扬声器制作流程
扬声器生产工艺

扬声器生产工艺
扬声器的生产工艺包括以下几个主要的步骤:设计、原料采购、制造、测试和交付。
首先是设计阶段。
在设计阶段,需要根据扬声器的使用目的和要求进行产品设计。
设计师需要确定扬声器的尺寸、外形、功率、频率响应等要素,并制定相应的设计方案。
接下来是原料采购。
在原料采购阶段,需要采购扬声器所需的各种原材料,如音圈、磁铁、线圈、膜片等。
这些原料的质量直接影响到扬声器的音质和使用寿命,因此对原料的选择和采购非常重要。
然后是制造阶段。
在制造阶段,需要将采购的原料进行加工和组装。
首先是对音圈、磁铁、线圈等原料的加工,如切割、研磨等。
然后是对各个零部件的组装,包括将音圈固定在磁铁上,将线圈固定在音圈上等。
最后是将组装好的扬声器外壳进行装配,包括安装膜片、连接电线等。
接着是测试阶段。
在测试阶段,需要对制造好的扬声器进行各项性能测试,如声压级测试、频率响应测试、失真度测试等。
这些测试可以评估扬声器的音质和性能是否符合要求,同时也可以发现和纠正可能存在的问题。
最后是交付阶段。
在交付阶段,需要对测试合格的扬声器进行包装和标识,并进行质检。
然后将包装好的扬声器交付给销售商或用户。
总之,扬声器的生产工艺涉及到设计、原料采购、制造、测试和交付等多个环节。
每个环节都需要严格控制,以确保扬声器的质量和性能符合要求,并能够满足用户的需求。
扬声器 工艺流程

扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转化为声音的设备,广泛应用于音响系统、汽车音响和通信设备中。
扬声器的制造工艺流程非常复杂,需要经过多个环节才能完成。
首先,扬声器的制造流程包括产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等环节。
产品设计是整个流程的起点,包括外形设计、电路设计和声音调试等。
设计师根据市场需求和客户要求,使用专业设计软件绘制扬声器的三维模型,确定外形尺寸和内部电路结构。
然后,原材料采购是制造流程的关键环节之一。
扬声器的主要原材料包括磁钢、线圈、纸盘、扬声器盒等。
采购部门需要根据产品设计要求,选择合适的供应商采购优质的原材料。
对于某些关键材料,如磁钢和线圈,需要经过多轮的性能测试和比较才能确定最终供应商。
接下来是机械加工环节。
先将原材料进行预处理,如磁钢进行磁化处理,线圈进行涂层处理。
然后使用机床进行加工,根据设计图纸,将磁钢切割成合适的尺寸和形状。
同时,利用自动化设备,将线圈包裹在纸盘上,形成扬声器的振膜。
这些加工步骤需要高精度的设备和技术人员的操作。
组装环节是制造流程中的核心步骤。
首先,将振膜和磁钢进行装配,确保线圈和磁场的位置和间隙符合设计要求。
然后,将声音传导部件、电路板和外壳进行组装。
组装过程需要严格控制每个环节的质量,确保组装的每个部件的连接和安装正确无误。
在组装完成后,需要对扬声器进行测试。
测试环节包括静态测试和动态测试两个部分。
静态测试主要是检查扬声器的外观和连接线路是否存在缺陷。
动态测试则是通过发送特定频率的电信号,检查扬声器的响应和音质。
只有通过测试才能确保扬声器的质量和性能符合要求。
最后一步是包装环节。
经过测试的,扬声器需要进行合适的包装。
包装材料应该能保护扬声器不受外界环境的损害,同时具备良好的外观和包装技术的标识。
包装后的扬声器将通过物流渠道运送到销售商和最终用户。
总之,扬声器的制造工艺流程非常复杂,需要经过产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等多个环节。
国内大喇叭制作流程

国内大喇叭制作流程1楼db发表于:2023-07-08 23:48:251.这是纸盆喇叭的制作材料此主题相关图片如下:2.这是压制PP盆振膜的机器此主题相关图片如下:3.打浆机,做纸盆的第一步!此主题相关图片如下:4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的!一次能压3个振膜出来此主题相关图片如下:5压好的振膜就是这样的此主题相关图片如下:[此贴子已经被作者于2023-07-13 17:01:13编辑过] 2楼db发表于:2023-07-08 23:51:116.PP盆一方面要通过裁剪此主题相关图片如下:7在印刷的pp盆振膜此主题相关图片如下:8在流水线上穿线的纸盆振膜此主题相关图片如下: 9穿好的振膜此主题相关图片如下: 10扬声器的磁石此主题相关图片如下:3楼db发表于:2023-07-08 23:53:38 11每一个磁石都通过仔细的清洁此主题相关图片如下:12磁石被粘在铁壳后此主题相关图片如下:13喇叭的振动线圈此主题相关图片如下:14这是在加工振膜的边沿振垫此主题相关图片如下:15热压机压出的边沿振垫此主题相关图片如下:4楼db发表于:2023-07-08 23:54:2916大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合此主题相关图片如下:17喇叭在装配线上此主题相关图片如下:18在线圈上压上重物,定位线圈的位置此主题相关图片如下:19机器涂胶,AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边沿此主题相关图片如下:20在下一道工序上安装整体振膜此主题相关图片如下:[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:31:11编辑过] 5楼db发表于:2023-07-08 23:54:5321安装好振膜后还要再机器上再上胶此主题相关图片如下:22喇叭在进行最后的检查固定工作,然后就贴上标签了此主题相关图片如下:23可以看到生产的是MTX的低音喇叭此主题相关图片如下:24这是生产的汽车扬声器喇叭此主题相关图片如下:25其他扬声器产品此主题相关图片如下:[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:33:25编辑过] 6楼db发表于:2023-07-08 23:55:1726在生产过程中进行的必要工序检查此主题相关图片如下:27这是一个测试室的测试内容此主题相关图片如下:28这是在生产中进行的测试内容此主题相关图片如下:29专业的测试仪器,通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态此主题相关图片如下:30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套此主题相关图片如下:[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:35:27编辑过]7楼db发表于:2023-07-08 23:56:1431在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器此主题相关图片如下:传完了,大家分享一下.发表一下高见.上述总目录:国内喇叭制作流程1.这是纸盆喇叭的制作材料2.这是压制PP盆振膜的机器3.打浆机,做纸盆的第一步!4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的!一次能压3个振膜出来 5压好的振膜就是这样的6.PP盆一方面要通过裁剪7在印刷的pp盆振膜8在流水线上穿线的纸盆振膜9穿好的振膜10扬声器的磁石11每一个磁石都通过仔细的清洁12磁石被粘在铁壳后13喇叭的振动线圈14这是在加工振膜的边沿振垫15热压机压出的边沿振垫16大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合17喇叭在装配线上18在线圈上压上重物,定位线圈的位置19机器涂胶,AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边沿20在下一道工序上安装整体振膜21安装好振膜后还要再机器上再上胶22喇叭在进行最后的检查固定工作,然后就贴上标签了23可以看到生产的是MTX的低音喇叭24这是生产的汽车扬声器喇叭25其他扬声器产品26在生产过程中进行的必要工序检查27这是一个测试室的测试内容28这是在生产中进行的测试内容29专业的测试仪器,通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套 31在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:42:51编辑过] 8楼谁是谁发表于:2023-07-09 00:40:00呵呵,DB这个帖子不错,赞一个!9楼DAAS发表于:2023-07-09 08:29:52看上去有点混乱,仿佛大杂烩同样?是否是多种不同的机种在生产?DB老大是否稍微整理一下呢?10楼db发表于:2023-07-09 08:48:55了解一下流程,看看现场的工艺水准条件就可了.[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:49:31编辑过] 11楼DAAS发表于:2023-07-09 14:34:11上面的图片有一部分是爱声的生产线,我仿佛认得那个大大的GOOD的图标,尚有那台克力普,呵呵12楼心动发表于:2023-07-09 15:41:15是有点乱哈,但是不错了.先收集下来,看以后有用没,懒得去拍照了!。
国内喇叭制作流程

国内喇叭制作流程1.这是纸盆喇叭的制作材料2.这是压制PP盆振膜的机器3.打浆机,做纸盆的第一步!4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的!一次能压3个振膜出来5压好的振膜就是这样的6.PP盆首先要经过裁剪7在印刷的pp盆振膜8在流水线上穿线的纸盆振膜9穿好的振膜10扬声器的磁石11每一个磁石都经过仔细的清洁12磁石被粘在铁壳后13喇叭的振动线圈14这是在加工振膜的边缘振垫15热压机压出的边缘振垫16大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合17喇叭在装配线上18在线圈上压上重物,定位线圈的位置19机器涂胶,AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边缘20在下一道工序上安装整体振膜21安装好振膜后还要再机器上再上胶22喇叭在进行最后的检查固定工作,然后就贴上标签了23可以看到生产的是MTX的低音喇叭24这是生产的汽车扬声器喇叭25其他扬声器产品26在生产过程中进行的必要工序检查27这是一个测试室的测试内容28这是在生产中进行的测试内容29专业的测试仪器,通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套31在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器手机喇叭1、绕线圈2、音圈半成品检查3、拆棋子/放铁片4、涂铁片胶/放磁铁5、涂磁铁中心胶/放铁杯6、涂胶座胶7、放铁杯半成品8、涂胶座+铁杯胶9、涂底板胶10、贴底板11、加锡12、充磁13、磁铁半成品检查14、装膜片15、涂铁网胶16、铁杯+音膜检查/装铁网17、涂缺口胶18、分线19、焊线20、脱线21、洗底板22、涂保护胶23、贴圆纤维网24、盖印章125、盖印章226、测电阻27、取消28、贴缓冲垫29、贴长纤维网30、压长纤维网/检查温度升高, Fo轻微下降, 温度降低,Fo轻微上升, 因为胶水或折环高温下会软化.冷了变硬湿度增大, Fo轻微下降,湿度变小,Fo轻微上升,因为材料吸湿后会变软.如何用扬声器阻抗曲线认识扬声器根据阻抗的定义从阻抗曲线上读出扬声器是多少欧的能看出或计算出Fs Zmax Q值等,还能看出是否装配异常和等效电感等Z=R+(X l-X c)j,/Z/=(R2+(X l-X c)2)1/2,/Z/-f 曲线的极大值或极小值,说明此点有谐振,是串联或并联可以分出。
扬声器 工艺流程

扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是将电信号转换为声音的装置,是音响设备中不可或缺的一部分。
它经过了一系列的工艺流程才能制造完成,下面我们来了解一下扬声器的工艺流程。
首先,扬声器的制造需要准备原材料,包括振膜、线圈、磁铁等。
振膜需要经过切割、冲孔等工艺处理,线圈需要进行绕线、接线等操作。
而磁铁则需要进行磁化处理,以确保其具有一定的磁场强度。
接下来,进行组装工艺。
将准备好的原材料组装在一起,形成一个完整的扬声器结构。
这个过程包括固定振膜、安装线圈、磁铁等。
这些步骤需要非常精密的操作,以确保扬声器的性能和品质。
然后,进行调试工艺。
组装完成的扬声器需要经过调试,包括频响特性的调试、功率测试等。
这些调试步骤可以确保扬声器的音质和输出功率符合设计要求。
最后,进行包装工艺。
将调试完成的扬声器进行包装,包括外包装和内包装。
外包装需要具有一定的美观性和保护性,以便于运输和销售。
内包装则需要确保扬声器在运输过程中不受到损坏。
通过以上一系列的工艺流程,一个完整的扬声器就制造完成了。
这些工艺流程需要经过各种专业设备和工人的精心操作,以确保扬声器的品质和性能。
同时,不断改进和优化这些工艺流程,也是提高扬声器制造效率和品质的重要手段。
扬声器(喇叭)工艺流程图

SPC 音圈 打胶
SPC 盆架 打胶
SPC 盆架垫 边粘合 1人 UV固化 (面光 源) 1人 UV炉1 台 音膜检 查 (一) 1人 1台视频 显微镜 工装 翻转 1人
量通 1人 电阻仪1 台
1人 1人 三轴涂布机1 三轴涂布机 台滴胶机3台 1台滴胶机3 台 SPC 垫边打 胶上膜 片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 放膜片 1人 充磁 1人 充磁机 激光打 码 1人 激光打 码机1台 UV固化 机(面 光源) 1人
放垫 边 1人
音膜检 查 (一) 1人 1台视频 显微镜
SPC 外观检 验与包 装 1人
SPC
包装入 库 1人
性测试 1人 KTI 1台
产品 取出 工装 1人 打码 工装
UV固化 (面光 源) 1人 UV炉1 台
磁碗 盆架 打胶 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 拟制/日期 审核/日期 批准/日期
三轴涂布机1 台/滴胶机2台 磁路工 装清洗
共7人
SPC 音圈 绕制 套音 圈 1人 放盆 架 1人 弯 线 1人 自动点 线头 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 UV固化 (面光 源) 1人 UV炉1 台
SPC 点焊 (拉线 头) 2人 2台点焊 机 点焊 处封 UV胶 1人 三轴涂布 1台视频 机1台/滴胶 显微镜 机3台 弯线 弧度 检查 1人 UV固化 (面光 源) 1人 UV炉1 台
文件编号:
极片打 胶 1人
SR111535-L-A01制程工艺流程图
磁钢 打胶 1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台 放磁 碗 1人 压磁路 (一) 1人 压机1台 在线 固化 取磁 路胶 合件 1人 取出工装 SPC
版本:A/0
放极片 磁路装配工程 1人 组装与内包装工程 1人
扬声器工艺流程

扬声器工艺流程扬声器是一种能够将电信号转化为声音的设备,广泛应用于音响设备、电视、手机等产品中。
扬声器的制作工艺流程十分复杂,需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
1. 设计扬声器的制作首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和产品的使用场景,确定扬声器的尺寸、形状、材料等参数。
设计师通常会使用CAD软件进行设计,并进行结构分析和声学模拟,以确保设计的合理性和可行性。
2. 材料准备扬声器的制作需要用到各种材料,包括振膜、磁铁、线圈、支撑结构等。
这些材料需要经过严格的选择和测试,以确保其符合设计要求,并能够提供良好的声音表现。
3. 制作振膜振膜是扬声器的核心部件,负责将电信号转化为声音。
制作振膜需要先将振膜材料进行切割和成型,然后进行表面处理和调音,最后进行质量检测和调试。
4. 制作线圈线圈是扬声器的另一个重要部件,负责在磁场中产生震动。
制作线圈需要先将线圈绕制在支撑结构上,然后进行固定和调整,最后进行质量检测和调试。
5. 组装在制作好振膜和线圈之后,需要将它们与磁铁、支撑结构等部件进行组装。
组装过程需要非常精确的操作,以确保各部件的位置和连接都符合设计要求。
6. 调试组装完成的扬声器需要进行电性能和声学性能的调试。
电性能调试包括电阻、电感等参数的测试,声学性能调试包括频率响应、失真等参数的测试。
调试过程需要使用专业的测试设备和工具,以确保扬声器的性能达到设计要求。
7. 包装经过调试的扬声器需要进行包装,以保护其在运输和使用过程中不受损坏。
包装通常采用泡沫箱或纸箱,还需要附上使用说明书和保修卡等附件。
8. 质检最后,制作完成的扬声器需要进行全面的质量检测。
质检包括外观检查、功能测试、性能测试等多个环节,以确保产品的质量符合标准。
通过以上工艺流程,一个扬声器从设计到制作再到包装,需要经过多个环节的精细操作和严格检测。
只有经过这样的工艺流程,才能生产出质量可靠的扬声器产品。
扬声器工艺流程

扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备,广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。
在扬声器的制造过程中,需要经历多道工艺流程,包括材料准备、组装、调试等环节。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
一、材料准备1. 驱动单元:扬声器的核心部件之一,用于将电信号转换为声音。
常见的驱动单元有振膜、线圈等。
在材料准备阶段,需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测,确保其质量符合要求。
2. 外壳材料:扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。
在材料准备阶段,需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺,以满足扬声器外观和结构的要求。
3. 电路板:扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台,需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺,以确保电路板的稳定性和可靠性。
二、组装1. 驱动单元安装:在组装阶段,需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中,并进行固定和密封处理,以确保驱动单元与外壳的紧密结合。
2. 电路板连接:将电路板连接到扬声器的驱动单元上,并进行焊接和固定,以确保电路板与驱动单元的稳定连接。
3. 外壳组装:将扬声器的外壳组装起来,并进行密封处理,以确保扬声器的外观和结构完整。
三、调试1. 频率调整:通过对扬声器的电路进行调试,调整扬声器的频率响应特性,使其符合设计要求。
2. 声音测试:对扬声器进行声音测试,检测其声音输出的音质和音量,确保扬声器的声音效果达到标准要求。
3. 整机调试:对整台扬声器进行综合调试,包括外观检查、功能测试等,确保扬声器的质量符合要求。
四、包装在扬声器生产的最后阶段,需要对扬声器进行包装,包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏,内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。
以上就是扬声器的工艺流程,从材料准备、组装、调试到包装,每个环节都需要严格控制质量,以确保扬声器的性能和品质符合要求。
希望通过这篇文章的介绍,能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。
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一、声学原理
一、 声学基础常识
声音是在气体、液体或固体介质里传播 的一种机械振动。因此,声音以频率、幅值 和相位来表征。声音最简单的形式为纯音, 它是正弦波。日常生活中所遇到的绝大多数 声音是波形复杂的复合声音,可看作是由纯 音复合而成的
响度级
响度级是根据人耳听觉特性而提出的一种 评定环境噪声的方法。通常入耳听到的声频 范围在20Hz~20000Hz,高于20kHz则为超 声,低于20Hz的称为次声。人耳对声音的感 受不仅和声压有关,也和频率有关,声压级 相同而频率不同的声音,听起来高频音要比 低频音响得多。
2、成品段的线别为:
RA线:支架、振动板组装; RS线:焊引线、特性测试、等; RF线:听声音、辅材的粘贴;
RA线工位明细: 支架点胶—振动板装支架—压治具—取治具—整引 线—引线口点胶; (胶水型号、胶水比例、压合治具型号、胶干时间、 整引线方式、引线口点胶的胶水型号和方式) RS线工位明细: 焊引线(点焊)—测极性—半成品听声音—测佳宏 /THD—整连接器摆盘; (烙铁温度、点焊的线为SV线材,测极性时需注意产 品的摆放、听声音需注意电压、起点和终点;
二、扬声(受话)器原理介绍
电磁式扬声器发声是靠通过以交变电流信号的 线圈产生交变磁场,吸引排斥磁片,引起振 膜、纸盆振动,再通过空气介质传播声音。
受话器原理受話器/ 扬声器零件构造图
注:1.受话器是利用线圈所受电磁力而推动膜片振动空气而发出声音.
2.当线圈被输入交流电流的正半周,假设电流方向为X时,根据”佛莱明左手法 则”, 线圈将往下带动膜片;若输入负半周则线圈将往上,如此依电流频率不同而产 生不同频率的上下振动而发出高低的声音.
A1线工位明细为: 绕线—音圈过UV胶—音圈装治具; (张力、圈数、层数、线径、UV胶比例、音圈装治具的手法) A2线工位明细为: 膜片装治具—膜片点胶—音圈、膜片组装—压治具—取治 具—脱模; (胶水型号、胶水比例、针头型号、气压设置、治具型号、) A3线工位明细为: 膜片画一次胶—压线—画二次胶; (画胶位置、弯线脚方式、画二次脚位置) A4线工位明细为: 华司、磁铁组装(磁芯)—磁芯和支架组装—支架画胶—装 PCB板—全检—充磁; (治具型号、胶水型号、是否增加促进剂、充磁方向)
4、以下为产品工艺流程图
半成品段工位明细
成品段工艺流程图
完
2.左手定律: 判定通电导体在磁场中运动的方向 让磁感应线穿过左手手心,四指指向电流的方向,则大拇指所指的方向为导电体 运动的方向
三、人耳对声音的感觉
1.人耳对声音频率的感觉是从最低的20Hz到
最高的20KHz,而人的语音频率范围则集中在 80Hz~12kHz之间,不同频段的声音对人的感 受是不同的。 2.声音的特性:响度、音调、音色” 2.1响度与振幅有关。 2.2音调决定于频率。 2.3音色是由发声体的材料和结构决定的
四、扬声器、受话器制作流程
扬声器主要由:华司、磁铁、支架、PCB板、网布、
膜片、音圈、垫层、护盖等部分组成; 依据扬声器的组成部分分为:半成品和成品组装; 扬声器制作流程分为半成品段和成品段: 1、半成品段的线别为: A1(绕线) A2(音圈、膜片组装) A3 (弯线脚) A4 (主体组装)
RF线工位明细: 锡点护胶—放老化室—印D/C章—成品听声 音—贴垫层—贴垫圈—导通测试——全检、 装盘; (注意放老化室的时间、印章日期、垫层粘贴位 置、外观检验)
3、目前产线成品段的综合线较多
如:RASF线(专线生产): 其包含了RA、RS、RF线; 专线因单量来进行衡量,避免掉工