内辐射管,对流管及空气预热器的热保护均以转化两台鼓风机的空气为介质，带出的热量作为转化炉烘炉及废热锅炉的热源。
1、烘炉前的准备工作：
①鼓风机试用行正常，临时管道配通；
②所有测量仪表已安装调试正常；
③转化炉顶部开孔封堵；
④各设备卸料口及人孔封堵，内部清理干净；
⑤操作人员经过培训，现场通脱盐水。
⑥循环水系统连续运行，转化炉夹套通水。
烘炉前按流程关闭所有需要隔绝的阀门。
2、烘炉气体流程：
a---A-60601-450-预热炉空气预热器- A-60603-600-放空
J60601 A\B来的空气
b---A-60601-450（临时配管DN100）-—— MS-60609-100-—— MS-60602-200-——预热炉对流段-—— MS-60604-250- ——放空
c--- A-60601-450（临时配管DN350）——PG60604-400-——焦炉气预热器（壳程）——PG-60605-450——预热炉辐射段——PG-60605-500-
——转化炉——废热锅炉-—— PG-60607-550-——焦炉气预热器（管
程）-放空
3、煮炉方法及烘炉升温曲线。
锅炉煮炉结合烘炉进行，当炉内温度达到150℃，开始进行煮炉。
煮炉采用二阶段方法。
第一阶段在150℃区间的烘炉期间，将锅炉降压至0.10MPa,且降低炉水温度约50-70℃左右，开始加药，加药结束后开始升压煮炉。
（1） 煮炉时只使用一个液位，其余备用。
锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
（2） 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，务药品在加入锅之前均应加水溶解，并除去杂质，配成浓度为20%的药液后再加
入锅炉，切不可将固体药品直接加入锅内。
（3） 出于锅炉为中压锅炉，并且从制造厂到安装完毕不超过10个月，而且铁锈较薄，应采用碱洗溶液煮炉。
（4） 煮炉排放的炉水排至污水池，适量中酸后排放。
煮炉加药量
根据《火电发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，结合该锅炉的水容积
（约24m3），制定加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠
（Na3PO4.12H2O）的药量分别为：
W NaOH=3×24=72kg
W Na3PO4.12h2o=3×42=147kg
确定加药量后，应地锅炉量低水位时，准备塑料桶10只（容量25kg/只），将上述碱煮药物经除盐水溶解后灌入塑料桶，用人工通过锅炉筒从蒸汽口一次性加入锅炉内，加药时必须注意工作人员的安全措施，如配戴橡胶手套，戴面罩等。
方法
将碱液加入到锅炉内后就开始升压煮炉，升压煮时间和程序如下：
（1）加溶液3h，升压到3~4×105Pa压力时，并拧紧螺栓，停留
3h。
（2）炉内维持3~4×105Pa压力，保持5%~10%的蒸发量，煮碱进
行12h。
（3）炉内降压，排污10%~15%，然后加碱液，共进行1h。
（4）升压到75%的工作压力，维持5%~10%的蒸发量，煮碱，持续20h。
（5）降压到3~4×105Pa压力，排污10%~20%，持续2小时。
（6）升到工作压力，维持5%~10%的蒸发量加药后升压至
0.3~0.4MPa左右，保持4小时，进行法兰螺栓安全检查，并
进行炉水取样化验，确认水碱度在较高浓度后，缓慢升压。
（7）在升压过程中检查锅炉贩燃烧情况，记录检查各部件膨胀是否正常，否则暂停升压。
（8）升压至2.0~2.5MPa左右，煮炉24小时，并确保进行多次排污换水，同时投入连续排污，直至炉水达到运行标准碱
度。
煮炉注意事项
（1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
（2）煮炉时，每次排污时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
（3）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
煮炉的合格标准
（1）在排污总管上开一临时取样点（安装取样冷却器），进行取样分析，炉水碱度平衡后，即为煮炉终点。
（2）煮炉结束，锅炉停放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
（3）厂里化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
（4）擦去附着物后，金属表面无锈斑。
4、烘炉注意事项：
（1）预热炉辐射段出口气温度不得超过660℃，对流段及空气预热器出口气温不得超过400℃。
（2）预热炉升温时应使火焰在炉膛内部均匀分部。
（3）现场应设置防火警示标志。
甲醇车间
2007-9-28。