针织物煮练漂白实验
印花针织物多种前处理煮练工艺
印花针织物多种前处理煮练工艺针织物活性染料印花比涂料印花的前处理要求高。
后者采用不溶性颜料藉粘合剂成膜而紧密地粘着在纤维上，对布面具有很强的遮盖性；而前者则采用活性染料与纤维素纤维发生化学反应，以共价键结合在纤维上，若针织物前处理去油不净，煮练不透、不匀和去碱不净，印花时就会出现布面白斑、发花和不匀条子等问题。
活性染料针织物印花时，染料只有在蒸化的几分钟内移染，并完成固色。
因此，活性染料印花的前处理要求与涂料印花和浸染不尽相同，要求前处理煮练匀、透，毛效高，去碱净。
一、前处理工艺织物l8tex(32)汗布工艺流程缝头一(烧毛一)煮练一漂白一(丝光）1、定形烧毛目的是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。
若客户要求布面带有绒感，可不烧毛。
煮练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质、灰分和棉籽壳等杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。
漂白的目的在于提高织物的白度。
丝光的目的足提高织物对染料的吸收能力和尺寸稳定陛，降低缩水率，并获得耐久性光泽。
我公司目前没有针织丝光机，所以对煮漂过程采取了加强T艺，用MON—FONGS38—8F定形机及针缩机来控制织物缩水率。
（1）冷轧堆工艺浸轧工作液(二浸二轧，轧液率100％一l20％)二、工艺分析以上三种工艺进行批量生产，都能达到活性染料印花工艺要求，半成品毛效8cm ／30min。
其特点如下：冷轧堆工艺节能污染少，适用于小批量，颜色深，且面积较大的花型织物的前处理；溢流机工艺工艺简单，控制方便，适用于染底布和面积小的花型织物的前处理；松式绳状练漂联合机工艺煮练匀透，白度较好。
适用于大批量的任何花型织物的前处理。
三、小结1、针织物活性染料印花工艺对前处理工艺要求较高，需对涂料印花和浸染前处理工艺改进。
2、通过对练漂工艺的改进，加强对织物的水洗，在一定程度上弥补了不丝光的缺点，能够满足客户对深色的要求；通过预定形，预缩处理，缩水率能达到客户的要求。
针织物染整003 前处理02 棉练漂等
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L 浓度: 轧漂0.8~2g/L
Identity PH值 值
温度
时间：
时间以30～90min为宜
浓度
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白方法 淋 漂
工艺流程
淋漂→水洗 淋酸 水洗→纯碱中和 脱氯→水洗 淋漂 水洗→淋酸 水洗 纯碱中和 脱氯 水洗 水洗 淋酸→水洗 纯碱中和→脱氯
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 氯氧联漂
浸轧次氯酸钠漂液→堆置 水洗 浸轧次氯酸钠漂液 堆置→水洗 浸轧过氧化氢漂 堆置 水洗→浸轧过氧化氢漂 气蒸→热水洗 液→气蒸 热水洗 冷水洗 气蒸 热水洗→冷水洗
工艺处方 工艺条件
工艺 项目
用剂 次氯酸钠
用量 0.8~1.6g/l 堆置时间：40~90min； PH值：9~10； 温度：25~30度 PH值 浸轧温度 轧余率 气蒸温度 时间 10.5~11 80~95°C 200% 95~100°C 60~120min
煮
亚硫酸钠
练
硅酸钠
用
棉织物的漂白-印染在线
棉织物的漂白-印染在线一、实验目的掌握棉织物次氯酸钠、双氧水漂白工艺原理和方法。
掌握白度仪的使用及织物白度的测定方法。
二、实验原理棉织物经过精练后，绝大多数杂质已被去除，但对白度要求较高的品种，仍要去除织物上的天然色素。
次氯酸钠、双氧水漂白是利用它们较强的氧化能力，使天然色素的发色体系遭到破坏而消色，达到漂白的目的。
三、实验内容（一）棉织物次氯酸钠漂白工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：煮练过的棉织物一块（约重5g，经× 纬为35cm×12cm）。
（2）实验仪器：电子天平或托盘天平、电炉、烧杯（250ml、500ml）、量筒（100ml）、温度计（100℃）、玻璃棒、角匙。
（3）实验药品：化学纯次氯酸钠溶液（有效氯90-120g/l）、硫酸（100g/l、4g/l）、10%磷酸、磷酸钠（饱和溶液）、广泛PH 试纸、刚果红试纸。
2. 实验步骤（1）工艺处方和条件：①漂白工艺处方和条件见表5-1。
表5-1漂白工艺处方和条件试剂及条件用量次氯酸钠（有效氯）（g/l） 2PH 10浴比 30:1温度（℃）室温时间（min） 60②酸洗液工艺处方和条件见表5-2。
表5-2酸洗液工艺处方和条件试剂及条件用量硫酸（g/l） 4浴比 30:1温度室温时间（min） 10（2）工艺流程：煮练棉织物→漂白（室温，60min）→冷水洗→酸中和（室温，10min）→冷水洗→脱氯（室温，10min）→晾干。
（3）实验操作①漂白溶液的配制。
根据织物重和浴比，计算漂白液的总体积、磷酸和磷酸钠组成的PH 为10 的缓冲溶液的体积及所需次氯酸钠的量，加入次氯酸钠搅匀后备用。
②酸洗液的配制。
根据织物重，计算酸洗液的总体积、需要100g/l硫酸溶液量及蒸馏水用量。
在250ml烧杯中依次加入以规定量的蒸馏水和100g/l硫酸溶液，搅匀后备用。
③漂白过程。
将煮练过的试样（约重5g）放入已配好的漂白液中，在室温下浸漂60min。
棉针织物直接染料煮漂染一浴法工艺的探讨
试剂 ： ： ２ ． Ｈ Ｏ （７５％）精 练Ｎ （ ； ｓ 自配 的助剂 ， ｈ 染
浴ｐ ＝ ０５ 。 Ｈ １ ．）
染料 ： 台湾 产 高 级 直接 ￣ ＷＳ 黄 Ｒ ； Ｒ ＩＢ ； Ｉ 蓝Ｂ Ｒ；
大 红Ｂ 翠 蓝Ｆ Ｌ Ｌ： Ｂ。 １ ． 煮漂染 一浴 法工 艺 ３
维普资讯
王 芳 ： 针 织 物 直 接 染 料 煮 漂 染 一 浴 法 工 艺 的探 讨 棉
棉针织物直接 染料煮漂染 一浴 法工艺 的探讨
王 芳 （ 常州市君虹染整有限公司， 江苏常州 ２３６） １１ ２
摘要 ： 介绍 台湾产 高级 直接染料 煮、 染一浴 法的特 点、 漂、 优点 ， 及其适应的工艺条件 ， 并与 常规工艺
１ ０℃ ： ０ ６ ０ｍｍ：
１１ ～ ０ ：０ ２
长 、 率低 、 耗高 ， 效 能 且常 见 的疵 病 如皱 条 、 痕 、 折 擦 伤、 损、 渍、 破 斑 白度不 匀 、 黄 、 花 、 泛 色 色渍 等都 与
前 处理 以及 染 色 工艺 较长 有 关 ． 因此 国内外 印 染 工 作 者都 在 寻找 一种 能缩 短 工艺 流 程 、简 化设 备 、 降 低能 耗 、 保证 质 量 的办 法 ， 即煮 、 、 一 浴法 ， 方 漂 染 该 法 的最大优 点 就在 于 ： （ ） 品 质量 可达 到或超 过 国标 ： １产 ‘
整
技
术
Ｖ １ ９ Ｎ ．２ ｏ． ｏ１ ２
Ｄｅ ．０ ７ ｃ２ ０
各 项牢 度达 到 国标 或顾 客要求 处方 及条件 ： 洗剂 １ｇ 净 ／ Ｌ；
时 间
温 度
１ ｉ ０ ｒ ｎ； ａ
第一部分 棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验
第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验一、实验要求：要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。
内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。
掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。
二、主要实验材料、化学品和仪器：纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。
双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。
四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：（2）工艺流程热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。
轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。
冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。
织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。
工艺如下：A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。
染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。
B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。
元明粉40 g/L，纯碱20g/LC、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。
D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。
织物煮、漂、染一浴法
织物煮、漂、染一浴法染色资料 2009-06-01 20:39:11 阅读16 评论0 字号：大中小织物煮、漂、染一浴法众所周知，棉纱（布）染色时，棉纤维中有6-10%左右的油蜡、果胶、棉籽壳等杂质需在染色前处理时去除，即传统的练漂工艺。
随着科学技术的不断的进步，染料性能的提高及印染助剂的不断完善，能否采用煮、漂、染一浴法染色是印染工作者的一个新课题，为此我工厂经过多次反复论证，试样取得了较大的突破，并投入了批量生产。
现已生产筒子纱染色（棉）及棉针织布染色100多吨，各项牢度指标及布面效果都达到了预定的效果。
煮、漂、染三步法，稳妥，重演性好，但工艺流程长，效率低，能耗高，且常见的疵病，如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、泛黄、色花、色渍等都与前处理以及染色工艺较长有关。
因此国外印染工作者都在寻找一种能缩短工艺流程简化设备，降低能耗，保证质量的办法。
即煮、漂、染一浴法该方法的最大优点就在于：（1）产品质量可达到或超过国标。
（2）流程短，效率高。
（3）节约能源，效率高，符合环保要求。
（4）提高了成品率，不易造成色花，符样率高。
试用常规工艺的煮练、漂白、染色时的用量和流程后，除漂染时间过长外，纱线和针织物的质量根本不能保证，严重地造成染色色花、色渍、皱条、以及强力低于原坯布强力的临界点。
因此，我们必须打破常规的思维思路，选样合理的工艺进行针织物的煮、漂、染一浴法。
1 实验与分析1.1 常规工艺处方与工艺条件1.1.1煮漂：针织物一般不含浆料或含少量浆料，我们常规工艺采用煮漂一浴法：H2O2(27.5%) 6g/L稳定剂 2g/L烧碱 2g/L煮练剂 1g/LPH值 10.5—11温度 100℃时间 50min浴比 1：10～20(因设备不同而异,以便顺利行机)升温速率 2℃/min1.1.2 染色的工艺处方及工艺条件M型活性染料 X%食盐 5～60g/L平平加O 0.5g/L纯碱 5～40g/L浴比 1：12温度 60℃时间 2h1.1.3 皂洗皂洗的目的是去除织物表面的浮色，使织物的各项牢度达到国标和顾客要求。
针织物煮练漂白实验
针织物煮练漂白实验实验时间：2013/3/21 实验地点：3号楼指导老师：姓名：班级：学号：一、实验目的掌握棉织物煮，漂—浴法工艺，就是将常规的煮练，漂白两步合并成一步完成，常常被称为短流程前处理工艺。
二、实验原理煮练原理：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质，蜡状物质，含氮物质，棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用等，经水洗后从织物上退除。
漂白原理：强氧化性漂白，将有色物质氧化成无色物质。
三，实验过程1，实验准备（1）实验材料：棉针织汗布（2）化学药品和仪器：氢氧化钠，亚硫酸钠，高效精炼剂，双氧水，硅酸钠（3）仪器设备：烧杯，量筒，温度计，电子天平，电炉，玻璃棒，角匙，水浴锅2，实验处方和工艺条件（1）工艺处方30%双氧水 20g/L 0100%氢氧化钠 8g/L 8g/L硅酸钠 5g/L 5g/L高效精炼剂 3g/L 3g/L亚硫酸氢钠 3g/L 3g/L（2）工艺流程及工艺条件坯布—浸渍漂液（95——98℃，50min）--热水洗（80——85℃）--温水洗（60—70℃）--冷水洗—晾干或烘干四，实验步骤1，按实验的处方计算并称取规定量的助剂2，量取工作液总量的2/3于烧杯中，依次加入准备好的氢氧化钠，亚硫酸氢钠，硅酸钠，高效精炼剂，双氧水每加一种助剂需搅拌均匀，最后用水加到规定体积3，取一块30*5cm的棉织物，用少量水浸湿，放入配制好的溶液中搅拌并放入水浴锅中50分钟并且不时搅拌。
4，取出织物用热水洗，再用冷水洗，烘干，并测白度和毛效。
五，测量结果六，实验感想通过本次实验，我了解了坯布漂白加双氧水和不加双氧水的前处理的白度和毛效是不同的，且样布的柔软度有所差别等，更直观的呈现在眼前有助于理解和记忆。
织物煮练的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解织物煮练的基本原理和工艺流程。
2. 掌握煮练剂的选择和使用方法。
3. 熟悉煮练过程中各种因素的影响及控制方法。
4. 通过实验验证煮练效果，为实际生产提供参考。
二、实验原理煮练是一种利用化学和物理化学方法去除织物上的杂质、浆料、蜡质、果胶等物质，提高织物的吸水性能和印染性能的工艺。
主要原理是通过煮练剂（如烧碱、表面活性剂等）在高温、高压条件下，使杂质溶解、降解、乳化，从而实现杂质的去除。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉织物、烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠、磷酸三钠等。
2. 实验仪器：煮练锅、天平、温度计、压力表、定时器、过滤装置等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将棉织物清洗干净，晾干备用。
2. 配制煮练液：根据织物种类、杂质含量、煮练要求等因素，按比例配制煮练液。
3. 煮练：将棉织物放入煮练锅中，加入配制好的煮练液，加热至预定温度，保持一定时间。
4. 洗涤：煮练完成后，进行洗涤，去除煮练液中的杂质和煮练剂残留。
5. 干燥：将洗涤后的织物晾干或烘干。
五、实验结果与分析1. 煮练效果：通过观察织物的外观、手感、吸水性能等指标，评估煮练效果。
2. 煮练剂用量：通过实验验证不同煮练剂用量对煮练效果的影响。
3. 煮练温度和时间：通过实验验证不同温度和时间对煮练效果的影响。
六、实验讨论1. 煮练剂选择：烧碱是常用的煮练剂，具有较好的去杂效果。
表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠、磷酸三钠等助剂可提高煮练效果，降低煮练剂用量。
2. 煮练温度和时间：煮练温度和时间对煮练效果有显著影响。
温度过高、时间过长可能导致织物损伤，影响织物性能。
3. 洗涤：洗涤是煮练的重要环节，可去除煮练液中的杂质和煮练剂残留，提高织物质量。
七、实验结论1. 通过实验验证，煮练是提高织物吸水性能和印染性能的重要工艺。
2. 烧碱是常用的煮练剂，具有较好的去杂效果。
3. 煮练温度、时间和煮练剂用量对煮练效果有显著影响，需根据实际情况进行优化。
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针织物煮练漂白实验
实验时间：2013/3/21 实验地点：3号楼指导老师：
姓名：班级：学号：
一、实验目的
掌握棉织物煮，漂—浴法工艺，就是将常规的煮练，漂白两步合并成一步完成，常常被称为短流程前处理工艺。
二、实验原理
煮练原理：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质，蜡状物质，含氮物质，棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用等，经水洗后从织物上退除。
漂白原理：强氧化性漂白，将有色物质氧化成无色物质。
三，实验过程
1，实验准备（1）实验材料：棉针织汗布（2）化学药品和仪器：氢氧化钠，亚硫酸钠，高效精炼剂，双氧水，硅酸钠（3）仪器设备：烧杯，量筒，温度计，电子天平，电炉，玻璃棒，角匙，水浴锅
2，实验处方和工艺条件（1）工艺处方
30%双氧水 20g/L 0
100%氢氧化钠 8g/L 8g/L
硅酸钠 5g/L 5g/L
高效精炼剂 3g/L 3g/L
亚硫酸氢钠 3g/L 3g/L
（2）工艺流程及工艺条件
坯布—浸渍漂液（95——98℃，50min）--热水洗（80——85℃）--温水洗（60—70℃）--冷水洗—晾干或烘干
四，实验步骤
1，按实验的处方计算并称取规定量的助剂
2，量取工作液总量的2/3于烧杯中，依次加入准备好的氢氧化钠，亚硫酸氢钠，硅酸钠，高效精炼剂，双氧水每加一种助剂需搅拌均匀，最后
用水加到规定体积
3，取一块30*5cm的棉织物，用少量水浸湿，放入配制好的溶液中搅拌并放入水浴锅中50分钟并且不时搅拌。
4，取出织物用热水洗，再用冷水洗，烘干，并测白度和毛效。
五，测量结果
六，实验感想
通过本次实验，我了解了坯布漂白加双氧水和不加双氧水的前处理的白度和毛效是不同的，且样布的柔软度有所差别等，更直观的呈现在眼前有助于理解和记忆。