织物技术计算
针织面料规格指标计算
针织面料规格指标计算
针织面料是一种常见的纺织品，其特点是柔软、弹性好、透气性佳等。
在纺织工业中，针织面料的规格指标是评价其品质和性能的重要参数。
这
些指标包括线密度、纬密度、纬幅、染色牢度等。
下面将详细介绍各项规
格指标的计算方法。
1.线密度：线密度是指单位长度内织物上的纱线数目。
计算方法是纱
线数除以长度，通常用英数表示，比较常见的单位有“支数”和“支”等。
支数表示单位长度内的纱线数目，支数越大，纱线越细。
线密度的计算方
法如下：
线密度=纱线数目/织物长度
2.纬密度：纬密度是指织物上纱线纵向排列的密度，通常用纱线数目
表示。
计算方法为纱线数目除以织物长度。
纬密度的计算方法如下：纬密度=纱线数目/织物长度
3.纬幅：纬幅是指织物在纵向的尺寸，即织物的宽度。
纬幅的计算方
法是测量织物的最大宽度。
可以使用直尺或其他测量工具进行测量。
4.染色牢度：染色牢度是指织物上的颜色牢度和抵抗褪色的能力。
常
见的染色方法包括染色和印花等。
染色牢度可以通过实验室测试或标准测
试方法进行测量。
常见的染料牢度测试方法有湿擦牢度、干擦牢度、水洗
牢度等。
以上是针织面料规格指标的基本计算方法。
在实际生产中，还需要根
据不同的产品要求和工艺要求进行定制化的规格指标计算。
通过规格指标
的控制，可以保证针织面料产品的质量和性能，满足客户的需求。
布料相关的换算资料
1Y（码）＝0.9144M（米）
1M(米)＝1.0936Y（码）
1KG（公斤）＝2.2046磅（IBS）
1Y＝36吋（″） 1吋＝8分（′)＝2.54厘米（㎝)
1啰（G）＝144个＝144码＝132米
斤化为码数：斤×500÷克重÷封度（米）÷0.9177＝码数
计算纸箱的体积（米）：
长×宽×高×总箱数＝体积
纸箱的计价公式：
（长×宽×5）×（宽＋高＋3）×2/10000纸质单价
平咭计价公式：
（长×1.5）×（宽＋1.5）/10000纸质单价
PP/PE平口胶袋计价公式：
厚度×长×宽（单位：英寸）×2.62（比值）×（磅单价）×（印刷费）1/1000
面料中的克重是指：1平方米面积面料的重量通常用XXg/m2（XX克/平方米）来表示面料克重的得出：
通常都是用专用刻刀刻出一个圆型（100平方厘米面积）
再放到专用的电子称上称出来重量
换算公式面料总重量/面料克重=面料总平方数
面料总重量/（面料克重*面料幅宽）=面料总长度。
纺织常用计算公式及概念
纺织常用计算公式及概念纺织业是指以天然纤维和化学纤维为原料，经过纺纱、织造、印染等一系列工艺，制成各种纺织品的行业。
在纺织行业中，有许多与计算有关的公式和概念，下面将介绍一些常用的计算公式和概念。
1.纱支计算公式纱支是指纱线的细粗程度。
常用的纱支计算公式有：纺纱法：纱支（Ne）=纱线长度（km）/ 重量（kg）计算给定纱线长度和重量，可以求得纱支。
织造法：纱支（Ne）=纱线长度（Tex）/ 纱线单根数计算给定纱线长度和单根数，可以求得纱支。
2.布匹密度计算公式布匹密度是指单位长度内的纵横织物数量。
常用的布匹密度计算公式有：布匹密度（GSM）=纱线重量（g）/布长（m²）计算给定纱线重量和布长时，可以求得布匹密度。
3.织物强度计算公式织物强度是指织物在拉力作用下的抗弯曲、抗撕扯等能力。
常用的织物强度计算公式有：织物强度（N）=织物强度（g）/织物单重（g/m²）计算织物强度时，通常需将织物强度单位换算为标准的N。
4.颜色深浅计算公式颜色深浅是指织物在显微光下的亮度程度。
常用的颜色深浅计算公式有：颜色深浅（K/S）= -log10（透射光强度/反射光强度）计算颜色深浅时，透射光强度和反射光强度通常需通过实验测量获得。
5.织物缩水率计算公式织物缩水率是指织物在水中浸泡后所张力缩小的百分比。
常用的织物缩水率计算公式有：织物缩水率（%）=（织物长度（L1）-织物干燥后长度（L2））/织物长度（L1）*100%计算织物缩水率时，需测量织物在干燥前后的长度。
在纺织行业中，还有许多其他重要的计算公式和概念，例如纺纱效率、织物密度、色牢度等。
纺织行业的生产和管理都离不开这些计算公式和概念的应用。
通过合理的计算和分析，可以提高生产效率、优化生产方案、减少浪费和成本，提升产品品质和竞争力。
总之，纺织常用的计算公式和概念是纺织行业中的基础知识，掌握这些知识对于从事纺织行业的人来说是非常重要的。
通过理解和运用这些公式和概念，可以更好地进行生产管理和技术设计，并提高纺织产品的质量和市场竞争力。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
纺织品基础知识及常用工艺计算
纺织品基础知识及常用工艺计算纺织品是指人类使用纤维材料进行加工制作的各种织物、纱线和纤维制品。
纺织品广泛应用于日常生活中的各个方面，包括服装、家居装饰、家庭用品等。
在了解纺织品基础知识之前，我们先来了解一些常用的纺织品工艺计算。
常用的纺织品工艺计算主要包括纱线计算和织物计算。
纱线计算主要涉及纤维的长度和细度，纺纱工艺参数的计算等。
织物计算则关注于织物的密度、厚度、强度等方面的计算。
纱线计算是纺织品生产中的基础，其主要考虑纤维的长度和细度。
纱线的细度通常用纤维长度单位所含纱线长度的质量（TEX）来表示。
计算纱线的细度时，需要考虑纤维的长度和密度，通过将纤维长度除以纤维密度来计算。
例如，一根具有1米长度和1克质量的纤维，其细度为1TEX。
根据纤维的细度，可以确定纱线的适用范围和用途。
在纺纱工艺中，纱线的捻度是一个重要参数。
纱线的捻度对纱线的强度、柔软度和耐磨性等性能有着重要的影响。
纱线的捻度通常用“捻/英寸”或“捻/10厘米”来表示。
捻度的计算可以根据纱线的捻度和纺纱速度来确定。
捻度的选择需要根据纱线的用途和要求来进行调整。
织物计算是指根据织物的密度、厚度和强度等参数来计算织物的性能和使用范围。
织物的密度通常用“根/英寸"或“根/厘米"来表示。
密度的计算可以根据织物的纬线和经线数目来确定。
密度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。
织物的厚度是指织物在垂直方向上的厚度。
厚度的计算可以通过测量织物的单位面积质量和密度来确定。
厚度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。
织物的强度是指织物在拉伸过程中能够承受的力量。
强度的计算可以通过张力测试来确定。
强度的选择需要根据织物的用途和要求来调整。
总之，纺织品的基础知识和常用工艺计算对于纺织品生产和加工具有重要的意义。
通过了解纱线计算和织物计算，可以更好地理解纺织品的性能和适用范围，从而为纺织品的设计和生产提供依据。
同时，纺织品的工艺计算也为纺织品质量的保证和控制提供了重要的参考依据。
干货丨梭织面料工艺计算常用公式
干货丨梭织面料工艺计算常用公式面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。
而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。
1原料定量的计算原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。
为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。
1经线定量每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/s）2纬线定量每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率1工艺缩率之一原料缩率各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如：桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5%绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5%锦纶丝自然缩率为3%涤纶长丝自然缩率为1.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%2工艺缩率之二捻缩率丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。
捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右。
色织坯布经纬密计算.
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练习
某纯棉色织布，客户要求成品规格为： 40s×40s,120×80,57〞1/1，采用常规整理，试计 算：坯布经纬密度（后整幅缩率6%，长缩率9%）
色织物坯 布经纬密 度计算
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练习
由坯布经密=成品经密×（1-后整幅缩率） =120 ×（1-6%） =113根/吋
经纬密度
计算解答
由坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率） =80 ×(1-9%)=73根/吋
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色织坯布经纬密度计算
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织物密度
织物密度是织物规格很重要的参数，也是织物结构的重要参数，它表 示织物中经纱或纬纱排列的紧密程度，
包括经密（Pj）和纬密（Pw），
经密指沿织物纬向单位长度内经纱的根数 纬密指沿织物经向单位长度内纬纱的根数 织物经纬密度的单位通常有两种： 公制单位:根/10cm，英制单位：根/英寸
谢谢大家！
Thank You
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后整长缩率=
坯布长度- 成品布长度 ×100% 坯布长度
成品纬密- 坯布纬密 = ×100% 成品纬密
得出：坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）
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⑥
帆布织物技术计算
帆布织物技术计算㈠、织物的三个量度⒈ 长度（匹长）：米，码（1码=0.9144米）⒉ 宽度（幅宽）：cm，英寸（1英寸=2.54cm）幅宽分内幅、外幅、边幅；上机/坯布/成品幅宽（外贸产品幅宽一般指内幅）⒊ 重量（厚度）：每平方米重—g/m2；每米重量—g/m；盎司（常衡）1盎司=1/16磅=28.3495g姆米（mm）：适用真丝织物 1mm=4.3056g/ m2㈡、工艺计算⒈ 整经匹长成品匹长整经匹长= ————————————————————（1—染整长度缩率%）（1—织造长度缩率%）例：某织物成品匹长为70米,染整长度缩率为6%,织造长度缩率（即经织缩率）为5%,求整经匹长。
70整经匹长= —————— =90m(1--6%)(1--5%)⒉ 总经根数=内经根数+边经根数=成品内幅×成品经密+每边边幅×边经经密×2……… ①或：=筘内幅×筘号×每筘齿穿入数+每边边幅×边筘号×每筘齿穿入数×2 ……… ②（注意：①估算出来后上机要修正到以（2）为标准）总经根数应为筘齿穿入数的倍数，并尽可能为组织循环数和穿综循环数的整数倍。
⒊ 在机幅宽（筘幅）成品幅宽筘幅= ——————————————………①（1--染整幅缩率）（1--织造幅缩率）内经丝数边经丝数或 = ———————— + ————————………②内经筘号*穿入数边经筘号*边穿入数内经穿筘总齿数边经穿筘总齿数或 = ———————— + ————————………③内经筘号边经筘号（注：公式①先估算，再用②或③修正）例：要求成品幅宽为144cm，总幅缩率为8.9%，求在机幅宽为多少？144筘幅= ———— =158cm1--8.9%⒋ 筘号织物扣号分为内经筘号和边经筘号内经根数内经筘号= ————————————————钢筘内幅（cm）×每筘齿穿入数成品经密×（1--染整幅缩率）（1--织造幅缩率）或：筘号= ——————————————————————每筘齿穿入数每边经数边经筘号= ——————————每边幅×每筘齿穿入数注意：如有小数，按三七作五修正，常用筘号为5~20号边经筘号一般不计算，大多采用内经筘号，只增加穿入数。
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机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1.织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）2.织物技术组织规格表3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
①2/1左斜纹布身组织②2/1左斜纹布边组织③府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1.采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2.根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。
按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。
喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。
织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少三、生产工艺过程1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经纬纱管纱→络筒→给湿品种（8）：经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 纬纱管纱→络筒→热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。
2.论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱 体制，后加工等）。
按品种分别论述。
（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。
在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。
工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。
应能改善劳动条件，减轻劳动强度。
(2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。
上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。
细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。
捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z 捻织物较紧密。
涤棉纱捻度较大，采用经纱为S ，纬纱为Z 捻。
后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。
﹜→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库﹜→织造→验布→折布→修织疵→打包→入库四、织布工场生产能力（全年）1.织物产量（1）理论台时产量w6P N P =理理P ——织机理论台时产量，m/（台·h ）；P W ——织机纬密，根/10cm ； N ——织机主轴转速，r /min 。
（2）实际台时产量 P 实=P 理()ηη'-1P 实——织机实际台时产量，m /（台·h ）；η'——停台率；η——织机时间效率。
（3）全年生产能力品种（4）P 总 =5.05×48×24×365=2123424.0m 品种（8）P 总 =8.58×48×24×365=3607718.4 m 2.用纱量 （1）经纱百米经纱用量产量经纱用纱量⨯=100（2）纬纱百米纬纱用量产量纬纱用纱量⨯=1003.回丝量 （1）经纱经纱回丝率经纱用纱量经纱回丝量⨯=（2）纬纱纬纱回丝率纬纱用纱量纬纱回丝量⨯=第二节 织物的技术计算一、确定织物的经纬纱（aj 、aw ）缩率品种4：a j =15% a w =2.7% []1 品种8：a j =12.5% a w =3.6%[]2二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）总经根数=经密×幅宽/10＋边纱根数×（1－地经每筘入数/边经每筘入数） 品种（4）总经根数=653.5×172.5/10＋48×（1－3/4）=11284品种（8）总经根数=547×168/10＋48×（1－4/4）=9237 取9236（满足每筘穿入数） 边纱根数一般32～64根，当然96根也可以，能够加固布边。
从节约方面考虑，48根就能够满足布边要求，使边部平整。
废边一般为4根。
2.整经轴轴数和每轴整经根数品种（4）：共18只经轴，627×16只，626×2只；品种（8）：共14只经轴，660×12只，658×2只。
根据多头少轴原理，为便于管理，各轴整经根数尽可能相等或接近。
根数差异不超过4根，不同的轴不超过2个。
现在采用双浆槽工艺，所以轴数要是偶数。
选用GA121（A ）型分批整经机，筒子架容量为672只[3]，所以每轴根数要小于672。
三、筘的选择1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）由织物结构和织造条件定：一般织造平纹织物，每筘齿穿入2-4根经纱；斜纹缎纹可根据经纱循环数合理确定，如三斜纹每筘齿穿三根。
（4）为2/1左斜纹防羽布（8）为涤棉府绸，府绸一般不用边纱2.筘号的确定和计算筘号=经密/地经每筘入数×（1-纬缩率）品种（4） 筘号=653.5/3×（1-2.7%）=211.9 取211.5 品种（8） 筘号=547/4×（1-3.6%）=131.82 取132[4]四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1.上机筘幅10/-1-⨯⨯⨯=地经每筘入数筘号边经每筘入数）地经每筘入数（边纱根数总经根数上机筘幅2.墨印长度墨印长度 = 规定匹长/(1-经缩率) 规定匹长 = 公称匹长（1+加放率）品种（4）规定匹长 = 40（1+0.5%）=40.2 墨印长度 = 40.2/(1-15%)=47.29 品种（8）规定匹长 = 40（1+0.5%）=40.23.纬纱缩率的修正aw ＝（上机筘幅－布幅）/上机筘幅品种（4）a w ＝（177.27－172.5）/177.27=2.69% w 五、钢筘规格的选择1.钢筘的形式喷气织机上采用带有导气槽的异型钢筘，在选用钢筘时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圆弧状倒角加工，另外筘片应富有弹性。
2.钢筘的尺寸钢筘全长（mm）＝穿筘幅＋185品种1：钢筘全长（mm）＝1772.7+185=1957.7品种2：钢筘全长（mm）＝1742.0+185=1927.0钢筘尺寸要大于上机筘幅，这样才能打紧纬纱。
但如果分离式筘座，筘座前后摆动，剑杆不能在摆动范围之内，超出部分要锯掉。
由于所选筘号为132和211.5，所以筘齿厚度为0.28和0.20[6]参考《棉织手册》P508 表2-5-15异型筘齿厚度选择3.穿筘方法品种（4）地经每筘穿入数3，边经每筘穿入数4（布身组织为2/1左斜纹组织，布边采用方平组织）品种（8）地经每筘穿入数4，边经每筘穿入数4（府绸组织一般不采用布边，布边布身采用一样的平纹组织）六、开口机构的选择1.开口机构的形式凸轮开口机构。
因为所选品种是简单平纹和斜纹织物，从价钱方面考虑，凸轮开口机构就符合要求2.综框页数（见上机图）品种（4）布身采用6页，布边采用4页品种（8）采用4页3.综框尺寸①综框宽度选择综框宽度一般根据织机公称筘幅而定，综框宽度由织机公称筘幅减去16mm而定选用丰田织机，公称筘幅选1900mm，所以综框宽度为1884mm②钢丝综长度和综框高度选择钢丝综公称长度为300mm，则两综丝杆孔中心间距为287mm，综框高度为415.5mm[7]参考棉织手册P5264.综丝规格尺寸综丝主要有钢丝综和钢片综两种。
无梭织机使用钢片综，由薄钢片制成，比钢丝综耐用，比钢丝综耐用，综眼形状为四角圆滑过渡的长方形，对经纱的磨损较小。
综眼及综眼附近的部位，每次开口都要和经纱磨擦，而这个部位是否光滑是综丝质量高低的重要标志。
综丝的规格主要有长度和直径。
综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。
综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择，棉织综丝长度可用式L=2.7H+e计算。
式中：L——综丝长度，mm；H ——后综的梭口高度，mm ； e ——综眼长度，mm 。
5.穿综方法及综丝密度计算由于两个品种的经密都比较大，所以都采用飞穿法，如采用顺穿法，每片综页上由于综丝密度过大，织造时经纱与综丝过多摩擦，会引起断头或开口不清。
综丝密度＝总经根数/综框页数排数（上机筘幅＋1） 品种（4）综丝密度＝5.10)127.177(611284=+⨯（根/cm ）品种（8）综丝密度＝2.13)120.174(49236=+⨯（根/cm ）参考棉织手册P553表2-5-56，两个品种的综丝的允许密度为12~14（根/cm ）[8]综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围，否则会加剧综丝对经纱的摩擦，从而增加断头。
为了降低综丝密度，可增加综框数目或采用复列式综框。
七、停经片的选择停经片的作用：当经纱断头时，经停片下落，通过机械检测机构或电气检测机构，发动织机迅速停车经停片的规格：采用电气式经停装置（闭口型）经停片厚度选用0.2mm穿法：选用半自动穿经法，可减少工人劳动强度，提高生产效率。
目前应用最广。
经停片密度＝总经根数/经停杆排数（上机筘幅＋1） 品种（4）经停片密度（片/cm ）＝8.15)127.177(411284=+⨯品种（8）经停片密度（片/cm ）＝2.13)120.174(49236=+⨯选用厚度为0.2mm 的电气式经停片[9]经停片厚度为0.2mm ，经停片允许密度为20片/cm八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述 浆纱的工艺要求1.浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；调浆方法等作简要说明[11]验算：品种（4）%50.9850.1505.256030'=+++++=D品种（8）%2.1085015.0572*******3042'=++++++++=D由1)(-+-=DWi D Wi Wj D S 得Wi Wj SWi S S D +-+=计算得D 分别为9.47%和10.1%符合D '大于D 0.5%之内2.浆液浓度的确定由上求得两品种的浓度分别为8.43%和9.55%3.上浆工艺参数的设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH 值，浸浆形式、压浆辊压力、温度（浆槽、烘房）、上浆速度等，每缸浆的各种浆料重量计算4.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备配置；调浆设备有煮釜、调和桶、供应桶、溶解桶及齿轮泵等。